制冷与低温技术原理—第5章 吸收式制冷(氨水)
吸收式制冷.

第七章 吸收式制冷吸收式制冷是液体气化制冷的另一种形式,它和蒸气压缩式制冷一样,是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷目的的。
所不同的是:蒸气压缩式制冷是靠消耗机械功(或电能)使热量从低温物体向高温物体转移,而吸收式制冷则依靠消耗热能来完成这种非自发过程。
第一节 吸收式制冷的基本原理一、基本原理对于吸收剂循环而言,可以将吸收器、发生器和溶液泵看作是一个“热力压缩机”,吸收器相当于压缩机的吸入侧,发生器相当于压缩机的压出侧。
吸收剂可视为将已产生制冷效应的制冷剂蒸气从循环的低压侧输送到高压侧的运载液体。
二、吸收式制冷机的热力系数蒸气压缩式制冷机用制冷系数ε评价其经济性,由于吸收式制冷机所消耗的能量主要是热能,故常以“热力系数”作为其经济性评价指标。
热力系数ζ是吸收式制冷机所获得的制冷量0φ与消耗的热量g φ之比。
gφζφ=(7-1)图7-1 吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 (a )蒸气压缩式制冷循环 (b )吸收式制冷循环 (b )(a )0g a k e P φφφφφ++=+=(7-2) 00g e S S S S ∆=∆+∆+∆≥ (7-3)0gegeS T T T φφφ∆=--+≥(7-4)g e e ggT T T T P T T φφ--≥- (7-5))()(000T T T T T T e g e g g --≤=φφζ (7-6)最大热力系数ζmax 为c c 0max εηζ=--=T T T T T T e ge g(7-6a)热力系数ζ与最大热力系数ζmax 之比称为热力完善度ηa ,即maxa ζηζ=(7-7)第二节 二元溶液的特性一、二元溶液的基本特性B A v v V )1(1ξξ-+=(7-8)两种液体混合前的比焓k蒸发器冷媒环境发生器热媒图7-2 吸收式制冷系统与外界的能量交换图7-3 可逆吸收式制冷循环B A h h h )1(1ξξ-+=(7-9)混合后的比焓ξξξξq h h q h h B A ∆+-+=∆+=)1(12(7-10)溴化锂与水混合,以及水与氨混合时都会放热,即混合热为负值。
氨吸收式制冷机组的原理

氨吸收式制冷机组的原理氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的装置。
其主要原理是通过氨与水的吸收作用使氨气从蒸发器中吸收,形成稀薄的溶液,然后通过稀薄的溶液将热量带到吸收器中,再通过水的蒸发来释放这些热量。
氨吸收式制冷机组的主要组成部分包括蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器、泵和膨胀阀等。
首先,高温高压氨气进入冷凝器,通过与外界空气的接触,氨气冷却凝结,释放热量,并转化为高压液态氨。
然后,高压液态氨经过膨胀阀降压,进入蒸发器中,由于蒸发器内部的低压环境,使氨气迅速蒸发,吸收周围物体的热量,从而形成冷气。
因此,蒸发器是实现制冷效果的关键组件。
蒸发器中的冷气与水在吸收器中进行接触和混合,形成氨气通过吸收作用被水吸收,生成浓缩溶液。
在吸收器中,水的吸收能力较强,能够迅速吸收氨气,形成富氨溶液。
富氨溶液被泵送到发生器中,通过加热使其分解,氨气从溶液中释放出来,并以蒸汽的形式进行排出。
而回流的水则返回吸收器,与进入吸收器的冷气继续进行吸收作用,形成循环。
在发生器中,氨气进一步加热,使其与浓缩溶液分离,然后以气体的形式排出,而浓缩溶液则经过降温器冷却,并返回到吸收器,与冷气继续进行吸收作用。
整个过程中,氨气在蒸发器中吸收空气中的热量,然后在吸收器中被水吸收和分离,通过发生器中的加热和分解,再次释放出来。
而水在吸收器中吸收氨气,并在发生器中与氨气分离,形成浓缩溶液。
相较于传统的压缩式制冷机组,氨吸收式制冷机组具有一定的优势。
首先,氨吸收式制冷机组采用的是吸收作用,不需要使用动力机械来压缩气体,因此能够减少能源的消耗。
其次,氨吸收式制冷机组不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质,符合环保的要求。
此外,氨吸收式制冷机组还能够利用低温废热或余热来提供热源,实现能源的再利用,具有较高的能量效率。
总之,氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的机组。
通过氨与水的吸收作用,使氨气蒸发吸收周围物体的热量,然后通过水的蒸发来释放热量,实现制冷效果。
吸收式制冷.

4.1.1 吸收式制冷工作原理1. 吸收式制冷工作原理 吸收式制冷是用热能做动力的制冷方法,他也是利用制冷剂汽化吸热来实现制冷的。
因此,他与蒸汽压缩式制冷有类似之处,所不同的是两者实现把热量从低温处转移到高温处所用的补偿方法不同,蒸汽压缩式制冷用机械功补偿,而吸收式制冷用热能补偿。
为了比较,图4-1同时给出了吸收式和蒸汽压缩式制冷机的工作原理图。
吸收式制冷机所用的工质是由两种沸点不同的物资组成的二元混合物(溶液)。
低沸点的物质是制冷剂,高沸点的物质是吸收剂。
吸收式制冷机中有两个循环------制冷剂循环和溶液循环。
吸收式制冷循环是有发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液泵以及节流器等组成。
1) 制冷剂循环的完成过程。
由发生器G 出来的制冷剂蒸气(可能含有少量的吸收剂蒸气)在冷凝器C 中冷凝成高压液体,同时释放出冷凝热量;高压液体经膨胀阀EV 节流到蒸发压力,进入蒸发器E 中。
低压制冷剂液体在蒸发器中蒸发成低压蒸汽,并同时从外界吸取热量(实现制冷)。
a)b )CE EV EVG A E C EV COP图4-1 吸收式和蒸发压缩式制冷机工作原理a)吸收式制冷机b)蒸汽压缩式制冷机E-蒸发器C-冷凝器EV-膨胀阀CO 压缩机G-发生器A-吸收器P-溶液泵低压制冷剂蒸气进入吸收器A中,而后由吸收器、发生器组成的溶液循环将低压制冷剂蒸气转变成高压蒸气。
2)溶液循环过程。
在吸收器中,由发生器来的稀溶液(若溶液的浓度以制冷剂的含量计)吸收蒸发器来的制冷剂蒸气,而成为浓溶液,吸收过程释放出来的热量用冷却水带走。
由吸收器出来的浓溶液经溶液泵P提高压力,并输送到发生器G中。
在发生器中利用外热源对浓溶液加热,其中低沸点的制冷剂蒸气被蒸发出来(可能有少量的吸收剂蒸气被蒸发出来),而浓溶液成为稀溶液。
溶液经吸收器→发生器→吸收器的循环,实现了将低压制冷蒸气转变为高压制冷剂蒸气。
不难看到,吸收式制冷机中制冷剂循环的冷凝、蒸发、节流三个过程与蒸汽压缩式制冷机是相同的,所不同的是低压蒸气转变为高压蒸气的方法,蒸气压缩式制冷是利用压缩机来实现的,消耗机械能;吸收式制冷机是利用吸收器、发生器等组成的溶液循环来实现的,消耗热能。
第五章吸收式制冷设备运行资料

则吸收式制冷机的最大热力系数ζmax为:
max
Tg Te T0 T0 Tg Te
吸收式制冷系统与外界的能量交换
T
g
Te
Tg
T0 c c Te T0
三、吸收式制冷机的热力系数
可见:
吸收式制冷机的最大热力系数等于工 作在Tg与Te之间的卡诺循环的热效率 与工作在T0和Te之间的逆卡诺循环的 制冷系数的乘积。 最大热力系数随热源温度的升高、环 境温度的降低及被冷却介质温度的升 高而增大。
比较项目 结 构 耗能类型 工况特点 制冷工质 压缩式 压缩机 机械能 冷凝压力高 制冷剂(氨、氟利昂 ) 吸收式 吸收器、液泵、发生器、节流阀 热能(蒸汽、燃油、燃气、废热、余热 ) 冷凝压力低 工质对:吸收剂-制冷剂(溴化锂-水、 水-氨)
二、工质对
1.工质对(制冷剂-吸收剂溶液):
两种可以相互吸收的液体形成的溶液。
7
pk p0
辅助线
9“
9)吸收器 6→6a为浓溶液由湿蒸气变为饱和液状态, 6a→1为状态为6a的饱和液在压力P0下与状 态10的冷剂水蒸汽放热混合为稀溶液的过程。
89
10
饱和液体线 3g 9‘
t4
4 6a
pk p0
t2 3
5 6
2 1
ξw
ξs ξ
三、单效溴化锂吸收式制冷理论循环
3.溶液的循环倍率f
S Tg T0 Te 0
ห้องสมุดไป่ตู้
三、吸收式制冷机的热力系数
将能量平衡方程代入上式,有:
Qg Tg Te Tg Te T0 Q0 P T0
吸收 器
冷凝器
若忽略泵的功耗,则吸收式制冷机 的热力系数为:
吸收式制冷——精选推荐

第5章吸收式制冷5.l 概述吸收式制冷和蒸气压缩式制冷都是利用制冷剂的汽化潜热制取冷量,图5-1示出吸收式制冷机与蒸气压缩式制冷机工作原理的比较。
由图可见,它们的共同点是高压制冷剂蒸气在冷凝器R中冷凝后,经节流元件J节流,温度和压力降低,低温、低压液体在蒸发器Z内汽化,实现制冷。
它们的不同点是:(a) 蒸气压缩式制冷机(b) 蒸气吸收式制冷机图5-1 蒸气压缩式制冷机与蒸气吸收式制冷机工作原理比较A—压缩机;R—冷凝器;J—节流阀;Z—蒸发器a—发生器;b—节流阀;c—吸收器;d—溶液泵(1) 提供的能量不同。
蒸气压缩式制冷机消耗机械功,吸收式制冷机消耗热能。
(2) 吸取制冷剂蒸气的方式不同。
利用液体蒸发连续不断地制冷时,需不断地在蒸发器内产生蒸气。
蒸气压缩式制冷机用压缩机A吸取此蒸气,吸收式制冷机用吸收剂在吸收器c中吸取制冷剂蒸气。
(3) 将低压制冷剂蒸气变为高压制冷剂蒸气时采取的方式不同。
蒸气压缩式制冷机通过原动机驱动压缩机A完成,吸收式制冷机则是通过吸收器c、溶液泵d、发生器a和节流阀b完成。
5.1.1 制冷剂与吸收剂吸收式制冷机利用溶液在一定条件下能析出低沸点组分的蒸气,在另一种条件下又能吸收低沸点组分的蒸气这一特性完成制冷循环。
目前吸收式制冷机中常用二组分溶液,习惯上称低沸点组分为制冷剂,高沸点组分为吸收剂。
对于制冷剂的要求,第3章中已有详细介绍。
对于吸收剂,它应有如下特性:(1) 有强烈吸收制冷剂的能力;(2) 在相同压力下,它的沸腾温度应比制冷剂的沸腾温度高得多;(3) 不应有爆炸、燃烧的危险,并对入体无毒害;(4) 不参加化学反应,对金属材料的腐蚀性小;(5) 价格低,易获得。
可供考虑使用的制冷剂-吸收剂溶液很多,按溶液中含有的制冷剂种类区分,可分为水类、氨类、醇类和氟利昂类四大类。
使用水类溶液的吸收式制冷机早在20世纪40年代就已问世。
当时将溴化锂水溶液用于一台空调用冷水机组。
吸收式制冷原理

对于二元溶液,总饱和蒸气压等于两组分的蒸
气压之和:
p
pA0 xA
pB0 xB
p
0 A
xA
pB0 (1
xA)
因为y A
yB
1(,xA
xB
1,)因此
气液相平衡
对于溴化锂水溶液,由于溴化锂的沸点比水高 得多,因此:
p0 LiBr
p0 H 2O
p
p0 H 2O H 2O
p 0 LiBr LiBr
第五章
溴化锂吸收式制冷循环
Absorption Refrigeration
前言
吸收式制冷目前在日本、中国和韩国得到了较普遍的 应用。随着我国西气东输工程的实施和天然气的引进或 开采,吸收式制冷正在制冷空调中发挥重要作用。 充分 利用余热的冷热电联产系统将使得吸收式制冷必不可少; 广泛的燃气供应,以及夏季燃气低谷和用电高峰,可以 使得燃气直燃式吸收式空调得到更广泛的应用。
第二节
吸收式制冷机的 溶液热力学基础
二元溶液的质量分数
两种互相不起化学作用的物质组成的均匀混合 物称为二元溶液。
吸收式制冷工质对是一种二元溶液,其质量分数
w 是以溶液中溶质的质量百分数表示的。
溴化锂水溶液的质量百分数:
w mLiBr /(mH2O mLiBr ) 100 %
二元溶液的摩尔分数
吸收式制冷一般只能制取0℃以上的冷水,多用于空调系统。
压缩式与吸收式制冷的异同
不同点
压缩式制冷
❖工质不同
吸收式制冷
单组分或多组分工质 双组分工质对
溴化锂-水 氨-水
吸收剂 制冷剂
高沸点组分 低沸点组分
吸收剂
对吸收剂的要求:
1) 有强烈吸收制冷剂的能力; 2) 在相同压力下,它的沸腾温度应比制冷剂的沸 腾温度高得多; 3) 不应有爆炸、燃烧的危险,并对人体无毒害; 4) 对金属材料的腐蚀性小; 5) 价格低,易获得。
氨吸收式制冷循环

1.1.4.4.2 氨吸收式制冷循环系统中的压力和温度吸收式制冷系统也被分为高压侧和低压侧两部分。
蒸发器和吸收器属于低压侧。
蒸发器内的压力由所希望的蒸发温度确定,该温度必须稍低于被冷却介质的温度;吸收器内压力稍低于蒸发压力,一方面是因为在它们之间存在着管道等的流动阻力,另一方面也是溶液吸收蒸气所必须具有的推动力。
冷凝器和发生器属于高压侧,冷凝器内的压力是根据冷凝温度而定的,该温度必须稍高于冷却介质的温度;发生器内的压力由于要克服管道阻力等的影响而应稍高于冷凝器的压力。
在进行下面的讨论时将忽略这些压差,然而在实际情况下,这种压差(尤其是蒸发器和吸收器之间的压差)必须加以考虑,特别是在低温装置中,蒸发器和吸收器之间的较小压差就能引起浓度的较大差别。
由于冷凝器和吸收器是用相同的介质(通常为水)来冷却的,如果冷却水平行地通过吸收器和冷凝器,它们的温度可近似地认为是一致的;如果冷却水选通过吸收器,再通过冷凝器时,冷凝器内的温度将高于吸收器内的温度。
发生器内溶液的温度取决于加热介质的温度,该温度稍低于加热介质温度。
单级氨水吸收式制冷机的循环过程在氨水吸收式制冷机中,由于氨和水在相同压力下的气化温度比较接近(例如在一个标准大气压力,氨与水的沸点分别为 -33.4℃和100℃,两者仅相差133.4℃),因而对氨水溶液加热时,产生的蒸气中也含有较多的水分。
氨蒸气浓度的高低直接影响到整个装置的经济性和设备的使用寿命。
为了提高氨蒸气的浓度,必须进行精馏。
精馏原理已在前面"吸收式制冷机的溶液热力学基础"章节中作了介绍。
实际上,精馏程是在精馏塔设备内进行的。
精馏塔进料口以下发生热、质交换的区域叫提馏段,进料口以上发生热、质交换的区域叫精馏段。
精馏塔还有一个发生器(又称再沸器)和回流冷凝器,前者用来加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸气,供进一步精馏用;后者用来产生回流液,也供精馏过程使用。
图1为单级氨水吸收式制冷机的流程图浓度为 的浓溶液(点1a)进入精馏塔,在精馏塔内的发生器中被加热,吸收热量 后,部分溶液蒸发,产生的蒸气经过提馏段,得到浓度为 的氨蒸气(1+R)kg,随后经过精馏段和回流冷凝器,使上升的蒸气得到进一步的精馏和分凝,浓度提高到 (点5'' ),由塔顶排出,排出的蒸气质量为1kg。
吸收式制冷原理.

C
B
四个参数: 温度 浓度 水蒸气压 比焓 只要知道任意 2个,就可以 查出另外2个 注意:等压线 反映的是溶液 所具有的水蒸 气压,而不是 溶液的压力。 只有处于相平 衡时,溶液的 压力才等于其 水蒸气压。
A
第三节
溴化锂吸收式制冷机
图5-1 单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组 1-冷凝器 2-发生器 3-蒸发器 4-吸收器 5-溶液热交换器 6-溶液泵I 7-冷剂泵 8-溶液泵II
压缩式制冷机的制冷系数 应乘以驱动压缩机的动力装置 的热效率后,才能与吸收式制 冷机的热力系数进行比较。 可逆吸收式制冷循环
第二节
吸收式制冷机的 溶液热力学基础
二元溶液的质量分数
两种互相不起化学作用的物质组成的均匀混合 物称为二元溶液。 吸收式制冷工质对是一种二元溶液,其质量分数 w是以溶液中溶质的质量百分数表示的。 溴化锂水溶液的质量百分数:
在一定温度下,溶液面上水蒸气饱和分压力低于纯 水的饱和分压力,而且溶液的浓度越高,液面上水蒸 气饱和分压力越低,则溶液的吸水性越强。 相同压力时,随着浓度的升高;对应的溶液饱和温 度上升
溴化锂水溶液的压力-饱和温度图(P-T)图
P-T图除了可以用来确 定溶液的状态参数外, 还常被用来表示溴化 锂水溶液热力状态的 变化及溴化锂吸收式 制冷的工作循环过程。 A B
我国在吸收制冷设计和制造方面处于国际先进水平, 出现了江苏双良,长沙远大,大连三洋等一系列著名品 牌。
第一节
吸收式制冷的基本原理
基本原理
制冷剂蒸发
吸收热量制冷
气体制冷剂回复到液体状态 (利用吸收方式)
基本原理
吸收式制冷利用溶液在一定条 件下能析出低沸点组分的蒸气,在 另一种条件下又能吸收低沸点组分 这一特性完成制冷循环。 目前吸收式制冷机多用二元溶 液,习惯上称低沸点组分为制冷剂, 高沸点组分为吸收剂。
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•1a-1 进入精馏塔的浓溶液被加热的过程; •1-2 浓溶液在发生段的加热汽化过程; •3’’-1’’ 提馏段的热交换过程; •1’’-5’’ 精馏段热质交换过程,含水氨蒸气浓度进一步提高; •5’’-6 冷剂氨蒸气在冷凝器中的冷凝过程; •6-6a 冷剂氨蒸气在过冷器中的过冷过程; •6a-7 6点状态的过冷液体经节流阀节流到p0 压力, 其湿蒸气达到点7状态的节流过程; •7-8 蒸发器中的蒸发过程;
5 ’’ 8 ’’ ’’ 7 8
h
pk
2
1 1a 4 a 4
6 7 7’ w ‘’r
p0
8
’
w ‘a
w ‘r
w
5’’ 1kg wr’’
5.2.3 氨水吸收式制冷循环的热力计算 精馏段
回流冷凝器
qR
1a f kg wr’
提馏段 在已知制冷量,冷凝温度和蒸发温度的情况下, qh 发生器 可以根据h-w图进行热力计算。
5.1.1 吸收式制冷原理
举例
目前吸收式制冷机主要应用的工质对:
氨水吸收式制冷机(氨-水) 可制取0℃以下的冷量,用于低温制冷装置。 溴化锂吸收式制冷机(水-溴化锂) 制取0℃以上的冷量,用于空调。 6. 吸收式制冷机的经济性 吸收式制冷机的热力系数: 式中:Q0 -- 蒸发器中的制冷量; Qh -- 发生器的耗热量。
制冷与低温技术原理
第五章 吸收式制冷
第五章 吸收式制冷
主要内容: 吸收式制冷原理; 溴化锂吸收式制冷机; 氨水吸收式制冷机。
5.1 吸收式制冷原理
5.1.1 吸收式制冷原理
Qk
发生器
冷凝器 节 流 阀 蒸发器
Qo QH
以热能为动力 的制冷机。
两个回路 制冷剂回路
溶液热 交换器
QA 吸收器
蒸气吸收式制冷的基本系统
蒸发器单位制冷量: q0 h8 h7 冷凝器单位热负荷: qk h5 h6 发生器单位热负荷: •由精馏塔的热平衡关系:
qh f h1a h5 ( f 1)h2 qR
2 (f-1) kg wa’
5.2.3 氨水吸收式制冷循环的热力计算
•溶液的循环倍率: 为产生1kg氨蒸气所需的浓溶液量。 •根据精馏塔的质量平衡计算: 吸收器单位热负荷: •根据吸收器的热平衡关系:Biblioteka 5.1.1 吸收式制冷原理
4. 吸收式制冷机工质对的特征: 两个组分的沸点相差要大,当溶液沸腾时, 被蒸发出来的只能是制冷剂。 吸收剂必须具备强的吸收能力,即在相同压力 下能强烈吸收温度比它低的制冷剂。 制冷剂的蒸发潜热要大,而吸收剂的比热容要小。 成本低,容易得到,对金属腐蚀小。
2a
1a f kg
4a
H
A精馏塔 B冷凝器 C过冷器 D蒸发器 E吸收器 F溶液热交换器 G.I节流阀 H溶液泵
5.2.1 氨水吸收式制冷的工作流程
精馏塔内的精馏过程:
5’’ 1kg wr’’ 回流冷凝器 精馏段 提馏段
qR
1a f kg wr’
发生器 2 (f-1) kg wa’
qh
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图
qa f h4 h8a ( f 1)h3
qa
w wa r f w wa r
2a G 3 (f-1) kg E
8a 1kg
4 f kg
5.2.3 氨水吸收式制冷循环的热力计算
溶液热交换器热负荷: •浓溶液侧:
qtw1 f (h1a h4a )
A 2 (f-1) kg 4a 1a f kg
qk h6 h6a h8a h8
循环系统的热平衡关系:
q0 qh q k qa qR
循环的热力系数:
q0 qh
一般热力系数的范围在0.3—0.4之间。
5.2.4 其他形式的吸收式制冷机
1. 双级氨吸收式制冷循环;
2. 复合吸收式制冷循环;
3. GAX吸收制冷循环;
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图(含过冷器)
pk p0
2 ’’ 3 ’’ 1 ’’ 8a 8 h
5 ’’
8 ’’ ’’ 7
pk p0
2
1
1a 4 a
6 6a-7 8
’
4 8’a
w ‘a w ‘r
7’ w ‘’r
w
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图(不含过冷器)
pk p0 2 ’’ 3 ’’ 1 ’’
5’’ 1kg
2a
G
E F 4 H 8a 1kg
•稀溶液侧:
qtw2 f 1 (h2 h2a ) ( )
•热交换器出口溶液h1a值:
f 1 h1a 0.95 ( h2 h2a ) h4a f
0.95为溶液热交 换器热损失系数
5.2.3 氨水吸收式制冷循环的热力计算
过冷器单位热负荷:
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图
氨水吸收式制冷机工作循环的热力过程:
点2状态的饱和稀溶液,由发生器引出后经历热力过程; •2-2a 发生段底部引出液在溶液热交换器中的降温过程; •2a-3 降温后的引出液的节流过程(2a和3点重合); •3-8a’ 稀溶液进入吸收器后的吸收过程; 点4状态的浓溶液经溶液泵提升到pk压力,达到点4a状态, 升压过程其浓度和焓值均不变(点4a和4重合)。
4. 扩散-吸收式制冷机。
课外阅读
单级可达-30℃ 多级最低可达 -55~-60℃
5.2 氨水吸收式制冷机
对有色金属有腐蚀作用 氨水溶液无色,有刺激性气味,对有色金属材料(除磷 青铜)有腐蚀作用,因而在氨吸收式制冷系统中不采用 铜及铜合金材料。
5.2 氨水吸收式制冷机
5.2.1 氨水吸收式制冷的工作流程
5’’ 1kg B G 3 E 6 C 8 F A 2 (f-1) kg 4 8a 1kg I 7 6a D
Q0 Qh
5.2 氨水吸收式制冷机
氨-水溶液的性质
氨具有极大的溶水性,常温下,一个体积的水,甚至可 以溶解700倍于自身体积的氨; 氨水溶液呈弱碱性; 氨水溶液在低温下容易析出晶体,如根据浓度的不同, 在-79℃时会析出NH3.H2O,或2NH3.H2O等纯水冰, 纯氨冰或氨的水合物。因此在吸收式制冷机中所能 达到的最低温度将受限制; 氨水溶液中氨和水的沸点相差不大,氨水在发生器被 加热时,有部分水会随氨一起蒸发出来, 因此必须采用精馏装置,获得较纯的氨蒸气。
溶 液 泵
溶液回路
5.1.1 吸收式制冷原理
说明
1. 吸收式制冷机利用的是低温热源。 如:0.03-0.8MPa的低压蒸气,高于75℃的热水, 燃气,废烟气,化学反应热,太阳能等。
2. 吸收式制冷机的制冷量可大可小。 小到几十瓦的冰箱,大到百万瓦的制冷装置。
3. 吸收式制冷机的工质为制冷剂 - 吸收剂工质对。 其中低沸点的工质为制冷剂,高沸点的工质 为吸收剂。