碎石精加工施工方案
工程泥结碎石基层施工方案
工程泥结碎石基层施工方案一、施工准备1. 按照设计要求确定工程泥结碎石基层的位置、高程和厚度等参数。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、压路机、泥结料、碎石等。
3. 做好现场平整，清理杂物，确保施工道路畅通。
二、基层桩基施工1. 按照设计要求进行基层桩基的施工，包括桩基的打桩、浇筑混凝土等工作。
2. 桩基施工完成后，进行验收，确保桩基质量符合要求。
三、基层开挖1. 根据设计要求确定基层开挖的范围和深度，采用挖掘机对基层进行开挖。
2. 开挖完成后，进行清理和整平，确保基层表面平整、坚实。
四、基层回填1. 在基层开挖完成后，进行基层回填工作。
2. 采用碎石进行基层回填，将碎石铺平，并进行压实，确保基层坚实、平整。
五、泥结料铺设1. 在基层回填完成后，进行泥结料的铺设工作。
2. 选择质量合格的泥结料，均匀地铺设在基层上，并进行整平、压实，确保泥结料均匀、密实。
六、碎石铺设1. 在泥结料铺设完成后，进行碎石的铺设工作。
2. 选择质量合格的碎石，均匀地铺设在泥结料上，并进行整平、压实，确保碎石层均匀、密实。
七、压实1. 碎石铺设完成后，进行压实工作。
2. 使用振动压路机对碎石进行压实，确保碎石层的密实度符合要求。
八、验收1. 完成工程泥结碎石基层施工后，进行验收工作。
2. 对施工质量、工艺和材料进行检查，确保工程质量符合设计要求。
九、保护1. 施工完成后，对工程泥结碎石基层进行保护。
2. 采取措施防止外界因素影响泥结碎石基层的质量，确保基层的使用寿命和安全性。
通过以上施工方案的实施，可以保证工程泥结碎石基层的施工质量和施工进度，确保工程质量符合设计要求。
隧道工程碎石加工方案
隧道工程碎石加工方案一、引言隧道工程是一项复杂的工程，需要精密的设计和施工。
在隧道施工过程中，需要大量的碎石用于填充和加固隧道壁和顶部。
因此，碎石加工是隧道工程中不可或缺的一环。
本文将针对隧道工程中的碎石加工进行详细介绍，并提出有效的方案。
二、碎石加工的基本原理碎石加工是将大块的岩石通过机械设备进行破碎和加工，将其加工成符合工程需要的石料。
在隧道工程中，需要将碎石加工成不同颗粒大小的石子，用于填充隧道内部。
碎石加工的基本原理是通过冲击、压碎和筛分等过程，将大块的岩石破碎成不同尺寸的碎石。
这些碎石经过合适的筛分设备，可以得到符合工程要求的石料。
三、碎石加工设备1.颚式破碎机：颚式破碎机是一种常用的碎石加工设备，通过动臂和固定臂之间的摩擦力将岩石破碎成较小的碎石。
颚式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，适用于对硬度较高的岩石进行加工。
2.锤式破碎机：锤式破碎机是一种适用于对脆性岩石进行加工的设备，通过高速旋转的锤头将岩石破碎成碎石，具有破碎效率高、操作简便等特点。
3.振动筛分机：振动筛分机是一种用于对碎石进行筛分的设备，通过振动筛片将不同尺寸的碎石进行分离，得到符合工程要求的石料。
四、碎石加工流程1.岩石采矿：首先需要进行岩石的采矿工作，选择适合的岩石矿石进行开采。
2.初次破碎：将采矿得到的大块岩石通过颚式破碎机或者锤式破碎机进行初次破碎，将岩石破碎成较小的碎石。
3.二次破碎：经过初次破碎的碎石需要进行二次破碎，以得到更细的碎石颗粒。
可以选择合适的破碎设备进行二次破碎。
4.筛分加工：将经过破碎的碎石通过振动筛分机进行筛分，分离出符合工程要求的石料。
5.包装运输：将加工好的石料进行包装和运输，用于填充和加固隧道工程。
五、碎石加工方案1.选择合适的加工设备：在碎石加工过程中，需要选择适应岩石特性的加工设备，确保破碎效率和成品石料质量。
2.建立合理的加工流程：在岩石采矿、初次破碎、二次破碎和筛分加工等环节，建立合理的加工流程，确保石料加工的连续性和高效性。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
碎石生产线施工方案 (4)
碎石生产线施工方案1. 研究背景碎石生产线是一种用于生产碎石的设备，广泛应用于建筑、公路和水利工程等领域。
它能够将大块的石头经过破碎、筛分等工艺，生产出符合工程要求的不同规格的碎石，为工程施工提供必要的原材料。
为了确保碎石生产线施工的高效、安全和质量，我们制定了以下施工方案。
2. 设备安装碎石生产线主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆振动筛等设备。
在施工前，需要按照设备的制造商提供的安装说明书进行设备的安装与调试。
具体步骤如下：1.将设备运输至指定现场，并确保现场有足够的空间和支撑能力。
2.根据设备的布局图，安装各个设备，并确保设备之间的间距合适，以便日后的维护和操作。
3.连接各个设备的输送带、传动装置和电气控制系统，确保设备能够正常运行。
4.进行设备调试和测试，确保设备的运行平稳、可靠。
3. 生产流程碎石生产线的基本生产流程包括原料料场→颚式破碎机→冲击式破碎机→圆振动筛→成品料场。
具体步骤如下：1.原料料场：将原料石头堆放在指定区域，保证堆放平整，并保证有足够的供应量。
2.颚式破碎机：将原料石头送入颚式破碎机中进行初级破碎。
调整颚式破碎机的进料口和出料口以获得所需的碎石规格。
3.冲击式破碎机：将初级破碎后的石头送入冲击式破碎机中进行细碎。
根据需要调整冲击式破碎机的进料口和出料口。
4.圆振动筛：将细碎后的碎石通过圆振动筛进行筛分分类。
根据工程要求，可设置不同规格的筛孔，以获得符合要求的碎石产品。
5.成品料场：将不同规格的碎石堆放在指定区域，并标注规格和数量，以便后续工程施工使用。
4. 施工安全在进行碎石生产线施工时，要注意以下安全事项：1.工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置合理的防护设施，如围栏、警示线等。
3.施工人员应接受相关安全培训，了解设备的操作规程和施工流程。
4.设备操作时，应遵守设备的安全操作规程，禁止非授权人员接近设备。
级配碎石填料加工施工方案
级配碎石填料加工施工方案一、施工准备在施工开始前，需做好充分的准备工作。
具体包括：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、水文条件等因素，为后续工作提供依据。
施工方案制定：根据勘查结果，结合工程要求，制定详细的级配碎石填料加工施工方案。
临时设施建设：搭建临时设施，如办公区、材料堆放区、设备存放区等，确保施工现场秩序井然。
二、材料选择与检验材料选择：选择符合规范要求的碎石原材料，确保原材料的质量稳定。
材料检验：对进场的碎石原材料进行质量检验，包括颗粒大小、含泥量、强度等指标，确保材料符合设计要求。
三、设备配置与调试设备选择：根据生产需求，选择合适的级配碎石加工设备，如破碎机、筛分机、输送带等。
设备调试：在设备安装完成后，进行调试工作，确保设备运行稳定、性能良好。
四、级配碎石生产流程破碎：将原材料进行破碎，使其成为符合要求的碎石颗粒。
筛分：通过筛分机对破碎后的碎石进行筛分，得到不同粒径的碎石。
级配：根据设计要求，将不同粒径的碎石进行混合，得到符合级配要求的碎石填料。
储存：将级配好的碎石填料进行储存，以备后续使用。
五、质量控制与检测质量控制：在生产过程中，对各个环节进行严格的质量控制，确保产品质量稳定。
检测：定期对产品进行抽样检测，包括颗粒大小、含泥量、强度等指标，确保产品符合设计要求。
六、安全与环保措施安全措施：在生产过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
环保措施：采取有效措施减少粉尘、噪音等污染物的排放，确保生产活动符合环保要求。
七、施工进度与人员安排施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完工。
人员安排：根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和任务分配，确保施工顺利进行。
八、后期维护与保养设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。
产品保养：对储存的碎石填料进行保养管理，防止受潮、污染等情况发生。
综上所述，本施工方案从施工准备到后期维护与保养等方面进行了全面的规划和安排。
碎石化施工方案
碎石化施工方案
碎石化施工是一种将土地表面经过处理后铺设碎石的方法，常用于道路、广场、停车场等场所的建设。
下面是一份碎石化施工的方案。
一、前期准备
1.进行现场勘测，了解施工区域的基本情况，包括地势、土质、排水情况等。
2.制定施工计划，并安排好施工人员和设备。
二、场地准备
1.清理施工区域，除去杂草和垃圾等。
2.对地面进行整平，填补地面坑洼和凹凸不平的地方。
3.进行排水系统的设计和施工，确保雨水及时排走。
三、碎石处理
1.根据需求选择合适的碎石材料，一般可选用花岗岩、玄武岩
等坚硬的石材。
2.将碎石料铺在地面上，可以根据需要形成不同的图案和颜色。
3.用压路机进行碾压，确保碎石与地面紧密结合。
四、固化处理
1.将固化剂均匀喷洒在碎石表面上，使其渗透到碎石内部。
2.使用辊子或刷子将固化剂与碎石混合均匀。
3.等待固化剂干透，通常需要数小时至数天不等。
五、整理收尾
1.将施工现场清理干净，清除碎石表面的灰尘和杂物等。
2.对施工质量进行检查，修补损坏的部分，确保整体效果。
以上是一份碎石化施工方案，根据具体情况可能还需要进行一些其他的特殊处理，比如边界的围栏、绿化带的建设等。
碎石化施工可以有效提升场地的美观度和使用功能，同时减少水土流失和滑坡等自然灾害的发生。
碎石施工方案
碎石施工方案在建筑领域中，碎石施工常常被用于道路和建筑基础的铺设。
碎石施工方案的目的是为了提供坚固的基础，确保道路或建筑物的稳定性和耐久性。
本文将探讨碎石施工方案的一些关键要点和技术。
首先，碎石选择是成功施工的关键。
合适的石料可以提供足够的支撑力和稳定性。
在选择碎石时，要考虑石料的大小、形状和硬度。
一般来说，越大的石料可以提供更好的支撑力，但也会增加施工难度。
碎石的形状也很重要，边缘锐利的石头能够在压力下更好地嵌合，提供更强的稳定性。
此外，石料的硬度也直接影响施工过程和结果。
硬度越高的石料更难处理，但也更能保证施工质量。
其次，施工前的准备工作非常重要。
在进行碎石施工之前，需要对基础进行清理和准备。
如果基础上有土壤或杂物，会影响到碎石的安全和稳定性。
因此，清理基础以确保平整且干净是必要的。
另外，如果地面有坑洞或突起，也需要进行修补和调整。
只有确保基础的平整与稳定，才能保证碎石施工的效果和持久性。
接下来，我们需要考虑碎石的厚度和分层。
根据具体的施工要求和设计需求，选择适当的碎石厚度至关重要。
如果施工的是道路，那么碎石层的厚度至少应符合标准规定的最低要求。
而对于建筑基础，根据所需承载力和地质条件，需要进一步确定碎石层的厚度。
在施工过程中，可以通过逐层铺设碎石的方式，逐步建立稳定的基础。
每一层的碎石在铺设时应注意均匀分布，并使用较小的石料填补砂石之间的空隙。
此外，压实是碎石施工的另一个关键步骤。
压实是为了提高碎石层的密实度和稳定性。
在压实过程中，可以使用重型机械设备，如压路机或振动压实机，将碎石压实到合适的密实度。
压实的顺序和方法也需要根据具体情况进行调整，确保每一层碎石都能达到所需的密实效果。
特别是在碎石施工的边缘部分，应特别注意处理，以保证整个施工区域的稳定性。
最后，对于碎石施工完成后的维护也是不可忽视的。
适时的维护能够保持碎石层的稳定性和耐久性。
维护工作包括定期清理碎石表面上的杂物和积水，及时修补碎石层上的损坏和裂缝。
碎石加工施工方案
碎石加工施工方案
碎石加工施工方案
一、施工前准备
1.了解施工现场情况，包括地质条件、交通条件等。
2.准备所需的设备和工具，包括挖掘机、破碎机、输送带等。
3.安排好工人，明确各人负责的工作内容。
4.制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利。
5.准备好相关的材料，包括碎石、水泥等。
二、施工过程
1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.使用挖掘机清理杂物和废弃物，使施工区域平整。
3.将待加工的碎石运送到施工现场，放置在指定区域。
4.使用破碎机对碎石进行破碎，除去部分泥土和杂质。
5.将破碎后的碎石装入运输车辆，运送至指定地点。
6.在指定地点将碎石倒入坑道中，清理现场杂物。
7.使用挖掘机或压路机对碎石进行压实，确保地面坚固平整。
三、安全措施
1.施工现场设置明显的警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
2.工人使用设备和工具时，必须穿着符合要求的安全防护装备。
3.工人严禁随意乱扔杂物，保持施工现场整洁干净。
4.指定专人负责监督施工现场的安全情况，及时处理危险和事故。
四、验收和收尾工作
1.施工结束后，对施工现场进行彻底清理，清除碎石渣以及其他杂物。
2.进行工程验收，确保施工质量符合要求。
3.整理施工记录和相关资料，以备后续查阅。
4.收回使用的设备和工具，归还租赁单位或进行妥善保管。
以上是一份碎石加工施工方案，具体的施工细节和安全措施可以根据实际情况进行调整和完善，以确保施工过程安全高效。
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湖南省炎陵至汝城高速公路项目土建工程第二十六合同段96区未筛分碎石开工报告朝阳建设集团有限公司第二十六合同段项目经理部2013年7月1日炎陵至汝城高速公路Array工程分项开工申请批复单承包单位：朝阳建设集团有限公司合同号：TJ26监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司编号：施工技术方案申报批复单承包单位：朝阳建设集团有限公司合同号：TJ26 监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询有限公司编号：注：①施工技术方案中应包括环保方案；②专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。
目录1、工程概况2、施工人员、机械、测量、检测仪器、设备3.施工方案及方法4、质量保证措施5、安全保护措施6、文明施工及环保措施湖南省炎陵至汝城高速公路第26合同段96区精加工（未筛分混合料）施工方案一、工程概况我标段从K112+600～K117+817.407全长5.217407公里，现路基主体工程基本完工，土石方路基全线基本达到94区顶，构造物基本完工，排水沟、护坡等附属工程已完成过半，为确保工期，目前的中心任务是路基精加工。
精加工层所用填料为未筛分混合料，先施工200m长的试验路段，得出松铺厚度及碾压遍数等数据后，再按其施工方法大面积施工。
二、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况1、主要施工人员详见表一。
表一主要施工人员一览表序号姓名职位职务1 焦郁靓项目经理全面负责2 刘应旺生产经理现场施工指挥3 王勇总工技术4 宋善举实验室主任实验检测5 张树浩测量队长测量放样及复核6 双巨发工程部部长7 王建国路基施工员8 梁劝茂平地机9 何文伟推土机10 宋航涛压路机11 阮长青质检部长2、投入施工的机械设备精加工填筑主要工序为填料的加工、装运、填筑、摊铺、整平、碾压工序。
为满足施工需求配备了足够的装载机、自卸车、推土机、振动式压路机、平地机、洒水车等施工机械。
所需机械设备见表二。
表二主要施工设备一览表序号设备名称型号规格单位数量状态1 振动压路机YZ18 台 1 良好2 推土机TW200 台 2 良好3 自卸车8 辆20 良好4 平地机PY185A 台 1 良好5 洒水车台 1 良好6 挖掘机卡特HD820 台 2 良好3、测量、检测仪器设备的配备详见表三。
表三主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1 全站仪索佳套 1 良好2 水准仪索佳水准仪套 1 良好3 水准仪苏光水准仪套 1 良好4 水准尺5m铝合金把 4 良好5 3米直尺3m 把 2 良好6 电子天平2kg、5kg、30kg 台各1台良好7 灌砂筒φ150 套 3 良好8 皮尺50m 把 2 良好9 卷尺5m 把 2 良好三、施工方法（一）、下承层验收精加工下承层必须按规定验收，符合标准，方可在上铺筑未筛分混合料精加工。
未筛分混合料铺筑前必须对土基表面进行整修，使其表面稳定，符合未筛分混合料的铺筑要求。
（二）、原材料要求1、碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。
2、碎石的最大粒径不应超过53mm，按《公路工程集料试验规程》(JTJ 058-94)标准方法进行试验时，压碎值不大于30%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
3、本标段碎石来自暖水志达碎石场，材料颗粒人工、机械开采加工而成，呈青灰色，浑圆状，针片状含量少，最大粒径38cm，强度高，经筛分试验，碎石成品率（见试验成果表）；（三）、施工测量放样，恢复基桩1、精加工前做好施工放样工作，现场恢复和固定路线，其内容包括导线复测及水准点加密，以保证精加工的精度符合《公路路基施工技术规范》（JTJ003-95）的规定，并用全站仪恢复路线中桩，按每10米1个断面进行控制，并写明桩位。
每半幅精加工断面采用4个控制点，按行车道进行划分，分别为：1.0m、5.25m、9.0m、11.5m。
2、进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出精加工边缘的设计高。
（四）、备料1、计算材料用量(l)按表四的要求，计算碎石和石屑的配合比。
(2)根据各路段精加工的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。
施工前按车道及断面划分方格网，采用石灰将方格网标示在路基上，并对方格网的每个角点进行精确测量，计算出每个方格须填料的工程数量，交给负责进料控制的负责人。
2、在料场洒水使、碎石的含水量较最佳含水量大1％左右，以减少运输过程中的集料离析现象。
3、碎石和石屑按预定比例在现场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1％，以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中的离析现象。
（五）、运输和摊铺集料1、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
2、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上（如预定级配碎石所用未筛分碎石和石屑分别运到路段上，再进行拌和，则石屑不预先运送到路上）。
卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
3、料堆每隔一定距离应留一缺口。
4、集料在下承层上的堆置时间不应过长。
5、应事先通过试验段确定集料的松铺系数。
平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。
6、用推土机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
同时摊铺路肩用料。
（六）、拌和及摊铺1、采用挖掘机进行拌和。
用挖掘机将铺好石屑的碎石料翻拌，使石屑均匀分布到碎石料中。
填料完成50m后推土机进行散堆作业，在散堆时现场施工员根据控制桩挂线高度对推土机进行平整指挥。
2、拌和时，一般需拌和5～6遍。
拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。
拌合结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右。
3、为确保精加工料在推土机散堆时标高基本一次性到位及保证压实宽度，在精加工施工断面采用挂线施工的方法。
如：进行左半幅施工时，则在路基中线右1.0m及左12.25m的位置采用长度为60cm，φ16的钢筋为控制桩。
控制桩垂直打入后测量桩顶标高，计算出精加工顶标高（含松铺系数）由控制桩桩顶下降数据，并纵向挂好直径4mm的红色尼龙线。
（七）、整型及控制标高1、推土机完成粗平后，根据挂线控制桩找出断面控制桩（即：1.0m、5.25m、9.0m、11.5m）的位置，并打入系有长纤维带的竹桩。
竹桩没入-30顶至少5cm，以确保在平地机进行精平时不会将竹桩刮走。
2、对断面控制竹桩依次进行精确的水准测量，桩顶控制为精加工顶面标高加松铺系数。
（测量桩顶标高时误差控制在±3mm内）如发现竹桩桩顶高于摊铺料，则在竹桩周围至少1m2的范围内采用人工填料摊平至竹桩顶面；反之则在竹桩周围至少1m2的范围内将多余的填料清理至桩顶面。
3、在控制竹桩的测量过程中，平地机机手应对已完成测量的控制桩进行查看，做到心中有数。
平地机在施工作业时采用1档进行平整，施工人员在平地机前5m根据断面控制桩的顶面位置对机手进行指挥。
4、当平地机经过每一个控制桩时，如发现填料盖过桩顶，现场施工人员应迅速将控制桩找出，并将周围填料找平至桩顶位置。
在平地机精平过程中发现竹桩损毁的情况，应立即通知测量人员，重新测量控制桩的位置及标高。
5、精平完成后，现场施工员应对每一个控制桩进行检查，是否填料均平于控制桩桩顶。
对于精平后的粗集料集中的地方，采用人工撒铺细集料将粗集料进行包裹的方法进行处理。
6、平地机在整形过程中，设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。
（八）、碾压1、整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上振动压路机进行碾压，如果填料表面将出现含水量低，骨料发白等现象。
在碾压进行前，填料表面进行补水。
2、直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
先静压2 遍，再振动碾压，一般应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽。
3、压路机的碾压速度，以采用1.5～1.7km／h为宜。
4、恢复路基中桩位置用石灰线纵向连接，该石灰线为压实边线，确保压路机不至于压至右幅1.0m的位置，致使填料向外挤，导致标高不合要求。
如下图：5、路面的两侧，应多压2～3遍。
（九）、未筛分混合料施工注意事项1、施工时级未筛分混合料含水量应控制在最佳含水量的-1%～+2%范围以内，当含水量偏低时，适当洒水，含水量一般以等于或略大于最佳含水量为宜。
现场另选取两组含水量作为验证参数，进行比较。
2、施工完成地段宜禁止车辆通行，尤其是大型车辆。
无法禁止时必须限速。
3、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。
4、摊铺、整平每一摊铺作业区控制在200m 内，过长易造成施工时间长,致使水份散失。
施工中严格按确定的厚度进行摊铺，以方格网并结合挂线法控制摊铺厚度。
5、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
（十）、质量控制及检查方法1、基本要求(1)石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。
(2)配料必须准确，塑性指数应符合规定。
(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
(4)碾压达到要求的密实度。
2、检查项目(1)在已完成的精加工层上每一作业段或不大于2000平方随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）规定进行压实度试验。
(2)按照每公里单车道纵向间距25米的频度，进行弯沉值检验。
(3)其他检测项目如下表：混合料精加工检查项目3、外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
四、质量保证措施1、在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
2、建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须有项目经理、技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。
(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报工程科，由工程科长审核后报技术负责人审批。
(3)施工组织设计必须经项目部内部审核程序完成后再交监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
3、开工前组织全体人员认真学习施工技术交底，每道工序开工前进行技术、质量、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。
4、配备能确保施工质量的机械和机具。
5、把好材料质量关，认真做好材料质量的检测和验收。
发现问题立即与供货商联系，及时解决问题，消除隐患。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
6、自检试验人员必须跟班检测，及时发现问题及时纠正，并认真做好施工记录以备查验。
7、工程科和试验室负责所有计量器具管理，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作，现场计量管理器具确定专人保管、专人使用。