机械制造中数控加工技术的重要性探究
数控技术在机械制造中的运用
１数控机床加工凸轮轴面临的主要问题
１ ． １相位 关 系 根据传统的加工技术 ， 如果要在数控机床上进行零件 的加工 ， 需要有 下面的三个步骤 ： 第一 ， 制作相关 的零件 图纸 ； 第二 ， 选择适 当的刀具和半成品； 第三 ， 按照既定的程序进行安装， 开始零件的数 控加工。 不过 由于凸轮轴的复 杂性 ， 在它 的加工过程 中是存在 不确 定的 因素 ， 比如 凸轮轴 的各个挑头的周 向存在严格 的位置相对关
关键 词： 数控技 术 机械 制造 凸轮 轴 加 工工 艺 中图分类 号： Ｔ Ｈ１ ６ ４ 文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ０ ０ ７ — ９ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ２ ２ ０ — ０ １
凸轮机构具有机构传动的精度高 ， 传动机构结构简单 的特点 ， 因此在在 自动机床、 内燃机等机械 中有着 比较广 泛的应用 。 随着数 控技术的快速发展 ， 人们也在 不断提高传动机构的精度 ， 工厂在加 工 凸轮轴时 已普遍 采用数控机 床。 但是 ， 利用数控机床加工凸轮轴 的生 产 效率 仍 然 比较 低 、 成 本 也 比较高 。 鉴于此 ， 本 文 根 据 实 际需 求 对数控加工技术进行调整 ， 在降低成本同时， 提高加工效率 ， 增大产 品的产量 ， 给企业带来更高的效 益。
学 术 论 坛
金大 兴
（ 郑 州工业 贸 易学校 河 南郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ）
摘要 ： 数 控技 术 涉及 到计 算机 、 自 动 化控 制 、 测量 、 现代机 械 制造 、 微 电厂 、 信 息 处理等 许 多 学科 ， 是 一 门综合性 的技 术， 能够 满足现 代机械 制 造 对加 工精 度 、 速度、 安 全性 、 可操作 性 等 方 面的 要 求， 是 实现 机械 制 造 自动 化 以及 数 字化 、 信 息化 、 网络 化 、 柔性 化 、 集 成化 的 重要 基 础 。 本文 以凸轮 轴数控 加 工为例， 对数控技 术在机械 制 造 中的运 用进行 了探讨 。
数控技术在机械加工中的具体应用
数控技术在机械加工中的应用1. 应用背景机械加工是制造业中最常见的生产环节之一，而数控技术的出现和发展为机械加工带来了革命性的变化。
数控技术（Computer Numerical Control，CNC）是一种通过预先编程的方式，利用计算机控制机床进行自动化加工的技术。
相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术具有高效、精确、灵活和可重复性好等优势，因此在现代制造业中得到广泛应用。
2. 应用过程数控技术在机械加工中的应用过程主要包括以下几个步骤：2.1 设计与编程需要进行产品设计，并将设计图转换为CAD（Computer-Aided Design）文件。
根据CAD文件进行CAM（Computer-Aided Manufacturing）编程，生成数控程序。
2.2 准备机床与刀具在进行数控加工之前，需要准备好适合的机床和刀具。
根据产品要求选择合适的机床，并安装调试好数控系统。
根据数控程序选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 加工操作在准备就绪后，将数控程序加载到机床的数控系统中。
根据程序设置加工参数，如切削速度、进给速度等。
接下来，将待加工工件放置到机床上，并进行定位和夹紧。
启动机床，在数控系统的控制下完成加工操作。
2.4 监控与调整在加工过程中，可以通过数控系统实时监控加工状态，并对加工参数进行调整。
如果发现问题或需要进行修正，可以根据需要修改数控程序，并重新加载到数控系统中。
3. 应用效果数控技术在机械加工中的应用效果主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率相比传统的手工操作和半自动操作，数控技术能够实现全自动化的加工过程，大大提高了生产效率。
通过预先编程和自动化操作，加工速度更快且稳定，同时可以实现多任务并行处理。
3.2 提高加工精度数控技术利用计算机精确地控制机床的运动轨迹和切削参数，在保证稳定性的同时能够实现更高的加工精度。
相比传统的手工操作，数控技术能够减少人为因素对加工精度的影响，提高产品的一致性和质量。
数控技术重要性和应用
数控加工技术在机械制造业中的地位及应用摘要随着现代科学技术的不断增长，高科技产品的不断升级，机械制造业中对于所加工产品零件的各项技术要求也不断提升，产品的精确度要求也越来越高，与此同时，强大的生产需要强烈的要求需要一种高效高速的生产水平，为了适应这种状况,数控加工技术则应运而生，并以其高速、高效等优点迅速得以推广，并拥有这宽阔的发展空间及强劲的发展势头，相信在未来数年中,数控加工技术将在机械制造业中发挥这举足轻重的作用。
数控技术的基本原理数字控制技术是通过对计算机技术、自动控制技术、电气传动技术以及精密测量技术和机械制造等多种技术的综合运用而形成的产物，同时，它是自动化机械系统、机器人系统以及计算机集成制造系统等一系列先进的高科技技术的根本所在.数控技术主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有:相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。
该种系统人们一般习惯性的称之为CNC系统,该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作,并能够将其自动解码。
从而确保机床正常运行,并能使其加工出合格的零件。
数控技术系统的主要核心是装置,其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能,和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。
该装置的工作原理主要是通过对输入设各与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集,并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。
数控技术在机械制造中的应用研究
现阶段
数控技术
3.4航空领域
我国数控应用存在的问题 在机械制造业中应用注意事项
在航空领域中航空航天技术可以提升我国科技发展水平，
问题
占比 /%
知识层面复杂， 30
操作水平较低
数控设备更新 25
较慢
数控技术提升 45
空间不明显
注意事项 注重机械制造 业，明确其重
要地位 数据技术具有 复杂性，应用
需要谨慎 将数控技术与 实际工作融合
占比 /% 38 26 36
保证我国经济发展更加迅速，这就对机械制造材料的使用提出 了更高的要求。我国航空航天设备大部分都是采用铝合金与钛 合金等轻质材料，保证切割技术更加成熟，避免零部件出现变形 现象，保证加工质量。高速切割技术切割力度相对较小，产生极 少热量，将计算机技术与数控技术结合实现智能化控制，在控制 加工的过程中逐渐提升加工精度与效率，为我国航空航天设备 制造提供帮助。
促进机械制造业的发展与进步。随着我国经济的迅速发展，数控 制造工作变得更加简便，实现自动化加工，为更多全新产品的研
[1]
技术也被广泛应用，机械制造业更是我国发展的重要行业，与大 发奠定了基础 。数控技术是通过计算机将机械加工信息转化为
部分行业都有着极大联系，数控技术与传统机械生产技术相比 数字，经过多方面的处理以后逐渐返回信息。
更活跃。 3总结 为了主动对接中国制造 2025对机电类专业人才的巨大需
求，职业院校正努力进行各种教学改革创新。移动学习作为国内 外学者都推崇的一种新兴学习方式，走进校园，走进课堂已经是 必然的发展趋势。今后，我国移动学习将研究重心从“技术”回归 到“学习”上，通过应用研究、实践研究，落实移动学习效果，发挥 移动学习的优势，开发有效促进移动学习的工具应用，拓宽理论 视域，开展移动学习活动、策略及评价的研究。未来，移动教学的 研究趋势主要包括以下几点：
机电一体化数控技术在机械制造中的应用
机电一体化数控技术在机械制造中的应用摘要：机电一体化数控技术在机械制造中的应用日益成为制造业发展的引领力量。
本文首先介绍了机电一体化与数控技术的结合，并探讨了其在提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本和提升制造灵活性等方面的重要意义。
随后，深入分析了机电一体化数控技术的关键技术，包括传感器技术、控制系统设计、执行机构设计以及编程与算法优化。
进一步，通过数控车床、数控铣床、数控激光切割机和自动化装配线等具体应用案例，展示了该技术在不同领域的卓越成就。
最后，强调了技术的不断创新和人才培养的重要性，并对未来机电一体化数控技术的发展趋势进行展望。
关键词：机电一体化；数控技术；制造业引言随着科技不断进步，机电一体化数控技术在机械制造领域崭露头角，成为提升制造业效能和竞争力的关键利器。
机电一体化的理念将机械与电气系统有机融合，而数控技术的应用则赋予了制造过程数字化和智能化的能力。
本文旨在深入探讨机电一体化数控技术在机械制造中的应用与意义，并重点分析其关键技术和具体应用案例。
通过对这一领域的深入剖析，我们有望更好地理解机电一体化数控技术对制造业的深远影响，并为未来技术创新和产业升级提供有益启示。
一、机电一体化与数控技术的结合机电一体化与数控技术的结合是现代机械制造领域的一项重要发展。
机电一体化强调将机械与电气控制紧密结合，形成高效协同的生产系统。
而数控技术通过数字化的控制手段，实现对机械设备的精确操控。
二者的结合在实际应用中展现出协同作用，通过先进的传感器、先进控制系统以及灵活的执行机构，实现对机械运动的高度精确控制。
这种整合不仅提高了生产效率和产品质量，还为制造业带来了更大的灵活性和创新空间。
机电一体化与数控技术的有机结合，标志着制造业朝着智能化、数字化方向迈出了重要的一步，为未来工业发展打下坚实基础。
二、机电一体化数控技术在机械制造中的意义机电一体化数控技术的融合为机械制造带来了深刻的意义，其影响体现在多个方面。
数控加工技术在机械加工制造中的应用分析
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用分析冯博1 郝兴安1 周远果1 徐慧平21.成都理工大学机电工程学院 四川省成都市 6100592.四川闪电战绿色科技有限公司 四川省成都市 612563摘 要： 数控技术指的是使用指定功能中的程序性质语言以及计算机，针对机械产品实施自动化的加工。
数控技术对于智能制造而言是实现的重要基础。
当前机械加工具体制造过程当中，数控技术具备非常多的优势，值得大力对其进行应用以及推广。
本文主要针对数控加工技术，在机械加工制造当中的应用展开分析，以供参考。
关键词：数控加工 技术 机械加工 制造 应用1 引言随着当下科学技术的不间断发展，市场当中的竞争越来越激烈，机械制造在当前生产过程当中，需要针对数控技术在应用方面进行有效加强，进而让生产当中的质量和效率得到最有效的提升，同时还能让产品在生产方面实行更加多样化。
因此针对数控加工技术，在机械加工制造领域当中的应用进行研究，很有意义。
2 数控加工技术当下在机械加工制造应用中的具体优势2.1 让产品性能得到有效提高在对机械模具进行具体加工制造的过程当中，传统方式会受到很多因素的不利影响。
进而对机械模具在质量控制标准方面的难度会加大，而且对生产效率会产生一定的影响，对于企业在经济效益方面的提升也会起到不利作用。
然而将数控加工技术在机械加工制造领域进行具体应用，就可以使用数字化的中心系统，对模具生产当中的运行情况进行智能化的控制，让设备在生产方面可以实现自动化操作。
这样机械模具在生产加工方面的精细程度可以得到最有效的保证，而且还可以让产品在性能方面得到最大程度上的提升，同时还可以最大程度避免因为人为因素所出现的失误，进而对机械模具在质量方面造成的问题，最终让企业在经济方面的效益可以实现最大化。
2.2 让生产水平中的自动化得到有效提升在机械加工制造领域当中，对数控加工技术进行最有效的应用，能够让生产加工当中的自动化水平得到最有效的提高。
数控加工技术在航空航天领域中的机械模具制造应用研究
数控加工技术在航空航天领域中的机械模具制造应用研究摘要：航空航天领域一直以来都对高质量、高精度的机械模具有着极高的需求。
机械模具在航空航天产品制造中起着至关重要的作用，它们用于制造飞机、卫星、导弹等复杂的航空航天设备。
然而，传统的模具制造方法存在一些局限，包括制造周期长、精度难以保证以及生产效率低下等问题。
为了应对这些挑战，数控加工技术逐渐成了一种重要的制造方法。
数控加工技术通过计算机控制机床的运动，可以实现高精度、高效率的机械模具制造。
本研究旨在探讨数控加工技术在航空航天领域中机械模具制造中的应用，分析其优势和影响，并展望未来的发展趋势。
关键词：数控加工技术、机械模具制造、航空航天、精度、制造效率1.机械模具制造在航空航天领域的重要性1.1模具的定义和功能模具是一种用于生产零部件或产品的工具或设备。
它们通过将原材料（如金属或塑料）加工成所需形状，并具有特定的尺寸和表面质量。
在航空航天领域，模具的功能包括精确地成型、切削或加工材料，以满足特定的设计要求。
这些模具可以是注塑模具、压铸模具、冲压模具等，每种模具类型都用于不同的制造过程，以确保最终产品的质量和性能[1]。
1.2航空航天领域中的模具需求航空航天领域对模具的需求非常多样化。
航空器、导弹、卫星和其他航天设备的制造过程中，需要大量的模具来生产复杂的零部件。
这些模具可以用于制造飞机机身、引擎部件、航天器结构等各种关键部件。
由于航空航天产品对精度和可靠性的极高要求，模具必须能够确保零部件的尺寸和质量在严格的规格范围内。
1.3传统制造方法的限制传统的模具制造方法存在一些重要的限制。
首先，传统制造方法通常需要较长的制造周期，这对于航空航天行业来说是不可接受的，因为它需要迅速响应市场需求。
其次，精密度和重复性难以保证，这可能导致产品质量不稳定。
此外，传统方法可能涉及复杂的手工操作，增加了人为误差的风险。
因此，航空航天领域需要更先进的制造技术，以克服这些传统制造方法的限制。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析数控技术是一种广泛应用于机械制造领域的高精度、高效率的控制技术，它通过计算机对机床进行控制，能够实现复杂工件的加工和生产。
在机械制造技术中，数控技术的应用主要表现在以下几个方面：1. 提高加工精度：数控技术通过计算机对机床进行精确的控制，可以实现高精度的加工，避免了人工操作产生的误差，提高了加工品质。
尤其是在微小零件和精密零件的加工中，数控技术能够保证更高的加工精度。
2. 增加加工效率：相比传统的手工或半自动加工方式，数控技术具有更高的加工效率。
由于数控机床具有自动换刀、自动进给和快速定位等功能，可以实现高速、连续和多路复合切削，大幅度缩短了加工周期，提高了生产效率。
3. 降低人工成本：数控技术可以减少对操作工人的依赖，降低了人工成本。
一台数控机床可以同时进行多项操作，只需少量操作工人进行控制和监督，大大节省了人力资源。
4. 提高生产灵活性：数控机床的编程可以灵活改变，只需通过简单的修改程序就可以完成不同工件的加工，大大提高了生产的灵活性。
这对于多品种、小批量生产的企业来说尤为重要，能够快速满足市场需求。
5. 支持自动化生产：数控技术是实现机械自动化生产的关键技术之一。
通过与其他自动化设备和系统的连接，数控机床可以自动获取工件信息、自动调整刀具和工艺参数，并实现自动加载、卸载和搬运等功能，实现全程自动化生产。
6. 提升企业竞争力：数控技术的应用可以大幅度提升企业的制造能力和竞争力。
通过数控技术，企业能够提高产品的质量和一致性，减少产品的不合格率；数控技术还能够提高生产效率和生产能力，提升企业的市场竞争力。
数控技术在机械制造技术中的应用极为广泛，从提高加工精度和效率、降低人工成本、提高生产灵活性和自动化水平，到提升企业竞争力等方面都发挥着重要的作用。
随着数控技术的不断发展和创新，相信它在机械制造技术中的应用将会更加广泛和深入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造中数控加工技术的重要性探究
发表时间：
2018-12-26T09:43:58.123Z 来源：《青年生活》2018年第10期 作者： 孙浩楠 朱琳
[导读] 数控加工技术加入机械制造中之后，使得机械行业的应用范围变得更加广阔，可以说在工、农、商、军事、航空航天等领域随处都
有其身影，故而，数控加工技术的加入，使机械制造业的发展向前迈进了一大步。
摘要：数控加工技术加入机械制造中之后，使得机械行业的应用范围变得更加广阔，可以说在工、农、商、军事、航空航天等领域随
处都有其身影，故而，数控加工技术的加入，使机械制造业的发展向前迈进了一大步。基于此，文章先对数控加工技术的概念及其在机械
制造中的重要性进行分析，再对其发展趋势做出展望，希望能够对加快我国综合国力的提升有所帮助。
关键词 数控加工 机械制造 重要性
一、数控加工技术简述
数控加工技术是由机械数控设备和电子信息技术两者相互融合的结果，其在管理、维修等各方面都和普通设备存在很大差别。它将计
算机系统在收集信息、处理分析信息等各方面的优势很好地运用到了机械制造业当中，有效降低了设备的运行成本，使得设备的工作效率
和维护管理的质量大大提高。
作为一种先进的机械设备，机械数控加工设备和过去传统的普通机床比起来具有许多非常显著的优势，它能够加工普通机床无法达到
的复杂型面，且作业效果良好。不论是加工的精密度还是自动化程度以及提高产品质量与性能等各方面，机械数控加工技术都比传统的普
通机床要高出许多，这对于促进我国机械制造业的大力发展，促进生产制造整体效率及经济效益的提升都具有重要作用。伴随着工业在社
会经济发展中其重要地位的日渐突出，国家和政府越来越重视机械制造业的发展，大力研发和引入先进制造技术，全面推广机械数控加工
技术，并加大人力、财力等要素来支持数控加工技术的改进和完善。
二、数控加工技术的应用范围及其在机械制造业当中的重要性分析
1
、应用于汽车制造业及其重要性
如今，汽车已经逐渐变成一种大众化商品。汽车制造业涉及到的零部件非常多，而且工序结构也较为复杂，再加上汽车制造技术对于
零件精密度要求非常高，造价成本高。将数控加工技术运用到汽车工业制造行业，不但能够达成汽车零部件加工自动化生产这一目标，满
足其对于精密度的要求，同时还能促使汽车大规模批量生产，降低生产成本，让越来越多的人民大众可以有能力购买和使用汽车。
2
、应用于军备机械制造领域及其重要性
现阶段我国国防建设的一个重要目标就是要实现国防建设现代化。国防建设现代化水平直接关系到国家安全和社会稳定，关系到广大
人民群众是否能安居乐业地生活。将数控加工技术运用于军备机械制造行业，将传统生产机床和数控加工技术进行有机结合，从而实现军
备机械现代化加工制造，不但能够促进军备机械制造向着高级、精密和尖端发展，还能够让军备机械实现批量化生产，降低生产加工的成
本。将数控加工技术应用到军备机械生产当中，最大的贡献在于针对那些工艺和精密度要求非常高的零部件进行生产，利用数控加工技术
高自动化和高稳定性以及高科技含量生产精密部件，并将部件的生产误差降到最低，让中国的军备机械制造能够与时俱进，符合现代化需
求，促进我国国防建设过程中技术含量的提高，有效提高我国综合国力。
3
、应用于机床设备制造及其重要性
在机械产品生产制造过程当中，机床设备是非常常见的生产设备之一，可以说，机床设备技术含量的高低和生产效率将对机械制造业
的现代化程度有直接影响。将数控加工技术应用到其中有两大作用：促进机床设备生产效率的提升，实现批量生产；让机床设备可真正实
现自动化生产，实现机床设备数字化监督管理。
三、我国数控加工技术现状及发展趋势
1
、我国数控加工技术发展现状
与西方发达国家比较起来，我国数控加工技术还有很大差距，许多关键技术我国都还未能掌握。现如今，数控技术更新换代越来越
快，数控机床也朝着高性能、高精度以及高柔性化这一方向发展进步。
从目前我国机械数控加工技术应用的整体情况来看，主要存在以下几个方面的原因影响了数控加工水平的提高：首先，对数控机床缺
乏科学合理的运用。机械制造业在我国发展的时间比较长，机械加工技术也经历了较长一段时间的发展。一些机械制造企业为了节约成
本，减少支出，而不愿意将资金投入到机械加工设备的检修和维护当中，致使这些设备出现折旧、老化等现象，严重影响了加工设备的精
度及质量，数控加工技术的应用效果被降低了许多。工作人员在机械加工时存在操作比较随意的现象，并未严格根据相关规程来使用和操
作机床，导致机床的使用较为混乱，比如加工零件时并未根据零件分类来进行加工，加工工序不合理等等，这些都使得机械设备受到了严
重损害，产品的加工质量及效率也严重下降；其次，操刀把握不准确是影响数控加工水平的另一个重要因素。可以说，换刀方式是否恰当
对于数控机械加工精度影响巨大。这就要求工作人员必须选择合理的换刀方法，尽量缩短换刀时间，只有这样方可促进换刀效率的提升，
降低投资成本，促进精度最大限度的提升；另外，如何布设走刀线路，怎么样才能有效合理地安排刀具位置也会对机械数控的加工水平带
来一定程度的影响。
2
、我国数控加工技术的发展方向和发展趋势
（1）首先，着力发展“PC+运动控制器”的开放式数控系统，这一数控系统有着较高的处理信息水平、开放程度比较高、适用性强等优
势，在提高加工制造的精度以及柔性方面具有很大优势，能够充分满足市场需求能力。比如美国就把这一技术称之为新生代的工业控制
器，日本则认为该技术能够引发第三次工业革命的发生。目前我国的数控加工技术还比较落后，而开放式数控则为我国的数控产业发展带
来了良好的契机，为此，我们应该加大力度扶持开放性数控技术的研发与应用，促进我国制造业的优化调整，最终促进我国综合国力的提
高。
（2）其次，目前我国在机械加工过程中，针对分析生产制造图样、编写零件加工程序单等方面还是人工手动进行工作的，这种方法工
作效率低，并且发生错误的几率比较高。为此，我们必须尽快实现手动编程向自动编程的转变，通过计算机来替代人工操作，提高工作质
量和工作效率，有效降低制造业的生产成本。
（3）如今，数控加工技术运用于机械制造业是越来越广泛。为适应时代发展需求，我们还应该积极创新数控技术，努力发展经济型数
控机床，改进机械加工当中的旧设备，以此来提高机械加工技术和机械制造水平，从而推动我国机械制造业的长远、健康发展。
（4）实现数控技术智能化发展也是当前我们急需解决的一个问题。数控加工技术的智能化发展能够促进机械加工效率的提升，对机械
加工过程进行监督和控制，让机械加工操作变得简单化。
结束语
数控加工技术具有科技化、自动化以及精密化等技术优势，其水平高低直接关系到一个国家机械制造企业的发展能力，为此，我们必
须努力提高数控加工技术水平，借助先进的科学技术来优化机械加工技术，推动我国制造业的快速发展。
参考文献
[1]
成晓军.数控加工技术在机械制造业中的应用[J].电子世界，2018(13)
[2]
周名付.数控技术在机械加工制造中的应用探究[J].山东工业技术，2018(16)