高压水清洗施工安全技术措施方案
施工现场车辆冲洗方案
施工现场车辆冲洗方案在建筑施工现场，车辆污染是一个常见的问题。
运输建材、卸载设备等活动将导致车辆表面积土，泥，灰尘和石头。
随着时间的推移，这些颗粒会堆积并在车身上留下难看的痕迹。
这篇文档将介绍一些施工现场车辆冲洗方案，帮助您保持车辆清洁和完好。
方案一：手动清洗手动清洗是最常见的施工现场车辆冲洗方案之一。
这种方式需要使用一些基本的清洗工具，如水桶，洗车刷和肥皂。
首先，将车辆停在干净的区域，然后用水桶和肥皂混合物清洗车辆，使用洗车刷刷洗车辆表面，然后再用水清洗干净。
这种方法的好处是简单易行，每个人都可以做到。
但是，它需要大量的人工劳动力和时间。
此外，手动洗车可能不适合车辆表面上的顽固污渍和油渍。
方案二：高压清洗高压清洗是一种快速和高效的施工现场车辆冲洗方案。
这种方式需要的工具是高压水泵和龙头。
高压泵可以提供超过4000 psi的高压水，足以清除车身上的大部分污渍。
使用高压水冲洗时，开始时从上到下喷洒水，避免将污渍喷到车身上。
使用高压水时应特别注意安全，以防意外发生。
此外，高压清洗可能对车身造成损坏，因此应慎重考虑使用高压清洗。
方案三：机器人清洗近年来，机器人技术已经越来越成熟，在施工现场车辆冲洗方案中也有着越来越多的应用。
机器人清洗可以大大缩短清洗时间和减少人工劳动力的使用。
机器人清洗通常由一台顶部安装了多个喷嘴的机器人组成。
机器人可以使用高压水或清洗液清洗车辆的表面，而无需人类干预。
机器人清洗可以在较短时间内完成清洗任务，并且可以避免人类在清洗过程中暴露于危险环境中。
方案四：化学清洗化学清洗是施工现场车辆冲洗方案中的另一种选择。
这种方式使用化学清洗剂对车辆表面进行处理，清除污渍。
化学清洗可以清除多种类型污渍，比如油渍和铁锈等。
使用化学清洗时应特别注意安全，并且遵循清洗剂制造商的指导。
化学清洗可能会对车辆的表面造成损坏，因此应慎重考虑使用。
结论施工现场车辆冲洗方案的选择将取决于多种因素，如时间，人力和成本等。
清洗水池安全技术措施
清洗水池安全技术措施清洗水池是一项涉及到安全风险的工作，因此采取必要的安全技术措施是非常重要的。
以下是一些常见的清洗水池的安全技术措施：1.安全培训：在进行清洗工作之前，所有参与工作的人员都应接受相应的安全培训，了解清洗水池的安全危险以及如何正确使用安全设备。
2.穿戴适当的个人防护装备：工人们应该穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、耐酸手套和防滑鞋等，以保护自己免受外界环境的伤害。
3.通风系统：由于水池内可能存在有毒气体，应确保水池周围有足够的通风设备，以保证工作区域的空气流通，减少对工人的健康影响。
4.使用合适的清洗工具和设备：清洗水池应使用合适的工具和设备，例如高压水枪、真空泵等，以减少工人的直接接触并提高工作效率。
5.遵循正确的清洗程序和操作规范：清洗工作应遵循正确的程序和操作规范，如正确使用清洗剂、控制清洗水温度和施工时间等，以确保清洗过程的安全性和有效性。
6.监测水质和工作环境：在清洗水池的过程中，应定期进行水质监测和环境检测，以确保水质符合安全标准并防止意外事故的发生。
7.设立安全警示标牌和隔离措施：在清洗水池周围应设立明显的安全警示标牌，提醒人们注意危险区域，并设立隔离措施，以防止未经授权的人员进入。
8.进行安全检查和维护：定期进行安全检查和维护，及时修复设备故障和漏洞，确保设备和工作环境的安全性。
9.紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在发生意外事故时能够及时采取适当的救援措施，保护工人的生命安全。
10.定期培训和提醒：定期进行安全培训和提醒，加强对工人的安全意识，提高其应对紧急情况的能力。
总之，清洗水池是一项危险性较高的工作，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人的安全。
以上所提到的措施只是一些基本的措施，具体的措施需要根据实际情况和工作环境来确定。
最重要的是，人们要始终牢记安全第一，保护好自己的生命和健康。
(详尽版)管道清洗施工方案
(详尽版)管道清洗施工方案1. 项目背景为了确保管道系统的正常运行，保障生产安全和环境卫生，提高管道使用效率，我们特制定本管道清洗施工方案。
本方案适用于各种工业、民用管道系统的清洗作业。
2. 清洗目标本次清洗的主要目标是去除管道内的污物、沉积物、微生物等，恢复管道的流通性能，确保管道系统安全、高效运行。
3. 清洗范围本次清洗范围包括：- 管道本体- 管道附件- 管道连接部位- 管道内部的污物、沉积物、微生物等4. 清洗方法根据管道系统的特点和清洗目标，选择合适的清洗方法。
常见的清洗方法有：物理清洗、化学清洗、生物清洗等。
4.1 物理清洗物理清洗主要包括：高压水射流清洗、机械清洗、振动清洗等。
4.1.1 高压水射流清洗使用高压水射流清洗设备，对管道进行高压水射流冲击，将管道内的污物、沉积物冲洗干净。
4.1.2 机械清洗使用机械设备，如钢丝刷、毛刷等，对管道内壁进行机械刮除，将污物、沉积物清除干净。
4.1.3 振动清洗通过振动设备，对管道进行振动，使管道内的污物、沉积物脱落并排出。
4.2 化学清洗化学清洗主要是利用化学反应，将管道内的污物、沉积物、微生物等清除。
4.2.1 酸洗使用酸洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.2.2 碱洗使用碱洗剂，对管道进行浸泡或循环清洗，使管道内的污物、沉积物发生化学反应，生成可溶性物质，从而达到清洗的目的。
4.3 生物清洗生物清洗主要是利用微生物的代谢作用，将管道内的有机物分解，达到清洗的目的。
4.3.1 生物酶清洗使用生物酶制剂，对管道进行浸泡或循环清洗，生物酶能有效分解管道内的有机物，从而达到清洗的目的。
5. 清洗流程5.1 准备工作- 确认清洗范围和清洗目标；- 准备清洗设备、工具、材料；- 对清洗人员进行安全培训和操作培训；- 制定清洗安全措施和应急预案。
5.2 清洗实施- 根据清洗方法，进行物理清洗、化学清洗或生物清洗；- 清洗过程中，对清洗进度、清洗效果进行监测和评估；- 清洗过程中，确保人员安全、设备安全、环境安全。
学校外墙清洗工程施工方案
学校外墙清洗工程施工方案一、实地勘察与评估对学校外墙进行全面勘察，了解墙面材质、污染程度、损坏情况等。
评估清洗难度，确定清洗所需工具和清洗方法。
对周边环境和设施进行了解，确保施工期间不影响学校正常秩序。
二、施工材料准备准备高压清洗机、水管、喷枪、清洗剂等清洗工具。
准备脚手架、安全带、防护网等安全设备。
准备防护用品，如手套、口罩、工作服等。
三、清洗方法与流程使用高压水枪对外墙进行初步冲洗，去除表面灰尘和松散的污渍。
根据墙面材质选择合适的清洗剂，按比例稀释后使用喷枪均匀喷洒在外墙上。
等待清洗剂发挥作用，软化污渍。
再次使用高压水枪进行深度冲洗，彻底清除污渍。
检查清洗效果，对未达到预期效果的部位进行二次处理。
四、安全管理措施设置明显的施工警示标志，提醒过往人员注意安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并严格遵守安全操作规程。
在脚手架周围设置防护网，防止高空坠物伤人。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全稳定运行。
五、施工人员培训对施工人员进行施工安全培训，使其了解安全操作规程和应急处理措施。
对施工人员进行清洗技术培训，确保掌握正确的清洗方法和流程。
定期进行施工人员的技术培训和安全教育，提高施工质量和安全水平。
六、施工方案确认将实地勘察与评估结果、施工材料准备、清洗方法与流程等内容整理成施工方案。
组织相关部门和专家对施工方案进行评审和确认，确保方案的科学性和可行性。
七、清洗后处理与验收清洗完成后，对墙面进行仔细检查，确保无遗漏和损坏。
使用清水对墙面进行最后一次冲洗，去除残留的清洗剂和污渍。
组织学校相关人员进行验收，确认清洗质量和效果满足要求。
八、垃圾处理与环保措施对施工过程中产生的垃圾进行分类收集和处理，确保符合环保要求。
使用环保型清洗剂，减少对环境的污染。
施工结束后及时清理现场，保持环境卫生整洁。
以上是学校外墙清洗工程施工方案的主要内容，通过科学的施工方法和严格的安全管理措施，确保施工质量和安全，为学校营造干净、整洁的外墙环境。
给水管清洗工程施工方案
给水管清洗工程施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为城市供水系统中的给水管进行专业清洗，以保障供水安全，提高水质，确保市民的饮水健康。
工程目标是在确保不影响正常供水的前提下，彻底清除管道内壁的污垢、锈迹及生物滋生物，恢复管道的正常输水功能，提高供水质量。
二、施工前准备对施工现场进行勘查，了解管道走向、材质、管径、埋设深度等基础信息。
制定详细的施工计划，包括人员配置、材料采购、施工时间节点等。
对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中的安全。
三、检查管道情况在清洗前，通过CCTV摄像设备对管道内部进行详细检查，记录管道内壁的实际情况，包括污垢程度、锈迹分布等，为后续的清洗工作提供数据支持。
四、准备设备与材料根据管道实际情况和清洗要求，准备高压水枪、清洗剂、防护用品等必要的设备与材料。
确保设备性能良好，材料质量可靠。
五、清洗前防护与准备在管道两端设置临时封闭装置，防止清洗过程中的水流外泄。
对管道进行临时加固，确保清洗过程中管道的稳定性。
对施工区域进行警示标识，防止无关人员进入。
六、清洗剂预处理根据管道内壁的污垢种类，选择合适的清洗剂进行预处理。
预处理目的是软化污垢，为后续的高压清洗做好准备。
七、高压清洗过程启动高压水枪，对管道内壁进行高压清洗。
清洗过程中，保持水枪匀速移动，避免对管道造成局部损伤。
根据清洗效果，适时调整清洗剂的浓度和清洗压力，确保清洗效果达到最佳。
清洗过程中，密切关注管道状况，如有异常情况，立即停止清洗，进行处理。
八、施工后检查与维护清洗完成后，通过CCTV摄像设备再次检查管道内壁，确保清洗效果达标。
对清洗后的管道进行养护，防止新的污垢和锈迹产生。
对施工过程中的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
通过本施工方案的实施，可以有效提升给水管网的供水质量，保障市民的饮水安全。
同时，也为今后类似工程提供了有益的参考。
小区供水管网清洗工程方案
小区供水管网清洗工程方案一、项目概述随着城市的发展，小区供水管网经常处于长期使用状态，管道中会积聚大量的污垢、锈蚀物和细菌残留等物质，造成供水管网内部水质下降，影响水质卫生，严重时还会造成供水系统的堵塞和故障，需要定期进行清洗工程，以保证供水管网的正常运行和水质卫生。
本清洗工程方案将按照小区供水管网的布置情况、管网结构特点、水质要求等因素进行详细分析，制定科学合理的供水管网清洗方案，以保障居民用水质量和管网的正常运行。
二、清洗工程目的1、清除供水管网内的污垢、锈蚀物和细菌残留，提高供水管道的通畅度和水质卫生。
2、减少供水管网内腐蚀物的积聚，延长管道使用寿命。
3、消除供水管网存在的结垢、生物膜和异物等问题，提高供水管网的运行效率。
4、疏通管道的秽水管和雨水管，保证供水管网的畅通无阻。
5、规范小区供水管网水质检测和清洗管理制度，健全相关设施维护运行机制。
三、供水管网清洗方案1、前期准备工作（1）清洗工程前应组织有关专业人员对小区供水管网进行全面勘察和检测，了解管道布置、管网结构、水质情况等相关信息，为制定清洗方案提供依据。
（2）根据勘察结果和实际情况制定供水管网清洗方案，明确清洗范围、清洗方法和清洗周期等内容，同时结合实际情况选择清洗设备和药剂。
（3）组织相关专业人员对清洗设备进行检测、维修和调试，确保各清洗设备正常运行。
（4）督促小区居民做好供水管网检查和维护的工作，清理水表箱、水表井等相关附属设施。
2、清洗方案实施（1）采用高压水冲洗技术清洗供水管网，对供水管网进行全面高压水冲洗。
（2）利用高压水冲洗设备对供水管网进行全面清洗，按照水力冲击原理，通过高压水射流对管道内的沉积物、腐蚀物等进行冲击清除。
（3）采用生物膜清洗药剂，保证清洗效果。
在清洗过程中，可使用生物膜清洗药剂，借助生物膜清洗药剂的作用，在管道壁上形成一层含有大量的活性微生物底泥，来降解和去除污垢，防止管道再次产生生物膜。
3、后期工作（1）清洗结束后，应进行供水管网的检测和评估，确认供水管网的清洗效果。
外水仓清於作业流程及安全技术措施
外水仓清於作业流程及安全技术措施外水仓清洗作业流程及安全技术措施在船舶运输中，外水仓是一个重要的组成部分，用于贮存船舶外部的海水。
由于外水仓易受污染，需要进行定期清洗以保证其正常使用。
本文将介绍外水仓清洗的作业流程及安全技术措施。
一、作业流程1.准备工作。
清洗前需要对外水仓进行全面检查，确认排水阀门处于关闭状态，舱盖严密关闭，夹层通风道道口关好。
2.设备准备。
清洗所需设备包括：高压水枪、吸水泵、清洗药剂、防护设备（手套、护目镜等）。
3.清洗。
先使用高压水枪清洗外水仓内部的沉积物，再使用吸水泵抽取清理后的污水。
4.药剂处理。
将清洗药剂加入外水仓内，然后进行混合处理，扩散后保持一定时间（根据药剂说明），确保药剂对藻类等生物的杀灭效果。
5.吸废水。
待药剂生效后，使用吸水泵抽取清理后的污水，污水需要进行分类处理。
6.清洗残渣处理。
将清洗残渣及药剂遗留物从船舶中转移到污染物处理区域，进行处理后排放或交由专业公司处理。
7.清理工具消毒。
清理所用水枪、吸水泵等设备需进行消毒处理，以防止污染蔓延。
二、安全技术措施1.穿戴防护装备。
在清洗过程中，必须穿戴好防护服、防护手套、护目镜等防护装备，以防止化学药品刺激、污染物接触等安全问题。
2.避免开盖检修。
在清洗过程中不允许开盖检修外水仓，以防止人员意外掉落，卡顿等意外情况发生。
3.禁止吸烟。
在清洗外水仓的过程中，工作人员不得在现场吸烟，以防止引发火灾。
4.避免药剂接触。
对于清洗药剂，必须按照药剂说明书中的规定加入，不得直接接触，以免产生化学反应。
5.注意室内通风。
清洗外水仓必须保证室内通风，以免产生气体积累，引起爆炸或中毒等安全问题。
外水仓清洗作业涉及到化学药品和污物处理等方面，必须加强安全管理和实行全面的安全技术措施，尽量保证工作人员的安全和环境的保护。
高压水除鳞设备施工方案
焊丝牌号
化学成分%
TIG—150
C
Mn
Si
S
P
≤0。06
1。2
0.65
≤0.015
≤0.015
结427(E4315）焊条荣敷金属化学成分见表五，熔敷金属机械性能见表7。2。
表7.2结427（E4315）焊条荣敷金属化学成分
焊丝牌号
化学成分
结427
C
Mn
Si
S
P
≤0。12
7。8质量检验及合格标准:
7.8。1焊缝的外观检查及合格标准
除鳞管道要求外观Ⅱ级合格：焊缝必须平滑过渡于母材，焊缝必须用砂轮磨光机打磨方能合格，其主要目的是减少应力集中防止脆性破坏。对于咬边的焊缝一定要用砂轮打磨成圆弧形,平滑过渡于母材。
7.8.2根据厂家的《高压除磷系统管道焊接说明书》，高压除鳞管道的对接焊缝100%进行超声波探伤检查，合格标准为JB1152-82Ⅱ。
八、焊接管理
8。1焊接材料的管理
8.1。1焊条、焊丝都必须有产品合格证、批号、出厂日期。
8。1.2焊条、焊丝必须存放于通风干燥的地方，库存的相对空气湿度不得大于60%.
8。1。3焊条的存放不得超过6个月。如发现焊条、焊丝有锈蚀必须复验合格后方可使用.
8。1.4焊条必须由专人负责烘干,并作好烘干和发放记录、焊工领焊条后在发放记录上签名.
7.3。3管道与机体管接口时,可能会存在壁厚不相匹配的现象，在这种情况下需要对管道壁厚做出相应的修整以满足焊接的要求，具体的情况有以下几种：
7。3。3装配的点固焊,当壁厚大于20mm时，应用卡马固定,以防止裂纹产生，具体见图
图3卡马固定管道焊缝示意图
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整体解决方案系列 高压水清洗施工安全技术措施 （标准、完整、实用、可修改） GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
第2页/共11页 编号：FS-QG-46444 高压水清洗施工安全技术措施
Safety technical measures for high pressure water cleaning construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 1.(1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 1.(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第3页/共11页 工作压力来完成清洗作业。 1.(3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业;否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 2.(1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 2.(2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第4页/共11页 伤害。 5.阀的控制阀、溢流卸荷阀(有的机组为调压阀与截止阀组合)是由操作者直接控制的必备阀，用以迅速卸荷、使设备压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。同时，控制阀应具备自锁机构，以防止设备的意外动作。 设备上的所有阀在作业前须进行检查，如有故障，必须更换或修复后方可开始作业。 6.装置配管 6.(1)软管布置与支承软管应尽量布置在操作者不会穿越、行走的地方，软管、硬管都应支承固定，以免来自端部的振动引起软管的摆动和摩擦。 6.(2)软管防护所有软管都应防止被车辆碾压。严禁软管在超过其允许额定工作压力下工作。应尽量避免磨料冲刷软管。 作业前所有软管都应进行缺陷检查;作业过程中业应经常观察。 GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第5页/共11页 6.(3)接头、垫圈所有接头、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性可靠、承压匹配。 6.(4)管路预冲洗在安装喷头前，应开机长压运行，使设备管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂志堵塞喷嘴。 6.(5)喷头喷头安装前必须检查，防止损坏、堵塞或其她缺陷，有缺陷的必须更换或修复，设备升压应缓慢，确保喷嘴出流通畅，喷嘴直径应与设备工作压力和流量匹配。 6.(6)气压系统气压管路推荐采用钢丝编织胶管，以防人踩、车压引起意外动作 7.作业面作业前，操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面，操作者应始终站在安全、稳定的位置;应对作业现场仔细检查确保软管及其他设备不妨碍操作者移动，所有不经固定的物件都应搬走并固定在一定位置，以防万一滑动或倾覆。 8.进入作业现场客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员，将进行高压水射流清洗作业，同时告知他们进入作业现场的规程。 9.接头防护软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管)。万一软管、硬管或接头破裂，护管可使操作者免受伤GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第6页/共11页 害。 10.动设备停机状态通常所有靠近清洗场地的动设备都应处于停机或断电状态，除非清洗作业本身要求这些动设备运转。 二.作业规程 1.常规作业 1.(1)启动只有得到喷枪(头)操作者的指令，泵操作方可启动清洗设备。设备升压前，泵操作者要确认喷头与工件的相对位置正确，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其他队员已经就位。 1.(2)作业过程中的检查升压千户，泵操作者都须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄露故障或其他异常情况。 1.(3)紧固与调节当水射流设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使设备卸压。 1.(4)设备故障作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第7页/共11页 或更换前，设备不得再启动。 1.(5)压力控制泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化。一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节;设备停机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化。 1.(6)喷嘴喷嘴与设备工作压力的匹配应确保符合初始工况的要求;清洗内表面，射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使偏向反冲力得以平衡，因此，作业前应对这些喷嘴做特别检查，防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动。 1.(7)停止作业当出现下列情况时，应停止作业: a)任何未经允许的人员进入作业场地; b)发现险情或隐患; c)设备或工厂报警; GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第8页/共11页 d)出现本标准条例相悖的情况; 设备卸压后仍需注意安全问题。尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。 2.错误使用操作者不能倚靠在设备中的软管或其他部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。 3.进出作业场地清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏外;作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业，应先提起在场除喷头操作者外的任一队员注意，在作业过程中，只要不关枪，喷头操作者不得分散注意力。 4.升压检查在检查设备泄露情况或故障零部件时，应缓慢升压，发现泄露或故障件，应立即在完全卸压条件下，修复或更换。 5.喷枪作业 5.(1)控制喷枪上应装有控制阀，喷枪操作者应直接控制该阀开关。 5.(2)值班设备在有压情况下必须有人现场值班。 GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第9页/共11页 5.(3)多枪作业在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保护足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。 5.(4)清洗物件的固定禁止工人直接支承把持清洗物件。 5.(5)喷枪最小长度喷枪最小长度要确保操作者持枪向下时，喷嘴触地而不触及或位于鞋面上。 6.柔性喷杆作业 6.(1)控制连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。 6.(2)防止喷头后退应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。 6.(3)反冲力应用作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。 6.(4)排渣间隙软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水、废渣能顺畅排出。 6.(5)升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤及操作者，反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。 GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 第10页/共11页 6.(6)末端标志在距离喷头不小于50cm长度的联接管外壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标志。 6.(7)喷头连接当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后在接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一喷头反转180℃而使射流射向操作者。 7.刚性喷杆作业 7.(1)控制喷杆上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。 7.(2)喷杆长度硬管或喷杆及其延伸连接管长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷杆。 7.(3)排渣间隙软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水、废渣能顺畅排出。 7.(4)防护罩使用刚性喷杆作业时，应在喷杆上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。 请输入您公司的名字