质量成本统计分析工具-2018
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本统计分析工具V2.0
分类 项目 1、质量培训费 2、质量管理活动费 预防成本 3、质量改进措施费 项目内容 费用开支范围 上报周期 责任部门 为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理 授课人员和培训人员的有关书籍费、文 的业务水平进行培训所支付的费用。 具费、资料费及授课补助费。 为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量 质量奖励费、质量小组活动费、质量情 文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费。 报费、质量部门的办公费。 为保证或改进产品质量所支付的费用。 有关的购置设备、工艺研究、检测手段 改进费。包括产品创新、整顿质量的措 施费。
4、质量评审费 5、工资及福利基金 1、试验检验费
对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系审核所支付的费用及新产品 资料费、会议费、办公费及有关费用。 评审前进行质量评审所支付的费用。 从事质量管理人员的工资总额及提取的员工福利基金。 进行进货检验、过程检验、最终检验发生的费用。 质量管理人员的工资及福利基金。 委托外部检验和鉴定支付的费用、送检 人员的差旅费、检验试验材料费、能源 费、劳保费、破坏性检验费及有关费用 。 办公费。 质量检验、试验人员的工资及福利基金 。 折旧费、修理费、检定/校准费。
批准：
iso19011@
鉴定成本 2、质量检验部门办公费 质量检验部门为开展日常工作所支付的办公费。 3、工资及福利基金 从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金。
4、检测设备维护折旧费 ห้องสมุดไป่ตู้检验设备、器具进行维护、检定/校准、折旧发生的费用。
1、报废损失 内部损失成 本 2、返工损失 3、降级损失 4、停工损失 5、内部事故处理费 1、赔偿费 2、退货费 外部损失成 3、折价损失 本 4、保修费 备注:
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
质量成本统计分析报告
不良质量成本指数
4.00%
3.50%
3.00%
2.50%
2.00%
1.50
10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月
月份
从上图可以看出： 1、 至2017.9~2018.5 ，每个月的不良质量成本指数均保持在 2.66%左右； 2、 从每个月的质量成本的结构分析： A、鉴定成本所占比例最大，在整个质量成本的构成中占绝对比例；这说明，目前，公司的 质量控制仍然靠后续控制为主，基本停留在“质量检验”控制阶段。 B、内、外部质量损失也占一定的比例，这也是目前靠后期检验来控制产品质量所带来的必 然结果。
0 7830 2.17%
1月 6500 651 252
0 7403 3.40%
2月 5456 982 220
0 6658 3.30%
2018年 3月 6710 2100 165 65 8810
2.61%
4月 7000 3000 270
0 10000 2.70%
5月 5400 3320 310
0 8720 3.55%
有限公司
质量成本统计分析报告
年份 项目 预防成本 鉴定成本 内部质量损失成本 外部质量损失成本 合计 不良质量成本指数
9月 8512 1586 234
0 10332 2.26%
2017年
10月
11月
9500 7500
1800 1157
153
145
0
130
11453 8932
1.34% 3.08%
12月 6530 1130 170
A质、量鉴控定制成仍本然所靠占后比续例控最制大为，主在，整基个本质停量留成在本“的质构量成检中验占”绝控对制比阶例段；。这说明，目前，公司的 B、内、外部质量损失也占一定的比例，这也是目前靠后期检验来控制产品质量所带来的必 然结果。 由上，今后，本公司的质量政策应转移到“预防”上来，即尽可能通过前期策划和控制来 预防产品质量缺陷，使“预防成本”的比例有所上升，占较大的比例，最终为产品质量提 供保障；并进一步控制“内、外部质量损失”所占的比例，为公司减少成本、提高效益作 出贡献！
GJB9001C质量经济性分析报告
2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告
（共7页）
拟制：
日期：2019.4.15
XXX有限公司
质量经济性分析报告
为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：
一、质量成本构成关系分析
1.1报告期内公司质量总成本完成情况：
质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。
以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。
质量成本统计分析工具
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
36000 38000
-2000
鉴定 质量检验部门办公 800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
9600 10000
-400
成本 工资及福利基金 800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
1800 4500 700
2100 1200 500
29000 30000 34300 30000 12200 15000
-1000 4300
-2800
内部事故处理费 500
300
100
200
0
100
200
1000 600
500
1000
400
4900 4000
900
顾客索赔费用
500
600
0
0
200
质量成本率 1.805% 0.877% 0.946% 0.518% 0.738% 0.522% 0.836% 0.644% 1.080% 1.000% 0.644% 0.588% 0.768% 0.838% -0.07%
损失成本率 0.775% 0.323% 0.211% 0.186% 0.223% 0.245% 0.424% 0.232% 0.393% 0.407% 0.232% 0.173% 0.291% 0.307% -0.00016
5000 1000 1000
质量成本统计分析工具V2.0
外部损失成
本
3、折价损失
4、保修费
说明：需要 将此文件试 行后纳入TS
因产品质量未达到产品质量要求折价销售所损 失的费用。
根据合同/保修规定，为客户提供修理服务所 支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取 的职工福利基金。
质量成本构成
费用开支范围
补充说明
上报周期 责任部门
授课人员和培训人员的有关书籍 费、文具费、资料费及授课补助 费。
为保证或改进产品质量所支付的费用。
4、质量评审费
5、工资及福利基 金
对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系 审核所支付的费用及新产品评审前进行质量评 审所支付的费用。
从事质量管理人员的工资总额及提取的员工福 利基金。
1、试验检验费
进行进货检验、过程检验、最终检验发生的费 用。
2、质量检验部门 质量检验部门为开展日常工作所支付的办公费
鉴定成本 办公费
。
3、工资及福利基 从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提
金
取的职工福利基金。
4、检测设备维护 折旧费
1、报废损失
2、返工损失 内部损失成
本 3、降级损失
对检验设备、器具进行维护、检定/校准、折 旧发生的费用。
因产品、半成品、在制品达不到质量要求且无 法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失 的费用，以及外购件、零部件、原材料在采购 、运输、仓储、筛选过程中因为质量问题所损 失的费用。
月度
品保
月度 月度 月度
品保 品保 财务
月度
品保
月度
品保
月度
财务
月度 品保、生技
月度 品保、生技
月度 生技 月度 品保
停工期间损失的净产值。
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养老金
医疗保险
失业保险
合计
设维护折旧费 设备编号
存放位置
购买成本
本月折旧费
本月发生的修理费
合计
本类明细
食宿费
其它
小计
生育保险
住房公积金
加班费
其它
小计
本月发生的校准费用
小计
本月内部损失成本
内部报废损失成本 日期 工序
数量
单件报废材料损失
单件报废工序加工成本损失
合计
内部返工损失成本 日期 工序
本月质量改进措施费 日期 改进措施
费用
其它
小计
合计
本月质量评审费 日期 评审项目
评审公司
评审费用
交通费
住宿费
合计
本月质量保证人员工资及福利基本 姓名 岗位 基本工资
养老金
医疗保险
失业保险
合计
本类明细
交通费
食宿费
员工加班费
其它
小计
本月检验费明细（委外 日期
合计
食宿费
员工加班费
其它
小计
本月检验部门办公费（ 日期
本年度質量成本異常分析和處理
异常项目
异常原因
责任者
本月质量成本数据汇总和分析图表
外部损失成 本, 60000
预防成本, 94500
内部损失成本, 168000 鉴定成本, 255000
质量成本金额
质量成本总计 577500 19.25% 外部损失成本 60000
内部损失成本
168000
系列1
本月质量
分类
本月销售额
项目
本月直接成品销售金额
本月小計
3000000
预防成本
鉴定成本
内部损失成本
外部损失成本
质量成本数据计算
1、质量培训费 2、质量管理活动费 3、质量改进措施费 4、质量评审费 5、工资及福利基金 1、试验检验费 2、质量检验部门办公费 3、工资及福利基金 4、检测设备维护折旧费 1、报废损失 2、返工损失 3、停工损失 4、降级费用 5、内部事故处理费 6、设备故障停机 1、赔偿费 2、退货费 3、折价损失 4、保修费+人员薪资福利 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 质量成本总计 预防成本率 鉴定成本率 内部损失成本率 外部损失成本率 产品质量成本率 内部质量成本损失率 外部质量成本损失率 质量损失率
合计
本月质量检验人员工资 姓名
其它
小计
本月检测设维护折旧费 设备名称
生育保险
住房公积金
加班费
其它
小计
本月鉴定成本类明细
费明细（委外检测和破坏性检测部份） 检验项目 检验数量 检验单位
检测成本
交通费
部门办公费（例如打印耗材，检验耗材等） 费用名称 金额 小计
检验人员工资及福利基本 岗位 基本工资
23000 1500 30000 0 40000 100000 5000 100000 50000 100000 50000 10000 5000 1000 2000 35000 15000 10000 0 94500 255000 168000 60000 577500 16.36% 44.16% 29.09% 10.39% 19.25% 5.60% 2.00% 7.60%
255000
鉴定成本
预防成本 0
94500 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 产品质量成本率
处理措施
完成期限
追踪结果
外部损失 成本率, 10.39%
预防成本率, 16.36%
内部损失成本率, 29.09% 鉴定成本率, 44.16%
数量
单件返工所需工时
பைடு நூலகம்
标准工时成本
合计
内部停工损失成本 日期 停工工序
停工时间长度
单位小时损失
其它
合计
内部降级损失成本 日期 降级工序
数量
正常级别
降级级别
合计
内部事故处理费 日期 工序
数量
处理方式
单位处理成本
合計
设备故障停机损失 日期 工序
故障设备名称
故障停机时间
单位小时产值损失
合计
部损失成本
养老金
医疗保险
合计
本月外部损失成本
赔偿金或罚金
索赔处理费
差旅费
其它
计
单位产品折让费
其它
小计
保修内容
差旅费
办公费
更换零部件成本
合计
失业保险
生育保险
住房公积金
加班费
合计
小计
器材、工具费
运输费用
其它
小計
其它
小计
其它
小计
单件返工材料成本
单件返工能源成本
单件返工检验成本
小计
小计
降级价差
其它
小计
其它
小计
设备维修费
其它
小计
本月外部损失成
赔偿费 日期
客户名称
产品名称
产品编号
产品数量
合计
折价损失 日期
客户名称
产品名称
产品编号
产品数量
合计
保修费 日期
客户名称
产品名称
产品编号
产品数量
本月售后服务人员工资及福利基金 姓名 岗位 基本工资
质量成本率
19.25%
7.60% 5.60% 2.00%
产品质量成本率
内部质量成本损失率
外部质量成本损失率
质量损失率
本月质量保证人 姓名
本月预防成本类明细
本月质量培训费明细 日期 课程名称
培训类型
讲师费或外训费 场地费
合计
本月质量管理活动费 本月质量管理活动费 活动名称
活动费
场地费
交通费
合计