单齿辊维护检修规程
单辊破碎机护检修规程
单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表三、供货范围及要求1、设备规格/数量Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。
2、主要供货内容柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。
3. 供货主要设备表维护规程二、设备维护内容1.认真执行各巡检项目。
2.紧固大于M18的螺栓。
3.负责补焊磨损严重的齿冠。
4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。
5.负责修补单辊罩。
四、维护注意事项1.保证冷却水的不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。
2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水垢(三个月检查一次)。
3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。
4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。
5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。
检修规程二、设备检修内容：小修内容1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。
2.补焊齿冠，更换篦板。
3.整修润滑，冷却管路。
中修内容1.包括小修。
2.更换齿盘、轴承座。
3.主轴、篦板重新找正。
大修内容1.包括中修内容。
2.更换主轴、台车底座。
3.更换润滑、冷却管路。
4.更换单辊密封罩。
三、检修质量技术标准：1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。
2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。
3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小于60%。
4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防灰尘、烧结矿等杂质进行轴承内。
5.单辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为正负1毫米。
6.轴承座标高在轴的上表面检查，极限偏差为正负0.5毫米，水平度公差为0.05∕1000毫米，两轴承座高低差不得大于0.2毫米，两轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1毫米。
单齿辊修复方案
单齿辊修复方案1 单齿辊破碎机高温磨损单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。
但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。
济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。
这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。
因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。
当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。
考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。
矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。
图1：单齿辊磨损图片2 单齿辊破碎机的修复矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：1 )修复前的准备首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更换。
如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。
其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。
2 )实施堆焊修复方案( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。
( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。
如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。
( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。
齿辊破碎机维护检修规程
齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。
本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。
一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。
润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。
2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。
3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。
4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。
5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。
二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。
2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。
3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。
三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。
并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。
齿辊破碎机安全技术操作规程范本
齿辊破碎机安全技术操作规程范本一、总则1.为了确保齿辊破碎机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
2.本规程适用于使用齿辊破碎机的相关操作人员。
3.操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项内容，严禁违反规程进行操作。
4.操作人员在操作齿辊破碎机时应保持专注，严禁酒后操作。
5.任何出现紧急情况或异常情况时，应立即停机并向上级汇报。
二、齿辊破碎机的准备工作1.操作人员在操作齿辊破碎机前，应检查设备的各项部件是否正常，并做好记录。
2.设备的进出料口应保持畅通，无阻塞物。
3.检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。
4.检查供电线路是否安全可靠，电源开关是否在关闭状态。
5.齿辊破碎机的润滑部分应经常检查油位，确保油量充足。
三、齿辊破碎机的操作与维护1.操作人员在启动齿辊破碎机前，应确保周围无人，避免发生人身伤害事故。
2.操作人员在工作时应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.操作人员在进料时应注意控制供料速度，避免过快或过慢造成设备堵塞或生产效率低下。
4.如发现设备有异常声音、震动或其他异常情况，应立即停机检修。
5.操作人员应通过齿辊破碎机的观察口观察设备运行情况，如发现问题要及时采取措施。
6.操作人员在维护设备时，必须先关闭电源开关，并确保无漏电现象后方可操作设备。
7.操作人员在维护设备时，必须按照相关技术规范进行操作，在维修过程中，应避免对设备做无关的操作。
8.操作人员在维护设备时，严禁使用手指或其他物体触摸接触运转中的齿辊，以免造成手指或身体被夹伤。
9.齿辊破碎机的各种保护装置不能拆卸、遮挡或失灵。
10.设备维修完毕后，应进行功能性测试，并确保设备完全恢复正常后方可使用。
四、齿辊破碎机的停止与保养1.操作人员在停止齿辊破碎机前，应关闭电源开关，并确保设备停止运行后方可离开。
2.每日结束操作后，操作人员应对设备进行常规清洁，并进行记录。
3.齿辊破碎机在长期停止使用时，应断开电源，进行彻底清洁和保养。
辊压机检修安全操作规程范本
辊压机检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障辊压机的安全性能和设备正常运行，确保操作人员的人身和财产安全，制定本规程。
第二条辊压机检修作业必须按照本规程进行，具体操作步骤由操作人员根据实际情况、设备特点和检修要求制定。
第三条本规程适用于辊压机的日常检修维护作业，以及定期停机维修作业。
所有相关人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条辊压机检修安全操作规程的内容应同公司的安全管理制度相一致，如果出现冲突，以公司安全管理制度为准。
第二章安全操作规程第五条检修前确认：检修前，操作人员应该向相关负责人了解辊压机当前运行状况，检修前确认机器是否断电，并使用电压器检查电压为零。
如有必要，应提前排除安全隐患。
第六条人身安全准备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
同时，必须穿着合适的工作服和鞋子，禁止穿戴过于宽松、有袖口的衣物。
第七条机器安全准备：检修前，操作人员必须检查辊压机的各个部件和设备是否就位并工作正常，如有故障应及时修复。
对涉及到辊压机功能的设备装置应保持完好无损，紧固件应牢固。
第八条断电操作：在检修辊压机的过程中，必须先切断电源，拉下总闸。
同时，对电源进行标识，防止其他人员进行误操作。
第九条设备固定操作：检修前，必须将辊压机供电线和控制线拆掉或者用安全套进行绝缘处理，防止发生误动。
第十条紧急停机操作：在检修过程中，如果发生危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并进行相应的应急处理。
第十一条明火禁止操作：在检修过程中，禁止使用明火进行烧烤和焊接作业，防止发生火灾危险。
第十二条安全隔离操作：在检修过程中，对于辊压机的所有工作面进行安全隔离，使用警示标识进行标记，以提醒其他人员不得靠近作业区域。
第十三条设备保护操作：在检修过程中，操作人员应注意保护辊压机周边的设备和设施，避免因误操作或粗心大意而导致设备损坏。
第十四条工具使用操作：使用工具前，操作人员必须检查工具的完好程度，禁止使用带有缺陷的工具。
齿辊破碎机维护检修规程
双辊齿式破碎机维护检修规程1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的焦炭输送工序的ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成25～80mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)的生产需要。
齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等主要部件构成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端通过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中的焦炭破碎。
主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座可以沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就可以调节两辊子间的距离，即改变出料口的宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力，弹簧盖上的螺母可以调节弹簧力的大小，以适应各种主和料性质的要求。
遇有非破碎物料进入辊子间，必要时可以压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能通过齿辊而排出机外；同时大皮带轮与主动辊子轴上的传动轮毂用一根安全销连接，电机通过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传递到主动轴上。
传动安全销是一根中间切有一道凹槽的销轴，一旦由于弹簧过紧、排料口宽度过小或有无法破碎的铁块、硬物等进入破碎机而无法通过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。
ДД3－1型双辊齿式破碎机主要技术性能如下。
工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度 25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机 10KW，740ypm。
2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 破碎机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。
齿辊式破碎机的维护与保养
齿辊式破碎机的维护与保养齿辊式破碎机（齿辊式碎煤机）的合理保养及正确的操作使用，可以保证设备*安全的连续工作，才能防止故障。
为此，操作人员必须注意下列事项：1.注意检查各部件螺栓紧..
齿辊式破碎机（齿辊式碎煤机）的合理保养及正确的操作使用，可以保证设备*安全的连续工作，才能防止故障。
为此，操作人员必须注意下列事项：
1.注意检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧。
2.必须先开动破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反。
3.定期检查出料口，如发现有堵塞时，应及时进行清除。
4.运行中应经常观察是否有不正常的撞击声及摩擦声及强烈的振动。
5.应控制轴承温度，其zui高温度不行超过80℃。
6.不应使机器产生过负荷，随时监视电机电流变化，不允许超过额定值，电机温度不超过85℃。
7.轴承座定期加油，轴承运转3个月用煤油清洗一次，清洗后注入润滑脂。
8.班前检查所有螺栓是否松动。
9.定期检查齿辊间隙，当出料粒度不符合要求时，应停机调整齿辊间隙（注意调整时应保证两端同步，不同步的误差应在轴承的调心范围内，以防止轴承或其它机件损坏），保证安全准确地调整两齿辊间距。
10.注意检查齿板磨损程度，当齿板磨损后达不到出料粒度时，应及时更换齿板。
更换方法：打开设备两侧的检修门，拆除辊筒两端的固定螺栓，打出基板与齿板间的固定斜键，逐块取出齿板更换；换上新齿板后，插入斜键，将两端用
螺栓固定，运行一周后停机紧固所有螺栓。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
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单齿辊维护检修规程
第一节设备技术性能及参数
单齿辊的作用是将烧结机培烧好的烧结矿进行破碎，将大块烧结矿破碎成粒度均匀、粉
矿少的烧结矿，这样便于下一工序热振筛的筛选，其具有破碎能力强、破碎效果好等特点。
单齿辊由电动机、减速机、星辊、固定箅，框架设备组成。
单齿辊主要技术参数
第二节设备使用规程
启动前
1.检查单辊破碎的各部联接螺丝是否紧固。
2.检查冷却水流量，水压保持在0.3MPa。
3.检查油压，不准超过40 MPa。
4.检查干油泵及管路上无漏油现象，油泵电动机是否正常工作。
5.检查破碎机内部有无杂物，如有杂物及时清理。
启动时:接到起动命令后察看设备附近有无人员作业，确定无人作业时，方可起动当前设备。
起动运行后要注意观察设备运行状态是否良好，如有异常应及时通知相关人员进行查看。
自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”
位置，等待主控室进行联锁起动。
手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动”
位置，按下启动按钮（绿色）。
第三节设备维护规程
1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰
尘、无异常）。
2.每班对电机、减速机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。
3.每班检查减速机油位（油位不低于油标的1/2）。
4.每班对冷却水路检查两次，保证冷却水路畅通。
5.停机时检查液力偶合器胶墩是否有损坏，检查齿辊、卸料导轨，蓖条的磨损情况，磨损不
得超过1/3。
6.减速机加油标准：
7．电动机维护参见《电动机维护通则》。
第四节设备检修规程
1.单齿辊下料箅条更换
1）打开蓖板台车门用32 吨千斤顶起台车拿出定位销与垫铁。
2）点动绞车牵出蓖板台车，当台车牵到单齿辊1/3 处时，台车的横梁会顶到单齿辊齿臂上，
点动单齿辊用单齿辊的转动将蓖板台架绞出。
3）回装用另一个绞车牵回，在回装到 3 分之 1 处时，台车横梁将顶在单齿辊齿臂上，这时将单齿辊打反车，把台车绞回，穿好定位销，加上垫铁，封上台车门。
2.检查齿的磨损情况，停机检修时采用耐磨堆焊焊条
进行堆焊，
齿冠磨损到1/4 时将耐磨材质磨没时，应及时更换。
3.单齿辊更换
1) 将单辊两侧上方的活门打开，接手拆除两侧水路拆除，轴承座上盖打开，用两根Φ22.5
大绳找好位置将单辊吊出。
2) 将新单辊两侧轴承清洗滑润，做好两压盖的密封用毡条，清洗好压盖及瓦座。
3) 单齿吊入后，调整好辊承外套，必须摆正，落位时必须使两侧的轴承准坐在轴承座中心，
确认好后进行调整。
4.控制回路接线端子紧固、接触器、热继电器检查更换。
5.操作箱清灰、箱上各电气元件检查更换。
6.电动机检修参见《电动机检修通则》
7. 试车与验收
7.1 电机、减速机运转正常,无异响、无振动.
7.2 空心轴和轴瓦的冷却水畅通。
7.3 各联接口处无泄漏。
7.4 单齿辊转动平稳，无卡阻。
8. 常见故障及排除方法。