质量成本
质量成本
质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
质量成本的构成
1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：
体系策划：
产品实现策划：
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，
e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：
b) 退货损失：
c) 保修费用：
d) 降价损失：
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：
1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及账目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）
建立会计分离凭证：
建立统计记录凭证：
建立统计凭证：
建立质量成本分帐：。
质量成本分析报告
质量成本分析报告质量成本分析报告一、前言质量成本是指企业为了保证产品或服务质量而发生的所有直接或间接费用。
质量成本分析是企业进行质量管理的一个重要工具，可帮助企业评估和控制质量成本，从而提高质量效益。
本报告将对某公司的质量成本进行分析，并提出相应的建议。
二、质量成本分析根据质量成本的分类，我们将质量成本划分为三个核心领域，即内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
1. 内部质量成本内部质量成本是指企业为了纠正和消除内部质量问题所发生的费用。
在某公司的质量成本中，内部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）返工费用：由于产品出现质量问题，需要重新进行生产或修复，导致额外的人力和材料费用。
（2）废品费用：产生的次品或废品需要进行处理或报废，造成了额外的成本。
（3）报废费用：由于产品的质量问题导致无法修复，只能报废，导致企业损失。
2. 外部质量成本外部质量成本是指企业由于产品或服务质量问题给外部带来的经济或声誉损失。
在某公司的质量成本中，外部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）客户投诉处理费用：由于产品或服务质量不达标，客户提出投诉，企业需要耗费人力和资源来进行处理。
（2）售后服务费用：由于产品出现质量问题，需要提供售后服务或维修，导致额外的费用。
（3）退换货费用：由于产品质量问题，客户要求退换货，企业需要承担相应的费用。
3. 预防质量成本预防质量成本是指为了预防或避免质量问题而进行的投入。
在某公司的质量成本中，预防质量成本主要体现在以下几个方面：（1）员工培训费用：为了提高员工的技能和专业知识，企业需要进行培训，从而提升产品质量和服务水平。
（2）质量管理系统费用：为了建立和维护质量管理体系，企业需要投入一定的费用用于质量体系建设和外部认证。
（3）质量检测费用：为了确保产品质量，企业需要投入资金购买检测设备和进行检测，从而及早发现和纠正质量问题。
三、质量成本分析结果通过对某公司的质量成本进行分析，我们得出以下结论：1. 内部质量成本占据了总质量成本的相当大比例，说明公司在生产过程中存在着质量问题，并且纠正和消除这些问题导致了额外的成本。
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言质量成本是指为了确保产品或者服务质量而产生的费用。
质量成本控制是企业管理中至关重要的一部份，它旨在通过有效的方法降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，从而增强企业的竞争力。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。
二、质量成本分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的投资。
它包括培训员工、建立质量管理体系、进行供应商评估等费用。
预防成本的控制方法包括：- 建立有效的培训计划，提高员工的技能水平，减少人为错误的发生。
- 建立完善的质量管理体系，确保质量标准的制定和执行。
- 与供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，减少供应链中的质量问题。
2. 评估成本评估成本是为了检测产品或者服务质量而产生的费用。
它包括质量检验、测试、测量等费用。
评估成本的控制方法包括：- 采用先进的质量检测设备和技术，提高检测效率和准确性。
- 建立合理的抽样方案，减少检测的时间和成本。
- 进行过程能力分析，找出导致质量问题的根本原因，采取相应的改进措施。
3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务在生产过程中浮现质量问题而产生的费用。
它包括废品处理、返工、报废等费用。
内部故障成本的控制方法包括：- 实施全员参预的质量管理，强调每一个员工的责任和义务。
- 采用先进的生产工艺和设备，提高产品的一次通过率。
- 建立及时的反馈机制，及时发现和纠正质量问题。
4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务在交付给客户后浮现质量问题而产生的费用。
它包括退货、索赔、赔偿等费用。
外部故障成本的控制方法包括：- 建立有效的客户投诉处理机制，及时解决客户的问题，避免纠纷的发生。
- 加强对供应商的质量管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
- 进行产品寿命周期成本分析，降低产品维修和售后服务的成本。
三、质量成本控制的关键要点在进行质量成本控制时，需要注意以下几个关键要点：1. 管理层的承诺和领导质量成本控制需要得到企业管理层的承诺和领导，惟独管理层高度重视质量成本，才干形成全员参预的质量管理氛围。
质量成本的定义和概念
一、质量成本的含义及内容质量成本是指企业为了确保和保证顾客满意的质量所发生的费用以及当未获得满意的质量时所遭受的损失，包括质量损失成本和质量保证成本。
其中质量损失成本包括内部质量损失成本和外部质量损失成本，质量保证成本包括鉴定成本和预防成本。
预防成本是指用于预防不合格等故障所发生的费用。
鉴定成本是指用于评定产品是否满足合同双方确定的质量水平所发生的费用。
内部损失成本是指用于产品交付前，因不满足原定质量要求而降低等级所造成的损失，外部损失成本是指用于产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所发生的费用。
二、质量成本管理的目的提高产品质量会使产品成本支出的绝对额增加，但同时也会因为售价的提高和销售数量的增加而使企业的销售收入增加，因而增加成本支出可以为企业带来更多的经济效益。
然而到了一定程度，要再进一步提高产品质量，则所花费的成本愈来愈大，而产品质量提高愈来愈慢。
这时，成本管理要通过研究成本的增减与收益的增减关系，确定有利于提高成本效益的最佳方案。
由于质量成本主要是由作业质量成本中内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
在一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少。
因而总质量成本下降；但随着质量水平达到一定程度，鉴定成本和预防成本增加较快，虽然损失成本仍会下降。
但鉴定成本和预防成本却会增加，这里存在一个临界点，即最佳质量成本，因此，质量成本管理的目的是实现用于质量的成本优化，使质量保证成本和质量损失成本的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。
三、实施质量成本管理的作用1．有利于开展质量成本预测实行质量成本管理可以对新产品进行成本预测，为企业领导正确选择决策方案，确定产品是否投产，投产多少提供依据。
质量成本计算公式
质量成本计算公式
质量成本计算公式是：
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中，内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本，包括以下几个方面：
- 失效成本：由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本，如维修费用、退货费用等。
- 内部返工成本：为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作，包括重工和返修费用。
- 等待成本：由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本，如停工导致的生产线停产损失等。
外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本，包括以下几个方面：
- 客户返工成本：客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。
- 产品退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本，包括退货运输费用、退款费用等。
- 售后服务成本：为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用，如维修费用、客户咨询费用等。
通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和，可以评估产品或生产过程的质量状况，并提供改进的方向和决策参考。
质量成本的定义和概念
一、质量成本的含义及内容质量成本是指企业为了确保和保证顾客满意的质量所发生的费用以及当未获得满意的质量时所遭受的损失，包括质量损失成本和质量保证成本。
其中质量损失成本包括内部质量损失成本和外部质量损失成本，质量保证成本包括鉴定成本和预防成本。
预防成本是指用于预防不合格等故障所发生的费用。
鉴定成本是指用于评定产品是否满足合同双方确定的质量水平所发生的费用。
内部损失成本是指用于产品交付前，因不满足原定质量要求而降低等级所造成的损失，外部损失成本是指用于产品交付后，因不满足合同双方确定的质量水平，导致索赔、修理、更换等所发生的费用。
二、质量成本管理的目的提高产品质量会使产品成本支出的绝对额增加，但同时也会因为售价的提高和销售数量的增加而使企业的销售收入增加，因而增加成本支出可以为企业带来更多的经济效益。
然而到了一定程度，要再进一步提高产品质量，则所花费的成本愈来愈大，而产品质量提高愈来愈慢。
这时，成本管理要通过研究成本的增减与收益的增减关系，确定有利于提高成本效益的最佳方案。
由于质量成本主要是由作业质量成本中内部损失成本、外部损失成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。
在一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少。
因而总质量成本下降；但随着质量水平达到一定程度，鉴定成本和预防成本增加较快，虽然损失成本仍会下降。
但鉴定成本和预防成本却会增加，这里存在一个临界点，即最佳质量成本，因此，质量成本管理的目的是实现用于质量的成本优化，使质量保证成本和质量损失成本的总和最小，使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。
三、实施质量成本管理的作用1.有利于开展质量成本预测实行质量成本管理可以对新产品进行成本预测，为企业领导正确选择决策方案，确定产品是否投产，投产多少提供依据。
通过质量成本预测，可使企业的成本管理处于主动地位，目标明确，而且有利于在保证产品功能的情况下，寻求降低成本的方法，加强成本管理的预见性，为企业赢得市场，创造良好的经济效益，为更好地组织经济活动奠定了基础。
质量成本概念
质量成本概念
质量成本，也被称为Cost Of Quality (COQ)，是企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用。
它包括三个主要部分：预防成本、鉴定成本和失效成本。
预防成本发生在结果产生之前，用于达到质量要求的一些活动，包括质量管理活动费、行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。
鉴定成本则是为了评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
失效成本又可以分为内部失效成本和外部失效成本。
内部失效成本是与客户收到产品或服务之前发现的缺陷相关的成本，如废料、返工、重新检验、重新测试、材料审查、材料降级等。
外部失效成本则是与客户收到产品或服务后发现的缺陷相关的成本，例如处理客户投诉、客户退货、保修索赔和产品召回。
对于企业来说，管理质量成本非常重要。
因为质量成本的报告可以为企业的高层管理者提供关于质量问题对企业经济效益的影响的信息，帮助他们进行质量管理决策。
同时，降低质量成本也可以显著提高企业的经济效益。
名词解释质量成本
名词解释质量成本
质量成本是指由于产品质量不合格或无法满足客户需求所造成的损失或成本,通常包括修复或更换产品的成本、客户投诉和反馈的成本、客户忠诚度和口碑下降的成本等。
质量成本是一个重要的成本控制方向,因为它可以帮助企业降低生产成本并提高生产效率。
如果产品质量不合格或无法满足客户需求,企业可能会面临客户投诉、退货、降低客户满意度等风险,这些都会对企业的声誉、财务状况和市场竞争力产生负面影响。
因此,通过控制质量成本,企业可以降低这些风险,提高产品质量和客户的满意度,从而增加市场份额和利润。
除了直接的成本外,质量成本还可以转化为其他形式的成本,例如时间成本、声誉成本、信任成本等。
这些成本会影响企业的品牌价值和口碑,因此,企业需要通过提高产品质量和降低质量成本来提高市场竞争力和盈利能力。
质量成本的概念在企业经营管理中具有重要的意义。
企业需要采取有效的措施来控制质量成本,以确保产品质量和客户的满意度,提高市场竞争力和盈利能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量成本及质量成本分析质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。
因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。
2．鉴定成本：鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。
包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。
3．不良成本：产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为：A.内部缺陷成本。
它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。
包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。
B.外部缺陷成本。
它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。
包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。
当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。
综合上述，其实所谓的质量成本就是浪费的人、才、物以及时间的成本。
这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。
一、质量成本基本概念1．定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
2．质量成本的性质：a) 是一种管理会计形式，可用于成本分析,b) 是一种经济语言反馈的质量信息,c) 是企业经济活动的一个侧面和组成部分。
d) 是对质量损失费用的管理。
3．质量成本与生产成本a) 质量成本是管理会计，从损失的角度来衡量产品质量,b) 生产成本是核算会计，研究成本的构成和损益。
c) 作用不同：质量成本用于分析、改进，生产成本用于计算损益。
4．开展质量成本管理的意义a) 有利于质量管理的深化。
b) 有利于加强质量责任制。
c) 可有效寻找改进的机会。
d) 可以找到质量成本构成的最佳比例,e) 将不可比的质量活动用货币语言表达，以便评价。
二、质量成本的构成1．预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：体系策划：产品实现策划：b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，c) 工序能力研究费用，d) 质量审核费用，e) 质量情报费用，f) 培训费用，g) 质量改进费用。
2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，b) 监测装置的费用，c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
3．内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，b) 返工损失，c) 复检费用，d) 停工损失，e) 质量故障处理费，f) 质量降级损失，4．外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用：b) 退货损失：c) 保修费用：d) 降价损失：e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失：三、实行质量成本管理的准备工作1．针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。
2．确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。
3．进行针对性的培训。
4．形成必要的程序或规章制度。
5．财务口建立相应的凭证及帐目。
a) 质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。
b) 根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）建立会计分离凭证：建立统计记录凭证：建立统计凭证：建立质量成本分帐：四、质量成本管理的实施。
1．各质量成本信息收集的责任部门收集当期质量成本的发生信息，填写各类凭证/记录/传票，2．将各类凭证/记录/传票按期传递至财务部门。
3．财务部门依据定价体系，对发生的质量成本进行价格计算，4．财务部门计帐、核算质量成本。
5．财务口形成当期质量成本报告。
a) 报告内容：质量成本总额及其构成的主要项目。
b) 报告型式：报表式：图表式：陈述式：综合式：五、质量成本的分析1．质量成本总额的分析。
a) 质量成本总额/销售收入 =KK ≤ 1％，质量控制效果较好，可达6σ水平，1％ < K ≤ 5％，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，5％ < K ≤ 15％，质量控制较差，可达5σ水平。
b) 质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。
2．质量成本构成分析a) 质量成本平衡点平衡点由企业自身特点所决定。
只有当处于平衡点时，质量成本最低。
一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费 > 质量保持费，大批量生产模式，故障损失费 < 质量保持费。
b) 质量成本构成要素之间的关系。
当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。
c) 质量成本平衡点的分析。
设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4,当增加C3和C4时，C1和C2应降低。
原则为：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低额，否则不经济。
3．内部损失成本的分析。
a) 应分析内损的主要构成因素，b) 用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。
4．外部损失成本的分析。
a) 应分析外部损失成本的主要来源，b) 分析并评估外部损失成本带来的无形损失，5．形成质量成本分析报告。
a) 对质量成本总额的分析及改进建议，b) 对质量成本构成分析及改进建议，c) 对内、外部损失成本的分析及改进建议，d) 与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。
六、质量成本的控制1．制定质量成本目标a) 为质量目标的一部分。
b) 制定有依据：c) 分解到相关部门/工序/过程，2．根据当期质量成本分析，采取相应措施。
a) 质量成本分析输入领导层。
b) 领导层明确相应措施、职责、完成期限c) 实施。
3．在运行中对质量成本进行监控。
a) 比较法：b) 抓关键环节，采取应对措施。
c) 指标归口，严格考核。
4．应注意的问题a) 结合企业实际，确定细目不能照抄。
b) 重点要放在故障损失的研究上。
c) 质量成本目标要合理，d) 内部统计与核算要真实，分摊及评估要可行。
e) 要狠抓关键环节，f) 质量成本要服从于生产成本，最终目的是降低生产成本。
g) 要将质量成本管理与质量改进相结合。
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。
企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。
造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。
如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。
如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。
若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。
然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。
质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。
因此说对质量的要求并不一味精益求精。
调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。
产品质量的改进能够带动生产效率的提高。
消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用会更加充分。
但这也为管理带来了新的问题。
如果节约下来的资源无法加以利用，那就不会对企业收益产生实际影响。
经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。
产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。
由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。
此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。
以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。
战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。