换填碎石土方案
换填碎石施工方案
换填碎石施工方案换填碎石施工方案一、项目背景和目的换填碎石施工是为了改善某一特定区域的路面条件，提高道路的通行性和承载能力，保障交通安全。
本方案旨在详细规划换填碎石施工的流程和要求，确保施工质量和工期。
二、施工范围本次施工的范围为路面某一区域，面积约3000平方米，交通量较大，承受力较弱。
三、施工工艺1. 筹备工作：a) 购买适量的碎石材料，并进行技术检测，确保质量符合要求。
b) 准备施工机械设备，包括推土机、压路机等。
c) 制定施工计划，明确每个环节的施工要求和工期。
2. 施工过程：a) 清理现场：清理现场杂物和垃圾，确保施工道路干净整洁。
b) 挖掘路面：使用推土机等设备将表层土壤挖掘至规定深度，并进行均匀覆盖。
c) 打底层：将合适规格的碎石铺设在路面底层，厚度应适合道路承受力要求，并使用压路机进行夯实。
d) 铺设面层：将合适规格的碎石铺设在底层之上，厚度约为底层厚度的1/2，并进行夯实。
e) 压实整平：使用压路机对整个路面进行压实，确保路面平整牢固。
f) 清理现场：清理施工现场，恢复道路交通。
四、质量控制1. 材料检测：对购买的碎石材料进行技术检测，包括粒度分析、含水率等指标，确保符合规定要求。
2. 施工过程监控：对挖掘、铺设、夯实等每个环节进行全程监控，确保施工质量和工期。
3. 设备管理：对施工机械设备进行维护保养，保证设备运转正常，确保施工进度。
4. 环境保护：施工过程中注意噪音、粉尘等污染控制，确保不对周边环境和居民生活造成影响。
五、安全措施1. 安全培训：对参与施工人员进行安全培训，强调施工操作规范和个人防护意识。
2. 安全设施：设置警示标志、围挡等安全设施，确保施工现场安全。
3. 交通疏导：在施工过程中，采取交通疏导措施，确保道路交通顺畅。
六、工期安排本次换填碎石施工预计工期为10天，具体按照施工计划安排。
七、预算控制按照项目需求，预算总额约20万元，具体按照施工方案和技术要求进行合理分配和运用。
换填碎石土施工方案
换填碎石土施工方案换填碎石土是一种常见的施工方法，用于填充地基、路面和其他工程中的土壤。
它可以提高地基的稳定性和承载能力，同时还可以增加道路的平整度和耐久性。
下面是一份关于换填碎石土施工方案的详细说明。
一、工程概况本工程位于城市中心地带，需要改造道路并提高其承载能力。
根据基础调查和土壤分析结果，现有地基土壤质量较差，需要进行换填碎石土施工。
二、施工方法1. 地面准备：清理道路上的杂草、垃圾和其他杂物，确保施工区域干净和平坦。
2. 碎石筛选：将采集到的碎石进行筛选，去除过大或过小的碎石，保证碎石的均匀性和合适的大小。
3. 碎石填充：将筛选出的碎石均匀地铺在道路上，保证碎石的厚度达到设计要求。
通过辅助设备如振动滚轮等进行碾压，确保碎石与地基之间的紧密结合和平整度。
4. 碎石层压实：通过碾压机对填充好的碎石进行层压，提高碎石层的密实度和稳定性。
需要注意的是，层压应分多次进行，确保每一层都得到充分的密实。
5. 道路平整：对碎石层进行修整，使其达到设计要求的平整度。
如发现碎石层有凹陷或起伏，应及时进行加填或挖掉。
三、施工要点1. 施工前应仔细检查地基状况，确保地基的平整和稳定。
2. 碎石的尺寸应根据设计要求进行筛选和控制，避免过大或过小的碎石影响工程质量。
3. 在填充碎石前应将地面湿润，以提高碎石与地基的黏结力。
4. 填充碎石时应保证碎石的厚度均匀，避免厚薄不一的情况发生。
5. 层压应分多次进行，确保每一层都得到充分的密实，以提高碎石层的稳定性和承载能力。
6. 对于特殊要求的施工区域，如交叉口等，可以考虑使用更细的碎石进行填充。
四、施工周期及预算1. 施工周期：预计本工程的施工周期为15天，其中包括工地准备、碎石筛选、填充、层压和修整等各个阶段。
2. 施工预算：根据实际施工面积和工程方案，预计本工程的施工预算为50万元，其中包括人力、机械设备、材料和其他费用。
通过换填碎石土施工，可以有效提高地基的稳定性和承载能力，改善道路的平整度和耐久性。
碎石换填施工方案
碎石换填施工方案1. 引言碎石换填是土木工程中的一项重要施工工艺，用于改善路面或基础的承载能力、提高地基的稳定性等目的。
本文将介绍碎石换填的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工过程中需要注意的问题等。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工范围在进行碎石换填施工之前，需要确定施工的范围和区域。
根据工程需要，确定施工的起止点，以及需要进行换填的土质。
2.2 环境保护在施工前，需要对施工区域进行环境保护措施的规划和准备。
包括对附近的环境和设施进行保护措施，防止施工对周围环境造成污染或损害。
2.3 设备和材料准备施工需要准备一些必要的设备和材料，包括挖掘机、运输车辆、碎石等。
确保这些设备和材料能够满足施工的需要，并及时进行调配和补充。
2.4 施工方案设计在施工前，需要进行碎石换填的施工方案设计。
根据实际情况，确定切换填料的类型、厚度等参数，并进行详细的施工计划。
3. 施工工艺3.1 清理施工区域在进行碎石换填施工之前，需要对施工区域进行清理。
清理施工区域的杂草、垃圾等，确保施工的顺利进行。
3.2 碎石处理将准备好的碎石进行处理，包括清洗、筛分、破碎等。
保证碎石的质量符合施工要求，并方便进行换填操作。
3.3 挖掘土壤使用挖掘机等设备，将需要进行换填的土壤进行挖掘。
根据施工方案设计，确定挖掘的深度和尺寸。
3.4 搬运碎石将处理好的碎石通过运输车辆等工具搬运到挖掘的土壤区域。
根据施工方案设计，确保碎石的均匀分布并符合设计要求。
3.5 压实碎石对搬运到挖掘的土壤区域的碎石进行压实。
使用压路机等设备进行压实操作，确保碎石能够紧密结合，并提高地基的稳定性。
3.6 碎石厚度检查在压实完碎石后，进行碎石厚度的检查。
根据施工方案设计，检查碎石的厚度是否符合设计要求。
3.7 表面处理最后，对施工完成的碎石换填区域进行表面处理，包括平整、抹灰等。
提高碎石换填区域的美观度和使用寿命。
4. 施工注意事项4.1 安全问题在施工过程中，需要时刻注意安全问题。
换填碎石施工方案
换填碎石施工方案摘要：换填碎石施工方案是一种常见的土木工程施工方式，用于填充和加固地面。
本文将详细介绍换填碎石施工方案的步骤和注意事项，以及在不同情况下的适用范围。
引言：换填碎石施工方案是一种常见的土木工程施工方式，广泛应用于道路、沥青路面、场地整平等项目中。
通过填充碎石，可以提高地面的承载能力，增强抗冻、抗渗等性能，从而保证工程的安全和稳定性。
本文将对换填碎石施工方案进行全面的介绍和分析。
一、施工前准备1. 配齐施工设备：换填碎石施工需要配备挖掘机、破碎机、运输车等设备，确保施工能够顺利进行。
2. 土壤的处理：在进行换填碎石施工之前，需要对现场土壤进行处理。
根据工程需要，可以采用挖掘、平整和填充等方法对土壤进行处理，将其调整为适合施工的状态。
3. 施工方案制定：根据工程的实际情况，制定详细的施工方案，包括时间计划、材料清单等，确保施工过程中能够有条不紊地进行。
二、施工步骤1. 确定施工范围和标高：根据现场实际情况，确定换填碎石的施工范围和标高要求。
通过测量，确定需要填充碎石的面积和深度。
2. 清理现场：清理施工现场，清除表面的杂物和污垢，确保施工环境整洁。
3. 挖掘坑洞：根据施工范围和标高要求，使用挖掘机进行挖掘，将现场的土壤挖掉一定深度，以便后续的填埋碎石。
4. 破碎和筛分：运输挖掘出的土壤到破碎机进行破碎和筛分。
破碎机将大块土块破碎成一定大小的碎石，筛分将碎石分类，保证其粒度符合要求。
5. 填充碎石：将破碎后的碎石通过运输车运输到挖掘出的坑洞中，均匀地填充。
填充时，需要注意控制碎石的厚度和压实度，确保填充的均匀性和稳定性。
6. 压实碎石：利用压路机对填充的碎石进行压实，增加填充层的密实度和稳定性。
压实时，需根据碎石的粒度和厚度合理调整压力和振动频率，确保效果满意。
7. 表层处理：如果需要进一步加固和美化，可以在填充层的上方再做一层表层处理。
常见的表层处理材料有沥青混凝土和水泥砂浆等，可以根据实际需求选择适当的材料进行施工。
碎石换填施工方案
碎石换填施工方案碎石换填是一种常见的土方工程处理方法，适用于土层松散、无承载能力、无利用价值的场地。
通过将碎石填筑于原土表面，提高土体的承载能力和稳定性。
本文将对碎石换填进行施工方案的设计和实施进行详细的阐述。
一、前期准备工作1. 根据工程设计要求，确定碎石换填的区域和厚度。
2. 清理现场，将原土表面的杂物、植被等清除干净。
3. 将场地分区，建立围护结构，防止土体倾泻。
二、施工工序1. 场地平整：使用挖掘机进行场地平整，确保施工区域无积水、无明显的凹凸不平。
2. 松土处理：使用松土机或铲斗等工具进行松土处理，将土层疏松，便于碎石填筑。
3. 碎石填筑：将预先准备好的碎石运输至施工现场，使用装载机或铲斗进行填筑。
根据设计要求，按层次填筑，每层碎石保持均匀厚度。
4. 边坡处理：对于边坡部分，要进行特殊处理。
首先修整边坡线型，确保边坡的稳定性和坡度的合理性。
然后在边坡上填筑一层较厚的碎石，利用碎石的高排水性和抗冲刷能力来提高边坡的稳定性。
5. 加压处理：当所有碎石填筑完毕后，使用压路机对填筑的碎石进行加压处理，提高填筑层的压实度和承载能力。
6. 高程调整：根据设计要求，对填筑后的碎石层进行高程调整，确保达到设计要求的标高。
7. 清理现场：施工结束后，清理现场，包括填料的堆积清理和废弃物的清理，确保施工现场的整洁。
三、质量控制1. 在施工过程中，不断进行质量检查。
重点检查碎石填筑的厚度、均匀性和压实度等。
2. 施工过程中严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3. 施工完成后进行验收，检查填筑层的平整度、密实度、承载能力等指标是否满足要求。
四、安全管理1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员和车辆注意作业区域。
2. 安排专人负责现场安全管理，并定期进行安全检查。
3. 对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
总结：碎石换填施工方案的设计和实施，需要充分考虑地质条件、设计要求和安全环保等因素，合理选择施工工序和材料，通过精确的施工操作和质量控制，保证施工质量和安全。
碎石换填方案
碎石换填方案概述在土木工程、建筑工程以及道路工程中，填土是一个非常常见的工作步骤。
填充土壤的目的是稳定地面，提供足够的承载能力以支持建筑物或道路的结构。
在填土过程中，常常会遇到碎石的问题，需要采取碎石换填方案来解决。
本文将介绍碎石换填的概念、原因、方案以及操作步骤，并给出一些实际案例，以便工程师和施工人员在工程中采取合适的措施来解决碎石问题。
碎石换填的概念碎石碎石，指的是将较大的石块经过机械粉碎或人工破碎后形成的小型碎石颗粒。
碎石较为坚硬，通常具有锐利的边缘和角落。
换填换填，指的是在填土过程中，将原本使用的填料（如碎石）移除，并用其他合适的填料替代。
碎石换填碎石换填是在填土过程中，将原本使用的碎石填料移除，并用其他合适的填料替代的工作步骤。
碎石换填通常是由于碎石在该工程中表现不佳，无法达到设计要求，因此需要采取替代措施。
碎石换填的原因碎石在填土工程中可能不适用的几个常见原因包括：1.不合适的颗粒大小：碎石的颗粒大小可能过大或过小，无法形成一个紧密的填料层。
过大的颗粒会导致孔隙度较大，降低填料的密实度；过小的颗粒则可能会使填料过于致密，无法排水。
2.不合适的颗粒形状：碎石的颗粒形状可能是不规则的，例如锐利的边缘和角落，这样的形状会导致填料之间无法紧密连接，影响填土的稳定性。
3.不合适的颗粒组成：碎石的组成可能包括不同类型的岩石或杂质，而这些岩石和杂质可能在填土过程中发生变形、溶解或反应，从而影响整体的工程质量。
因此，当碎石在填土工程中不能满足设计或质量要求时，需要进行碎石换填。
碎石换填方案碎石换填方案包括以下几个步骤：第一步：评估问题在开始处理碎石换填之前，需要对碎石问题进行评估。
评估的内容应包括碎石的颗粒大小、形状和组成等方面的质量指标，以及填土工程中的实际要求。
评估结果将决定是否需要进行碎石换填以及选择何种替代填料。
第二步：选择合适的替代填料根据评估结果，选择合适的替代填料。
替代填料应具有适当的颗粒大小、形状和组成，以确保填土工程的质量和稳定性。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
碎石换填方案
九、碎石换填施工
（一）工艺流程
检验碎石的质量→分层铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收。
（二）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。
预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。
（三）碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
（四）施工时应分层找平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
（五）最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
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南大梁（川渝界）高速公路工程TJ-E合同段项目经理部E19分部软基处治施工方案第一节编制说明南大梁高速公路TJ-E19标段由四川路桥建设集团有限公司有限公司承建。
为了优质、高效、安全地完成南大梁高速公路TJ-E合同段项目经理部E19分部的施工任务，本着“精心组织、精心施工”的原则，本施工组织设计的编制以四川路桥建设集团有限公司全面的施工技术力量和多年的桥涵和路基施工管理技术经验为基点，以创精品工程为质量目标，以20个月施工期为进度控制目标，实施精细化管理，统筹考虑整个合同段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
该施工组织设计作为本合同段的软土地基工程施工组织。
第二节编制原则本施工组织设计是根据我公司与业主签订的施工承包合同协议书特地编制的，同时还编制过程中以下列文件和资料为依据：a.南大梁高速公路TJ-E合同段招标文件；b.《南大梁高速公路TJ-E合同段两阶段施工图设计文件》；c.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；d.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-1-2004）；e.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；f.《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；g.根据场地、气候等实际情况，结合我公司的人力、物力、财力、科学合理的组织施工。
h.严格遵照IS09002国际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。
建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本标段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。
i.组成强有力的施工组织机构、组成专业队伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主和监理工程师负责。
j.在机械及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。
k.在工期安排上充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，立足于合理化，精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工相互干扰及窝工现象。
l.不断优化施工方案，力求做到规范化、标准化施工，推广选用先进的施工工艺，确保工程质量、施工安全、缩短工期、降低工程成本。
第三节工程概况一.工程简介本标段在沟槽处存在粉质粘土，呈软塑状，厚度为0~7m，层厚变化较大，多分布于洼地土的上部。
该层液性指数I L=0.76,压缩模量Es=2.47MPa，力学性质差，对路基填方的稳定和沉降有一定影响。
根据本段路线软粘土厚度分布特征及物理力学参数，对表层软弱土采用全部或部分挖出换填+碎石盲沟，换填材料采用碎石土。
二.软基处治工程量概况本合同段共设计软弱地基处治主要采取换填碎石土、振冲碎石桩两种施工方法，设计换填碎石土147076m3。
主要分布情况见下表：软弱地基处治分布表第四节施工工艺及方法一.施工准备按求近、便利、对环境污染少的原则征用废土场地，清淤换填前，工地试验室做好换填用的碎石土材料的取样试验工作，并备足足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，以确保施工工期。
二.测量与放样在导线复测、加密及水准点复测加密完成后，立即进行中桩、边桩的放样工作。
放样时测出路基范围内软基换填段平面面积及原地面高程，上报监理工程师及工作站经三方现场收方测量资料鉴认。
三.施工方案本合同段淤泥或不良土层比较厚，地势较低，地表水丰富，地下水位较高，很难排水晒干，且均处在冬水田地段，深度在200cm以上，并且都处于路基填土范围内。
为了确保工程质量，本合同段的软弱路基段软基处理施工方案，其填筑、压实的施工及检验遵照部颁《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）的规定。
1.清淤方案(1).清淤前按规定频率（每公里不少于2点，根据具体情况可增加取样点）在原地面取样做土工试验，确定最大干密度以便检测基底压实度。
(2).清淤挖好排水沟，排除地表水以及尽可能降低地下水位，并将线路内的农作物全部清除，以利于晾晒。
清淤较深，地表水无法通过排水沟排除时，采用挖积水坑排水的办法，将地下渗水通过渗沟处理排入边沟，积水后通过抽水机将积水坑里的积水排入排水沟内，最后由排水沟排入原有水沟。
(3).监理工程师验收原地面高程后，清淤应从软基段中间挖除换填一条行车便道再向两侧进行淤泥清除。
清淤时将面层颜色较深的土层全部清除至承载力达到设计要求层或黄泥层。
(4).填前收方：彻底清除淤泥后，立即恢复中边桩、测出清淤后面积及地面高程，如开挖基坑纵向、横向地势高差变化较大处，则应布设加密高程点。
填写收方报验单，申请监理工程师收方。
(5).排水：在红线内路基外侧纵向挖一条排水沟，末端挖一集水坑，便于及时排水。
(6).弃土远运至指定弃土场整齐堆放，并进行平整。
弃土场施工应分阶段进行，分层压实，压实度》85%，局部陡坡处予以夯实避免雨水冲刷、塌陷造成水土流失。
2.回填方案：(1).清淤完成后，回填材料（或透水性材料）至原地面高度，分层填筑，分层压实。
填筑前，先对基底进行填前静压，以利于填筑，且基底压实度不小于90%。
(2).施工前，应先进行试验段的施工，要求长度不小于100m，确定能达到最大压实干密度的松铺度、压实机械型号及组合、压实速度及遍数、沉降差等参数。
在填筑时，从最低处垂直向上全幅填筑，全宽碾压，层层压实，符合设计及规范要求，在填筑段内，不同种类性质的填料不得混填。
在高填方路堤段按规范要求进行沉降差位移观测，超出规范值立即立即停止填筑。
(3).填筑时，按照设计图纸或监理工程师的要求，将符合要求的碎石土分层铺筑，逐层压实，压实度达到93区规范要求。
(4).铺设换填材料时，应从路基横向两面侧向中间摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求，最大误差不大于2cm，表面平整。
(5).回填碎石土后，采用土工布覆盖一层防止雨后回填土渗透至回填碎石土层堵塞碎石之间缝隙。
(6).填后收方：回填碎石土之原地面，经监理工程师检验合格后，立即恢复中边桩、及地面高程。
软基区域较大处进行分区作业分区收方，并申请监理工程师收方，经监理工程师同意后，方可进行下一道工序施工。
四.路基雨季施工雨季施工能否顺利进行，关键在于施工计划与措施是长否符合客观要求，因此在施工前须深入现场进行实地勘察，根据工程的特征与实际情况，针对不同项目采取切实可行的措施。
第五节工期保证措施一.工期保证实施原则1、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
2、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
3、在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
4、在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。
5、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
6、采取有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
7、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
8、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
9、采取积极主动的姿态，与业主配合并服从业主的安排，做好沿线的政策处理问题。
10、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地，地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
二.工期保证实施措施1、加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
2、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
基础施工同时，作好主墩施工设计和材料、设备准备。
3、明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，在保证施工安全及施工质量的前提下，采用两班制确保工程施工24小时作业。
4、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季影响。
雨季施工布设雨棚等防雨设施，确保施工连续进行。
5、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
三.控制工程施工保证措施1、明确工期目标，明确责任人，制定奖励惩罚制度项目经理主管全局，项目总工为各控制工程施工主要责任人，工区长为施工现场负责人，施工技术员、工长在施工现场技术把关、质量监督、安全和进度控制，施工人员具体实施。
2、加快工序转换和衔接加快工序转换和衔接是确保工程连续施工的关键因素，在本期工程施工的同时考虑下阶段工程施工，本期工程施工同时充分为下阶段工程施工创造有利条件。
施工前作好各分项工程的施工用材、机具设备计划并提前进场。
3、增开工作面，适当加大人员、设备、材料的投入项目部在施工中通过增开作业面，增加人员、增加施工设备及材料为主要手段增加劳动生产总量，对工程工期进行推进，确保各控制工程提前完工并实现安全越冬。
凡能开展的作业面都尽量创造条件展开施工。
将各单项工程细化，组织多个施工队伍进场施工，人员、材料、施工设备有序、充分满足施工，加快施工进程，缩短施工周期。
4、采用两班制昼夜作业对能够夜间作业控制工程采用两班制昼夜作业。
两班制作业充分运用了人力、物力，提高了劳动工效，保证了工程施工的紧密衔接和连续进行。
施工周期较长的控制工程施工按8小时一班每天分三班进行施工作业，每班安排充足的作业人员。
四.其它措施1、接到业主发的中标通知书后，项目经理、副经理、总工程师等主要人员立即进场，驻守工地，抓紧前期进场准备工作，修建施工便道，建设办公用房或住房，租附近的空余场地经适当处理后作设备或材料的放置场。
2、狠抓施工主流程，减少主流程施工时间，确保主流程工期按时完成。
科学安排各分项工程的施工次序，合理地进行平行作业、流水作业。
加强计划管理，详细编制年、月各分项工程施工进度计划。
在下达计划的同时，经理部从全局出发，作详尽的施工布置，包括计划实施的依据、特点、方法、工艺、材料设备、劳动力安排、施工质量要求，在确保主流程工期的前提下，使各项工作有条不紊地进行。
3、精心作好分项、分部工程施工组织设计及方案比选，优选工期短、质量好的施工方案，保证工程进度；在施工过程中进行动态分析和管理，确保工期。
4、尽可能多地开发新技术采用新工艺、新材料，大量使用现代化的施工机械，提高生产效率，加快施工速度。
5、本项目将认真执行我公司行之有效的经济责任制和工期目标管理，确保施工进度表规定的各项工期目标按期或提前完成。
第六节质量保证体系一.建立质量保障体系从施工组织设计阶段、施工阶段和工程竣工验收阶段建立质量保证体系，质量管理工作根据该体系进行运作（见《工程质量保证体系框图》）。
质检体系框图二.建立质量管理组织机构质量管理由总工程师负责，成立以工程科、质检科、机料科、施工处为成员的质量领导小组，负责对该工程的质量进行全面管理，项目部日常质量管理工作由项目部质检科负责。