东风精密铸造有限公司铸造工艺
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项压蜡工序工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒）冷却水温度：≤20℃二．操作程序：1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。
3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。
5.双手按动工作按钮，压制蜡模。
6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺寸不符合规定的。
7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。
芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。
8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。
放入存放盘中。
9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。
三．注意事项：1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。
3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。
精密铸造工艺
精密铸造工艺
精密铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造技术，它是在传统铸造工艺的基础上发展而来的。
精密铸造工艺又分为几种不同的类型，包括熔模铸造、失蜡铸造、等离子喷涂铸造等。
熔模铸造是一种常见的精密铸造工艺，它可以制造出高精度、高表面光洁度的零件。
在熔模铸造中，模具通常由硅胶、树脂或蜡模制成。
模具内部经过高温处理后，可以得到精密的铸造零件。
失蜡铸造是一种适用于生产复杂形状零件的精密铸造工艺。
在失蜡铸造中，首先要制作出蜡模，然后将蜡模浸入耐火涂料中，形成耐火材料的涂层。
接下来，将蜡模和涂层一起加热，使蜡模熔化并流出，留下涂层内的空洞。
最后，将熔融的金属倒入涂层内，形成铸造件。
等离子喷涂铸造是一种将等离子喷涂技术应用于铸造的精密铸
造工艺。
等离子喷涂技术可以在铸造时提供高质量的涂层，使得铸造件具有更高的耐磨性、抗腐蚀性等性能。
总之，精密铸造工艺在现代制造业中得到了广泛的应用。
它可以制造出高精度、高质量的零件，极大地提高了生产效率和产品质量。
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熔模精密铸造HT250支架铸件的生产工艺
熔模精密铸造 HT250 支架铸件的生产工艺
金 柱，陈 娟，马 波
（东风精密铸造有限公司，湖北 十堰 442714）
摘要：介绍了灰铸铁支架的铸件结构及技术要求，详细阐述了其生产工艺，生产结果表明：（1）熔模铸造生产 HT250 的化
学成分为：w（C）3.1%~3.3%，w（Si）1.7%~1.9%，w（Mn）0.70%~0.90%，w（Cr）0.20%~0.30%，w（Cu）0.30%~0.50%，w（P）
关键词：灰铸铁；熔模铸造；强化孕育
中图分类号：TG251
文献标识码：B
文章编号：员园园猿原愿猿源缘（圆园18）园5原园园11原04
阅韵陨：10.3969/j.issn.1003-8345.2018.05.004
Production Process of Investment Precision Casting HT250 Bracket Casting
收稿日期：2018-05-18
修定日期：2018-09-26
作者简介：金柱（1990-），湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院
材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面
的研究工作。
直径为 6 mm 的定位桩，单个铸件质量约 2.3 kg， 整组模组质量约 35 kg，铸件结构如图 1 所示。技 术要求：抗拉强度逸250 MPa，硬度 180~250 HB， 以 A 型石墨为主，珠光体体积分数逸90%，渗碳 体体积分数臆5%（参照 GB/T 7216-2009 灰铸铁 金相检验标准）。
铁液工艺性能的好坏与 w（C）和 w（Si）量的 高低有很强的对应关系。选择较高的 w（C）和 w（Si）量，铁液的收缩倾向小，工艺性好，容易获 得健全的铸件。然而，较高 w（C）和 w（Si）量条件 下，如何获得高强度是生产高强度灰铸铁件的难 点。w（C）和 w（Si）量高，必然使石墨量增加，强度 降低；为了尽量减少由此造成的强度降低，需要 尽量细化石墨，增加石墨晶核，使石墨分布均匀。 Si 是促进石墨化的元素，随着铁液中 w（Si）量 的 增 加 ，收 缩 倾 向 减 小 ，生 产 高 强 度 灰 铸 铁 时 ， w（Si）量应控制在较低的范围，一般控制在 1.70% ~1.90%。 2.1.2 Mn 和 S
熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺
Casting Method熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺金柱，陈娟(东风精密铸造有限公司，湖北十堰442714)摘要:介绍了熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺：(1)炉料配比为8%生铁+40%08钢+50%回炉料+1.6%人造石墨增碳剂+0.4%SiC;选用FeSiMg6RE1球化剂进行冲入法球化处理，采用75SiFe作为包内孕育剂，采用铁素体孕育剂进行随流孕育,并在浇注系统内加入SiBaCa长效孕育剂进行型内孕育;采用全硅溶胶制壳工艺,蒸汽脱蜡在炉进行，提高模壳的‘生产结果显示:试样的球化等级控制在1=3级,石墨球6=8级,珠光体体积分数！25%,抗拉强度"450MPa,伸长率"18%‘关键词:球墨铸铁;熔模铸造;球化处理;孕育处理中图分类号:TG255文献标识码：B文章编号：1003-8345(2020)05-0043-04D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.05.012Investment Casting Production Process of As-cast QT450-18MaterialJIN Zhu,CHEN Juan(Dongfeng Investment Casting Co.,Ltd.,Shiyan442714,China)Abstract:The investment casting production process of the as-cast QT450-18nodular iron was introduced:(1)The melting charge constituted of8%pig iron+40%08steel+50%returns+1.6%artificial carburetant+0.4%SiC.Chosen FeSiMg6RE1 nodularizing alloy to conduct pour-over process nodularizing treatment,chosen75SiFe as ladle inoculants,chosen ferrite inoculants to conduct pouring stream inoculation and added SiBaCa long-acting inoculants to conduct mold inoculation adopted full silica sol shell-making process,after being steam de-waxed roasted at high temperature in a run-through baking furnace to elevate the strength and gas permeability of the mold shell.Production result showed F the nodularizing grade was controlled at1=3grade,the graphite size was controlled at6=8grade,the volume fraction of pearlite was!25%,tensile strength"450MPa,elongation"18%.Key words:nodular iron;investment casting;nodularizing treatment;inoculating treatment熔模精密铸造具有生产铸件的为精密球墨铸铁生产的‘熔模铸造QT450-18材料的生产工艺据GB/T1348—2009《球墨铸铁，试采用制30t试，试Y 型铸试的‘浇注的Y型试样1示试样的2所示‘GB/T9441一2009《球墨铸收稿日期:2020-05-16修订日期：2020-09-28作者简介:金柱（1990.6—）,湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面的研究工作。
精密铸造工艺过程卡片
精密铸造工艺过程卡片一、定义精密铸造是一种将液态合金或熔融金属注入模具中，经过冷却后得到具有高精度和良好表面质量的铸件的制造工艺。
二、工艺流程1. 模具准备：- 选择适合的模具材料，例如石膏、硅胶等。
- 设计和制作模具，确保模具的精度和准确性。
2. 材料准备：- 选择合适的合金或金属材料，如铝合金、钢等。
- 测量和混合相应的比例，以获得所需的化学成分。
3. 液态合金注入：- 将制备好的合金材料熔化。
- 将熔化的合金材料注入模具中，以获得所需的形状和尺寸。
4. 冷却和固化：- 等待合金材料冷却和固化，使其形成稳定的铸件形状。
- 确保冷却时间足够，以避免铸件内部存在缺陷。
5. 去模和整形：- 从模具中取出冷却固化的铸件。
- 进行必要的去毛刺、打磨和加工，以使铸件表面光滑和精确。
6. 检验和质量控制：- 使用非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对铸件进行检验。
- 检查铸件的尺寸、外观和性能是否符合要求。
三、优点和应用精密铸造工艺具有以下优点：- 铸件精度高，能够制造复杂形状和细小尺寸的零件。
- 表面质量好，无需二次加工即可得到光滑的表面。
- 可以使用多种材料，适用于不同的工业领域。
精密铸造工艺广泛应用于以下领域：- 航空航天领域，制造飞机零部件。
- 汽车制造领域，生产汽车发动机零件。
- 电子设备领域，制造精密的电子元器件。
- 医疗器械领域，制造高精度的医疗设备部件。
以上是精密铸造工艺的基本流程和应用。
希望对您有帮助！。
熔模铸造铸态QT60010的生产工艺
熔模铸造铸态QT600-10的生产工艺金柱，陈娟（东风精密铸造有限公司，湖北十堰442714）摘要：介绍了汽车压缩机支架的铸件结构及技术要求，详细阐述了铸件的生产工艺：将球化处理后的化学成分控制在：w （C ）3.3%~3.6%，w （Si ）2.8%~3.0%，w （Mn ）0.2%~0.3%，w （Cu ）0.4%~0.6%，w （P ）≤0.035%，w （S ）≤0.02%，w （Mg 残）0.03%~0.055%，w （RE 残）≤0.02%；选用FeSiMg6RE1球化剂进行冲入法球化处理；采用粒度为4~8mm 的75SiFe 孕育剂进行初孕育，SiBaCa 复合孕育剂进行第2次孕育，浇注时使用粒度为1~2mm 的SiBaCa 复合孕育剂进行第3次型内孕育。
生产结果显示：铸件的球化等级1~3级，石墨球大小6~8级，珠光体体积分数35%~55%，其抗拉强度不低于600MPa ，伸长率不低于10%，满足技术要求。
关键词：球墨铸铁；熔模铸造；球化处理；孕育处理中图分类号：TG255文献标识码：B文章编号：1003-8345（2019）02-0001-05阅韵陨：10.3969/j.issn.1003-8345.2019.02.001Production Process of Investment Casting As-cast QT600-10JIN Zhu ，CHEN Juan（Dongfeng Investment Casting Co.,Ltd.，Shiyan442714，China ）Abstract ：The casting structure and technical requirements of the automobile compressor bracket was introduced.The productionprocess of the casting was elaborated ：the chemical composition after spheroidized treatment was controlled at ：w （C ）3.3%~3.6%，w （Si ）2.8%~3.0%，w （Mn ）0.2%~0.3%，w （Cu ）0.4%~0.6%，w （P ）≤0.035%，w （S ）≤0.02%，w（Mg residual ）0.03%~0.055%，w （RE residual ）≤0.02%.Use FeSiMg6RE1spheroidizing agent for spheroidization e 75SiFe inoculant with particle size of 4~8mm for initial inoculation.SiBaCa compound inoculant for second inoculation.The third in-line inoculation was carried out using a SiBaCa complex inoculant with a particle size of 1~2mm when pouring.The production results showed that the spheroidization grade of castings was 1~3，the graphite spheres grade was 6~8，the pearlite volume fraction was 35%~55%，the tensile strength was not less than 600MPa ，and the elongation was not less than 10%.That met the technicalrequirements.Key words ：nodular iron ；investment casting ；spheroidization ；inoculation收稿日期：2018-11-07修定日期：2019-03-25作者简介：金柱（1990-），湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面的研究工作。
熔模铸造铸态QT800-5开发与应用
熔模铸造铸态QT800-5开发与应用陈娟，金柱，马波，李乔（东风精密铸造有限公司，十堰 442714）本文主要介绍了采用熔模铸造工艺实现铸态性能达成抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，主要的技术措施是：1、利用合金元素Mn和Cu等合金强化基体组织；2、通过采用低镁低稀土球化剂FeSiMg6Re2，包内孕育采用75SiFe，倒包孕育采用4-8mm的钡硅铁孕育剂，三次型内孕育采用2-4mm的钡硅铁孕育剂；3、球铁原铁液化学成分控制为：W(C):3.3%-3.5%，W(Si):2.3%-2.5%，W(Mn):0.8%-1.0%，W(Cu):0.7%-0.9%。
试验结果表明，基体组织中珠光体含量≥85%，球化等级≤2级，力学性能能够满足要求。
铸态；熔模铸造；QT800-5；合金化TG255B 文章编号：1005-2550（2018）02-0105-04Research and Application of QT800-5 Investment CastingCHEN Juan , JIN Zhu , MA Bo , LI Qiao（Dong Feng Investment Casting Co .LTD . Shiyan 442714, China ）Abstract ：This paper mainly introduces that the investment casting process is used to achieve the as -cast properties of tensile strength of ≥800MPa , elongation of ≥ 5%.The main technical measures were as follows :1.The alloying elements such as Mn and Cu alloy is used to strengthen matrix ;2. Low magnesium and low rare earth FeSiMg6Re2 nebulizer was used as then dollarizing agent ,75SiFe was the inoculants in ladle , 4-8mm barium ferrosilicon inoculants was used of inverted bag , the third use of 2-4 mm barium ferrosilicon inoculant ;3.the chemical composition of nodular iron liquid was controlled asW (C ):3.3%-3.5%,W (Si ):2.3%-2.5%,W (Mn ):0.8%-1.0%,W (Cu ):0.7%-0.9%.The results shown that the volume fraction of partite was more than 85% and the nodulizing grade ≤2 can meet the technical requirements .Key Words ：As -casting ; Investment casting ; QT800-5; Alloying摘 要：关键词：中图分类号： 文献标识码： 陈娟毕业于西安理工大学，硕士学历，现任东风精密铸造有限公司主管工程师，主要从事材料（工艺）研发，曾发表论文3篇，授权国家发明专利一项，实用新型专利一项。
精密铸造工艺流程
精密铸造工艺流程精密铸造是一种高精度、高质量的铸造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
它能够生产出形状复杂、尺寸精密的零部件，具有良好的表面质量和机械性能。
下面将介绍精密铸造的工艺流程。
首先，选择合适的原材料。
精密铸造通常采用金属合金作为原材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等。
这些材料具有良好的流动性和机械性能，适合于精密铸造的加工。
接下来，进行模具设计和制造。
模具是精密铸造的关键，它直接影响到铸件的形状和尺寸精度。
模具设计需要考虑到铸件的收缩率、浇注系统、冷却系统等因素，以确保铸件的质量和稳定性。
然后，进行熔炼和浇注。
将选定的合金材料加热至液态状态，然后通过浇注系统注入到模具中。
在这个过程中，需要控制好浇注温度、速度和压力，以确保铸件充填完整并避免气孔和缺陷的产生。
随后，进行固化和冷却。
在铸件充填完毕后，需要等待一定时间让铸件固化成型。
然后，将模具进行冷却，待铸件完全冷却后可以进行取模和后续的加工处理。
最后，进行表面处理和精加工。
精密铸造的铸件通常需要进行表面处理，如抛光、喷砂、镀层等，以提高表面质量和外观。
同时，还需要进行精密加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以满足铸件的精度要求。
总的来说，精密铸造工艺流程涉及到原材料选择、模具设计制造、熔炼浇注、固化冷却、表面处理和精加工等多个环节。
每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保最终铸件的质量和性能。
希望本文能为您对精密铸造工艺有更深入的了解。
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东风精密铸造有限公司铸造工艺
东风精密铸造有限公司
最小壁厚最大件重
工艺类别尺寸精度表面粗糙度
(mm) (kg)
硅溶胶型壳工艺 CT4,CT5 Ra1.6,Ra3.2 0.8 50
复合型壳工艺 CT5,CT6 Ra 3.2,Ra 6.3 1.2 80
水玻璃型壳工艺 CT 6,CT 7 Ra 6.3,Ra 12.5 1.2 30
2.1 公司工艺自身特色
1)工艺设计能力
根据产品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求，可选择水玻璃制壳工艺、全硅溶胶制壳工艺、复合制壳工艺等三种制壳工艺。
根据产品强度、硬度、延伸率等机械要求，在材料不限的情况下，可为用户设计普通铸造碳钢、铸造微合金钢、高强高韧钢、高强可焊钢、精铸高强度球铁等材质;在材料指定的情况下，可为用户设计并实施正火、淬火、回火等热处理工艺，保证零部件机械性能要求。
具备完善的尺寸校准工装的设计能力，具有独立设计开发蜡模胎具、铸件校正模、铸件综合检具、各种机加工夹辅具的设计能力。
2)工艺设计手段
基于数字化平台的工艺设计开发。
100,实现PRO/E三维造型设计，100,应用铸
造CAE凝固模拟分析。
基于激光快速成型技术的快速工艺验证。
采用激光快速成型技术能在最少5天
内获得铸件样件，为铸件的综合性能评定提供充足依据。
3)工艺优势发挥
率先在国内精铸行业推广复合制壳工艺，成功设计并应用复合制壳工艺悬链
线，使复合制壳工艺性能参数控制更加稳定、工序能力指数提高至1.33以上。
率先在精铸行业实施汽车零部件制造工艺的横向替代，实现精铸替代砂铸、精
铸替代锻造、精铸替代冲压、精铸替代机械加工、精铸替代焊接、精铸替代装配
等，控制制造成本低于其他工艺10,以上。
4)工艺出品率
在浇注系统与组装方式设计时，100,实施CAE模拟，最大限度提高工艺出品率: 铸件单重,5KG，出品率,70,
铸件单重在1,5KG，出品率,60, 铸件单重,1KG，出品率,55,
2.2 精铸工艺比较优势
1)工艺适应性宽:
不受产品材质、产品结构、生产批量、零件重量的限制。
2)工艺延伸性好:
能够对各种成型工艺横向替代，成本低于其他制造工艺15,以上。
3)工艺性价比高:
尺寸精度高CT7,CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5,Ra1.6; 最大件重80KG;
最薄壁厚,0.8mm;
4)工艺环保性优:
资源利用率高、“三废”排放较少。
5)精铸工艺与其他几种制造工艺的比较材质表面粗糙度尺寸精度机械性能零件复杂程度成形性
精略逊于锻外形内腔复杂，
材质不受限制 CT7—CT4级近净成形 Ra12.5~ Ra1.6
铸造工艺壁厚最薄1mm 锻机械性能结构简单，一般大量机械
延伸性较强的材料 IT13—IT16级 Ra6.3~Ra12.5
造良好无内腔加工实现
略逊于精
砂大量机械
不适宜高熔点合金 CT6—CT9级密铸造工结构简单 Ra6.3-Ra12.5
铸加工实现
艺
压与精铸成形产品外形复杂，内腔
有色合金较高近于精铸近净成形铸类似简单
粉与精铸成形产品
可烧结金属较高类似砂铸结构简单基本成形冶类似
冲碳钢、合金纲、不成形板材优于精结构简单、薄壁
冲孔精确度高良好近净成形压锈钢、有色合金铸零件
碳钢、合金纲、不大量机加焊C-D级，最好
锈钢、部分有色合焊点粗糙需打磨一般外型内腔复杂及磨削焊接 B级
金缝机复杂内腔难以
除高温合金外镜面 IT01级良好完全成形加实现。