洗煤机械工艺以及常见问题探讨一审
国内洗煤机械工艺和常见问题的研究
国内洗煤机械工艺和常见问题的研究摘要：国内洗煤机械工业的发展直接决定了我国煤炭产品的质量，并且对环境和节能方面都有很大的影响。
文章介绍了国内洗煤机械工艺的主要情况和主要的问题，并提出了使用节能环保工艺的建议和实例分析。
关键词：洗煤；机械；工艺洗煤流程后得到的产品一般分为有块精煤、末精煤、矸石和中煤，煤炭经过洗煤流程加工后的成品煤通常被人们称为精煤，洗煤工艺一方面能够减少煤炭的运输成本，另一方面也显著提高了煤炭的利用率。
精煤通常可以用作燃料能源，烟煤的精煤则通常主要用于炼焦。
烟煤首先要经过脱硫、去杂质等工业过程，以满足炼焦用煤的标准。
现代国内洗煤、选煤机械工艺对煤炭的质量有十分重要的影响。
1 国内洗煤机械工艺介绍选煤工艺利用的是煤炭与其他物质物理、化学性质不同的原理进行分离的，通常选煤厂中常用机械方法除去混入原煤之中的杂质，将它按照不同质量和规格分类成不同的产品，以满足不同客户的需求。
依据选煤厂的位置可以将选煤厂分为以下几类：用户选煤厂、群矿选煤厂、矿井选煤厂和中心选煤厂，我国现有的大多数洗煤厂都属于矿井洗煤厂。
我国现代化洗煤厂的加工系统是一个由多种作业系统构成的连续机械体系。
跳汰选煤依据的是在垂直运动的介质粒密度的差异进行选煤的工艺。
常用水或空气作为跳汰选煤介质，也可以用悬浮液。
目前，我国选煤洗煤机械多以水力跳汰型为主。
跳汰机是洗煤流程中的主要选洗设备，能够将原煤和块煤、混煤有效分开，且有分选效果好、体积小、重量轻、操作简便、处理量大等特点。
分筛下空气室有捞坑斗式提升机和脱水斗式提升两种。
斗式提升机设备主要用来提升运输和洗煤厂分选产品并脱除水分。
浮选机的作用是分选和回收粒径在0.5 mm以下的煤泥，煤泥的浮选流程是通过将一定浓度煤浆与适量的药剂混合，并在搅拌桶内充分的搅拌均匀，再加入到浮选机中二次加药搅拌后，将疏水性的煤粒和浮选机内产生的空气泡相遇，使煤粒附着于气泡上，上浮到煤浆的表面之后，刮泡器将其刮走，剩下的就是精煤。
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
随着煤炭的使用越来越广泛，对于煤炭的品质也越来越高。
因此在现代工业生产中，洗煤机械已被广泛应用。
洗煤是不同密度的煤炭颗粒在流体中的分选过程，能够去除煤炭中的杂质，提高其品质。
洗煤机械工艺包括破碎、筛分、重选、浮选等几个步骤。
首先，煤炭通过粉碎设备进行破碎，使其达到适宜筛分的颗粒大小；接着，煤炭经过筛分设备进行分级和去除杂物；然后通过重选和浮选设备分离不同密度的煤炭颗粒；最后再通过附属设备进行脱水、脱水和干燥处理。
但是在实际操作中，洗煤机械也会面临不同的问题。
下面是一些常见问题及其解决方法：
1. 煤泥很难脱水。
解决方法：控制洗煤机械的水质和水量，同时调节洗煤机械的搅拌时间和法兰差距。
2. 洗煤机械作业时噪音很大。
解决方法：添加降噪设备，调整设备的运行轨迹，减少与其他设备的摩擦。
3. 洗煤机械使用效率低。
解决方法：增加设备的工作时间，通常需要增加设备的数量或增加负责操作的工作人员。
4. 洗煤机械运行中设备间出现了阻塞或卡住的情况。
解决方法：对被卡住的设备进行检查，清除故障，同时做好维护工作，防止故障的再次出现。
总之，洗煤机械在现代工业生产中起到了重要的作用。
但是，在使用过程中需要注意设备的维护和故障处理。
只有这样，洗煤机械才能更好地为工业生产服务。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策1. 处理能力不足：洗煤厂在设计时往往会根据矿石资源量来确定处理能力，但在实际运营中可能会出现产能不足的情况。
对此，可以采取增加设备数量、优化生产流程、提高设备利用率等措施来提高处理能力。
2. 煤粉产量不稳定：洗煤过程中，由于原料矿石的性质、水质、设备磨损等因素的影响，煤粉产量可能会出现波动。
为了稳定煤粉产量，可以加强原料矿石的分类、选矿，优化设备运行参数，保持设备的正常维护，并加强水资源管理，确保供水质量和供水量稳定。
3. 煤炭质量不合格：洗煤过程中，如果不能有效去除矿石中的杂质，煤炭的质量可能不符合要求。
可以采取优化洗煤工艺流程，提高洗选设备的清洁效果，增加筛分、浮选等工序，以及增加磁选设备和重选设备，有效提高煤炭的质量。
4. 能源消耗过大：洗煤厂在运行过程中，往往需要大量的能源供应，如电力、天然气等。
为了降低能源消耗，可以采用高效节能的设备和技术，如重力选择、浮选、脉动湿式高强度磁选等。
也可以考虑利用余热、余压等能源回收技术，达到节能减排的目的。
5. 设备故障频发：洗煤设备在长期运行中，可能会出现设备损坏、故障停机等问题，导致生产中断，影响洗煤工艺的连续性和稳定性。
为了降低设备故障频发，可以加强设备的日常维护保养，建立完善的维修保养制度，及时发现和处理设备的潜在问题，对设备进行定期或定时的检修和维护。
6. 环境污染问题：洗煤过程中产生的废水和废渣会对环境造成一定的污染。
为了解决环境污染问题，可以通过优化工艺流程，提高废水处理设备的处理能力，增加废渣处理设备的完备性和稳定性，加强废水和废渣的无害化处理等措施，有效减少对环境造成的影响。
洗煤工艺中常见的问题及对策包括增加处理能力、稳定煤粉产量、提高煤炭质量、降低能源消耗、减少设备故障、解决环境污染等方面。
对于每一个问题，都可以通过技术手段和管理措施来进行解决，以提高洗煤工艺的稳定性和经济效益。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策
1. 煤种选择问题：不同煤种的物理和化学性质有所不同，选择合适的煤种对洗煤工艺的影响很大。
低灰分煤通常更难洗，因为灰分颗粒较小且与煤粒紧密结合。
解决方法是根据煤种特性进行合理的操作调整，例如调整煤浆的密度和浓度，以提高洗选效果。
2. 洗选设备维护问题：洗煤设备常常因为长时间的工作和煤的破碎和磨损而出现故障，影响洗选效果和生产效率。
解决方法是定期对设备进行维护和检修，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
3. 洗选水质问题：洗煤工艺中使用的水质对洗选效果有重要影响。
如果水质中含有大量的杂质和溶解物，会导致洗选过程中产生大量的泡沫和浮渣，降低洗选效果。
解决方法是采取合适的水处理措施，例如使用过滤器、沉淀池和水处理剂等，提高洗煤水质的纯净度。
4. 水位控制问题：洗煤工艺中需要控制洗选设备中的水位，以保持设备的正常运行和洗选效果。
如果水位过高或过低，都会影响到煤的分选和洗净效果。
解决方法是使用合适的水位控制装置，如液位计和自动控制系统，实时监测和调整设备中的水位。
5. 产品质量问题：洗煤工艺的最终目标是提高煤的洗净率和质量。
如果洗选过程中无法达到预期的洗净效果，会导致产品质量下降，影响到后续的燃烧和利用效果。
解决方法是优化工艺流程和调整操作参数，以提高煤的洗净率和质量。
洗煤工艺中常见的问题及对策主要包括煤种选择、设备维护、水质处理、水位控制和产品质量等方面。
通过合理的操作调整和设备维护，可以解决这些问题，提高洗选效果和产品质量。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤是一种通过物理或化学方法将煤中的杂质和矿物质去除的工艺过程。
通过洗煤可以提高煤的质量，减少煤中含硫量和灰分，从而降低环境污染，并且提高煤的燃烧效率和利用价值。
洗煤工艺一直以来都是煤炭行业中的重要环节，对煤炭的生产和利用具有重要的意义。
本文将对洗煤工艺进行分析，并探讨洗煤工艺中常见的问题。
一、洗煤工艺分析洗煤工艺的目的是通过物理或化学方法将煤中的杂质和矿物质去除，提高煤的质量。
通常来说，洗煤工艺可以分为干法洗煤和湿法洗煤两种方法。
1. 干法洗煤干法洗煤是通过物理方法将煤中的杂质和矿物质去除，包括重介质分离、气流分离、近重介质分离等。
干法洗煤的优点是操作简单，设备投资和运行成本低，但其适用范围较窄，只适用于某些特定类型的煤炭。
二、常见问题研究洗煤工艺中常见的问题主要包括煤炭质量波动大、设备能耗高、废水处理难等。
下面将对这些问题进行深入研究。
1. 煤炭质量波动大煤炭的质量受到矿床成因、地质条件、季节变化等诸多因素的影响，导致同一矿井不同煤层的煤质相差较大。
这种煤炭质量波动大的情况给洗煤工艺带来了很大的挑战，需要针对不同煤质开发相应的洗煤工艺技术，以确保洗煤效果。
2. 设备能耗高洗煤工艺中，重介质分离、重液分选等设备通常需要消耗大量能源，这对洗煤工艺的成本和环境造成了双重压力。
如何降低洗煤设备的能耗，提高能源利用效率是一个亟待解决的问题。
3. 废水处理难洗煤过程中会产生大量的废水和废渣，其中含有大量的固体颗粒物和化学物质，如果随意排放将对环境造成严重污染。
如何有效处理洗煤废水和废渣，减少对环境的影响是一个重要课题。
为解决以上问题，需要在洗煤工艺中开展深入的研究和探索，提出切实可行的解决方案。
包括开发适用于不同煤质的洗煤工艺技术、优化洗煤设备结构，提高能源利用效率，研发高效的废水处理装置等。
洗煤工艺是煤炭行业中不可或缺的环节，通过洗煤可以提高煤炭的质量，减少环境污染，增加燃烧效率和利用价值。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策洗煤是煤炭加工的重要工艺之一，它主要通过物理和化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，提高煤质的利用价值。
洗煤过程中常常会遇到一些技术问题，需要及时找到对策解决，以保障生产效率和产品质量。
下面就洗煤工艺中常见的问题及对策进行讨论。
一、原煤性质不同导致的洗选效果差异原煤来自不同矿区，其性质差异较大，比如灰分含量、硫含量和热值等，这就使得洗煤的效果不尽相同。
有些煤炭中的硫含量较高，对环境、设备造成的腐蚀较大，有些煤炭的灰分含量较高，会造成洗选设备的磨损加速。
对策：1. 根据原煤性质的不同，调整洗煤工艺参数，最大限度地提高洗选效果。
2. 通过混合不同性质的煤炭，降低煤炭的差异性，使洗煤效果更加稳定。
二、洗选设备的磨损严重在洗煤过程中，洗选设备的磨损是一个不可避免的问题。
原煤中的杂质和硬颗粒均会对洗选设备造成磨损，而且在洗煤设备中，煤炭和水的搅拌也会加速设备的磨损。
对策：1. 选用优质的材料制作洗选设备，提高设备的抗磨损性能；2. 定期对洗选设备进行维护，及时更换磨损严重的部件，延长设备的使用寿命；3. 在洗煤过程中加入适量的界面活性剂，降低煤与水的摩擦力，减少对设备的磨损。
三、煤炭水分含量不稳定煤炭的水分含量对洗煤效果有着重要影响，过高的水分含量会影响洗煤的效果，过低的水分含量又会造成洗选设备的过度磨损，因此煤炭水分含量的不稳定会给洗煤工艺带来一定的困难。
对策：1. 通过预处理设备对原煤进行脱水处理，稳定原煤的水分含量；2. 在洗煤工艺中增加水分控制环节，根据原煤水分变化，调整水分含量，保持在一个合适的范围。
四、洗选废水的处理问题洗煤过程产生的大量洗选废水，其中携带着大量的煤屑和矿石颗粒，如果直接排放将对环境造成严重污染。
而且洗选废水中还含有一定数量的有机污染物，需要进行有效的处理。
对策：1. 可以采用过滤和沉淀等物理方法，将洗煤废水中的固体颗粒去除；2. 采用生物处理技术降解洗煤废水中的有机污染物，最终达到排放标准。
国内洗煤机械工艺和常见问题经验谈
１ ０ ２・
科 技论坛
国 内洗煤机械工艺和常见 问题经验谈
董 进 安
（ 鸡 西 市 鑫安 矿 山机械 厂 ， 黑龙江 鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０ ）
摘 要： 煤炭作 为重要的资源在经济的发展和社会 的进步 中发挥 了重要 的作 用 ， 同时洗煤机械 工业的发展 又对煤炭的质量起着决定 性的作 用。 对环境保护和节能有着重 大的影响。本文笔者分析 了国 内的洗煤机械 工艺， 探讨 了在洗煤机械发展 中的一些常见 问题 ， 并提 出
了解 决 的措 施 ， 目的是 为我 国采煤 行 业 的 发展 提 供 指 导 和 借 鉴 。
关键词 ： 洗煤机械 ； 工艺； 常见问题 ； 煤炭 ； 节能环保 洗煤是提升煤炭质量 的一个有效方式， 在经过洗煤流程以后， 煤 进行 开采， 利用洗 煤机械工艺进行洗 煤， 必然会产 生大量 的硫， 如果 则会对 环境造成严重的影 响， 同时煤 炭生产过程排除 的 炭产品根据性质不同分为块精煤 、 末精煤 、 矸石 以及 中煤 ， 洗煤以后 不加 以控制； 的成品被称为精煤。洗煤工艺 的应用起到 了积极 的促进作用 ， 一方 废水 、 废气 以及产生 的噪声 污染 ， 都对生态环境造成 了严重 的威 胁， 面降低了煤炭 的运输成本， 另一方 面提高 了煤炭 的利用率 。可见， 洗 更加不利 于资源节约型和环境友好 型社会 的构建 。其 次， 在利用洗 会引发地表 的沦 陷， 进 一步破坏 了生 煤工艺对煤炭 的质量以及煤炭发展的经济效益 的提高有着 重要 的 煤工艺进行煤炭生产 的过程中， 态环境 。通过对水体污染情况的研究， 发现洗煤 的废水 中还要大力 影响， 是实现煤炭行业健康发展的有效措施 。 的悬 浮煤粒以及有害的药剂， 严重 的破坏了地下 蓄水层， 对水 文地质 １ 国 内洗 煤 机械 工艺 的 概 述 更加增加 了水害发生的几 率。同时， 洗煤工艺 的应 煤炭作为我 国的重要能源， 对经济的发展和社会 的进步起着 巨 环境造成 了威胁， 需要较 多的动力设备 ， 控制流程复 杂， 对工作 的开展起到 了一 大的促进作用， 因此需要加强对煤炭行业的改进 ， 采用合适 的工艺来 用中， 定的制约作用 。 。 提升煤炭 的质量， 其中洗煤工艺便 是一种有效 的方法 和途径， 对提高 此外， 洗煤工艺 主要是为 了降低煤的灰分， 在对物理性 质和化学 煤炭质量和提高经济效益起到了推动作用 。 将混合在煤 中的杂质去除， 形成满足需要的 洗煤工艺是利 用煤 炭与其他物质在物理性质 和化学性质方 面 性质进行分析和区别下， 但 是在洗煤 的过程 中， 硫元素 的含 量较大， 需要对工艺进 行改 的不 同进行分分离 的一种先进工艺， 这样可以去除原煤 中的杂质， 进 产品， 而按 照其 质量 和规格进行分类， 为满足不 同的需求提供依据 。选煤 革 。 厂在我 国的煤炭发展中发挥着重要 的作用 ， 多属于矿井选煤厂 ， 根 据 ３ 我 国 洗 煤 机械 工 艺 发展 的方 向 一 其所处位置 的不同可以将选煤厂分为用户选煤 厂、群矿选煤厂 、 矿 鉴于在我国的洗煤机械工艺 的应用 中的诸多 问题， 最主要的问 这两个方面很难做到兼顾 ， 井选煤厂和 中心选煤厂 。洗煤工艺 的应 用有 效地提高 了煤炭 的质 题便是环境保护与经济效益的统一 问题， 量，同时节约了运输成本，为实现经 济效益 的提高提供 了有力的支 在洗煤工作中， 最主要 的问题也是环境污染 问题， 这就需要采取有效 持。 在洗煤工艺 的应用 中， 主要的应用设备无压重介洗煤机械。 该洗 的措施 ， 在保护环境 的基础上提高洗煤 的效率， 进 而提升经济效益 ， 煤设备是利用旋流器将单一密度 的合格重介悬浮液 ， 在合适的压力 使洗煤工作实现可持续发展。 为 了实现经济效益和环境效益 的统一 ， 需要建立一支节能环保 下给入旋流器， 原煤依靠 自重给入旋流器， 依次分选出精煤 、 中煤和 在这方面， 攀西煤矿就为我 国洗煤产业的发展提供 了有效 矸石三种产 品， 工艺 系统 简单， 投 资费用低； 二段分选密度 可方便灵 的生产线， 将一些产能落后的产业取缔， 数量节能环保理念， 提倡 活地在线无级调节， 精煤和 中煤 的质量都能得到保证； 分选物料无压 的借鉴 。首先， 进入旋流器 ， 分选精度高， 物料 无过粉碎现象； 人料上 限高 ， 处理能力 产业 的升级， 使全市融入在节能环保生产的氛围中。其次， 充分利用 对洗煤企业进行有效 的整合，建立工业 园的洗煤 区 大， 排矸 能力强， 并有 较强的适应能力； 耐磨性能好， 内镶陶瓷耐磨衬 市场化 的手段， 域， 并摒弃 了原先 的工艺， 建设和设计新 型的洗煤生产线 ， 拒绝走 高 里， 使用寿命长。 肖 耗的老路 。此外， 加强对洗煤机 械工艺 的改进和创新， 利 为 了有效地利用无压重介质洗煤机械 ， 需要采用降低介质消耗 污染 和高｝ 的洗煤机械工艺， 首先需要分析介质损耗 的原 因， 一般为管理 的损耗 用四氧化三铁 以及钛磁铁分等为媒介， 很大程度的降低 了用水量， 同 和技术 的损 耗， 前者包括跑 、 冒、 滴、 漏， 后者主要指洗 出的产 品带有 时要加强 与其他 国家的技术交流和合作 ， 立足于本厂的实 际情况， 探 要 以降低硫元素 的 介质 。在洗煤机械 的运作 中， 会产生损耗 的同时也会影 响产 品的粒 索洗煤的有效途径 。在对洗煤工艺进行改进时， 度、 脱介筛 的性能， 更加影响了淋水洗涤 的效 率。因此需要加强对洗 含量为指导， 避免对环境的破坏 。通过攀西煤矿 的洗煤 工艺 改进 看 在环保方 面的投入大大地 降低， 同时洗煤效率也得到 了很大的提 煤 机械工艺 的改进， 使用 的脱 介弧型筛脱介质， 回收 到合格介 子桶 。 出， 真正 的实现了经济效益和环境效益的统一 。 新 筛片可达到脱介好的能力， 几天后就达不到脱介 效率 ， 需要对原来 高， 的脱介 弧型筛进行改进， 在原弧型筛 的集料箱前端 与此 下料 箱前端 结 束 语 煤炭对我国经济 的发展 和社会 的进步起 着重要 的作用，是我 国 下料 口， 利用废皮带 ， 回设阻挡帘， 设 下滑的物料速度减缓， 减少 冲击 因此需 要提高煤炭生产 的效 率， 提 高煤炭 的质量， 进 力， 提源， 使弧形 筛面不易堵塞， 使弧形筛 的透水能力提高， 有效 的提高了条缝 而实 现煤 炭行 业的可持续发展。因此需要 立足煤炭企业 的实际情 选用合理 的设备和工艺 。洗煤机械设 备和工艺 的发展和升级对 的利用率。在该 项洗 煤机 械工艺 的支持下， 有 效的降低 了在洗煤过 况 ， 我国资源节约 、 环境友好 型社 会的建设有十分重要 的作用， 通过本 程 中的损耗 。 文的分析 以及对洗煤机械工艺改进的研究 ， 提 出了对洗煤工艺改进 其次， 在对介质 的管 理方 面， 提高 管理水平， 为洗煤机械 工艺的 为我 国其他地 区的发展提供 了建议和指导 。 改进提供有力 的支持， 设有专用介质库存放介粉， 在生产使用过程 中 的必要性， 参 考 文献 用 电磁铁进行加料， 这样不损耗介质粉， 加入介质桶搅拌后用介质泵 １ 】 张有权． 煤矿 掘进 机常见故 障分析 及处理 方法［ Ｊ ］ ＿ 现代矿业 ， ２ ０ １ ２ 排人生产合格介质桶进人生产， 对于介质库 内的介质堆放管理， 设专 ［
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
洗煤机械工艺以及常见问题探讨摘要：本文旨在探讨洗煤机械工艺以及存在的常见问题。
具体而言，我们首先通过对洗煤机械工艺的介绍，了解洗煤机械工艺中用到的主要设备及其原理，然后分析洗煤机械工艺中可能出现的各类问题并提出解决方案，最后总结相关的工作有待进一步改善的地方。
关键词：洗煤机械工艺、设备、常见问题、解决方案正文：洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，可以有效地将煤炭的粒度通过加水和物理因素进行分级。
它通常由洗煤机、含水量测定仪、抽水泵、燃料沥青分离机和其他辅助设备组成。
洗煤机械工艺首先从投料斗中进入，在这里由投料机按一定规格加入煤炭，然后经洗煤机内装有螺旋伸缩辊来进行洗煤。
接下来，大粒煤和小粒煤由煤水分离机进行分离，再经过含水量测定仪测定含水量，然后通过抽水泵抽出水分，最后由沥青分离机将煤炭进一步按粒度分级。
洗煤机械工艺存在以下几个常见问题：（1）投料不均匀，会影响洗煤机辊子的旋转均匀性；（2）洗煤机收料孔出现堵塞；（3）洗煤机节奏不协调；（4）小粒煤和大粒煤分级不准确；（5）含水量测定不准确。
针对这些问题可以采取几种解决方案：（1）定期检查投料斗，保持及时维护；（2）定期检查洗煤机的辊子，如有需要及时进行更换；（3）定期检查洗煤机的收料孔，及时清理；（4）定期检查洗煤机的节奏，如有必要及时进行调整；（5）定期检查含水量测定仪，确保测定准确。
综上所述，洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，其中存在各类问题，但也有解决措施，只要及时进行维护和维修，就可以确保有效和准确的洗煤效果。
除了上面提到的设备和常见问题外，还有其他一些要考虑的因素，例如洗煤机工作环境、设备自身的结构设计以及使用的材料等。
洗煤机的工作环境对设备的正常运行非常重要，一般需要保证场地的温度在室温或低于室温的范围内(20-25°C)，同时也要注意风力以避免煤粉污染环境。
此外，在安装洗煤机前，应当按照安全要求进行设置，并且注意设备的结构设计及材料使用，以保证设备的可靠性和稳定性。
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洗煤机械工艺以及常见问题探讨
摘要：分析了国内煤炭产业的现状，研究了洗煤机械工艺技术以及存在的问题，进一步探讨了技能环保化洗煤机械工艺方案以及洗煤污水的处理方式。
关键词：洗煤工艺；煤炭产业；节能；环保
中图分类号：T4D9
0引言
洗煤工艺是煤炭开采以后的首道工序，其关系着煤炭的质量，洗煤工艺流程能够对煤炭进行有效的净化与分拣，根据性质不同能够对精煤、末精煤、矸石以及中煤进行有效的区分，进而有效地保证煤炭资源的合理调配，并且间接地降低了煤炭的运输成本，也能够提高煤炭能效。
可见，洗煤工艺对于推动煤炭企业的发展具有重要的价值意义，同时也是保证资源充分利用的关键工序[1]。
1国内煤炭产业发展概况
一直以来，中国对于煤炭的消耗量以及储藏量都位居全球之首，且煤炭资源在中国能源分配中占据着主导地位。
尽管如此，每年在一些地区仍然会出现“煤荒”以及“欠电”的现象，这是由于煤炭的效用价值往往不能够得到充分的运用，多数私人煤矿企业往往不按照国家的规划政策对矿产资源进行合理开发，且在洗煤阶段也不加强对煤炭的质量进行控制，从而造成大量劣质煤的产生，最终导致在煤矿资源储存不断减少的情况下，能源不能够得到合理的利用，无论是对于节能环保还是对于国家经济产业链的可持续发展都是不利的。
另外，近年来，国内煤炭市场也受到了国际金融危机的波及，大量低价、高品质进口煤炭不断地涌入中国市场，这给国内的煤矿企业带来了巨大的挑战以及竞争压力，为了扩大竞争力度，多数煤矿企业不得不降低效益空间或者进行工艺改革以提高企业自身的竞争力，进而能够保障以抵抗国际金融危机所带来的低价风波。
可见，煤炭产业的发展需要依赖于煤炭深加工技术的不断优化与改革，只有这样才能够在保障煤炭品质的情况下最大化地降低生产成本，获取更大的经济效益[2]。
2洗煤机械工艺技术的研究
在煤矿中开采出来的原煤往往不能够满足其他行业对于煤炭的应用需求，而且原煤中也会混入很多的杂质。
洗煤工艺就是采用现代化的科技手段除去原煤中得S、P以及其他矿物质杂质，且需要对煤炭中得灰分进行有效的净化，如果不进行洗煤工艺，对于煤炭的运输、应用以及节能环保都是不利的。
通过洗煤工艺，也能够根据煤炭的品质对精煤进行有效的筛选，洗煤工艺过程中，既包含物理方法、也包括化学方法以及生物处理的形式[3]。
2.1物理洗煤的工艺措施
物理洗煤工艺原理较为简单，其主要是根据物质具有不同的密度而实现煤炭
的分离与筛选的，其具体操作措施为：先将原煤进行粉碎处理，而后依据矿物相与有机相的密度、质量等物理特性的不同进行分离工作。
物理洗煤工艺分离方式一般包括三种分离方式：跳汏法、重介质法和浮选法。
跳汏法是讲原煤的碎块放在上下波动变速脉动的水流中，由于煤与矸石的密度不同在水流跳跃波动的状态下其运动轨迹自然会有一定的差异，从而实现分离的目的。
重介质法的核心操作在于重介质悬浮液的配置，即用磁铁矿粉按照相应的比例配置成密度介于煤炭与矸石之间的液体，而后在浮力与重力的双重作用下，实现煤炭与矸石等杂质的分离，这种分离方法的分离效率以及准确度较高，且为了能够实现精确化管理，可以对悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等相关的工艺参数进行自动化控制。
浮选法事根据煤与矸石的水溶性不同进行筛选的，即根据两者表面湿润性的差异，对粒度小于0.5 mm的煤泥进行筛选，进而有效地清除原煤中的杂质。
通过物理洗煤工艺的处理，能够有效去掉原煤中近一半的杂质、
2.2煤炭筛选的工艺技术
煤炭筛选就是根据原煤的不同粒度进行筛选而后进行洗煤操作，在生产实践中，通常使用面积较大，带有筛孔的筛面对不同粒度的混合材料。
洗煤厂中得筛分工艺主要用于对原煤的筛分与处理，其能够在一定程度内去掉原煤中的矸石。
筛选工艺分为干筛与湿筛，其能够在一定程度上回收粒度较小的煤炭，进而节约了资源，是提高煤炭回收率的一项措施。
2.3化学洗煤工艺措施
一般来说，原煤中会含有其他化学杂质，如P、S等，这些物质通过物理洗煤方式较难除尽，因而需要经过一些化学反应将S、P等一些元素以其他形态与煤炭进行分离。
洗煤厂中多数是煤炭脱硫装置，对煤炭进行脱硫是提高煤炭的使用效率以及节能环保的重要工艺措施。
一般常用的化学洗煤的方式包括：生物氧
选择氧化法等等。
化还原反应、快速热解法、全氯乙烷快速抽提与浮沉法、NO
2
化学脱硫工艺措施能够除掉原煤中90%的硫分，但是该方法需要一定的化学反应条件，如高温高压的化学反应环境，对于工艺设备的耐腐蚀性、耐高温性也具有一定的要求。
此外，经过化学反应所回收的煤炭，可能会在煤炭结构以及燃烧品质发生变化。
化学洗煤工艺中需要控制的生产条件较多，其工艺规程较为繁琐，同时会有一定量的化学副产品产生。
2.4微生物洗煤的工艺措施
微生物洗煤工艺是一种节能环保化的工艺措施，其能够有效地弥补化学洗煤工艺中的不足。
微生物洗煤的工艺就是使用一些特种细菌对煤炭中的有害物质以及杂质进行吸收分解，如用于煤炭脱硫工艺的微生物包括小螺旋菌、假单胞菌、
的埃希氏菌、硫化叶菌等。
微生物脱硫工艺技术可以有效的降低脱硫反应中SO
2
排放量，对于环境的危害较小。
促进能源环境的可持续发展。
微生物洗煤工艺的发展面临着脱硫周期较长，且微生物培养的成本较高，生产中需要对微生物的存活环境等问题，因而微生物洗煤工艺较难在洗煤厂中得到良好的推广与应用。
2.5洗煤新技术的探讨
一些产煤地区面临着高寒、缺水的生产环境，因而不适宜采用传统的洗煤工艺。
当前，干法煤矸石分选技术在一些洗煤企业中得到了一定程度的推广，使用干煤矸石分选设备体现洗煤新技术。
开辟这种新技术,不需要水干煤与煤矸石的分离。
缺水地区,高寒地区建立选煤厂很是受益。
适用于煤矿排除杂,回填采空区。
在地下的煤和煤矸石的原位分离,实现“煤矸石”。
煤炭运输到地面,不浪费以及直接充填道路等空地;防止地面沉降,减少环境污染。
在采煤工作面和脉石分离,分离煤矸石可用于生产建材,生产低热值气体,与煤混烧发电,制造陶瓷。
适用于洗煤厂原料预处理,提高了生产效率,降低了设备损耗,降低水耗。
选煤厂、电厂、煤炭集运站、动力煤矸石排放和杂质,降低灰分,提高发热量。
特别是褐煤,易泥化煤,煤矸石拆卸和清洗。
特别适合干燥地区,高寒地区煤矿选煤厂的垃圾处理和去除杂质。
另一种现代化采煤技术——重介洗煤生产工艺，是引自于国外。
其主要是以四氧化三铁钒钛磁铁粉为介质，实现精煤的分离，整个工艺过程中不用水。
被分离出得煤矸石也可以作低热燃料，或者用于工业生产中。
干洗法洗煤工艺能够较大地改善洗煤生产作业的环境，对于节能环保工程较有利，降低了企业的环保成本，且精煤的产出率要高于传统洗煤工艺5%以上，但是成本也要略高些，从总体水平来分析，干洗法能够实现企业的增产增效。
3洗煤阶段中存在的问题及建议[4]
传统洗煤工艺中经常会出现工业废水为问题，其对于环境的危害较大，对于洗煤水的处理，可以对洗煤水进行固体回收，如目前一些洗煤厂所采用的颗粒凝固技术，实现洗煤水中化学物质的固态转化，并进行回收，可以在一定程度上实现对洗煤水的综合运用，为了提高洗煤水处理的有效性，在对洗煤水进行处理时，应该对洗煤水进行水质分析，分析洗煤水中有害成分的比例，进而确定出科学化的治理方案，一般来说，大多数洗煤厂会采用净化处理工艺，层层过滤，使废水中得精煤颗粒与水分离，实现精煤的回收与环境保护。
如一些洗煤厂常采用压滤机作为煤泥水最终的处理设备，借助于高压泵将煤泥注入压滤机中，借助压力将煤泥阻挡在滤布之内，从而通过压滤得到清水，再将清水返回到水箱中进行充分循环使用。
压滤机处理工艺相对来讲投资要高，但是具备处理能力强、煤泥回收率高、稳定性高的特点。
对于回收大量煤泥促进煤炭企业提高经济效益减轻环境污染促进综合效益提升具有十分重要的意义。
此外，对于洗煤水的控制也需要对洗煤生产线进行控制或改造，如淘汰某些污染较大的洗煤工艺设备，引入现代化
洗煤生产流水线等等。
另外，在洗煤工艺生产中也常会出现设备维护以及设备管理方面的问题，在日常生产中，由于操作者控制的问题以及原煤质量问题，经常会在洗煤设备运行中出现一些故障，因而在原煤入洗之前应该进行预处理，并且达到入洗的条件后在进行洗煤操作。
同时对于洗煤设备的运行应该制定出完善的洗煤设备以及洗煤水处理设备的维护措施即方式，并且采取相关的设备责任制，实现对生产设备的正确使用以及维护管理。
对于新洗煤工艺生产流水线的引入，应该对操作者展开相关的培训，以确保在生产中不出现相应的生产事故以及安全事故[5]。
4结语
总之，洗煤工艺对于煤炭的生产与资源的利用具有重要的价值效用，本文对洗煤工艺进行简单的探讨，随着洗煤企业对于环保工程的重视度提高，微生物洗煤工艺措施以及重介质洗煤工艺方式将会具有较为广阔的发展前景。
在洗煤工艺生产过程中，需要控制原煤分离与净化的生产条件，并对洗煤后的污染进行有效的控制，同时对洗煤设备进行定期的保养与维护，从而实现煤炭产业的可持续发展。