过滤及反冲洗实验报告书
过滤实验(实验报告)
过滤实验(实验报告)实验三过滤实验一、实验目的1.熟悉板框压滤机的结构。
2.学会板框压滤机的操作方法。
3.测定一定物料恒压过滤过程中的过滤常数 K 和 q e ，确定恒压过滤方程。
二、实验原理过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。
因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动。
所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增加。
因此在势能差Delta;（p+rho;gz）不变的情况下，单位时间通过过滤介质的液体量也在不断下降，即过滤速度不断降低。
过滤速度 u 的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：u=dV/(Adtau;),式中 A 代表过滤面积 m2 , tau;代表过滤时间 s，V 代表滤液量 m3 。
影响过滤速度的主要因素除势能差、滤饼厚度外，还有滤饼和悬浮液（含有固体粒子的流体）性质、悬浮液温度、过滤介质的阻力等，故难以用严格的流体力学方法处理。
比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固定床的表现速度 u。
同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。
因此，可利用流体通过固体床压降的简化数学模型，寻求滤液量 q 与时间tau;的关系。
在低雷诺数下，可用康采尼（Kozeny）的计算式，即：L K a ddqu1) 1 (2 23 对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为：) ( 2 ) (e eq qKq q rv ddq式中：q e =V e /A,V e 为形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量m3 ；r 为滤饼的比阻1/m2 ;v 为单位体积滤液所得到的滤饼的体积 m 3 /m 3 ;mu;为滤液的粘度 Pamiddot;s；K 为过滤常数 m 2 /s。
在恒压差过滤时，上述微分方程积分后可得：q2 +2qqe=Ktau;。
由上述方程可计算在过滤设备、过滤条件一定时，过滤一定滤液量所需要的时间或者在过滤时间、过滤条件一定是为了完成一定生产任务，所需要的过滤设备大小。
过滤及反冲洗试验报告书
资源与环境工程学院（环境监测与评价专业）课程实验报告课程：水处理技术（实验）过滤及反冲洗实验实验名称：成绩评定：级：班别：组名：姓学号：同组成员：指导教师：实验学期：实验七过滤及反冲洗实验实验日期：实验地点：实验成绩：一、实验目的1、掌握反冲洗时冲洗强度与滤层膨胀度之间的关系。
2、了解清洁砂层过滤时水头损失变化规律，以及滤层水头损失的增长对过滤周期的影响。
二、实验原理1、过滤原理水的过滤是根据地下水通过地层过滤形成清洁井水的原理而创造的处理浑浊水的方法。
在处理过程中，过滤一般是指以石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。
过滤是水中悬浮颗粒与滤料颗粒间粘附作用的结果。
粘附作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质，当水中颗粒迁移到滤料表面上时，在范得华引力和静电引力以及某些化学键和特殊的化学吸附力作用下，它们被粘附到滤料颗粒的表面上。
此外，某些絮凝颗粒的架桥作用也同时存在。
经研究表明，过滤主要还是悬浮颗粒与滤料颗粒经过迁移和粘附两个过程来完成去除水中杂质的过程。
2、影响过滤的因素在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量也会随着不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。
当滤料粒径、滤层级配和厚度及水位己定时，如果孔隙率减小，则在水头损失不变的情况下，将引起滤速减小。
反之，在滤速保持不变时.将引起水头损失的增加。
就整个滤料层而言，鉴于上层滤料截污量多，越往下层截污置越小，因而水头损失增值也由上而下逐渐减小。
此外，影响过滤的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状、滤料级配，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等等。
3、滤料层的反冲洗过滤时，随着滤层中杂质截留量的增加，当水头损失增至—定程度时，导致滤池产生水量锐减，或由于滤后水质不符合要求，滤池必须停止过滤，并进行反冲洗。
反冲洗的目的是清除滤层中的污物，使滤池恢复过滤能力。
滤池冲洗通常采用自上而下的水流进行反冲洗的方法。
水处理实验技术3-过滤和反冲洗
水处理实验技术实验报告学校名称河海大学准考证号033109275026 姓名王宝佳课程代号60057 实验名称过滤和反冲洗实验日期2010.11 批报告日期成绩教师签名一、实验目的1．熟悉普通快滤池过滤、冲洗的工作过程；2．加深对滤速、冲洗强度、滤层膨胀率、初滤水浊度的变化、冲洗强度与滤层膨胀率关系以及滤速与清洁滤层水头损失的关系的理解；3．验证水反洗理论，加深对教材内容的理解；4．了解并掌握气、水反冲洗方法，以及由实验确定最佳气、水反冲洗强度与反冲洗时间的方法；5．通过水反洗及气、水联合反冲洗加深对气、水反冲洗效果的认识；6．观察反冲洗全过程，加深感性认识。
二、实验原理1．水的过滤是在滤池（过滤柱）中进行的，滤池净化的主要作用是接触絮凝作用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
原水经过絮凝作用，水中的杂质截留在滤池之中，或者有接触絮凝作用的滤料表面粘附水中的杂质，从而使出水的浊度降低，达到过滤的效果。
滤层去除水中杂质的效果主要取决于滤料的总表面积。
随着过滤时间的增加，滤层截留的杂质增加，滤层的水头损失也随之增长，其增长速度随滤速大小，滤料颗粒的大小和形状，过滤进水中悬浮含量及截留杂质在垂直方向的分布而定，当滤速大，滤料颗粒粗，滤料层较薄时，滤过水水质将很快变差，过滤水质的周期变短，如滤速大，滤料颗粒细，滤池中的水头损失增加很快，这样很快达到过滤压力周期，所以在处理一定性质的水时，正确确定滤速，滤料颗粒的大小，滤料及厚度之间的关系，有重要的意义。
2．当过滤水头损失达到最大允许水头损失或水质恶化时，滤池需进行反冲洗。
滤料层在反冲洗时，当膨胀率一定，滤料颗粒越大，所需冲洗强度便越大；水温越高（即水的粘浸系数越大），所需冲洗强度也越大。
对于不同的滤料来说，同样大小颗粒的滤料，当密度大的与密度小的滤料膨胀相同时，其所需冲洗强度就越大。
3．反冲洗的方式很多，其原理是一致的，反冲洗开始时，承托层，滤料层未完全膨胀，相当于滤池处于反向过滤状态，这时滤层水头损失的计算公式为：式中：l —砂层膨胀后的厚度，cml0—砂层膨胀前的厚度，cm当反冲洗强度增大后，滤料层完全膨胀，处于流态化状态。
混凝,过滤与反冲洗实验
实验二、过滤与反冲洗实验
四）实验影响因素 五）实验注意事项 1、过滤实验中，测压管读数应在过滤柱水面保持恒定 的状态下完成，即进出水保持平衡时读数。 2、反冲洗实验前，务必关闭与测压管相连软管的阀门。 3、反冲洗时，为准确量出砂层的厚度，一定要在砂面 稳定后测量，在每一个反冲洗流量下连续测量3次。 4、反冲洗前，一定要排出滤料中的空气，待滤料完全 沉下来再做。
实验一、混凝实验
七）思考题
1.根据实验观察及实验结果，简述影响混凝的几个主 要因素
2.为什么最大投药量时，混凝效果不一定好？
实验二、过滤与反冲洗实验
一）实验目的
1、掌握清洁砂层过滤时水头损失的计算方法和水头损 失变化规律。 2、掌握反冲洗滤层时水头损失的计算方法。 二）实验原理
详见实验指导书
三）实验内容
实验一、混凝实验
一）实验目的 1、学会求一般天然水体最佳混凝条件（包括投药量、 pH、水流速度梯度）的基本方法。 2、观察混凝现象，加深对混凝机理的理解，了解混凝 效果的影响因素。 二）实验原理 胶体微粒都带有电荷，它们之间的电斥力是影 响胶体稳定性的主要因素。一般天然水体中胶体颗粒 的电动电位在-30mV以上，投加混凝剂后，只要该电位 降到-15mV左右，即可得到。
实验二、过滤与反冲洗实验
六）实验结果分析与讨论 1、以流速为横坐标，水头损失为纵坐标，绘出清洁砂 层中，滤速与水头损失的关系曲线。 2、以冲洗强度为横坐标，膨胀度为纵坐标，绘出关系 曲线 七）思考题 1.根据过滤实验，说明滤速与水头损失的关系。实际 工作中，滤速应如何控制？ 2.根据反冲实验，说明冲洗强度与滤料膨胀度的关系， 为何冲洗强度不宜过大、过小？实际工作中，冲洗强 度如何控制？
过滤与反冲洗.doc
过滤与反冲洗实验一、实验目的①了解过滤实验装置的组成和构造。
②通过实验，进一步了解过滤及反冲洗原理。
③掌握过滤及反冲洗实验的操作方法。
二、实验原理分级筛子可以截留部分比筛孔小的颗粒，地表水渗入地下通过地层过滤可形成清洁井水。
受这些自然现象启发,人类创造了处理浑浊水的方法，即过滤。
分析表明，接触絮凝作用、筛滤作用、沉淀作用是浑浊水通过滤层达到清洁的因素，并以接触絮凝作用为主。
过滤一般用石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。
为提高出水清洁度，应合理进行滤层级配和投加混凝剂。
在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量会随之不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。
使孔隙率减小滤速减小、滤层两侧压力差增大，并有可能造成部分已被截留的杂质冲出滤层。
因此，当过滤水头损失达到最大允许值或出水浊度超过规定值时，滤池需进行反冲洗，以排除滤层中所截留的杂质。
反冲洗强度以能保证最底层滤料膨胀即可。
滤池冲洗通常采用自下而上的水流进行反冲洗的方法。
反冲洗时，滤料层膨胀起来，截留滤层中的污物，在滤层空隙中的水流剪力作用下，以及在滤料颗粒碰撞摩擦的作用下，从滤层表面脱落下来，然后被冲洗水流带出滤池。
反冲洗效果主要取决于滤层孔隙水流剪力。
该剪力既与冲洗流速有关，又与滤层膨胀有关。
冲洗流速小，水流剪力小；冲洗流速大，使滤层膨胀度大，滤层孔隙中水流剪力又会降低，因此，冲洗流速应控制适当。
影响过滤效果的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等。
本系统仅考虑滤速的影响三、实验设备及仪器（1）仪器①过滤与反冲洗的实验装置光电式浑浊度仪（1台）（2）器具①烧杯（200ml，2个）②秒表（1块）③温度计（0～1000C,1支）四、实验内容与步骤（1）做冲洗强度与滤层膨胀率实验①测量滤层初始高度，记录于基本数据记录表中。
②打开阀门1、2和恒压水箱上水阀。
滤布对比反洗试验报告参考模板
滤布对比反洗试验报告压滤机工作原理和滤布使用液体通过泵打到压滤机内（个厂家的液固比例不同），泵到压滤机的进口压力为20kg，液体进入压滤机通过滤布进行液固分离，当液体经过滤布流出后，渣子粘在滤布上，一般使用3小时卸渣，如果渣子厚而且呈饼状时，对液体的质量有很大的好处，当渣子形成饼状时也起到过滤的作用，可使部分细微的杂质留在渣饼上。
在滤布使用方面，有两种材质：一种是涤纶另一种是丙纶。
一、涤纶材质滤布的优点和缺点1、涤纶材质在织布是采用经线并股，纬线捻股制成，并且经过110--130℃高温定型，减少在生产当中滤布收缩。
2、优点：布软、过滤杂质量高，更换方便；3、缺点：因滤布上有细微纤维，易挂渣，使用4～6小时后流量较小；二、丙纶材质滤布的优点和缺点1、丙纶滤布是用散丝并股织成，并经过110～130℃高温定型，减少在生产当中滤布收缩；2、优点：易卸渣布较干净，流量影响不大；3、缺点：布硬，不便拆除，过滤质量较差。
三、净液一车间滤布使用情况：1、新滤布先在三净压滤机上使用2遍，拆下用废液浸泡8小时后再用洗衣机洗3遍，然后用到二净压滤机用4遍左右，洗完后再用到一净，用4～6遍，洗净后报废，退库。
2、一净用的滤布较差，当渣子形成滤饼时，能弥补滤布较差的问题，再有二段较好的滤布作第二道防线，阻止杂质，到三段后，用的是新滤布，阻隔杂质效果最好，减少杂质进入液体中的机会。
3、可以说净液一车间在过滤过程中有三道防线，确保液体中的杂质能够及时过滤除去，进而保证新液的质量。
四、净液二车间滤布使用情况：1、一、二、三段间隔使用新滤布，新滤布使用3天后停用，在压滤机上用电解废液循环反洗8小时，然后用清水冲洗后使用，再使用3天后经过反洗拆除报废，退库。
2、优点：减少人工，降低劳动强度，滤布消耗量小，厂房内区域内卫生清洁。
3、缺点：滤布在压滤机上反洗时，压滤机处于压紧状态，化纤类材质经过高温，肯定会有收缩的情况，但是，滤布在压滤机压紧后，滤布的的外边没有收缩的余地，在压滤机内滤布密度发生变化，滤布有部分地方丝绒孔径变大，有部分细微杂质透过滤布进入到液体当中，在化验过程中没有反应出问题的所在，但是当电解新液罐中含杂量累计到一定的程度的时候，就会引发综合杂质烧板的情况。
过滤实验报告
给水工程实验报告院系班级学号姓名实验名称过滤实验实验时间2011年10月31日实验地点M1321指导老师实验组别同组者姓名一、实验目的和要求：○1熟悉滤池实验设备和方法；○2观察滤料层的水头损失与工作时间的关系，也可以测量不同滤料层的水质以说明大部分过滤效果在顶层完成。
二、基本原理：过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使得水获得澄清的工艺过程。
滤料层能截留粒径远比滤料孔隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作用，其次为筛滤和沉淀作用。
同时，当过滤水头损失达到最大允许水头损失时或出水水质恶化时，需要反冲洗。
三、实验器材：过滤及反清洗装置，型号：WT-001，D=120 mm；Al2(SO4)3 ；生活污水；自配水样。
四、实验步骤：○1开启阀门3，冲洗滤层1min○2关闭阀门3，开启阀门2.6，快滤5min。
砂面保持稳定○3调节阀门1.6，待水柱稳定后，此时水流量为200L/h，读取各测压管中水位高度○4调节调节阀门1.6，使水量依次为300 L/h，400 L/h ，500 L/h，最后一次流量控制在550 L/h，分别测出各测压管中水位值，记入表中。
砂滤实验流程示意图如下：五、原始数据：日期：2011-10-31 过滤柱d= 120 mm 横截面积W= 0.0113 m2 水温：序号流量Q（L/h）流速V=Q/W(m/h)实测水头损失测压管水头/cm最高测压管水位值hb最低测压管水位值hah=hb-ha1 350 30.973 0 0 02 400 35.398 16.20 14.95 1.253 450 39.823 44.40 42.65 1.754 500 44.248 72.73 20.00 52.735 550 48.672 103.45 53.70 49.75六、数据处理：1. 绘制过滤时滤料层水头损失与滤速的关系曲线。
七、误差分析：在读水压时，存在读数误差。
八、实验结果：水头损失随滤速的增大而增大。
过滤与反冲洗实验报告
过滤与反冲洗实验报告一、实验目的1、了解过滤的原理和分类；2、掌握利用实验方法检验、调节和评价过滤水的效果；3、学会如何进行过滤反冲洗的操作。
二、实验原理1、过滤的原理及分类过滤是一种分离混合物的物理现象，其原理是利用过滤材料的孔隙，使液体通过但固体不通过，分离掉混合物中较细小的颗粒或杂质，从而达到过滤效果。
按过滤材料不同，过滤可分为机械过滤、化学过滤、生物过滤等几种，其中机械过滤应用最广。
基本原理是利用一些含有孔隙的过滤材料，如滤纸、滤膜等，让紊流流体中的含悬浮颗粒的流体通过孔隙而捕捉这些颗粒，从而使得过滤液变得清澈。
2、反冲洗的原理水处理通常用的滤料包括石英砂、活性炭、以及各种颗粒材料。
随着过滤的进行，这些颗粒将被留下作为过滤物，污物的沉积和储存在过滤料上的时间变长。
当污物积累到一定的程度时，将会大大阻碍过滤液向下而持续不断的流动，产生负面的影响。
所以必须进行反冲洗，目的是冲走过滤料表面的污物，以恢复过滤层的清洁状况。
常规反冲洗会使得本来定存于过滤料中的颗粒高速移动，撞击生石英砂颗粒，从而把混入过滤料中的杂质冲洗出来。
三、实验步骤1、装压滤器：在锥体上插上三只橡胶贴片，把锥体放进过滤杯里，将装有滤底的蠕动泵调好，连接与滤器连通的胶管。
2、实验记录：记录滤底材料厚度，滤料材料颗粒大小、过滤滤液质量、滤液最大流速、滤液最小流速和滤液的流速；3、收集过滤液：滤液从蠕动泵流入滤杯，等重量水收集器看到“0”时立即关闭阀门，称称取的水重量，计算出滤的时间和滤液流量；4、反冲洗：先关闭阀门，开启逆向吸水，之后倒入适量反冲洗溶液，打开逆向水泵，使其按照原来相反的方向通过滤底材料，把被快速气泡的水润透的过滤物给震落，从而达到洗涤的目的，反复三次，洗完后抽干，加入清水中进行洗漱，然后开始新一轮的过滤。
四、实验结果在实验过程中，我们选择了一种过滤材料——石英砂，过滤液为自来水，滤器的口径为50mm，滤底材料深度为5cm，通过记录实验数据得到：过程中流速的最大值约为400 L/h，滤液最大流速为475 mL/min，最小为250 mL/min。
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资源与环境工程学院
（环境监测与评价专业）
课程实验报告
课程：水处理技术（实验）实验名称：过滤及反冲洗实验成绩评定：
班级：
组别：
姓名：
学号：
同组成员：
指导教师：
实验学期：
实验七过滤及反冲洗实验
实验日期：实验地点：实验成绩：
一、实验目的
1、掌握反冲洗时冲洗强度与滤层膨胀度之间的关系。
2、了解清洁砂层过滤时水头损失变化规律，以及滤层水头损失的增长对过滤周期的影响。
二、实验原理
1、过滤原理
水的过滤是根据地下水通过地层过滤形成清洁井水的原理而创造的处理浑浊水的方法。
在处理过程中，过滤一般是指以石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。
过滤是水中悬浮颗粒与滤料颗粒间粘附作用的结果。
粘附作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质，当水中颗粒迁移到滤料表面上时，在范得华引力和静电引力以及某些化学键和特殊的化学吸附力作用下，它们被粘附到滤料颗粒的表面上。
此外，某些絮凝颗粒的架桥作用也同时存在。
经研究表明，过滤主要还是悬浮颗粒与滤料颗粒经过迁移和粘附两个过程来完成去除水中杂质的过程。
2、影响过滤的因素
在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量也会随着不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。
当滤料粒径、滤层级配和厚度及水位己定时，如果孔隙率减小，则在水头损失不变的情况下，将引起滤速减小。
反之，在滤速保持不变时.将引起水头损失的增加。
就整个滤料层而言，鉴于上层滤料截污量多，越往下层截污置越小，因而水头损失增值也由上而下逐渐减小。
此外，影响过滤的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状、滤料级配，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等等。
3、滤料层的反冲洗
过滤时，随着滤层中杂质截留量的增加，当水头损失增至—定程度时，导致滤池产生水量锐减，或由于滤后水质不符合要求，滤池必须停止过滤，并进行反冲洗。
反冲洗的目的是清除滤层中的污物，使滤池恢复过滤能力。
滤池冲洗通常采用自上而下的水流进行反冲洗的方法。
反冲洗时，滤料层膨胀起来，截留于滤层中的污物，在滤层孔隙中的水流剪力作用下，以及在滤料颗粒在碰撞摩擦的作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水流带出滤池。
反冲洗效果主要取决于滤层孔隙水流剪力。
该剪力既与冲洗流速有关，又与滤层膨胀有关。
冲洗流速小，水流剪力小；冲洗流速大，使滤层膨胀度大，滤层孔隙中水流剪力又会降低，因此，冲洗流速应控制适当。
高速水流反冲洗是最常用的—种形式，反冲洗效果通常由滤床膨胀率e 来控制，即
%100⨯-=
L
L L e O
式中 L ——砂层膨胀后的厚度（cm); L o ——砂层膨胀前的厚度（cm)。
通过长期实验研宄，e 为25%时反冲洗效果即可以为最佳•
三、实验装置
有机玻璃过滤柱一个（附测压板）；高位水箱及配置好的原水；1000毫升量筒一个；钢卷尺一个。
四、实验内容
1、滤层冲洗强度与膨胀率的关系
（1) 用钢卷尺测量实验用过滤柱的外径及柱内装填的砂层静止厚度L O。
(2) 计算出砂层膨胀度依次5％、10％、20%、30%、40%、50%时对应的高度并在滤柱相应位置处做出标记；
（3）用自来水对滤层进行水反冲洗。
慢慢开启反冲洗进水阀门，将砂层膨胀度调节至5～10％左右，保持冲洗5分钟；
（4）待膨胀后砂面稳定后，测出膨胀后的砂层厚度L;
（5）根据流量计读出反冲洗水流量，记入表1；
（6）继续将膨胀分别调至10～15％、15～25%、25～45%，按上法共测定2次，将结果依次记入表1。
2、测定过滤时砂层水头损失增长情况
（1）打开水箱阀门，将高位水箱中预先配置好的原水由上往下流经实验滤柱过滤，用秒表、量筒从滤柱下部出水管测出流量，从而求得滤速;
（2）从各测压管上读出不同时间内各段砂层水头损失，即砂面上不同高度
五、实验数据处理
过滤柱外径=0.11m; 滤柱壁厚= mm；
冲洗前砂层厚度L O=m; 过滤面积=m2
1、滤层冲洗强度与膨胀度的关系
表1 冲洗强度和膨胀度试验记录
按表1数值在坐标纸上以冲洗强度为横坐标，膨胀率为纵坐标绘出冲洗强度和膨胀度的关系曲线。
2、测定过滤砂层水头损失增长情况。
表2 过滤时水头损失增长记录
流量
L/H
各测压点水头m 砂层水头损失
m
1 5
135 1.71 0.98 0.73
125 1.64 0.97 0.67
110 1.58 0.95 0.63
80 1.42 0.87 0.55
以流量为横坐标，砂层水头损失为纵坐标绘出流量和砂层水头损失的关系曲线。
六、实验注意事项
反冲洗过滤时，不要使进水阀门开启度过大，应缓慢打开，以防滤料冲出柱外。
反冲洗时，为了准备地量出砂层厚度，一定要在砂面稳定后在测量，并在每一个反冲洗流量下连续测定2次。
过滤实验前，滤层中应保持一定水位，不要把水放空，以免过滤实验时测压管中积有空气。