桩基础专项施工方案作业方案
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）土先折第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩西半球轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔桩坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力则变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150㎜。
4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
高速铁路桩基础施工专项方案(中铁)
高速铁路桩基础施工专项方案（中铁）目录一. 编制依据和范围1.1.编制依据1.2.编制原则1.3.编制范围二. 工程概况2.1.工程简介2.2.主要的技术标准2.3.工程特点三. 建设项目所在地区特征3.1.自然特征3.1.1地形地貌3.1.2 地层岩性、地质构造3.1.3 河流水系、气象3.1.4 工程地质及水文地质特征3.2.施工条件3.2.1交通运输情况3.2.2当地建筑材料的分布四. 施工组织安排4.1施工目标4.1.1质量目标4.1.2安全目标4.1.3环保、水保目标4.1.4文明施工目标4.2施工总体安排4.2.1施工队伍安排4.2.2施工组织机构4.3施工总平面布置及前期准备工作4.3.1施工总平面布置的原则4.3.2 临时工程布置及规划4.3.3施工测量五. 施工方案、施工方法5.1钻孔桩桩基施工工艺与方法5.1.1钻孔桩施工工艺流程5.1.2钻孔前的准备工作5.1.3测量放样5.1.4钢护筒埋设5.1.5钻机就位5.1.6泥浆拌制5.1.7钻孔施工5.1.8终孔、验收5.1.9钢筋笼的制作与安放5.1.10安装导管、二次清孔5.1.11浇筑砼5.1.12桩身检测5.1.14施工过程中的保证5.1.15钻孔桩过程注意事项5.2挖孔桩桩桩基施工工艺与方法5.2.1挖孔桩施工工艺流程5.2.2施工测量5.2.3开挖5.2.4护壁支护5.2.5钢筋笼的制作与安装5.2.6浇筑混凝土六. 施工质量保证体系及措施6.1作业技术要求质量管理保证体系6.2质量保证措施七. 施工安全保证体系及措施7.1安全目标、安全方针及保证体系7.1.1安全目标7.1.2.安全方针7.1.3.安全保证体系7.2安全管理保证措施、制度及应急预案7.2.1安全生产综合保证措施7.2.2钻孔桩安全技术管理措施7.2.3人工挖孔桩安全技术管理措施7.2.4对周边环境的安全保护措施7.2.5人员及设备安全措施7.2.6施工现场安全管理制度7.2.7强化监督与检查制度7.1.8事故报告与处置7.1.9紧急事件应急救援预案7.1.10危险源的综合预防、控制措施7.1.11各危险源的具体预防措施7.1.1各种危险事故的应急措施八. 环保、水保措施8.1强化环保意识, 健全管理机制8.2环境保护管理检查制度8.3 施工环保、水保措施九. 文明施工保证措施9.1 文明施工的目标9.2 文明施工措施9.2.1健全体系9.2.2完善制度9.2.3 落实措施在浇筑混凝土时, 按规范要求制作试件, 试件应按标准养护, 强度测试后应填试验报告表。
桩基础专项工程施工组织设计
桩基础专项工程施工组织设计一、工程概况本工程为一座大型建筑工程的桩基础专项工程，包括桩基础施工、桩顶基础施工和桩身基础施工。
总工程量为XXX，其中包括XXX根桩。
本工程位于XXX地区，具体位置为XXX。
本工程施工单位为XXX，监理单位为XXX。
本施工组织设计旨在科学合理地组织施工，确保质量、安全、进度。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量优先原则：确保施工质量符合相关规范和标准。
3.环保节能原则：采取措施减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.效益经济原则：合理利用资源，降低成本，提高效益。
三、施工组织设计内容1.施工准备：1.1.设计施工方案：根据工程要求和实际情况，制定桩基础施工方案、桩顶基础施工方案和桩身基础施工方案。
1.2.人员及设备准备：根据施工方案，确定所需人员和设备，并保证其到位。
1.3.材料准备：根据设计要求，确定所需材料，并保证供应。
2.桩基础施工：2.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
2.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
2.3.桩头处理：对桩位进行除锈、切割等处理，确保桩身质量良好。
2.4.钻孔施工：采用钻机进行钻孔工作，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
2.5.桩基础灌注：根据设计要求，进行灌注工作，确保桩身质量。
3.桩顶基础施工：3.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
3.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
3.3.模板制作：根据设计要求，制作桩顶基础模板。
3.4.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的装配和绑扎。
3.5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保桩顶基础质量。
4.桩身基础施工：4.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
4.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
4.3.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的制作和加工。
桩基础专项施工方案
桩基础专项施工方案桩基础专项施工方案一、施工前准备1. 桩基础施工前，要先进行现场勘测和设计确认，包括地质勘查、地面平整度检查等，确保施工的安全性和可行性。
2. 确定机械设备的选择与调配，根据桩的类型和尺寸来选择适合的钢桩机和振动锤等设备。
3. 编制施工计划，明确施工的时间节点、工序及所需材料、人员等。
二、土方开挖与处理1. 根据设计要求和现场情况，进行土方开挖，并按要求进行处理。
确保开挖的平整度和坡度符合桩基础施工要求。
2. 对于现场有污水或废弃物的情况，要进行合理的处理，遵循环保要求，确保环境的安全和卫生。
三、桩的制作与送料1. 桩的制作要符合设计要求和技术标准，采用合适的材料和工艺，确保桩的质量和强度。
2. 桩的送料要根据设计要求和现场情况进行，采用适当的方法和设备进行送料。
四、桩的安装与沉拔1. 桩的安装要根据设计要求和技术标准进行，利用钢桩机等设备进行桩的沉入，保持竖直度，并通过振动锤等设备进行沉拔，确保桩的牢固和稳定。
2. 在施工过程中，要注意控制沉拔的深度和速度，避免桩的损坏或不合格。
五、桩的固结与检测1. 桩安装完成后，要进行固结处理，采用适当的材料和方法，如灌注桩土的处理、加固桩等。
2. 对于已安装的桩要进行质量检测，包括桩的强度、垂直度等，确保符合设计要求和技术标准。
六、施工后的工艺处理1. 施工结束后，要进行清理和整理工地，清除多余的土方和废弃物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并提出改进建议，为今后的施工提供经验和教训。
以上是桩基础专项施工方案的基本内容。
在具体施工中，还需根据实际情况进行一些调整和补充。
在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，严格遵守相关施工标准和规范，确保施工的质量和进度，为建筑项目的顺利进行提供保障。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
桩基础施工方案一施工准备
桩基础施工方案一施工准备1.1现场布置在开始桩基础的施工之前，需要对施工现场进行布置。
首先，确定桩基础的位置和数量，并进行标注。
然后，清理施工现场，清除杂物和垃圾，并确保施工现场平整。
1.2设备选择和准备在桩基础施工中，需要准备一些必要的设备和工具。
主要设备有挖掘机、混凝土搅拌机和桩机等。
在准备设备时，需要检查设备的完好性，确保其能够正常运行。
1.3施工材料准备二、施工过程2.1土方开挖根据桩基础设计要求，使用挖掘机进行土方开挖。
开挖的深度和直径应根据设计要求进行控制，同时要保持挖掘面的坡度和平整度。
2.2基础底部处理在土方开挖完成后，需要对基础底部进行处理。
首先，清理底部的杂物和泥土，并进行平整处理。
然后，根据设计要求，在底部布置一层砂浆垫层，以提高基础的承载力和稳定性。
2.3钢筋加工和布置根据设计要求和基础尺寸，对钢筋进行加工和布置。
首先，根据设计要求，加工钢筋的长度和弯折形式。
然后，在基础底部的砂浆垫层上，按照设计要求进行钢筋的布置。
2.4混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调配，并在搅拌机中进行充分搅拌。
然后，将混凝土倒入基础内部，同时用振捣棒进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
2.5桩基础养护在混凝土浇筑完成后，需要对桩基础进行养护。
主要包括浇筑后的湿养护和草帘养护。
湿养护的方式可以是喷淋水或覆盖湿润的麻袋等。
草帘养护可以通过覆盖草帘或草帘毡等材料来实现。
三、安全措施3.1装备安全在施工过程中，需要对相关装备进行检查和维护，确保其安全可靠。
同时，施工人员应正确使用装备，并佩戴个人防护用具，如头盔和安全鞋等。
3.2施工现场安全在施工现场，应设置合适的安全警示标志，并设置围栏或警戒线，确保施工区域的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
3.3防止倒塌在土方开挖和基础施工过程中，需要采取措施防止土方倒塌。
可以采用挖掘机压土、设置支撑框架或喷涂支护剂等方法，确保土方的稳定性和安全性。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、前言桩基础是一种常用的地基工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文将介绍桩基础工程的施工方案，包括施工前的准备工作、桩基础的施工过程及质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认–确定桩基础的设计要求，包括桩的类型、直径、长度、间距等。
2.场地准备–清理施工现场，确保施工区域平整开阔，便于机械设备进出。
3.材料准备–确保施工所需的材料齐全，包括桩材、钢筋、混凝土等。
4.施工设备检查–检查桩基础施工所需的机械设备，确保设备完好，能够正常使用。
三、桩基础的施工过程1.桩基础的定位–根据设计要求，在地面上标注桩的位置和间距。
2.桩孔的凿挖–使用挖掘机或钻孔机对桩孔进行凿挖，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
3.桩基础的浇筑–将预制混凝土桩或灌注桩沉入桩孔中，同时注入混凝土，使桩与地基形成一体。
4.桩顶修正–在桩基础施工完成后，对桩顶进行校正，确保桩的垂直度。
5.验收和记录–对桩基础进行验收，检查桩的质量和数量是否符合设计要求，并做好记录。
四、质量控制1.现场监测–在桩基础施工过程中，要定期进行现场监测，对桩的沉降和偏斜情况进行监测，及时调整施工工艺。
2.质量检验–按照相关标准对桩基础进行质量检验，检查桩的外观质量，尺寸精度等指标是否符合设计要求。
3.验收报告–完成桩基础施工后，及时提交验收报告，经验收合格后方可进行下一步工程。
五、总结桩基础工程是一项重要的基础工程技术，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
各个环节的质量控制尤为关键，只有做好质量管理，才能保证桩基础工程的稳定性和可靠性。
桩基础施工及土方开挖专项施工方案
桩基础施工及土方开挖专项施工方案一、工程概况本项目建筑工程的土方开挖及桩基础施工，总建筑面积为XXX平方米。
本施工方案包括土方开挖和桩基础的施工工序及安全措施。
二、施工准备1.了解施工现场地形、地质情况，制定施工方案和安全措施。
2.按照设计要求制定土方开挖和桩基础的施工工艺流程。
3.准备所需的施工机械及工具，并进行检查和试运行。
确保施工机械完好并能正常工作。
4.成立施工工地安全管理组织，制定安全责任制度和应急预案。
三、土方开挖施工1.施工前在施工现场进行勘测，标定开挖范围，并在开挖范围内划出安全警戒线。
2.根据土方开挖施工方案，采用机械开挖方式进行，如挖掘机等。
在开挖过程中，注意进行现场巡视，确认开挖范围是否符合设计要求。
3.施工过程中，注意对挖掘机进行机械保养和维护，保持其正常工作状态。
4.开挖结束后，对土方开挖现场进行清理，清除多余泥土和其他杂物，并做好现场平整工作。
四、桩基础施工1.在土方开挖完成后，根据设计要求进行桩基础施工。
2.按设计要求进行钻孔或灌注桩的施工，注意施工过程中随时检查孔及桩的垂直度和偏位情况。
3.灌注桩施工时，按照设计要求控制灌注混凝土的质量，并确保施工现场的洁净。
4.完成桩基础施工后，对桩基础进行检查和验收，确认施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.建立安全责任制度，明确每个人的安全职责和义务。
加强施工现场的安全巡视和协调工作，及时发现和解决施工现场的安全隐患。
2.实施施工现场警戒制度，设置警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全服、安全鞋等个体防护装备，并严禁在施工现场吸烟。
4.施工机械操作人员必须持有效的操作证件，并按照操作规程进行操作。
5.定期进行施工现场安全教育和应急演练。
六、总结本施工方案详细叙述了土方开挖及桩基础施工工序及安全措施，在施工过程中，必须严格按照方案要求执行，确保施工质量和施工现场的安全。
同时，需要根据实际施工情况进行调整和补充。
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工程概况：1、施工范围及简况：浦阳江生态廊道同乐景观桥工程，主要对浦阳江生态廊道同乐景观桥工程进行施工。
该工程为钢箱梁人行景观桥，跨径布置为19+22+25*2+14m ，主桥钢箱梁全长宽107.0m，4.74m。
2、建设地点：同乐村、狮岩村以及牛山之间，靠近210 省道边3、施工计划工期：90 日历天4、质量要求：符合(工程施工质量验收规范)标准中的“合格”标准5、工程预算价：约385.5 万元。
二、编制依据、设计规范与施工标准1、浦江县住房和城乡建设局、浙江明达工程造价咨询有限公司提供的施工招标文件。
2、浦阳江生态廊道同乐景观桥工程施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。
3、现场实际踏勘所了解的情况。
4、市政、公路、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。
5、本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。
6、本设计中采用规范(1) 《城市桥梁设计规范》 ( CJJ11-2011)；(2) 《城市桥梁抗震设计规范》 (CJJ 166-2011)；(3) 《城市人行天桥与人行地道技术规范》( CJJ69-95)(4) 《城市桥梁桥面防水工程技术规程》(CJJ139--2010)；(5) 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 (CJJ 2-2008)；(6) 《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-2004)；(7) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)；(8) 《公路圬工桥涵设计规范》 (JTG D61-2005)；(9) 《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG D63-2007)；(10) 《公路桥梁抗震设计细则》 (JTG TB02-01-2008)；(11) 《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)；(12) 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 (JTJ 025-86)；(13) 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 )；(14) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)；(15) 《建筑钢结构焊接规程》 ( JBT81-2002)(16) 《混凝土结构耐久性设计规范》 (GB/T 50476-2008 )；2、甲方确认的设计及修改意见。
3、甲方提供的施工现场地形、地貌测绘图及现场实测标高图。
4、国家颁发现行的市政、公路设计规范及有关规定。
三、主要施工方案、方法和技术措施一)、施工方案1、总体施工方案：拟采用回旋钻机成孔，钢筋笼在预制场预制成型，吊机吊装入孔，C30 水下砼由浙江荣恒混凝土有限公司供应。
2、根据本工程的工程量及进度要求，桩基施工投入二个施工班组，一个钻孔班组(含水下砼灌注)，一个钢筋班组，由项目经理部统一指挥，各施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专业化施工。
3、主要施工工序：测量放样T平整场地T钻孔T钢筋笼制安T灌注水下砼T开挖桩头、检测。
二)、灌注桩施工1、桩基施工场地本桥桩基可直接在回填好的场地上进行钻孔施工。
2、埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制成护筒，直径140cm,高度4m,埋设采用挖埋法，桩位放样后用人工开挖土层埋设护筒，护筒顶要高出地面0.8m,护筒中心轴线应对达测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保证护筒竖直,倾斜度不大于1%。
护筒埋设后,自检合格请监理工程师复核签认。
3、灌注桩采用回旋钻机进行成孔。
每台钻机配一台砂石泵和泥浆泵,利用循环工艺进行清孔,在钻机附近开挖浆池制作循环泥浆护壁4、安置钻架安装钻机钻孔作业时，垫木应放在坚固的地面上，孔口周围做好排水系统，确保钻机处地面不受水浸泡，以维持机身平稳，钻孔时必须保证钻头对准桩位中心。
钻架立稳后，在安装有关机具设备时，应使用重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一坚直平面为宜。
钻机平台用枕木固定，同时调整水平后，测出护筒顶标高，用于测桩深度。
5、泥浆要求泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.03〜1.1g/cm3，含砂率不大于2%,粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑，水浸后有粘性感觉为标准。
开钻前,须准备足够数量的泥浆。
泥浆稠度应随土质的不同面增减速, 一般粘土质不用,砂质土少用,粗砂、砂卵石层多用。
调整泥浆的粘土备料数量对于砂质土约为体积的70〜80%,对于砂卵石层约为100〜120%。
在钻机架旁作好泥浆拌和池,调制浆储备足够的泥膏和泥浆,再开始进行钻孔作业。
6、钻孔作业采用回旋钻孔作业应注意下列事项：（1）调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈） ,开动机器钻进,出土, 达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻,孔内注入事先调制好的泥浆, 然后继续进钻。
（2）钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。
（3）由施工和监理共同测量孔深，结合钻探资料准确判断桩端进入持力层大于3m,才能终孔。
（4）填写钻孔记录。
7、钢筋骨架的制作及安装的要求（1）钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符合施工规范的要求。
（2）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染，主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。
（3）埋设超声波检测钢管：根据设计要求设置在钢筋笼上。
（4）每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。
（5）钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中，应保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设专人指挥确保安全吊装就位。
（6）骨架吊装前应丈量孔深、孔径（用检孔器检测）检查沉渣厚度和有无坍孔出现。
（7）钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井口固定于护筒上，防止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。
（8）吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。
（9）钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，下导管利用导管有压泥浆清孔。
同时不断移动导管位置，在孔外出水口用筛子接流钻洗，看沉渣量，最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注砼。
8、灌筑水下混凝土导管采用内径为25cm,每节长200cm,用法兰盘连接，导管组装后必须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保灌注水下砼时不漏水。
A、导管安装：应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留40cm的距离。
B、导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约20cm 处，导管外表用红油漆标出50cm—格的连续标尺，并注明导管全长以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。
C、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上，漏斗容量：0 100桩不小于2.0m3oD、在灌注混凝土过程中，应注意保持孔内水头。
导管的埋置深度宜控制在2〜6m,同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
E、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
F、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：I、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大料径应小于钢筋净距的1/4 （最大粒径4cm内）;H、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg使用的混凝土应比设计要求提高20%。
皿、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用18〜22cm,拌和时应严格控制水量，拌和时间不小于2min。
（按试验室选定配合比施工）。
J、灌注水下混凝土时，开始第一灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出,并顺利地埋住导管口, 形成导管中混凝土与桩孔中护壁浆的隔离, 是决定灌注水下混凝土成败的关键, 因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：I、开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球上方，然后再将已拌制好的混凝土倒入漏斗,避免混凝土在储备过程中即出口堵塞。
H、开始灌注混凝土后能提升一节200cm导管，并使导管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米,因此开始灌注时,要储备够量混凝土用量, 保证导管内不间断混凝土流放。
9、成桩要求提供孔记录表；孔检测记录注混凝土记录表；桩检测记录E、桩质量检测：无破损检测F、其它有关记录G、:桩质量验测合格后才进入下一道工序。
H 、桩基检测最后一根灌注桩砼灌注7天后,开挖基础土方,砍桩头至设计标高为止。
将桩的设计中心点用全站仪放出,复测成桩中心与设计中心偏差值, 检查否符合施工规范要求，并请监理工程师复核。
对桩基进行超声波试验, 验收合格后，方可进行下道工序施工。
①桩径允许偏差：+0.1D。
②垂直度允许偏差：w 1%桩长、且不大于50cm。
③孔底沉渣厚度/ 10cm。
采用测深锤测量。
4、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。
清孔要求及标准：a能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。
b、清孔时间》30分钟。
四、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。
（一）管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。
钻孔桩工程管理人员（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。
机具设备配备表五、工程质量保证措施（一）管理措施1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。
2、做好工序管理的控制（1）项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。
（2）加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。
（3）技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。
（4）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。
（5）现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。
3、现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。
（二）技术措施：1 、成孔控制钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径200mm,护筒中心偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%，同时高出地面30cm以上，埋深一般为1.0m-1.5m但必须超过回填土层。
外围及底部用粘土埋实，不发生位移。
检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。
检查天轮，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上,做到“三点一线” ,并用水平尺校正施工平台和转盘水平度,符合要求后,方可开钻。