317l 工字钢焊接技术
317L工字钢焊接变形的控制
xxx
xxx公司
xxxx年xx月xx 日
摘要
本文介绍了，在焊接细长、厚大、焊缝密集的317L不锈钢工字钢过程中，通过选择合理焊接顺序,严格控制焊接热输入和层间温度。
最终达到控制和减少焊接变形，提高抗晶间腐蚀能力。
目录
1.工程概况 (1)
2.焊接技术要求 (1)
3.焊接变形和抗晶间腐蚀的控制 (3)
4.焊接质量要求 (6)
5.安全注意事项 (6)
6.结论 (6)
厚壁317L 工字钢焊接变形的控制
A240-317L 是一种含钼的奥氏体不锈钢，主要用于制造石油、化工等方面要求耐腐蚀的设备及部件。
因为奥氏体不锈钢的线膨胀系数比普通碳钢大50％，热导率仅为碳钢的1/3左右，因此，在焊接厚大、细长的工字钢过程中，为了减少焊接变形和保证抗腐蚀，必须严格控制热输入量和层间温度。
1.工程概况
我公司MIBK 项目，需要焊接两根200×120×36×1800工字钢。
材质SA240-317L ，翼缘板和腹板的厚度均为36mm ，焊角高度20mm 。
焊接后不允许有任何弯曲变形、角变形、扭曲变形等变形，同时要求焊接接头有较强的抗腐蚀能力。
因为焊件细长、焊缝集中，且母材本身线膨胀系数大、热传导率低，焊接过程中控制不当，将发生焊接变形和降低抗腐蚀的能力。
需要焊接的工字钢简图，见图1。
母材的化学成分见表1。
图1 焊接的工字钢简图
SA240-317L 的化学成分（％） 表1
2.焊接技术要求
2.1焊接方法：采用焊条电弧焊。
2.2焊接电源、极性：采用直流电焊机；极性：直流反接。
2.3焊工
焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得SMAW-Ⅳ-1G-12……等可从事焊接此工字钢的资格。
2.4焊接材料
SA240-317L钢板之间焊接采用E317L-16焊条，规格Φ4.0mm。
焊接材料要有产品质量证明书，且实物与证书上的批号相符。
焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
使用前按焊条使用说明书的要求进行的烘干，存放于保温箱内，保温箱的温度始终保持在100-150°C。
焊条的烘干、发放做记录。
2.5组对点固焊的要求
2.5.1焊接组对前应将施焊区域的油漆、垢、锈、毛刺等清楚干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.5.2点焊工艺与正式焊接工艺相同。
由两名焊工从每条焊缝的中间对称向两侧点焊，每间隔200mm，焊接100mm，焊角高度5mm，T形接头两侧的点焊焊缝应相互错开。
2.5.3焊接前，将坡口两侧非焊接区域涂防飞溅涂料。
2.6焊接工艺要求
2.6.1焊接电流ф4.0mm焊条，I＝130～150A 焊接电流不宜过大。
2.6.2电弧电压U＝22～24V
2.6.3焊接位置：采用船形角焊缝，采用桥式吊车翻转焊件。
2.6.4焊接速度、焊接层次等的控制。
焊接时采用多层多道焊接，每层熔敷金属的厚度不大于3mm，单道焊缝的宽度不大于6mm，否则采用多层多道焊接，在保证焊接质量的情况下，以窄焊道、快速焊为宜.焊接采用小线能量、短电弧、不摆动或微摆动的操作方法。
每条焊缝焊接5层14道，8条焊缝焊接112道。
焊接层次，见图2。
5-3 5-4 5-2
5-1
4-1 4-3 4-4 4-2
3-1 3-3 3-2
2-1 2-2
1-1
图2焊接层次简图
2.6.5层间温度必须严格控制在60℃以下。
2.6.6每层焊道完成后均应彻底清楚焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷。
2.6.7每层焊道的接头应错开。
2.6.8在工字钢的两侧加引弧板和收弧板。
焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收
弧。
焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。
2.6.9焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅涂料清理干净。
2.6.10焊角尺寸符合图纸要求，焊角高度20mm。
2.6.11两名焊工同时焊接时，各焊工的焊接速度应力求一致。
两焊工汇集的接头要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后焊接的焊工接头重叠时，要达到平滑饱满。
2.6.12为了保证焊接质量，并减少焊条浪费，焊条头剩余长度50mm。
2.6.13焊工的手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。
打磨焊缝要用不锈钢专用砂轮片。
2.7焊接环境
焊件的温度不低于0℃。
焊接环境相对湿度不大于90％。
3.焊接变形和抗晶间腐蚀的控制
3.1为了减少焊接变形将两根工字钢组对成一体。
两根工字钢，8条焊缝编号见图3，并且在焊接上标识。
工字钢A 工字钢B
图3 焊缝编号
第一根工字钢A的四条焊缝编号为：①、③、⑤、⑦
第二根工字钢B的四条焊缝编号为：②、④、⑥、⑧
3.2第一层的焊接
3.2.1按照①→②→③→④→⑤→⑧→⑦→⑥的顺序焊接每条焊缝的第一层。
每焊接完一道焊缝，用天车翻转一次焊件，在焊件温度在60℃以下时，再焊接下一道焊缝。
同事观察和测量工字钢的变形情况。
3.2.2第一层焊缝焊工布置和焊接顺序见图3。
由2名焊工，每人分3段，进行分段退焊法。
在焊件标识焊接方向，避免焊件在反转后焊错部位和方向。
焊接方向
焊工1 焊工2
3 2 1 3 2 1
图3 第一层焊接方向
3.3第二层的焊接
由2名焊工同时焊接，焊接方向与第一层相同。
8条焊缝每层2道，共16道焊缝，按照1→16的顺序焊接。
每焊接完一道焊缝，用天车翻转一次焊件，在焊件温度在60℃以下时，再焊接下一道焊缝。
同事观察和测量工字钢的变形情况。
见图4。
工字钢A 工字钢B
⑦③④⑧
图4 第二层16道焊缝焊接顺序示意图
3.4第三层24道焊缝焊接
由2名焊工同时焊接，焊接方向与第一层相同。
8条焊缝每层3道，共24道焊缝，按照1→24的顺序焊接。
每焊接完一道焊缝，用天车翻转一次焊件，在焊件温度在60℃以下时，再焊接下一道焊缝。
同事观察和测量工字钢的变形情况。
见图5。
工字钢A 工字钢B
⑤①②⑥
21 17 18 23
5 1 2 8
7 3 4 6
15 24 19 11 12 12 20 22 14
⑦③④⑧
图5 第三层24道焊缝焊接顺序示意图
3.5第四层32道焊缝焊接
由2名焊工同时焊接，焊接方向与第一层相同。
8条焊缝，共32道焊缝，按照1→32的顺序焊接。
每焊接完一道焊缝，用天车翻转一次焊件，在焊件温度在60℃以下时，再焊接下一道焊缝。
同事观察和测量工字钢的变形情况。
见图6。
工字钢A 工字钢B
⑦③④⑧
图6 第三层32道焊缝焊接顺序示意图
3.6第五层32道焊缝焊接与第四层相同
3.7锤击法
在焊接的同时，锤击焊缝金属，减少焊接应力时，为了防止产生裂纹，必须在焊缝塑性较好
的热态时，均匀对称用不锈钢手锤敲击焊缝金属。
3.8散热法
在焊接的同时，用湿布，对称均匀擦拭焊缝两侧，以减少焊缝金属的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
4.焊接质量要求
4.1焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、未焊满、根部收缩、电弧擦伤等缺陷。
4.2按设计图样要求进行无损检测。
5.安全注意事项
5.1所有参加施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程及安全规章制度。
5.2施工用的机具、工具必须安全可靠，应选用合格的起吊索具，并严格遵守操作规程。
5.3电焊工使用的零线必须固定在适当部位，不准乱搭乱放。
焊接工作平台必须接静电接地。
电源线过道处应架空。
5.4电焊把钳必须保持绝缘良好，换电焊条时要注意身体各部位绝缘，防止触电事故发生。
5.5翻转焊件时，要防止工件碰伤，滑落砸伤。
5.6现场设置足够数量的消防装置，并设专人管理。
6.结论
焊接这两根长1.8米，厚度36mm，不锈钢工字钢，8条焊缝共焊接了112道。
两名焊工用了18个小时焊接完。
焊接过程中，每焊接一道焊缝，调整一次焊接部位，并用湿布和自然风对焊件进行冷却。
因严格控制了热输入量和层间温度，合理选择焊接顺序，当将两条工字钢分开后，经检测没有发生任何变形，抗腐蚀也符合要求。
保证工程的需要。
工字钢焊接方法及要求
工字钢焊接方法及要求工字钢是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
工字钢的焊接方法和要求对于保证建筑工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍工字钢的焊接方法和要求。
一、工字钢的分类工字钢根据其型号和规格的不同，可以分为多种类型。
常见的有国家标准的工字钢、欧洲标准的工字钢、美国标准的工字钢等。
不同的工字钢在焊接时需要采用不同的焊接方法和要求。
二、工字钢的焊接方法1.手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于工字钢的小型焊接。
在手工电弧焊接时，需要使用电焊机和焊条。
焊接前需要将工字钢表面清洁干净，保证焊接的质量。
焊接时需要控制好电流和电压，使焊接处达到适当的温度，保证焊接处的牢固性和质量。
2.气体保护焊接气体保护焊接是一种常用的高质量焊接方法，适用于工字钢的大型焊接。
在气体保护焊接时，需要使用保护气体和焊丝。
保护气体可以保护焊接处的氧化，焊丝可以提供足够的热量和材料，保证焊接处的牢固性和质量。
在气体保护焊接时，需要控制好焊接的温度和速度，保证焊接处的质量和外观。
3.埋弧焊接埋弧焊接是一种常用的高效率焊接方法，适用于工字钢的大型焊接。
在埋弧焊接时，需要使用埋弧焊接机和焊丝。
埋弧焊接机可以提供足够的热量和材料，保证焊接处的牢固性和质量。
在埋弧焊接时，需要控制好焊接的温度和速度，保证焊接处的质量和外观。
三、工字钢的焊接要求1.焊接前需要将工字钢表面清洁干净，保证焊接的质量。
2.焊接时需要控制好电流和电压，使焊接处达到适当的温度，保证焊接处的牢固性和质量。
3.焊接处需要平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
4.焊接后需要进行热处理和冷却，保证焊接处的质量和稳定性。
5.焊接处需要进行检测和测试，保证焊接的质量和安全。
四、结论工字钢的焊接方法和要求对于保证建筑工程的质量和安全至关重要。
在焊接工字钢时，需要根据其型号和规格选择合适的焊接方法和要求，保证焊接的质量和稳定性。
同时，需要对焊接处进行检测和测试，保证焊接的质量和安全。
不锈钢焊接方法
不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其就是毛细管、毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂、还可以为客户定做非标规格的管材、无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮、有缝管的表面就是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料、另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定、310与310S为耐高温管、1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度、不锈钢焊管生产工艺: 原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管) 原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管)不锈钢最常用的焊接方法就是手工焊(MMA),其次就是金属极气体保护焊(MIG/MAG)与钨极惰性气体保护焊(TIG)。
焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。
4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。
6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。
其次:对焊件,填充焊丝进行除油与去氧化皮。
以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。
(1)焊接电流就是决定焊缝成形的关键因素。
通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。
(3)焊弧与电弧电影,弧长范围约0、5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊(MMA):手工焊就是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。
电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条与工件之间缝隙的大小。
同时,当作为电弧载体时,电焊条也就是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。
对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。
工字钢型钢梁焊接施工方案
工字钢型钢梁焊接施工方案一、施工前准备工作在进行工字钢型钢梁焊接施工前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.准备焊接设备：包括焊机、电焊剂等。
2.准备钢材：根据工程设计要求，准备相应规格和数量的工字钢型钢梁。
3.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工流程、施工顺序、焊接方法等。
二、施工流程2.1 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
2.2 工字钢型钢梁准备1.检查工字钢型钢梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.对工字钢型钢梁进行清洗、除锈等处理，以去除表面的杂质和氧化物。
2.3 焊接工艺选择根据设计要求和工字钢型钢梁的材质、厚度等情况，选择合适的焊接工艺，一般可采用电弧焊或气体保护焊等。
2.4 焊接设备设置1.连接焊机和电源，并进行必要的检查，确保设备正常工作。
2.针对不同工字钢型钢梁的焊接要求，进行相应的设定和参数调整。
2.5 焊接操作1.进行预热处理：根据工字钢型钢梁的材质和厚度，采取适当的预热方法，以提高焊接质量。
2.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3.检查焊缝：对焊接完成的梁进行检查，确保焊缝的质量，无裂纹、气孔等缺陷。
2.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除焊接渣、杂物等，并做好相应的防腐、防锈处理。
三、安全措施在进行工字钢型钢梁焊接施工时，我们需要注意以下安全措施：1.必须由具有焊接资质和经验的焊工进行焊接操作，确保施工质量。
2.确保施工现场通风良好，以减少焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响。
3.使用符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、焊接手套等，以确保操作人员的安全。
4.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
5.使用稳固、牢靠的支撑物，确保工字钢型钢梁在焊接过程中的稳定。
四、质量控制在工字钢型钢梁的焊接施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
Q235B+317L焊接工艺评定
山东鲍德金属复合板有限公司
不锈钢复合板焊接工艺评定
报告汇编
编号：FHBHP20170701
焊接方法：手工焊（SMAW）
母材牌号：Q235B+317L δ=14+2mm
完成日期: 2017年7月28日
评定单位：山东鲍德金属复合板有限公司
山东鲍德金属复合板有限公司
焊接工艺评定报告目录
山东鲍德金属复合板有限公司
焊接工艺评定任务书
任务书编号焊评20170701 工艺评定编号HP20170701
母材不锈钢复合板牌号Q235B+317L规格δ=14+2mm 接头型式对接X型焊接方法手工焊焊接位置平焊
预热及焊后热处理要求无
评定标准NB/T47014-2011
焊接接头示意图
焊接材料基层
牌号J422
过渡层
牌号A042
复层
牌号A242
规格φ4.0 规格φ3.2 规格φ4.0
要
求
检
验
项
目
外观检查√
无损探伤
NB/T47013-2015
射线(√)、超声（）、表面（√）
力学及弯曲性能试验
项目拉伸弯曲冲击
试样
数量
焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区
2 / / / 4
3 3。
317L不锈钢管焊接施工方案
附件四317L管道焊接方案1 编制说明1.1 编制说明新疆天利高新技术股份有限公司甲乙酮项目主装置中丁烯提浓工段及SBA合成等工段设计了317L、316L、316级不锈钢，为保证焊接施工质量，特编此方案以指导施工。
317L为Cr-Ni系超低碳奥氏体不锈钢，主要化学成分(%)如下： C：≤0.030 Cr：18.0～20.0 Ni：11.0～15.0Mo：3.0～4.0该钢种具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀开裂性能。
焊接上要求选用适当的焊接方法并采取严格的焊接工艺措施，以确保优良的焊接质量。
以前，我们先后在河北省元氏化肥厂改产尿素工程、山东潍坊化肥厂改产尿素等工程中成功地解决了316L及δ不大于0.6%的纯奥氏体不锈钢316L-MOD高压管道的焊接技术问题，而且“河北省元氏化肥厂316L-MOD高压不锈钢管焊接工程”被中国工程建设焊接协会评为优秀焊接工程，本公司《316L-MOD不锈管道焊接工法》被列为总公司工法。
317L具有与316L-MOD接近的化学成分和相似的理化性能、焊接特性。
我们借鉴316L-MOD不锈钢管道焊接施工经验制订了本方案，以指导317不锈钢管道现场焊接施工。
1.2 编制依据1.2.1 《新疆独山子天利高新技术股份有限公司甲乙酮工程建筑安装工程施工招标文件》。
1.2.2 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸及其附件。
1.2.3《316L-MOD不锈钢管道焊接工法》。
1.2.4 《十六化建焊接工艺评定汇编》(见附表)。
1.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50239-98。
2 工程简介新疆天利高新技术股份有限公司甲乙酮项目是新疆及独山子石化总厂二○○一年建设的大型石化工业重点工程，它采用正丁烯直接水合法生产甲乙酮的工艺技术，年产3万吨甲乙酮及附属产品。
其主装置由MEK工段、MTBE工段、SBA合成精制工段、丁烯提浓工段、热媒等工段组成。
整套装置采用的管道材料有碳钢、低合金钢、不锈钢和非金属材料等，其中各工序间用来输送具有强烈腐蚀性介质的管道则选用了317L不锈钢。
工字钢对接焊接
工字钢对接焊接工字钢对接焊接是一种非常重要的金属材料连接技术，广泛应用于钢结构、桥梁、纵横梁、焊接工艺等工程领域。
在实际应用中，钢材的切割和对接是和这种技术分不开的。
下面，就让我们分步骤地学习一下工字钢对接焊接技术的方法。
1.准备工作在进行工字钢对接焊接之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括材料准备、设备准备和环境准备。
要在标准的设备和相关安全用品下进行操作，如手套、眼镜、头盔等，确保环境安全无障碍，保证操作的质量。
2.材料切割在对工字钢进行对接焊接时，需要将钢材进行切割，以获得合适的对接接口。
大多数情况下，为了保证切割的质量和精度，使用钢材切割机具体设备进行切割。
根据需要，可以将钢材切割成所需长度和角度，或者进行加工成十字锁。
3.零件装配在材料切割之后，要将钢件进行组装。
组装时，也非常注意工字钢的尺寸和角度。
会在相应的部位加工成10度重合度，以确保工字钢的相互契合度。
组装完成后，要先进行一次试焊，以确保连接牢固，才能进行下一步操作。
4.开始焊接在零件装配完成并通过试焊后，可以开始对工字钢进行正式的对接焊接。
焊接时，使用的焊枪可以根据工字钢材料的厚度，和工作需要定制。
将焊枪放在钢材的连接部位，开始进行对接并填充焊条。
焊接要均匀，深度要到位,保证熔合性和连接性的有效性。
整个过程持续数分钟到数小时不等，取决于焊接的材料的厚度和接头长度。
5.整理清理整个焊接过程完成后，需要对工字钢进行整理和清理。
可以使用电钻或金属原样进行针孔修补、磨光和抛光，以最大限度地消除裂缝和气泡。
清除焊接区域的垃圾，以备下一次作业。
总之，工字钢对接焊接是技巧性非常高的一项工作，需要在标准的设备和环境安全下进行。
只有遵循正确操作和工艺流程，才能保证焊接质量和强度，维持钢材的美观和耐用性。
工字钢焊接规范
工字钢焊接规范
工字钢焊接规范是指对工字钢进行焊接时所需遵守的一系列标准和要求。
以下是关于工字钢焊接规范的一些要点：
1. 焊接设备和人员：焊接设备应良好维护，焊工应具备相关的证书和经验，并按照相关安全规范操作。
2. 准备工作：在焊接之前，应首先进行准备工作，包括确定焊接参数、清洁焊接表面，以及将工字钢的两段端部加工成要求的形状和角度。
3. 焊接电流和时间：焊接电流和时间应根据工字钢的厚度和规格确定。
过高的电流和焊接时间可能导致焊缝强度不足，而过低的电流和焊接时间可能导致焊接不牢固。
4. 焊缝准备：在焊接之前，应对工字钢进行焊缝准备，包括去除氧化层、刮除毛刺、并确保焊缝的宽度和深度符合要求。
5. 焊接顺序：焊接时应从内部开始，逐渐向外焊接，以确保焊接质量和牢固度。
6. 焊接材料：选择适合的焊接材料和焊丝，确保焊接强度符合要求。
7. 焊接质量检测：焊接完成后应进行质量检测，以确保焊缝的质量和牢固度。
常用的焊接质量检测方法包括目测、渗透检测、超声波检测等。
8. 焊接保护措施：在焊接过程中，应采取必要的保护措施，如佩戴焊接面罩、手套和保护服，避免烟尘对人体的伤害。
9. 焊接后处理：焊接完成后，应进行后处理工作，如去除焊接渣、砂光和抛光，以确保焊缝的光滑和美观。
10. 焊接记录和验收：焊接完成后应做好相关的记录和验收工作，以便日后查阅和追踪。
综上所述，遵守工字钢焊接规范的要求，可以确保焊接质量和牢固度，保证工字钢结构的安全可靠。
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
本工程采用对焊机容量为100kVA，对φ22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25 钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
也可用两直径之差7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。
气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。
将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
317焊条焊接方法技巧
317焊条焊接方法技巧文档，这个文档主要介绍了317焊条焊接方法技巧，包括317焊条焊接技术要求、焊接温度控制、焊接后表面处理、焊接操作及焊缝检验等内容。
317焊条焊接技术要求：1、焊件尺寸和形状应满足设计要求，间距不得小于3毫米，每焊缝焊接点不得超过4个。
2、焊条应选用本标准的符合性焊接操作需要的焊条，焊接焊条的直径应符合设计要求，但不得小于2.5毫米，且长度不得小于2.5毫米和大于4毫米。
3、焊条焊接应由有资格的焊接工施行，焊接工应掌握本标准和其他有关的技术要求，并严格按照本标准的要求施行焊接操作。
焊接温度控制：1、采用317焊条时，焊接温度应保持适宜，以确保熔池形成后在焊接区域内形成足够的透气层，以及液相金属的合理分布。
2、焊接温度应尽量低，避免过热使液相金属沿焊缝脱落，影响焊缝检验结果。
3、焊接温度应根据材料不同选择，一般情况下，17-4PH型材的焊接温度为1100-1200℃，304型材的焊接温度为1100-1150℃。
焊接后表面处理：1、焊接后表面应及时清扫，以清除表面焊熔灰、尘埃等杂质。
2、如果表面有焊烧变形，应补订焊缝，恢复圆形，使表面满足相应性能要求。
3、如果需要，可以对表面进行抛光，以改善表面外观。
焊接操作：1、表面应干净、无污染，焊件应安装牢固，无漏熔。
2、电源应接入正常，应有正确的电源电流及电压，不得反接，焊接电流一般在50-150A之间，焊接电压一般在20-30V之间。
3、当焊接电流超过150A时，可采用两段式焊接，先用较大电流焊接，焊接结束后再用较小电流焊接以改善焊缝外观。
4、焊接熔池应注意控制，以保证焊接姿态的质量及焊接熔池的质量。
焊缝检验：1、焊缝检验应结合客户要求进行，主要检验内容包括视察检验、X射线检测、渗漏检验等，无论焊接方法是何种，要求检验结果应符合标准要求。
2、在检验之前应清除表面外观上的污染，使焊缝表面暴露出来，以有效检验焊缝内部结构，确保焊缝质量。
3、X射线检测时，应设置一定高度的拥护台，以便吸收X射线，保证被检部位的安全。
317焊条焊接方法技巧
317焊条焊接方法技巧第一章绪论1、317焊条焊接方法主要用于制造结构简单的钢结构件，金属冶炼厂和矿山等系统的维护修理，因而在焊接工艺中具有重要的地位。
2、317焊条焊接方法可以大大提高焊接工作效率，而且由于焊接过程免去了焊接操作，所需的焊接材料更少，整个焊接过程更简单。
3、317焊条焊接方法在使用时，我们应重视如下几点：（1）根据焊接工作的要求，正确选择符合条件的焊条；（2）考虑焊接条件，确定合理的焊接工艺参数；（3）正确操作焊接设备，以保证焊接质量；（4）尽量减少焊接噪声，防止对人体健康带来潜在危害；（5）采取有效措施，正确处理焊接渣，保护环境卫生。
第二章 317焊条焊接方法1、317焊条焊接工艺。
（1）焊接前，应根据焊接件的材质、规格等，正确选择符合条件的焊条。
（2）经由实验找到合适的焊接工艺参数，包括焊条直径、焊接电流、焊接电压等；（3）使用适当助焊剂，以便达到良好的焊接效果；（4）熔接时，应及时剔除多余的焊条，以减少焊接变形；（5）按照惯例原则，应采取有效措施，正确处理焊接渣污染，保护环境卫生。
2、焊接的具体方法。
（1）根据焊接件的特点，正确选择焊条直径；（2）按照焊接工艺把两件材料分别熔化，然后将它们熔合在一起；（3）在熔接的同时，应拧紧焊条螺母，以防止焊条失中；（4）如果焊条与焊件的接触不良，可以利用焊板、焊把或焊模等工具，将焊件固定住，以保证熔接质量；（5）熔接完毕后，应尽快用手推动焊接件，以检查焊接强度。
第三章技巧1、有效提升焊接工艺。
（1）在焊接的时候应避免使用太多的焊条，这样可以节省焊接时间；（2）熔接时要尽可能的放慢速度，以便达到更好的焊接效果；（3）要使用合适的焊接电流，以保证良好的焊接质量；（4）尽量使用通电焊，以节省省电，减少焊接成本；（5）两件材料需要焊接的位置必须尽量清洁，这样可以减少焊接时间，提高焊接效率。
2、注意事项。
（1）选择合适的焊条，不能将小径焊条与大径焊条混用；（2）操作时应注意安全，要避免电火花引起的伤害；（3）应尽量减少焊接噪声，以保护人体健康；（4）使用适当助焊剂，以提高焊接质量；（5）熔接完毕后，应尽快用手推动焊接件，以检查焊接强度。