设备故障典型案例分析-磷酸盐泵无出力
水分析考题
水分析考题（初、中、高）水分析考题（初级）一、填空题1 我厂水汽分析日常监测的水样主要有给水、炉水、蒸汽、凝结水。
2 给水由凝结水和补给水组成。
给水水质通过加入氨水和联胺进行调节，它们的作用分别是调节给水PH值和除氧。
3 锅炉炉内处理采用加入磷酸三钠，目的是防垢和维持炉水碱度。
4 分析天平的分度值为0.0001%。
5 给水水质指标控制范围是PH：8.8－9.3，电导率：〈=1us/cm，联受含量：20－50ppb，二氧化硅为〈=20ppb。
6 炉水水质指标控制范围是PH：9.0－10.0，电导率：〈150us/cm，磷酸根含量：5－15ppm。
7 双S机组磷酸盐泵有三台，分别给除氧炉、低压炉、高压炉加药。
阿斯通机组磷酸盐泵有三台，其中一台备用，另外两台分别给3#锅炉和4#锅炉加药。
8 加药罐位应保持1/3满液位以上，补充药时应注意水阀的开启是否影响锅炉的补水，同时启动搅拌泵。
9 锅炉的排污有：连续排污和定期排污两种。
10 连续排污应根据含盐量、二氧化硅、碱度和炉水的透明度等进行调整。
11 氨水是有毒挥发刺激性气味的物质，使用时应戴防毒面具。
联胺在浓度40%以下较安全，但其有毒侵害皮肤，使用时应带橡手套和眼镜。
12 当发生有毒药溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
13 采用联胺法进行停炉保护时，控制的指标为联胺含量〈200ppm，PH值：10.0－10.5，并每周取样监测。
14 取样时，首先应开启冷却水阀，使水样温度处于30－40摄氏度范围，流速为500－700ml/min。
15 测定电导率所用仪器为DDS－11A型电导率仪，测定联胺和磷酸根含量所用仪器为721分光光度计。
16 测定电导率时，应根据电导率的大概范围由低到高的顺序测量，当电导率小于10us/cm 时，应选用光亮铂电极。
17 用PH计测水样之前，应进行仪器校正，包括调零、温度补偿、满刻度校正和定位。
18 我们采用的PH计定位液的PH值在25摄氏度时是6.86和9.18两种。
两个泵典型故障案例分析,值得借鉴!
两个泵典型故障案例分析, 值得借鉴!一、案例I：循环泵汽蚀破坏某电厂3#机组（25MW）配用二台双吸中开泵作循环冷却泵，泵的铭牌参数为：Q=3240m3/h，H=32m，n=960r/m，Pa=317.5kW，Hs=2.9m（即NPSHr=7.4m）泵装置为一次循环供水，取水口和排出口均在同一水面上。
开车运行不到两个月，泵叶轮被汽蚀破坏穿孔。
处理过程：首先作现场调查，发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针剧烈摆动，并伴有爆破汽蚀响声。
作为水泵专业人员，第一印象就知道这是由于偏工况运行而造成汽蚀发生。
因为泵的设计扬程为32m，反映在吐出压力表上，读数应字0.3MPa左右。
而现场压力表读数只有0.1MPa，显然泵的运行扬程只有10m左右，即泵的运行工况远离Q=3240m3/h，H=32m的规定工况点，此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。
必然发生汽蚀。
其次作现场调试，让用户直觉认知是泵选型扬程过失，为了使泵消除汽蚀，必须使泵的运行工况回到Q=3240m3/h，H=32m的规定工况附近。
方法就是关校出口阀门。
用户对关小阀门非常担心，他们认为现在全开阀门运行，流量尚不充分，致使冷凝器进出温差达33℃（若流量充足，正常进出温差应在11℃以下），若再关小出口阀，泵的流量岂不更小。
为了使电厂操作人员放心，要他们布置有关人员分头观察冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据，泵厂人员则在泵房逐步关小泵出口阀。
出口压力随着阀门开度的减小而逐步上升，当上升至0.28MPa时，泵的汽蚀响声完全消除，凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱，凝器的进出温差下降到11℃以下。
这些都说明，运行工况回到规定点之后，泵汽蚀现象即可消除，泵的流量恢复正常（泵偏工况发生汽蚀后，流量、扬程都要下降）。
但此时阀门开度只有10%左右，若长此运行，阀门也容易损坏，同时耗能不经济。
解决办法：由于原泵扬程有32m，而新需扬程仅12m，因为扬程相差太远，切割叶轮降低扬程的简单办法已不可行。
设备部6月份设备故障分析(经验总结)
设备故障分析（经验总结）6月份故障案例分析一：硫酸A套锅炉给水泵甩油环“偷停”故障300吨水处理供硫酸A套锅炉给水泵，泵轴两端使用滑动轴承支承。
月初由于轴瓦磨损，更换了新轴瓦，但装配好后试机发现甩油环不能持续随泵轴转动，出现“偷停”现象，这样会导致轴瓦润滑不良。
再次拆出检查，甩油环未变形，尺寸符合要求；泵轴带动甩油环的轴肩也无磨损。
为什么会出现这种情况呢？检修人员仔细思考后，要求岗位人员将油放干，对下轴瓦底部的油池进行检查，发现油池中有两小巴氏合金，这是在轴瓦磨损时合金流淌进入油池凝固而成的。
在运行过程中，合金在油池内会随油的流动游走，甩轴环偶尔会碰上合金块，转动不畅而“偷停”。
处理措施：清理干静油池，重新进行装配后加油试车，运行正常。
车间对此次检修进行了分析，在检修时，只要有轴承、轴瓦或其它配件磨损，就必须对油池等相应腔体、配件进行彻底清理，润滑油更要进行更换，才能保证新换上的配件装配和润滑良好，设备检修质量才能得以保证。
硫酸维修故障案例分析二：2*75吨循环流化床锅炉点火小经验循环流化床锅炉以其煤种适应性强、氮氧化物和二氧化硫排放量低、燃烧效率高等优点在近年来得到了迅速发展，但由于其燃烧方式的独特性，很多同类用户在点火过程中遇到了不同困难，以至点火失败。
我车间共安装二台无锡锅炉厂生产的中温中压循环流化床锅炉，其点火可分为一投油返料器就投入运行和到点火中期返料器投入运行两种。
我车间均采用一投油返料器就投入运行。
下面我就谈谈点炉时返料器到点火中期时投入运行的操作经验。
首先按操作规程进行点炉前的各项准备、检查工作，，但必须要启动返料风机进行检查，以确保到点炉中期投返料器时不会出现意外，确认无异后停返料风机、开始投油。
投油后前一时间属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力。
预热阶段后，加大油量以提高水冷风室温度，此时床温升高较快要密切监视床层温度变化。
当沸下温度达到4500C以上时，可以脉冲给煤，即2#给煤机给煤，投煤时间为90秒、停90秒、以最小的转速给煤。
水泵故障分析和处理典型案例演示
Q：3240m3/h m
H：16
n：740r/min ns：22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点： Q：4104m3/h
HC：8.5m η：60%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运 行，将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h， 单台泵流量 Q=1333m3/h（0.37 m3/s）， 扬程 H=95m。
因此实际运行时，只好敞开阀门任其低压运行。这样的话，泵就处于 最大流量断裂工况下运行，此时汽蚀余量之大不可预料，2米的倒灌水 头，难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知，即使今后达到最大流量（Q=8万吨／ 天=0.92m3/s）运行，所需要的扬程也只有79米，而现在所选 择的泵性能参数（D2=ф535，Q=0.46m3/s时，H=95m）偏高 了16米，从最终选型方面来考虑，应该选择D2=ф512，Q=0.46 m3/s时，H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点： ΣQ：6012m3/h
单泵Q：0.833m3/s HD：18m η：87%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大 降低检修工作量和维修费用；
泵故障分析与处理
泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。
这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。
填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
中联泵送设备故障案例分析及解决办法
中联泵送设备故障案例分析及解决办法中联泵送设备故障分析目录目录 (3)液压系统 (6)一、泵送过程中换向压力不稳定或者突然为零 (6)二、主油缸不换向 (9)三、泵车换向速度慢 (11)四、液控泵车更换过主油缸后S管乱摆.. 13五、液控换向泵车S管出现乱摆 (16)六、泵车油温过高 (18)七、某一节臂或者臂架动作慢 (20)八、泵送设备主油缸动作缓慢 (22)九、泵车两大臂油缸出现不同步 (23)十、泵车自动泵送憋缸不换向 (26)十一、砼泵泵送压力突然为零 (27)十二、液控砼泵分配压力越来越低 (28)十三、砼泵点动主油缸两缸只能动一点.. 29 十四、砼泵发动机自动熄火 (30)十五、臂架液压系统手控不卸荷 (31)十六、臂架自动下降 (33)十七、大臂油缸不同步 (36)十八、泵车分配油缸无动作 (38)十九、泵车液压油乳化问题 (40)二十、泵车多路阀手柄漏油 (42)二一、泵送压力建立缓慢 (45)二二、液控泵送设备不能换向 (46)二三、在泵送过程中一个油缸慢 (47)二四、S管无动作 (49)二五、液压油污染 (56)二六、工作过程中泵送压力突然为零 (58)二七、设备带载情况下无法启动发动机.. 62 二八、泵送中有一个油缸无法建立压力.. 63 底盘故障 (69)一、底盘一转到作业状态就烧底盘保险，行驶状态正常。
(69)二、VOLVO底盘发动机不能点火： (70)三、作业状态速度正常；行驶状态高速时，速度时起时落，作业灯时亮时灭 (71)四、作业时不能加速，并报警 (71)五、泵车油门失效泵送无力 (72)电气系统故障 (74)一、面控时自动泵送正常，无油门加减速；遥控时臂架能动，无正反泵和油门 (74)二、行驶状态下电控柜仍然得电 (75)三、自动泵送启动后，设备停机（电机泵） (76)结构故障 (79)一、支腿能够正常摆出，收回困难 (79)二、搅拌轴弯曲 (80)柴油机故障 (82)一、发动机从排气管突然喷出雾状淡黑色气体 (82)二、发动机无法启动 (83)液压系统一、泵送过程中换向压力不稳定或者突然为零适用设备类型：拖泵、泵车和车载泵。
火电厂化学相关设备故障分析及处理
火力发电厂电厂化学设备日常维护处理1磷酸盐加药泵不打药故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭3)、泵出口安全阀泄漏2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。
3)、泵体单向阀接合面垫片损坏。
处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭。
2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
2循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。
处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。
防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
2)、加强技术培训，提高检修质量。
循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。
原因分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。
3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盘损坏5)、油缸内漏处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。
3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。
4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。
防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
并清理油泵吸油管道上的滤油器。
2)、加强技术培训，提高检修质量。
泵的故障分析及案例
01
通过监听泵的运行声音，判断泵的工作状态是否正常。
02
声音分析法可以检测到泵内部的流体流动是否顺畅、轴承是 否正常运转等。
03
声音分析法需要经验丰富的操作人员或专业人员进行分析和 判断。
温度分析法
通过监测泵的表面温度，判断泵的工作状态是否 正常。
温度分析法可以检测到泵内部的热量积累、轴承 过热等情况。
压力波动
泵的压力波动可能由于气蚀、旋转失速或流体 性质变化等原因引起。
效率下降
随着磨损和腐蚀的积累，泵的效率可能逐渐降低。
流体故障
汽蚀现象
当泵的吸入压力低于流体 饱和蒸汽压力时，会发生 汽蚀现象，导致泵性能下 降。
流体泄漏
由于密封件老化、机械振 动或压力波动等原因，泵 的流体可能发生泄漏。
堵塞与腐蚀
泵的故障分析及案例
目录 CONTENT
• 引言 • 泵的常见故障类型 • 泵故障分析方法 • 泵故障案例 • 泵故障预防与维护 • 结论
01
引言
泵的重要性
01
泵是工业生产中不可或缺的重要 设备，广泛应用于化工、石油、 电力、食品等各个领域。
02
泵的主要功能是输送液体，包括 液体物料、水、油等，其性能好 坏直接影响到生产线的稳定性和 产品的质量。
不清洁的流体或腐蚀性流 体可能导致泵内部堵塞或 腐蚀，影响泵的正常运行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
泵故障分析方法
振动分析法
通过监测泵的振动情 况，分析泵内部的运 转状态，判断是否存 在故障。
振动分析法需要专业 的振动测量仪器进行 测量和分析。
振动分析法可以检测 到泵内部的轴承、齿 轮等部件的异常磨损 或松动。
声音分析法
酸碱腐蚀环境机泵故障分析及对策
酸碱腐蚀环境机泵故障分析及对策摘要：酸碱腐蚀是一种常见的化学及电化学腐蚀，深入研究设备在酸碱腐蚀环境中的完好性具有重要的意义，文章结合某公司酸碱泵房转动设备故障率高的问题，通过对机泵故障现象及原因的深度分析判断，分别从工艺条件、设备安装、介质在设备内的变化及环境等方面因素进行系统分析，对影响机泵故障率的工艺、设备环境等因素进行研究改造，降低了腐蚀环境中机泵的故障率，保障生产安全平稳运行。
关键字：腐蚀性故障率机械密封酸浴环境结晶一、前言酸碱泵房承担该公司硫酸、液碱、甲醇、液氨等化工原料接卸及输转任务，其中硫酸、液碱接卸及输送任务最多。
在接卸及输送过程中泵使用频繁，由于硫酸、液碱腐蚀性极强，以及工艺设备等原因，该岗位酸碱泵房内机泵故障率很高，一旦同一用途两台机泵均出现故障，则将无法按计划向装置输送物料，有导致装置停车的风险。
而且设备故障时容易发生腐蚀物料喷溅，危及操作人员人生安全，在设备维修时拆加盲板及设备打开过程均有很高的危险性，我们通过分析其多次故障的原因，分别从工艺、设备、环境等方面有针对性地进行了改造，收到了良好的效果。
1.故障原因分析我们通过机泵运行日志及检维修记录中进行查阅，并通过维修单位维修记录进行详细了解，对近年来酸碱泵房内机泵故障情况进行了统计，并协同维修单位对往年故障类型进行分类分析，如图2-1：图2-1 2017-2019年82酸碱泵房机泵故障统计图1工艺因素火车卸车过程中出现机泵抽空情况，火车卸车时将卸车鹤管于火车顶部法兰进行密封连接，如果法兰密封处、罐车内管线、鹤管万向节等处存在破损、漏气等问题，机泵在卸车过程中就会存在抽空甚至无法卸出介质等情况发生，频繁抽空后无介质对泵体进行冷却，出现齿轮、叶轮磨损，泄漏等故障发生。
2设备因素设备方面为各种因素导致的设备对中偏离，在运行过程中对泵体转子的轴向窜动量增大，机械密封动、静环密封面来不及补偿位移，出现动、静环断裂崩碎，“O”型圈硬化、断裂熔化现象，泄漏超标。
泵的故障分析及案例3
齿轮泵各运动件磨损及过烧
6
6. 解决办法
根据以上分析，我公司要求主机厂 控制好油液的清洁度，保证各液压元件 和管道的密封，并要求设备操作者不能 私自调高液压系统的使用压力。
7
6.故障处理效果
主机厂在采纳了我公司的建议之后， 使用情况良好，类似现象再也没有发 生过。
8
如何用好液压泵?
液压泵是液压系统中的“心脏”，因此当液压系统出 现问题时，首先注意到的是液压泵，有时往往大家都会将 原因归咎于泵本身。 如果泵的结构设计正确，零件的制造质量、材质、热处 理等均达到设计要求，经出厂试验为测试合格的产品。用 于液压系统而引起泵损坏的，是由于泵本身缺失所引起的 现象是很少见的。确切地说，当泵的情况日趋恶化，在系 统中早巳隐藏着使泵损坏的各种因素,实践证明90％至95％ 的泵的异常损坏，可大略地归纳为下列几种： 1. 空气混入 2. 气蚀 3. 使用液体污染 4. 过热 5. 超压 6. 使用不适当的工作液体 因此，合理的维护、保养和使用液压系统就显得尤为 重要了。
目 录
一.液压系统的日常检查 二.泵启动时的检查
三.液压油的使用和维护
四.防止空气进入系统
五.防止油温过高
11
作为工程机械上应用的液压系统,不仅要有质量稳 定及性能可靠的液压元件的支持,还要特别注意液压系 统的维护和使用时的保养,二者缺一不可。否则，将会 导致故障的频繁发生，造成不必要的经济损失，影响 产品的信誉度。为了充分保障和发挥这些设备的工作 效能，减少故障发生次数，延长产品的使用寿命，就 必须加强日常的维护保养。大量的使用经验表明，预 防故障发生的最好办法是加强设备的定期检查。让我 们就从现在开始吧!
17
四.防止空气进入系统
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故障处理过程：
锁上液压油室下的放油塞，加上液压油，注意 加油时应关注油位，使用油位计进行检查。 盖上液压油室的盖子，锁紧盖子螺栓，调整冲 程旋钮至0%位置。 拆下泵头顶部PTP（液压侧排空气阀），用液 压油灌注泵头，灌满后稍等几秒钟，使得里面 的气泡排净后再次灌注，多灌注几次后，待无 气泡冒出后，装复PTP。
办理试转联系单，请运行配合，恢复安措，开 启药液侧排放阀，有药液流出后，启动泵，逐 渐将冲程调节到100%。 间歇性地按下PTP阀，将液压系统中的空气排 出。 关上药液侧的排放阀，观察泵出口压力表上的 压力指示。 如果压力指示上的指针逐渐升高至要求的出口 压力上，说明泵出力已正常。
故障处理过程：
重新排放液压油，拆下泵头与油室的连接螺栓，注意内部 有压缩弹簧，应缓慢松开全部的螺栓，让泵头与油室在导 杆的导引下慢慢弹出。 重新解体泵头，在拆出活塞与活塞密封环之前，应检查它 们之间配合间隙，检查活塞表面磨损程度，经这次拆出检 查，运行四年多的活塞杆上磨损量较大，与密封环配合较 为松动。 拆出泵头液压侧活塞与活塞密封环，并将其更换。 按照拆除的相反顺序进行装复，并按前面讲解过的方法对 液压侧排气及试运行。 经过更换新活塞及新密封环的更换后，试转正常。
故障处理过程：3、更换进出口逆止阀
拆除泵进出口逆止阀，注意拆除时小心别 丢失小部件 换上新的阀芯与阀座，安装时注意逆止阀 方向。
磷酸盐泵无出力
采取防范措施： A、经常巡查设备，发现泵有异常的药液从液压 油侧流出，应及时进行隔膜的更换工作。 B、储备备品，磷酸盐泵至今，多次出现泵无出 力现象，到现在活塞及活塞密封环也出现大量 磨损情况，应及时储备活塞及活塞密封环备品。 当出现活塞及活塞密封环发生严重磨损，造成 泵无出力时可以进行有效及时的更换工作。 C、及时修复备用轮换的旧泵，恢复旧泵的性能。
故障处理过程：1、隔膜更换
准备好工具，拆除泵进出口法兰螺栓，注意结 合面间的金属缠绕垫片，在装复时应注意其压 力等级，以免用错。 拆除泵头结合面螺栓，注意在拆卸时，应在泵 头上部留一颗螺栓，防止在全部拆下螺栓时， 由于泵头较重，致使泵头掉落，损坏泵头。 拆下泵头后，检查泵头与泵体间的隔膜情况， 应该可以看到隔膜已有破洞。
拆除油室上方压盖，清理泵油室，确保 油室内清洁无油水，无油污。 拆除泵体下部液压油滤网，确保油滤网 清洁无杂物。注意其O形圈不要丢失， 装复时应装到位。 使用755清洗剂对液压管路进行清洗， 确保管道畅通无堵塞。
故障处理过程：
按压检查泵头后侧的液压头是否活动灵活 无卡涩，并清洗干净。 更换新隔膜，注意安装隔膜时应到位，用 手电检查，确保隔膜在泵头中心。 对角锁紧泵头上的螺栓，确保用力均匀， 隔膜密封严密。 装上泵进出口法兰的金属缠绕垫片，对角 锁紧螺栓，确保药液不会渗漏。
设备故障典型案例分析
磷酸盐泵无出力
授课人：刘柳
磷酸盐泵无出力
故障根本原因分析： 1、根据液压油内混入药液，其根本原因 就是加药泵的隔膜已破损，药液从介质侧 返流入液压侧。 2、活塞与活塞密封环磨损严重 3、进出口逆止阀脏污磨损
磷酸盐泵无出力
故障处理过程：准备工作 2018-6-17，由维修人员办理工作票，认真进 行危险点分析与预控工作，做好个人防护用品 的使用。在拆卸磷酸盐泵泵头之前，应确认泵 进出口排放阀已开启，药液已排空，无余液殘 留。 戴好橡胶手套，打开泵油室下部放油塞，用准 备好的容器盛装药液与液压油的混合液，并要 在工作结束后将其倒入全厂油水分离器中进行 回收，以免污染环境。
பைடு நூலகம்
若泵出口压力表仍无动静，说明泵液压侧 的空气没排放完全，应再次进行多次的排 放，直至泵出口压力达要求压力。 如经多次排放，液压侧已无空气排出，还 无法建立泵出口压力，还有一种可能是液 压侧的油压达不到建立泵出口压力的程度， 说明泵内建立油压的活塞与密封环已发生 磨损，应进行更换工作。
故障处理过程：2、活塞与活塞密封环的更换