软基换填碎石施工方案
软基换填碎石土专项施工方案

目录第一章编制依据 ----------------------------------------------------- 2第二章编制原则 ----------------------------------------------------- 2第三章工程概况 ----------------------------------------------------- 4第四章换填碎石土施工方案 ------------------------------------------- 5第五章工期保证措施 ----------------------------------- 11第六章质量保证措施 ----------------------------------- 14第七章安全保证措施 ----------------------------------- 17第八章雨季的施工保证措施 ------------------------------ 19第九章环境保护和水土保持措施 -------------------------- 19第十章文明施工措施 ---------------------------------- 22软基换填碎石土专项施工方案第一章编制依据1、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的从莞高速公路施工图;2、从莞高速公路东莞段施工合同及招、投标文件、工程量清单;3、广东省高速公路建设标准化管理规定;4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006);5、《公路工程质量检验评定标准》(JGJ F80/1-2004);6、现场调查所获取的有关资料;7、从莞高速公路东莞段指导性施工组织设计;8、本单位拥有的机械设备、施工技术、管理水平及施工经验。
第二章编制原则1、全面响应业主文件认真阅读和领会承包合同,优质、高效、安全、环保完成本项目的施工。
2、确保工期目标实现合理配置资源,突出重点工程施工,确保工程工期。
软基换填碎石施工方案

宝坻区宝武公路工程软基处理施工方案编制:监理:设计:业主:日期:天津城建集团有限公司宝坻区宝武公路工程项目经理部一、工程概况宝武公路北段K16+150~K16+550南段K19+450~K19+720、K19+780~K20+500、K20+900~K21+817、K21+950~K22+560、K22+970~K24+550、K25+085~K25+230、K25+320~K26+205、联络线K0+000~K0+650、K1+300~K2+200、K2+300~K2+720、K2+768~K3+985段路基地下水位较高,现状地面下挖1m即可见地下水,路床表层多为粉质砂性土,我项目部多次碾压,压实度均不能达到设计要求。
原设计图中无此种情况的处理方案,清单内无此项工程量。
我部拟对路床以下40cm范围内换填碎石处理,分两步填筑每步压实厚度为20cm,并将碎石用土工格栅反包。
二、主要工程量主要工程量由现场测量监理确认为准。
三、施工方案采用工艺流程:路基原地面处理→测量放样→开挖土方→布土、摊铺(检查布土厚度及含水量)→翻晒破碎→检测含水量→整平稳压→打方格布灰→灰土拌和→灰剂量检验→灰土整平→检测松铺厚度→碾压成型→检测压实度→检测压实厚度→分成填筑至路床顶→质量检查、资料整理。
3.1、沟渠及原地面处理:首先对沿线路基填筑范围内的沟渠进行清淤和腐植土清除,回填深度大于1m的沟渠,开挖宽度大于1m、高度40cm的内倾2%的横坡,用推土机将原地面的草皮、树根、有机土等杂物每间隔100米堆成一堆,用自卸车运至弃渣场;清表厚度控制在15~20cm左右,原地面应进行大致整平。
局部过湿地段进行翻晒,然后用压路机碾压。
3.2、测量放样:对全线导线点、水准点进行复测、复核;路基主线按照25m一横断面,放出路基试验段施工中边桩,并测出各点原地面高程。
按照预先设计方格用石灰打好控制卸土方格网。
3.3、开挖土方:放出路基坡脚边线后,用挖掘机开挖,开挖深度约1m左右,基坑底设2%的横坡以供排水,每隔25m挖一1mx1mx1m(长x宽x高)的集水井用以降低底地下水位,每隔3天由专人负责抽水,挖出的土方堆放在基坑两侧备用,基坑底采用18T压路机压实,压实度达到设计要求后即可开始布土3.4、布土、摊铺:用推土机均匀摊铺、初平素土,摊铺的松铺厚度不大于25cm,检查布土松铺厚度和含水量,确保摊铺均匀。
软基换填级配碎石施工方案

软基换填级配碎石施工方案1. 引言软基换填级配碎石施工是一种常见的基础工程施工技术,通常适用于建筑物基础、道路地基等工程。
本文将介绍软基换填级配碎石施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行软基换填级配碎石施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认软基换填级配碎石的设计方案,包括选择适当的碎石材料、填充厚度以及填筑工艺等。
2.2 确定施工范围根据设计要求,确定软基换填级配碎石的施工范围,并标明施工界限。
2.3 确定施工时间根据项目的计划安排和天气情况,确定合适的施工时间。
2.4 准备施工材料和设备准备所需的碎石材料、水泥、砂浆等施工材料,以及输送设备、搅拌设备等必要的施工设备。
3. 施工过程软基换填级配碎石施工的具体步骤如下:3.1 清理软基表面清理软基表面的杂物和泥浆,保证施工面干净。
3.2 喷洒灰浆在软基表面喷洒一层灰浆,有效提高碎石的粘结力,并起到隔离软基和填料的作用。
3.3 分层填筑按照设计要求,将级配碎石按照一定的厚度分层填筑,每层填筑后进行夯实,确保填料的密实度。
3.4 撒布水泥浆每填筑一定层次的碎石后,在填料表面撒布一层水泥浆,提高填料之间的粘结力。
3.5 夯实填料使用夯实设备对填料进行夯实,确保填料的密实度和稳定性。
3.6 整平表面夯实完成后,对填料表面进行整平,保证软基表面平整。
4. 施工后质量验收施工完成后,需要进行质量验收,包括以下内容:4.1 填料密实度检测选取几个不同位置的填料样本,进行密实度检测,确保填料的密实度符合设计要求。
4.2 表面平整度检测通过测量软基表面的平整度,保证施工质量达到要求。
4.3 排水性能检测检测填料的排水性能,确保施工后的软基能够满足排水要求。
4.4 强度检测对填料进行强度检测,以判断施工后的软基能够满足工程要求。
5. 结论软基换填级配碎石施工方案是一种常见且有效的基础工程施工技术。
软基换填处理施工方案

软基换填处理施工方案一、项目概述本文档旨在介绍软基换填处理施工方案,为软基换填处理工程的实施提供指导。
软基换填处理是土建工程中常见的一种处理方式,通过将较软的地基土层换填为更坚硬的材料,以增加地基的稳定性和承载能力。
二、工程方法软基换填处理施工可以采用以下工程方法:1. 地基勘察和评估在施工前,需要进行地基勘察和评估,确定地基的软弱程度和需要换填的土层的厚度。
勘察和评估的结果将影响后续施工方案的制定。
2. 软基处理原则软基处理的原则包括:选择合适的填料材料,保证填料材料的均匀性和适宜的密实度,确保处理完后地基的稳定性和承载能力。
3. 填料材料选择填料材料的选择应根据工程的要求和地基的特性进行合理的选择。
常用的填料材料包括砂土、碎石、混凝土等。
选择填料材料时需要考虑其密实度、稳定性和与原土的相容性等因素。
4. 施工工艺软基处理施工的工艺包括以下步骤:(1) 土壤开挖根据地基勘察和评估结果,进行软土层的开挖工作。
开挖时需要注意保证土层的平整,并及时处理遇到的地下水等问题。
(2) 填料材料的运输与铺设选择合适的填料材料进行运输,并按设计要求逐层铺设。
铺设时应注意保证填料材料的均匀性和适宜的厚度。
(3) 碾压与密实完成填料材料的铺设后,采用碾压机械对填料进行碾压和密实。
碾压过程应按照设计要求进行,确保填料的密实度和稳定性。
(4) 检测与验收施工完成后,需要进行填料材料的质量检测和验收。
检测内容包括填料材料的密实度、承载能力等。
5. 施工管控施工过程中需要进行管控,包括材料的采购与质检、施工进度的控制、施工质量的监督等。
同时,施工过程中需要保证施工人员的安全,配备必要的安全设施和个人防护装备。
三、风险与安全考虑在软基换填处理施工中,需要考虑以下风险和安全问题:•地下水问题:施工过程中可能遇到地下水,需要采取必要的排水措施,以确保施工的顺利进行。
•地质灾害:如遇到地质灾害,施工应立即停工,并采取相应的应急措施,以确保工人的安全。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案

最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理,通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作,以提升软基地基承载能力,增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工(1)在地基软弱区域开挖碎石桩孔,孔径一般为300mm,深度根据地基情况确定,一般为2-3米。
(2)将碎石桩孔中的泥沙清理干净,确保桩孔内壁光滑。
(3)在碎石桩孔中加设钢筋或钢管,以增加桩的承载力。
(4)将碎石装入碎石桩孔中,采用振动锤或重锤等方式进行碾实,确保碎石充实,桩身形成一定的密实度。
(5)重复以上步骤,逐个挖孔施工,完成碎石桩施工。
2.抛石施工(1)先对软基地表进行清理,除去表层杂物和泥沙。
(2)将抛石土料均匀铺设在软基表层,厚度一般为30-50cm。
(3)采用轧压或碾压机对抛石土进行振实,以提升抛石层的密实度和承载能力。
(4)重复以上步骤,逐段进行抛石施工,确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工(1)在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑,坑底较平整,坑壁垂直。
(2)根据地基情况,选择合适的规格的碎石进行填充,填充高度一般为1-2米,每层碎石厚度不超过30cm。
(3)每层碎石填充后需进行碾压或振实处理,以提升碎石层的密实度。
(4)重复以上步骤,逐层填充碎石,直至达到设计要求。
4.大石封底施工(1)在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖,以增加软基表层的承载能力。
(2)大石的规格一般为0.5-1m,厚度约为30cm。
(3)将大石块均匀铺设在软基表层,确保覆盖整个地基面。
(4)用重锤或振动机进行碾实,让大石与软基表层紧密结合,形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志,防止他人误入施工区域。
3.施工过程中,禁止乱堆乱放杂物,保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查,确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时,要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况,严禁人员靠近挖孔或坑壁。
软基换填施工方案

软基换填施工方案一、施工前的准备工作1.设计准备:根据工程地质情况和设计要求,确定软基换填施工方案的具体内容和技术要求。
2.材料准备:根据施工方案,准备好所需的填充材料、辅助材料等。
填充材料可以选择砂砾、碎石等,辅助材料可以选择透水材料等。
3.设备准备:根据施工方案,准备好所需的施工设备,如挖掘机、装载机、压路机等。
二、施工步骤1.旧基坑处理:对旧基坑进行清理,清除坑底杂物和松散土壤,确保基坑内部干净整洁。
2.基坑加固:按照设计要求,进行基坑的加固处理,可以采用喷浆加固、碾压加固等方式,确保基坑的稳定和安全。
3.软基处理:根据软基换填的要求,对软基进行处理。
可以采用夯实、压实等方式,提高软基的密实度和承载力。
4.条款处理:根据设计要求,进行条款的处理。
可以采用填充材料进行填充,根据需要进行分层加压,确保条款的平整和稳固。
5.路面铺装:在条款处理完成后,进行路面的铺装。
可以选择沥青、水泥等材料进行铺装,然后进行压实,确保路面的平整和稳定。
6.设施安装:在路面铺装完成后,进行设施的安装工作,如护栏、路灯、标线等。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全,严格执行各项安全措施,确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中要注意施工质量,严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保工程质量。
3.施工过程中要注意环境保护,合理使用资源,减少对环境的影响。
4.施工结束后,要进行验收工作,确保软基换填工程的合格率。
四、施工效果评估1.基础承载力:通过静载试验或动力触探等方法,测量基础的承载力,确保其满足设计要求。
2.地表沉降:通过地表沉降监测点的观测,评估换填区域的沉降情况,确保沉降控制在允许范围内。
3.路面平整度:通过测量路面平整度,评估施工后路面的平整程度,确保路面的行车舒适性。
综上所述,软基换填施工是一项重要的基础工程施工工作,需要做好施工前的准备工作,合理选择施工步骤,注意施工过程中的安全和质量,评估施工效果,确保软基换填工程的质量和效果。
a软土换填碎石土施工方案

软土换填碎石土施工方案软基处理施工方案一、工程概况主线K9+840~K9+900、K10+480~K10+660左侧段洼地、水田;K11+330~K11+490段为废弃土场。
表层多为耕植土、杂土,性质差,强度低,影响路基稳定,易引起不均匀沉降。
按设计要求对其进行碎石土换填,深度为1.5m-2.0m。
清淤数量:22374m3;换填土方:22374m3。
二、人员配置、机械配置情况由总工程师全面负责,道路工程师专职负责,质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责,有关人员、机械配置情况,见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配置一缆表》三、路基填料的选择路基填筑填料为碎石土(粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料),对碎石土进行试验,各项试验数据均需满足规范填料的要求。
1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行下列试验:①液、塑限指数②颗粒大小分析试验③含水量试验④密度试验⑤CBR试验⑥碎石强度试验(大于等于15Mpa)填料选择及压实度1四、路基施工准备情况1、对该路段进行测量放线,中桩、边桩不大于20m测设一组(与逐桩坐标表一致),并将水准,标高引入各控制桩顶,便于确定各项检测点的位置。
2、路基填筑的材料已经过试验检验合格可以用来填筑路基。
3、施工所需的检测设备都已进场,并已进行标定。
4、施工所需的机械设备都已准备就绪,经试运行均能满足施工要求五、施工方案在软基处理前,首先在路基两侧开挖排水沟,以保证路基施工期间的排水畅通,并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟,对个别排水不利的地段,则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水,为后续的软基处理施工创造有利条件。
(一)、施工工艺审核施工图设计及有关资料→储备换填材料→测量放线→挖除软土及淤泥→基底检查→分层铺筑换填碎石土→逐层压实(二)、施工方法1、认真审核图纸,掌握路基工程质量控制要点,按施工技术规范的要求进行组织施工。
2、对施工设备进行检查维护,试运行,保证状态良好。
碎石换填软基处理路基施工方案

碎石换填软基处理路基施工方案碎石换填路基布置情况一览表施工方案(一)、施工准备:施工前先把征地线以内的杂草、树木、树根等清理干净,并弃至路基以外。
施工便道通畅。
(二)、施工方案1、测量放线:清表完成后由测量组根据设计图纸对清表后的地面进行测量放线,并对地面线进行复测,复测后请驻地监理工程师测量及检验,然后报总监办,经总监办测量及检验后,进行碎石换填施工。
2、施工方案1)、碎石要求:碎石采用20-40mm单粒级配,石料强度不小于30MPa,含泥量不大于2%。
2)、施工方法:施工工艺:施工放线—清除软土(50cm)—碎石摊铺—碎石整平—碎石碾压a根据设计图纸桩号及清表后的地面标高,施放路基中线及边线(坡脚线),然后洒出白灰线。
b沿所洒施工边线,自地面下挖50cm,将50cm范围内的软土全部清除,并报监理工程师验收,合格后进行碎石换填。
c碎石换填:碎石换填自一端开始向另一端摊铺,边卸料边摊铺,以保证自卸汽车行走。
碎石整平采用推土机粗平,刮平机终平。
碎石换填分两层进行填筑,每层填筑厚度为25cm。
每层填料填筑完成后采用20T振动压路机碾压,压实度以碾压遍数控制,碾压至表面无明显轮迹为止。
五、施工机械准备路基换填时每个作业面主要机械配置如下:1m3挖掘机2台、140推土机1台、自卸汽车10台、PY160刮平机1台、50L装载机1台、SM220振动压路机2台。
六、施工人员配备路基换填时每个作业面主要人员配置如下:技术员1名、施工员1名、质检员1名、试验员1名、测量员2名、安全员1名、施工工人10名。
七、质量保证措施(1)使用的碎石由材料科按试验室提供的厂家购进,禁止私自采购(按桥梁工程使用2-4cm碎石的标准)。
(2)项目经理部设技术科和质检科,质检员要全过程盯在施工现场。
(3)坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
(4)发现违反施工程序,不按设计图纸,规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止并对施工人员进行处罚,必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
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宝坻区宝武公路工程软基处理施工方案
编制:
监理:
设计:
业主:
日期:
天津城建集团有限公司
宝坻区宝武公路工程项目经理部
一、工程概况
宝武公路北段K16+150~K16+550南段K19+450~K19+720、K19+780~K20+500、K20+900~K21+817、K21+950~K22+560、K22+970~K24+550、K25+085~K25+230、K25+320~K26+205、联络线K0+000~K0+650、K1+300~K2+200、K2+300~K2+720、K2+768~K3+985段路基地下水位较高,现状地面下挖1m即可见地下水,路床表层多为粉质砂性土,我项目部多次碾压,压实度均不能达到设计要求。
原设计图中无此种情况的处理方案,清单内无此项工程量。
我部拟对路床以下40cm范围内换填碎石处理,分两步填筑每步压实厚度为20cm,并将碎石用土工格栅反包。
二、主要工程量
主要工程量由现场测量监理确认为准。
三、施工方案
采用工艺流程:
路基原地面处理→测量放样→开挖土方→布土、摊铺(检查布土厚度及含水量)→翻晒破碎→检测含水量→整平稳压→打方格布灰→灰土拌和→灰剂量检验→灰土整平→检测松铺厚度→碾压成型→检测压实度→检测压实厚度→分成填筑至路床顶→质量检查、资料整理。
3.1、沟渠及原地面处理:
首先对沿线路基填筑范围内的沟渠进行清淤和腐植土清除,回填深度大于1m的沟渠,开挖宽度大于1m、高度40cm的内倾2%的横坡,
用推土机将原地面的草皮、树根、有机土等杂物每间隔100米堆成一堆,用自卸车运至弃渣场;清表厚度控制在15~20cm左右,原地面应进行大致整平。
局部过湿地段进行翻晒,然后用压路机碾压。
3.2、测量放样:
对全线导线点、水准点进行复测、复核;
路基主线按照25m一横断面,放出路基试验段施工中边桩,并测出各点原地面高程。
按照预先设计方格用石灰打好控制卸土方格网。
3.3、开挖土方:
放出路基坡脚边线后,用挖掘机开挖,开挖深度约1m左右,基坑底设2%的横坡以供排水,每隔25m挖一1mx1mx1m(长x宽x高)的集水井用以降低底地下水位,每隔3天由专人负责抽水,挖出的土方堆放在基坑两侧备用,基坑底采用18T压路机压实,压实度达到设计要求后即可开始布土
3.4、布土、摊铺:
用推土机均匀摊铺、初平素土,摊铺的松铺厚度不大于25cm,检查布土松铺厚度和含水量,确保摊铺均匀。
摊铺时确保路基单侧加宽30cm。
3.5、翻晒破碎:
由于本地地下水位高,土源含水量大,上路土方必须进行翻晒破碎。
利用多铧犁和旋耕机进行多遍翻晒破碎。
在表层含水量接近高于最佳含水量2%时,立即组织翻晒。
翻晒时间安排在每天上午十一点和下午五点。
3.6、检测含水量:
在翻晒过程中加强检测素土含水量,当自土的上中下层取样检测平均含水量高于最佳含水量2-4%时,立即组织土方的整平。
3.7、整平稳压:
用平地机进行全幅整平,并用振动压路机静载快速稳压一遍,便于石灰的均匀摊扑。
要求整平过程中分层逐渐调整横坡和纵坡。
3.8、打方格布灰:
按照单车装灰容重计算每车灰摊铺面积。
根据上述稳压后的干容重与该土质的最大干密度,计算该层土的压实厚度反算每平方布灰量,确定每车灰摊铺面积。
按照一车灰一方格,均匀布灰。
3.9、灰土拌和:
石灰摊铺均匀后,立即用旋耕机进行多遍旋耕拌和,保证灰土拌和均匀无灰面、灰条等现象。
3.10、灰剂量检验:
灰土拌合均匀后,立即检查灰剂量。
灰剂量、含水量检验合格后,立即组织进行整平施工。
3.11、灰土整平:
用平地机进行全幅整平,要求整平过程中分层逐渐调整横坡和纵坡。
3.12、松铺标高检测:
精平后恢复预定高程控制点,检测松铺标高,并计算松铺厚度H1。
3.13、碾压工艺选择:
振动压路机小振幅碾压一遍→18-21T钢三轮压路机碾压四遍→振动压路机静式碾压一遍。
振动碾压均采用慢速前进振动后退停振的方式,振动压路机叠钢碾半轮,三轮钢轮压路机叠后轮半轮碾压,保证压实均匀性。
对于边角处碾压不到的地方用小型夯机分层夯实。
碾压遵循由路边向路中,先轻后重,先下部后上部密实,低速行驶,进退式碾压的原则,避免出现推移,起皮和漏压的现象。
3.14、检测压实度:
随检压实度100%合格后,立即按照试验段验收频率组织检查。
并确定达到该密实度的碾压方式。
3.15、检测压实厚度:
碾压密实,经检验合格后,立即恢复检测点,测量计算压实厚度H2。
推算松铺系数K(K=H1/H2)。
3.16、分层填筑至路床顶
按照以上步骤分层戗灰至路床顶。
3.17、质量检查、资料整理:
分层自检合格后,会同监理工程师进行复检,检验通过后,及时整理出试验资料。
总结出最佳碾压工艺、松铺系数、晾晒时间。
四、机械人员投入
4.1机械投入机械设备一览表
4.2人员配备
五、安全保证措施
1)、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程,进场后必须通过‘三级’教育方可上岗,在作业中不得违章作业,不得违反劳动纪律。
2)、正确使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,执行安全防护措施。
严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业,严禁在施工现场吸烟,不得酒后上岗、作业。
3)、夜间作业必须有足够的照明设施,使用草坪灯照明,严禁用碘钨灯。
4)、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
5)、设备技术状态必须良好,安全设施齐全有效,外露传动部分必须有防护装置,不准带病作业。
6)、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好,试转正常后方可准作业。
六、文明施工保证措施
1、文明施工管理机构
成立创建文明工地领导小组,负责文明施工管理制度的制定、对文明施工进行突击检查。
树立企业文化,创建文明工地。
2、文明施工措施
a、积极开展文明施工窗口达标活动,施工范围内隐蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。
b、施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须清洁文明。
工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
c、严格按规范施工,施工现场周围道路平整无积水。
对施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作,保证施工现场道路场地整洁。
d、建立奖惩制度,保证文明施工管理措施落实,责任到人,有奖有罚。
对保持好的作业队和个人奖励,对不好的作业队和个人进行处罚。
e、工程完工后,在规定时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施,
清除设备、多余材料和垃圾等,并将工地及周边环境清理整洁,做到工完料净场地清,达到业主和监理工程师满意的程度。
f、注意工地卫生。
七、环境保护措施
1施工中注意保护自然和生态,水资源的开发,要持许可证并报有关管理部门备案,不随便拆堵水利设施,要保护好河渠,不污染水源,拆建工程要恢复原貌。
2、清理场地废料和土方工程的弃方处理,按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场(堆)。
弃土场设置力求少占地,并结合荒地造田。
3、在施工期间修建一些临时排水渠道,并于永久性排水设施相连,且不引起淤积和冲刷,始终保持工地的良好排水状态。
目录
一、工程概况-----------------------------------------1
二、主要工程量---------------------------------------1
三、施工方案-----------------------------------------1
四、机械人员投入-------------------------------------4
五、安全保证措施-------------------------------------5
六、文明施工保证措施---------------------------------6
七、环境保护措施-------------------------------------7。