平板闸阀结构特点及阀门的安装注意(2)教程.
闸板阀安装说明书(中文)
闸板阀安装说明书一、四面密封闸板阀安装步骤1. 检查墙面的平整度墙面一定要采用细水泥砂浆充分抹平，抹平后整个阀框范围内的墙面的平离之和不得超过上述所给的数值。
测量点之间的距离按如右上图确定，即AB、BC、CD、DA、AC、BD共六个尺寸。
墙面局部应细腻光滑，没有抹平的粗糙且有缺陷的水泥墙面不得进行安装。
墙面与水平面的垂直度为90°±1°以上。
墙面抹平后应充分凝固。
2.粘贴高压缩比发泡橡胶在阀框上去除闸板阀阀框上的所有包装物，检查靠近墙面一侧的阀框表面是否干净，如有灰尘等要除去。
撕掉发泡橡胶有双面胶的覆盖面，将发泡橡胶按如图所示紧贴在靠近墙面一侧的阀框表面上。
注意，发泡橡胶应和阀框贴紧，每贴一段应用手按压几下，确保发泡橡胶和阀框间已压紧且没有空隙。
3. 确定化学螺栓钻孔的位置将粘贴好发泡橡胶的闸板阀垂直放好，有发泡橡胶的一面靠向墙面，并将阀框孔底和墙体孔底对齐对正，注意保持阀框竖直而不得歪斜。
将卡爪卡在阀框上，按如下要求的距离先确定将要钻孔的位置。
闸板阀全部为灌浆安装闸板阀全部为卡爪安装闸板阀底部为灌浆安装，两侧为卡爪安装距离阀框外沿约5m m距离阀框外沿约5m m重叠约10m m两边和底部均采用卡爪安装两边卡爪安装，底部灌浆两侧阀框卡爪间距底部阀框卡爪间距闸板阀 规格 BXH 固定的 阀框 边数 A B C D E F G H 化学螺栓规格150 2 100 – – – – – – – M12 200 2 100 – – – – – – – M12 250 2 120 – – – – – – – M12 300 2 50 300 – – – – – – M12 350 2 100 350 – – – – – – M12 400 2 100 400 – – – 265 – – M12 450 2 100 450 – – – 290 – – M12 500 2 120 500 – – – 315 – – M12 600 2 100 350 600 – – 215 300 – M12 700 4 100 350 700 – – 265 300 – M12 800 4 100 400 800 – – 290 350 – M12 900 4 150 450 900 – – 215 300 300 M12 1000 4 100 350 650 1000 – 240 325 325 M12 1100 4 100 350 600 850 1100 265 350 350 M12 120041003506009001200290375375M12注意：如工厂提供有图纸，则必须按工厂图纸来确定将要钻孔的位置。
平板闸阀的特点及应用
平板闸阀的特点及应用一、概述平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。
其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。
闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。
如果是双闸板平板闸阀，则两闸板见的撑开机构可以补充这一压紧力。
郑州鼎盛新材料平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。
按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。
二、用途、性能及特点平板闸阀是闸阀大家族中的一员，同楔式闸阀一样，它的主要功能是控制管路的通断，而不是调节管路中的介质流量。
优点：流体阻力小，启闭省力，结构长度较短，对管路介质流向不受限制等。
带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。
由于闸板是在两阀座面上滑动，因此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。
阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。
而且即使阀门在冷状态下关闭，阀杆的热伸长也不会使密封面受到过载。
同时当阀门关闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。
缺点：当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。
相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可能使密封面磨损过大。
另一个不足是，在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时，这种阀门对流量的控制才较敏感。
而且，闸板在却断高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动。
如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向，则它也可用作节流。
密封副有两个密封面，加工较复杂，成本高，相对其他阀门要高大些，启闭时间较长，启闭时密封面间相对摩擦，容易引起擦伤。
三、产品结构特点1、鼎盛平板闸阀阀座采用形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封，并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的，能达到轻松开、关阀门。
阀门结构特点介绍
排浆闸阀（PZ）◆结构特点：1、密封副采用结构陶瓷，阀门耐磨损、抗擦伤、密封可靠。
2、平行单闸板，可实现双向带压密封，介质压力大于0.3MPa时起密封作用。
3、阀体内腔可涂覆陶瓷防垢涂层，有效防止污垢、水垢对金属表面的吸附。
◆适用工况：该系列产品适用于灰渣、泥渣、煤浆、矿浆、污水等液固二相介质输送系统，如选煤厂重介质管路。
◆技术规范：1、公称压力：1.0～10.0MP a2、公称通径：DN25～6003、适用温度：-40～425℃4、连接形式：法兰5、驱动方式：手动、电动、电液联动、液动6、可根据用户要求设计。
V型球阀（VQ）◆结构特点：1、V型半球体，陶瓷和金属复合而成，耐冲刷，抗磨损。
2、V型半球体与阀座产生剪切力可实现对纤维性介质的剪切，使阀门具有自洁功能，避免阀门卡塞，达到严密密封。
3、启闭件偏心设计，密封副间能实现自补偿，可保证密封的持久有效。
4、阀体内腔和阀门的过流部分可全衬陶瓷，也可分别喷涂抗磨、防腐、防垢等针对不同恶劣工况的陶瓷涂料，确保阀门能长期、可靠地使用在强腐蚀、高磨损的工况下。
◆适用工况：该系列产品适用于高磨损或腐蚀性工况，实现对介质的调节或截断，如钢厂高炉煤气除尘系统。
◆技术规范：1、型式：半球、固定型2、公称压力：0.6～15.0MPa3、公称通径：DN15～4004、适用温度：-29～425℃5、连接形式：法兰6、驱动方式：手动、电动、气动、蜗轮7、可根据用户要求设计高压平板闸阀（Z43）◆结构特点：1、阀门的结构合理，密封可靠，操作维修方便。
2、平板闸阀分有导流孔和无导流孔两类，有导流孔的阀门用于需通球清洗的管线上，无导流孔的阀门用于不需通清洗的管线上。
3、闸板、阀座经特殊工艺处理，密封副为结构陶瓷材料，阀门耐磨损、抗擦伤、密封可靠，大大提高了高压平板闸阀的寿命。
4、开关力矩小，启闭灵活。
◆适用工况：该系列产品适用于天然气、石油、化工、环保等输送管线、放空系统和油、汽存贮装置上，用作启闭设备。
平板闸阀主要性能和技术特点描述
平板闸阀主要性能和技术特点描述平板闸阀是一种比较常见的工业阀门，它的主要性能和技术特点主要有以下几个方面。
1.结构简单、体积小巧：平板闸阀由阀体、阀盖、阀杆、闸板等主要部件组成，结构简单紧凑，占用空间小，可以满足狭小空间安装的需求。
2.密封性好：平板闸阀采用金属到金属的密封方式，阀座和闸板之间的接触面严密，密封性能好，能够有效防止介质泄漏。
3.流阻小：平板闸阀的流道设计合理，流道直径与管道直径相对接近，流阻小，能够提供较大的流量。
4.操作轻便：平板闸阀采用手轮或蜗轮等手动装置，操作简便轻便，能够满足人工操作的需求。
5.耐高压、耐腐蚀：平板闸阀的材质一般选择高强度钢或不锈钢制造，具有较强的耐高压和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣工况。
6.适用性广泛：平板闸阀适用于液体、气体和固体等各种介质的控制和截断工作，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
7.耐磨损：平板闸阀的闸板一般采用非金属材料，如橡胶、尼龙等，能够有效减少磨损，延长使用寿命。
8.有良好的自清洁性能：平板闸阀的闸板和阀座在开启和关闭过程中能够有效清除残留物，具有良好的自清洁性能，减少介质污染。
9.使用灵活多样：平板闸阀可以根据需要配备手动、电动、液动、气动等不同驱动方式，实现自动控制和远程操作。
10.可靠性高：平板闸阀采用耐磨、耐腐蚀材料制造，结构紧凑，使用寿命长，能够提供可靠的介质控制和截断性能。
总之，平板闸阀具有结构简单、体积小巧、密封性好、流阻小、操作便利、耐高压、耐腐蚀、适用性广泛、耐磨损、良好的自清洁性能、使用灵活多样和高可靠性等主要性能和技术特点，能够满足不同行业和工艺要求的介质控制和截断工作。
几款平板闸阀简介、结构特点
几款平板闸阀简介、结构特点产品结构特点自动补偿平衡式双平板闸阀是一种结构新颖的闸阀产品，它具有启闭力矩小、速度快、振动小、使用寿命长、操作安全可靠等特点，主要用于气、液体输送管道的切断或泄放。
系列平行式双闸阀结构特点为：●阀门采用两块互相平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的楔式闸阀结构。
●阀门密封机构各零件互相分离，即使在温度变化时引起变形也仍能保证密封，且不会因高温膨胀而使闸板挤住打不开。
●阀门密封采用耐磨、耐腐蚀材料制成，延长了阀门的使用寿命。
●在高温、高压情况下，进口一侧闸板设计为可泄压方式、防止由于温度变化而引起的腔内压力异常升高的现象，保证使用安全。
●全封闭结构，防护性能好，可全天候使用。
产品介绍：平板闸阀适用于Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作温度-29～121℃的石油、天然气、水、油品等管路上，用于截断或接通管路中的介质。
应用范围：平板闸阀适用于天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。
Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。
结构特点：1、阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门2、在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线3、采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病4、平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全5、全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求1.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。
阀座与密封物间始终为面对面密封。
2.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。
井口平板阀结构范文
井口平板阀结构范文井口平板阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、化工、化肥、冶金等工业领域的控制系统中。
它具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，同时也有不足之处，如内部流通阻力较大、易产生振动、耐腐蚀性较差等。
下面将对井口平板阀的结构进行详细介绍。
一、主要构成部分1.阀体和阀盖：阀体是阀门的主要部分，一般为圆筒形。
它由铸钢、铸造铁或锻造钢材料制成。
阀盖是连接阀瓣和阀杆的部分，一般为圆形，有螺纹孔用于固定阀杆。
2.阀瓣：阀瓣是阀门的关键部分，负责控制流体流量。
它通常为圆盘形，在开启和关闭过程中与阀座接触形成密封。
阀瓣通常由金属制成，如不锈钢、铸钢等。
3.阀杆：阀杆是支撑阀瓣的部分，一端连接阀瓣，一端与手柄或执行机构连接。
它通常由不锈钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
4.填料：填料用于阀杆与阀体的连接部分，防止泄漏。
常用的填料材料有石墨，也可以选择其他耐腐蚀、耐高温材料。
二、工作原理三、井口平板阀的优缺点1.结构简单，体积小，重量轻，安装方便。
2.阀门开闭快速，操作简便，可远程控制。
3.密封性好，能够防止泄漏。
4.阀门能够承受较高的流量和压力。
然而，井口平板阀也存在一些缺点：1.阀门内部流通阻力较大，容易产生压降。
2.阀门开关过程中容易产生振动和噪音。
3.耐腐蚀性较差，不能用于一些酸碱等腐蚀介质。
四、井口平板阀的应用井口平板阀广泛应用于石油、化工、化肥、冶金等工业领域的控制系统中。
它常用于管道的开启和关闭控制，也可用于调节流量。
特别是在油田开采过程中，井口平板阀被用于控制油井开关，以调节油田的产量。
此外，井口平板阀还可用于水、气、蒸汽等无腐蚀介质的管道系统中。
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意(2).
三、安装后调试
1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。 检查各连接处是否存在泄漏。 2 电动阀门电机试动 控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通 开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以 及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。 3 限位开关设定 调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调 整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。 开限位设定方法同上。 4 电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。 5 气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。 6 阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。
三、平板闸阀结构
1、平板闸阀类型
导流孔
有导流孔
无导流孔
1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无 导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入 口。 2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔 平板闸阀， 3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型 的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲 刷。
2、闸板
平板闸阀闸板的两个面是相互平行的，带导流 孔的阀门更适用于需要通清管器的管线，在全 开的时候与管道成平滑的直管线。
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封 圈来证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的 耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷 而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可 以避免腐蚀或氧化。
9、全硬密封平板闸阀
平行面 导流孔
带导流孔
无导流孔
3、阀座
平板闸门及启闭机的安装技术方案
埋件的制作与埋设业主提供的金属结构设备和材料业主将在工地现场无偿向承包商提供表中所列并在图纸上详细表示的设备和材料。
这些设备和材料由承包商安装在工程上。
业主提供的金属结构设备和材料注：1.所供应的最重部件为25T,最大部件尺寸为1.7×3.6×9.9m。
2.表中埋件均系二期埋件。
（二）安装工程临时设施根据现场的实际情况和金属结构的拼装，安装方法考虑到闸门等结构的重量较大，在工地内短驳有一定困难，因而弧门其部件拟堆放在流道上、下游空地上，平板闸门及启闭机拟堆放在建设单位提供的安装场地上。
1. 闸门等单件吊装下车拖运采用汽车吊、人字扒杆、卷扬机。
2. 设简易仓库两座，共约120m2。
（三）安装工程进度恩施水库闸门金属结构安装分门槽安装，闸门本体安装二个阶段，埋件安装配合土建施工，待留出预留槽后，混凝土达到要求强度再进行门框安装，闸门本体及启闭机安装在埋件安装完工后进行。
具体进度如下：工程施工进度遵照招标文件，恩施水库闸门金属结构及电气设备安装工程要求，从2003年10月1日起至2004年5月31日前完成，历时8个月，安装施工进度见进度表。
在2003年6月设备工具，首批人员进场，主要工作为安排生活，整理施工现场，安置设备、工具，制订具体施工措施，技术质量交底等前期必须的准备工作，配合土建预埋。
（四）主要安装工程施工措施此次安装工程以弧形闸门和平板闸门的安装为主，分门槽安装及闸门的安装两个阶段。
1．平板闸门门槽等安装（1）对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。
（2）检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。
（3）根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。
1）测出孔口中心线及门槽中心线。
2）设置底轨轨面基准点（基准点的底轨中心位置，离轨面5cm便于安装时测量）。
3）设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置离轨面5cm。
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阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封 圈来保证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的 耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷 而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可 以避免腐蚀或氧化。
9、全硬密封平板闸阀
三、平板闸阀结构
1、平板闸阀类型
导流孔
有导流孔
无导流孔
1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无 导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入 口。 2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔 平板闸阀， 3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型 的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲 刷。
2、闸板
平板闸阀闸板的两个面是相互平行的，带导流 孔的阀门更适用于需要通清管器的管线，在全 开的时候与管道成平滑的直管线。
3 驱动机构连接：有驱动机构的阀门，电气、气路、液压管 路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认 接线的正确性。 4 搬运：阀门起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在 阀门吊耳或法兰上。搬运时，手轮或手柄不应当作提手。 5 固定：有地脚支撑的阀门，安装基础应稳固。 6 特殊要求 6.1 有外部保温、保冷要求的阀门，应在装入介质前完成保 护层的施工。 6.2 安全阀安装，应注意排放口位置，避免正对操作人员。
平行面 导流孔
带导流孔
无导流孔
3、阀座
它具有浮动的双阀座，外园采用O形圈密封活塞效益原理，同时密 封面镶嵌增强聚四氟乙烯，浮动的阀座可以在不拆卸阀门的情况 下进更换 阀门为双向密封阀门，无流向要求。
左阀座
右阀座
O形圈
PTFE
4、填料、阀座辅助密封
平板闸阀不同与其它阀门,在阀门填料位置有1个和阀座位 置2个密封脂辅助装置,他可以在填料和密封有泄漏的时候 进行紧急密封,不会导致介质外漏和内漏. 注脂阀
2 与管道连接 2.1 根据阀门连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、 螺纹应与阀门标准相同。 2.2 阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和 其它杂物损坏阀门密封面。 2.3 螺纹连接阀门安装时，应将密封填料物（线麻加铅油或 聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，避免在阀内存积，影 响介质流通。 2.4 法兰阀门安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。阀门 法兰与管道法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大 应力，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 2.5 焊接连接应按照焊接评定合格的焊接工艺施工，避免焊 渣等杂物进入管道。阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝 的无损探伤。
阀门可以根据要求为电动、气动、液动等驱动方 式
7、普通型软、硬双重密封
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作 的PTFE密封圈来保证。采用O形圈或弹簧使阀座和闸板间 保持接触，使其钢质密封面也进一步达到密封，密封副表 面采用镀镍处理，以提高硬度，同时避免腐蚀或氧化。
8、调节型软、硬双重密封平板闸阀
（一）平板闸阀结构特点 （二）阀门安装使用维护 注意
（一）平板闸阀结构特点
一、概述
管线阀门的种类较多，就API6D而言就有四 阀门：平板闸阀、球阀（固定球、浮动球、 上装式）、旋塞阀、止回阀（旋启式、蝶 形、轴流式） 平板闸阀、固定式球阀、轴流止回阀是目 前应用最为广泛的。在国内各种长输管道 中均有使用。
二、采用标准
1、设计与制造：API 6D《管线阀门》及GB/T20173-2006《石油 天然气工业 管道输送系统 管道阀门》 2、结构长度：API 6D 、 GB/T20173 ； 3、检验与试验：API 6D或API598《阀门的检验与试验》、 4、连接法兰：ANSI B16.5、SH3406、 HG20592、 GB/T9115 5、焊接端：ASME B16.34或GB/T12224
注脂阀
5、工作原理
1、闸板处于闭合状态，阀座表面软质密封环形成初始密封。 2、压力作用于闸板，迫使其贴近出口阀座上的软质密封环，形成双重密封。 3、阀体压力泄放后，形成进口密封。 4、阀门自动泄放体内多余的压力。
6、其它
阀门设计成当阀杆填料和/或挡圈拆除后阀杆具有 防冲出结构，以防内部压力冲出阀杆； 吊耳：公称通径DN≥200mm的阀门设置吊耳； 阀门还是具有耐火结构设计；
二、安装
1 一般要求 1.1 有流向规定的阀门，应按阀门规定流向安装。 1.2 一般情况下阀门不要手轮朝下安装，避免阀杆 腐蚀。 1.3 升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀销轴 应水平。 1.4 有安全泄放装置的阀门，其泄放阀应带有引出 管，泄放方向不应正对操作人员。 1.5 阀门安装位置应方便操作和维修。
13、一种膨胀式（撑开式）平板闸阀演示
（二）阀门安装使用维护注意事 项
一、安装前检查
1、阀门安装前应检查阀门的产品合格证、认真阅读安装使用说明书。 2、阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求： a） 外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷； b）铭牌不得脱落； c）阀门两端应有防护盖保护； d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷； e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽 等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤； f）安全阀应检查铅封的完好性。 3、阀门启闭检查及水压试验 阀门（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将阀门 开关一次，检查是否有卡涩现象。 阀门（安全阀除外）应进行壳体强度压力试验，试验按照相关标准的规定 进行。
闸板和阀座的硬质密封表面堆焊硬质合金，使其具有优良的耐腐蚀性、 耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，密封面耐腐蚀、耐冲刷性 能优良，受介质高速冲刷而不变形和磨损。同时其它表面采用镀镍处 理，以避免腐蚀或氧化。
10、一种带导流孔平板闸阀演示
11、一种无导流孔平板闸阀演示
12、一种轻型平板闸阀演示
三、安装后调试
1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。 检查各连接处是否存在泄漏。 2 电动阀门电机试动 控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通 开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以 及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。 3 限位开关设定 调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调 整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。 开限位设定方法同上。 4 电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。 5 气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。 6 阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。