质量成本统计分析图表范例
0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
0.00 金额
2月
3月
4月
月 别 （ 费用 ） 5月 6月 7月 8月
9月 10月 11月 12月 小计
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.03%
0
质量索赔费
金额
0
比例
金额（元） 10000 8000 6000 4000 2000 0
质量索赔费
分析改进措施：
磨削加工车间
装配车间
2020年1月外部损失成本分布状态
退货损失费
0
外部损失成本分布状态
退货损失费
折价损失费
装配车间
#DIV/0! 百分比 100.00% 50.00% 0.00%
折价损失费
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
0.00 金额
2月
3月
4月
月 别 （ 费用 ） 5月 6月 7月 8月
9月 10月 11月 12月 小计
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.05% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.00% 1.03%
0
质量索赔费
金额
0
比例
金额（元） 10000 8000 6000 4000 2000 0
质量索赔费
分析改进措施：
磨削加工车间
装配车间
2020年1月外部损失成本分布状态
退货损失费
0
外部损失成本分布状态
退货损失费
折价损失费
装配车间
#DIV/0! 百分比 100.00% 50.00% 0.00%
折价损失费
合集下载
体系质量成本统计与分析报告样本
3、工人质量意识不够,没有严格按程序流程进行操作；
4、原材料在投料前,质检员未对其进行检查；
5、原材料在投料前，质检员未对其进行检查；
纠
正
措
施
1、应对核心设备加以严格控制,设备操作者应通过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训筹划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行关于考核,对培训效果进行评估；
0
3损失费
0
共计
不良质量成本项目记录分析图:
总结:
由图示,本月不良质量成本损失重要来源铝锭在工费和料费生产过程中产生报废,并由此导致返工、质量事故解决等损失,以上不良质量成本共计元,占本月销售额%。
2、因素分析:
因
果
图
分
析
材料污染
结
论
1、影响产品污染重要原由于:
2、未对核心设备加以严格控制,操作者未经培训或未经授权导致设备操作失误；
有限公司
200 /月度质量成本记录与分析报告
Q/YF.CW.M05-01-B04
一、成本记录
本月销售收入:万元不良质量成本额:元所占比例本年合计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1、报废损失
2、返工损失
3、因质量问题导致停工损失
4、质量事故解决费
共计
外部成本
1质量惩罚
2质量事故解决费
3、完善质量管理制度,增长原材料投料前检查工序,防患于未然；
4、完善质量管理制度，增长原材料投料前检查工序，防患于未然；
编制
审核
批准
4、原材料在投料前,质检员未对其进行检查；
5、原材料在投料前，质检员未对其进行检查；
纠
正
措
施
1、应对核心设备加以严格控制,设备操作者应通过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训筹划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行关于考核,对培训效果进行评估；
0
3损失费
0
共计
不良质量成本项目记录分析图:
总结:
由图示,本月不良质量成本损失重要来源铝锭在工费和料费生产过程中产生报废,并由此导致返工、质量事故解决等损失,以上不良质量成本共计元,占本月销售额%。
2、因素分析:
因
果
图
分
析
材料污染
结
论
1、影响产品污染重要原由于:
2、未对核心设备加以严格控制,操作者未经培训或未经授权导致设备操作失误；
有限公司
200 /月度质量成本记录与分析报告
Q/YF.CW.M05-01-B04
一、成本记录
本月销售收入:万元不良质量成本额:元所占比例本年合计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1、报废损失
2、返工损失
3、因质量问题导致停工损失
4、质量事故解决费
共计
外部成本
1质量惩罚
2质量事故解决费
3、完善质量管理制度,增长原材料投料前检查工序,防患于未然；
4、完善质量管理制度，增长原材料投料前检查工序，防患于未然；
编制
审核
批准
生产部月度质量成本统计表
部门：生产部
序 号容 生产线检测人员工资
返工工时损耗
***精密技术有限公司
生产部月度质量成本统计表
详细记录（金额） 123456789
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3 外部
4 失败 成本
5
返工工时损耗 返工员工工资 返工材料耗费
返工材料耗费
审 核：
有限公司
成本统计表
记录（金额） 10 11
年
月
12 13 14 15
合计金额 备注 /
记录（金额） 合计金额 备注
25 26 27 28 29 30 31
核 准：
QMS-R09-02-A
序 号
项目
1
预防 成本
明细内容 生产线检测人员工资
详细记录（金额） 16 17 18 19 20 21 22 23 24
返工工时损耗
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3
外部 4 失败
成本
返工工时损耗 返工员工工资
外部 失败 成本 5
制 定：
序 号容 生产线检测人员工资
返工工时损耗
***精密技术有限公司
生产部月度质量成本统计表
详细记录（金额） 123456789
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3 外部
4 失败 成本
5
返工工时损耗 返工员工工资 返工材料耗费
返工材料耗费
审 核：
有限公司
成本统计表
记录（金额） 10 11
年
月
12 13 14 15
合计金额 备注 /
记录（金额） 合计金额 备注
25 26 27 28 29 30 31
核 准：
QMS-R09-02-A
序 号
项目
1
预防 成本
明细内容 生产线检测人员工资
详细记录（金额） 16 17 18 19 20 21 22 23 24
返工工时损耗
内部 失败 成本
返工员工工资 材料报废损失 停工待料造成的损失
2
品质问题造成的停工式时 损失
3
外部 4 失败
成本
返工工时损耗 返工员工工资
外部 失败 成本 5
制 定：
质量成本统计分析表8.4-01-25
编号：
质量成本统计分析表(QR/GLZDB/E0/8.4-01-25)
部
售后服务费用产品出现质量问题时，为客户服务及在客户现场维修时发生的费用。
1.服务人员差旅费用；2.产品维修过程中物料损耗费；3.服务用品表存储费、运输费等。
服务部统计，财务确认
服务部
诉讼费
因产品质量问题发生
的诉讼费
后勤统计，财务确认后勤部
降价损失费
因产品质量问题降价损失的费用
各销售大区统计销售大区延迟付款
及坏帐损
失费
由质量问题引起的延
迟付款及坏帐的损失
各销售大区统计
销售大区内部损失成本累计：
外部损失费用累计：
总计
外
部损失费
用
预防成本及鉴定
二、质量成本构成
质量成本构成
80000
60000
40000
20000。
年度质量成本分析表(空白表格)
编制：
审核：
核准： 编号：QCD-FM-19-B0
费用
说明
担当部门பைடு நூலகம்
备注
鉴 定 成 本 统 计 内 部 失 效 成 本 外 部 失 效 成 本
质量成本分析 1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部失效成本 4.外部失效成本 合计 年度销售金额
金额合计 0 0 0 0
占费用比例 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0
占销售额比例 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部失效成本 4.外部失效成本 合 计
1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部失效成本 4.外部失 效成本
0%
100.00% 90.00%
0% 0%
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1 2 3 4 5 1 2 3 4
年度质量成本分析表
分类 成本统计细则
预 防 成 本 统 计 1.相关人员工时及工资 2.产品开发，材料及设备采购与管理成本 3.可靠性测试成本（含委外测试费用） 4.教育，培训费用（含培训工时） 5.质量管理成本（间接管理人员工资） 1.进货检验成本（含检验过程中文具用品等损耗费用） 2.过程检验成本（含检验过程中文具用品等损耗费用） 3.出货检验成本（含检验过程中文具用品等损耗费用） 4.测试损耗（含委外测试费用） 5.设备检校，维护及人员费用 1.报废成本（含处理工时） 2.返工/返修费用（含处理工时及报废成本） 3.重检费用（含测试损耗） 4怠工费用（因不合格引发的停线工时） 1.顾客抱怨处理费用（含差旅费等） 2.售后服务费用（含差旅费等） 3.责任赔偿成本（含客扣检验工时费用） 4.非正常运输损耗（对比正常运输增加成本）
质量成本统计明细表
月不良质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
质量成本构成分析表
本月总产值
37
本月销售额
38
本月利润
39
产值质量损失率
40
总成本质量损失率
月 结构比
日期：
金额
月 结构比
月 结构比 本年累计 结构比
备注
产值质量损失率 ＝产品质量损失 /产品总产值 *100%
总成本质量损失 率＝产品质量损 失/总成本*100%
质量成本构成分析表（项目分析）
1
质量成本项目Biblioteka 23教育与培训费
4
持续的质量改善工作
5 预 质量管理人员投入
6
防 性
流程控制
7 支 市场调查
8 出 实地检测
9
预防性维护
10
小计
11
进货检查
12 评 内部产品审核 13 估 产品检查 14 性 库存清点 15 支 质量管理人员薪金 16 出 供货商评估与审核报告
17
小计
18
废品
19 内 返工 20 部 维修点
21 补 重新设计
22 救 运输救援
23
支 出
补救行动汇报
24
因不合要求导致的延误
25
小计
26
保修
27
接待客户投诉
28 外 产品更换
29 部 产品回收
30
补 救
运费
31 支 担保数据分析
32 出 客户跟踪调查
33
区域服务机构
34
小计
35
本月生产成本
36
质量成本统计表范例
鉴定成本
内部损失
外部损失
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 #DIV/0! #DIV/0! 5% 1%
0
#DIV/0! #DIV/0! 5% 1%
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% 1 2 质量成本率 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 损失成本率 质量成本目标 损失成本目标
0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
预防成本
预防成本 鉴定成本 内部损失 外部损失
0 0 0 0
质量成本统计表
分 类 项目
统计 6月 7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
年计划
差额 实际-计划
预防 成本
鉴定 成本
内部 损失
外部 损失
质量培训费 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 工资及福利基金 试验检验费 质量检验部门办公费 工资及福利基金 检验设备维护折旧费 废品损失 返工损失 停工损失 降级费用 内部事故处理费 顾客索赔费用 退货费用 折价损失 保修费 合计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 生产产品产值 质量成本率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 损失成本率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 质量成本目标 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 损失成本目标 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
制
审
核
QMS-R09-02-A
第 2 页，共 2 页
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
3
预防成 办公设备的维修、检验、折旧费用（办 本 公设备的种类名称、数量）4来自供应商审核人员的工资成本
表7质量成本表格.
质量成本分析结论:
分析人/日期:
超标废品损失分析表
JL5.6.1.1-05
产品号
报废
工序
报废
数量
废品
率%
材料损失金额
报废
工时
工时损
失金额
损失金
额合计
其中:指
标内损失
其中:超标
损失
附录3
JL5.6.1.1-06退回产品报废损失分析表
产品型号
单位生
产成本
报废
补偿用户
合计
数量
金额
数量
金额
数量
金额
工序质量成本核算统计表
6
工资、福利
质量成本/销售额=
质量成本
×100%
销售额
= %
合计
内部损失费
1
报废损失费
2
返工返修费
3
质量处理费
质量成本/产值=
质量成本
×100%
产值
= %
合计
外部损失费
1
索赔费
2
退货、折旧损失费
3
鉴定费
质量成本/总成本=
质量成本
×100%
总成本
= %
4
无形资产损失费
合计
质量成本总数
编制/日期:审核/日期:批准/日期:
月不良质量成本统计表
6.1.1-03 N0：
成本科目
费用类别
费用额
百分比
备注
二级
序号
三级
计划
内部损失费
1
报废损失费
□产品损失费（净产值）
合计
2
返工损失费
□人工费
□材料费
□能源
分析人/日期:
超标废品损失分析表
JL5.6.1.1-05
产品号
报废
工序
报废
数量
废品
率%
材料损失金额
报废
工时
工时损
失金额
损失金
额合计
其中:指
标内损失
其中:超标
损失
附录3
JL5.6.1.1-06退回产品报废损失分析表
产品型号
单位生
产成本
报废
补偿用户
合计
数量
金额
数量
金额
数量
金额
工序质量成本核算统计表
6
工资、福利
质量成本/销售额=
质量成本
×100%
销售额
= %
合计
内部损失费
1
报废损失费
2
返工返修费
3
质量处理费
质量成本/产值=
质量成本
×100%
产值
= %
合计
外部损失费
1
索赔费
2
退货、折旧损失费
3
鉴定费
质量成本/总成本=
质量成本
×100%
总成本
= %
4
无形资产损失费
合计
质量成本总数
编制/日期:审核/日期:批准/日期:
月不良质量成本统计表
6.1.1-03 N0：
成本科目
费用类别
费用额
百分比
备注
二级
序号
三级
计划
内部损失费
1
报废损失费
□产品损失费（净产值）
合计
2
返工损失费
□人工费
□材料费
□能源
质量成本统计分析表
金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
CH/TSQD5.6-06
项目
明细项
本月
上月
统计时间： 年 月
增/减
占质量总成本比例
a 废品损失
内
b 返工费用
部
故
c 停工损失费
障
d 不合格处理费用
成
本
e 故障分析损失费用
合
计
外
a 索赔\罚款
部
b 超额运输费用
故
障
c 折价损失费
成
e 无形损失
本
合
计
a 产品检验费
总体评价
CH/TSQD5.6-06
结论：
编制：
日期： 保存部门：财务部
审批：
日期： 保存期：长期
b 商检费
c 检测设备折旧及检修费
鉴
d 检验设备鉴定/校准费
定
成
e 审核费用
本
f 试验费
g 满意调查费
h 鉴定费用
合
计
a 改进费用
b 进费用
预
c 访费用
防
费
d 育审核费
用
e 管理活动及改进费用
f 奖励费
合
计
质量成本总额：
保存部门：财务部保存期：长期来自金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
质量成本分析 预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100% 鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100% 故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100% 销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100% 销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%
质量成本统计分析表
CH/TSQD5.6-06
项目
明细项
本月
上月
统计时间： 年 月
增/减
占质量总成本比例
a 废品损失
内
b 返工费用
部
故
c 停工损失费
障
d 不合格处理费用
成
本
e 故障分析损失费用
合
计
外
a 索赔\罚款
部
b 超额运输费用
故
障
c 折价损失费
成
e 无形损失
本
合
计
a 产品检验费
总体评价
CH/TSQD5.6-06
结论：
编制：
日期： 保存部门：财务部
审批：
日期： 保存期：长期
b 商检费
c 检测设备折旧及检修费
鉴
d 检验设备鉴定/校准费
定
成
e 审核费用
本
f 试验费
g 满意调查费
h 鉴定费用
合
计
a 改进费用
b 进费用
预
c 访费用
防
费
d 育审核费
用
e 管理活动及改进费用
f 奖励费
合
计
质量成本总额：
保存部门：财务部保存期：长期来自金坛市诚辉机械制造有限公司
质量成本统计分析表
质量成本分析 预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100% 鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100% 故障成本率=[故障成本(内部+外部)/质量成本] ×100% 销售收入外部损失率=（外部损失/销售收入）×100% 销售收入质量成本率=（总质量成倍/销售收入）×100%