手机外壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
毕业设计(论文)-玩具手机外壳注射模设计[管理资料]
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论文编号：0815成人高等教育毕业设计（论文）题目玩具手机外壳注射模设计学院机电工程学院专业机械制造与自动化年级姓名指导教师（200 年月）广东技术师范学院继续教育学院制塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题：玩具手机外壳注射模设计学生姓名：班级：2008模具技师1班参与设计者：附：玩具手机外壳 (塑件)零件图\塑料材料：ABS 生产批量：30万件/年用户要求：塑件表面无熔接痕、气泡、斑点、翘曲。
任务下达时间：年月日毕业设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日指导教师：张小清时间：前言光阴似箭，在校的大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手机壳注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到张老师、钟老师以及其他机械、模具基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。
敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。
目录前言1、塑件的工艺分析 (5)．塑件原材料的分析 (5)．塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (7)．塑件体积的估算 (7)．塑件的注射工艺参数 (8)2、拟定模具结构形式 (8)．确定型腔的数量及排列方式 (8)3、分型面位置的确定 (9)4、浇注系统形式和浇口的设计 (10)．主流道的设计 (10)．分流道的设计 (11)．浇口的设计 (12)．冷料穴的设计 (13)．浇注系统平衡 (13)5、排气系统、冷却系统的设计 (14)．排气系统的设计 (14)．冷却系统的设计 (14)6、成型零件的设计与加工工艺 (15)．型腔的设计与加工工艺 (15)．型芯的设计与加工工艺 (16)．斜顶的设计与加工工艺 (18)7、注射机的选择 (19)．由公称注射量选定注射机 (19)8、注射机与模具尺寸的关系校核 (19) (20) (21)9、模具的装配过程 (22)10、模具的工作过程 (23)11、结束语 (24)12、总结与致谢词 (24)13、参考文献 (25)附录1 常用塑料收缩率标称参考表 (34)附录2 塑件公差数值表 (35)附录3 不同截面形状分流道的流动 (37)附录4 标准公差表 (38)附录5 公制内六角螺钉 (38)玩具手机壳注射模设计2008模具技师1班李宝佳摘要：本设计依据注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品作出了详细的分析；本次设计采用了斜顶装置进行脱模，详细介绍了结构设计、注射模具浇注系统的设计过程，并对相关参数进行了校核计算。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
七喜手机外壳注射模具设计
七喜手机外壳注射模具设计摘要塑料制品广泛应用于汽车、家电建筑等行业，塑料模具的发展异军突起，塑料模具的设计与制造的地位日益显著。
塑料模具在整个模具行业所占比重也逐渐增加，塑料模具的技术得到了很大的发展。
本设计介绍了手机外壳注射模的设计与制造方法。
该注射模采用了1模1腔的结构。
关键词：手机盖注射模具设计Handset outer covering injection mold design AbstractThe plastic product widely applies to profession and so on automobile, electrical appliances construction, the plastic mold development sudden appearance of a new force, the plastic mold design and the manufacture status is day by day remarkable. The plastic mold accounts for the proportion in the entire mold profession also gradually to increase, the plastic mold technology obtained the very big development. This design introduced the handset outer covering injects the mold the design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structure.Key word: Hand canopy injection mold design一．绪论1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
关于毕业设计手机外壳注塑模具设计的开题报告
烟台大学文经学院毕业设计开题报告
学生姓名：孙晓东
学号： 201290517116 专业：机械设计制造及其自动化
设计题目：手机外壳注塑零件模具设计指导教师：郭忠
2016年3月16日
3．本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析
三、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分
析
1.本课题拟采用的研究手段（途径）
前期准备：收集相关资料，查阅中外文献、请教老师和同学讨论。
学习、掌握理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、机械设计工艺学、互换性与技术测量、液压与气压传动等内容
1）在设计过程中学习使用ug、AutoCAD、等软件。
2）根据要求选择最优的设计方案，确保结构的安全性，建立ug模型，了解在不同条件下设计机械结构的内力特点。
3）对各个零部件进行设计分析，总体设计计算。
4）进行外形设计、结构布置，运用AutoCAD等绘图软件，绘制装配图。
2.本课题的可行性分析
1)设计前准备工作:明确设计的要求以及必要的设计资料，研究材料的工艺成型
性。
2)方案设计：确定模具结构包括结构类型，型腔数目，分型面，浇筑系统，排气
方式，冷却系统等。
3)零部件的设计：排气结构设计，成型零件设计，温度调控系统设计，模架选择，
顶出机构设计，模具材料选择等
4)后期阶段：绘制零件图以及总装配图，使用说明书。
毕业论文开题报告
指导教师意见：
（对本课题的深度、广度及工作量的意见）
指导教师：
年月日
教研室审查意见：
教研室负责人：
年月日
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手机外壳注塑模具设计
摘要：利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷，并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化，最终获得手机下盖注塑成型的最佳方案。
关键词：手机注塑模具CAE 优化设计
在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上。
新产品的开发也都是以模具的更新和工艺的改进为前提。
因此，应用CAD/CAE软件设计模具已成为提高模具企业竞争力的有力武器。
一、工艺分析
（一）塑件使用材料及工艺特性分析
使用材料为透明的pc和bbs按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为0.5%～0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行UV处理，有很高的着色性。
（二）结构工艺性分析
精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。
（三）模流分析
对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。
利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
二、手机外壳注塑模具设计
（一）创建模具模型
模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注
系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
多型腔模的型腔布置有平衡式和非平衡式排布两种。
对于手机外壳，根据市场的需求一般要大批量生产，所以采用一模四腔的平衡式型腔布置。
（二）设计浇口和流道
采用侧浇口，2点进浇，可减少熔料在模腔内流动的距离，便于注射成型。
采用圆形断面分流道，散热量小，充模阻力小，浇口冻结时间长，可提高制件成型质量。
具体设计步骤如下：用旋转切除材料的方法完成主流道的设计，分流道单击特征y型腔组件y流道y导圆角，草绘流道线路即可。
（三）翘曲分析及其优化设计
翘曲变形是指注塑制品形状偏离了型腔形状，从而影响产品的尺寸精度和形状精度。
翘曲分析的目的是预测产品在成型后的翘曲程度、分析翘曲产生的原因，最后对其进行优化。
引起翘曲变形的三种主要原因：1）流动取向导致收缩率的差异；2）型腔压力差异导致沿流动方向收缩的差异；3）不均匀冷却导致收缩的差异。
（1）首次基本分析
在首次分析时，选用系统默认的条件进行，其中模具表面温度为80℃，熔体温度为260℃，开模时间为5s，注射+保压+冷却时间为30s等。
为了能够更准确的做出翘曲变形预测，我们选用Cool+Fill+Pack+Wrap分析序列进行翘曲分析。
由分析结果我们可以看出，在冷却系统作用下，制品在填充结束时制品总体温度为271.5℃，成型结束时制品最高温度为44.17℃，这说明冷却系统的效果明显，不需要进一步进行修正。
由于手机外壳底面需要与其他零件装配，应满足配合公差及平面度要求，所以我们主要考虑各平面的翘曲变量，是否满足制品的设计要求。
查看翘曲变形结果，所示为比例因子为20时，制品在所有方向上的翘曲结果云图，其中所有方向上的翘曲变量为0.323mm，不能满足对制件精度要求。
我们可以得出引起翘曲变形的主要分量在Y方向上，Y方向上的翘曲变量为0.6925mm。
为了能过找出引起翘曲的具体原因，修改工艺条件选项。
（2）熔接痕
塑料制品结构本身的特别设计使熔接痕不可避免。
但熔接痕熔合不良将导致表面裂纹、取向不良，力学性能下降。
浇口位置调整后熔接痕的分布，可看出，浇口位置调整后熔接痕的位置有了很大的改善，基本上偏离了了结构上最薄弱的环节，而且数量有所减少，这说明设计方案的调整是有效的。
（3）填充时间
影响制品翘曲变形的一个重要因素是充模阶段熔体流动不平衡。
非平衡的填充过程往往造成型腔内局部过保压，使制品各部分收缩不均，产生较大的内应力，从而发生翘曲变形。
熔体到达型腔末端所需最长与最短时间之差反映了熔体在型腔中流动的不平衡程度，应将这个时间差最小化，使熔体流动过程尽可能平衡。
图10为填充时间模拟结果，熔体末端充满的时间为0.85～1.05s，相差只有0.2s，填充基本平衡。
（4）保压后的体积收缩率
保压补缩阶段，塑料熔体因冷却发生收缩。
为了对型腔内的塑料熔体进行压实及维持向模内补充料流，需要合理的保压压力及保压时间。
现采用80%注塑压力的保压力进行恒定保压，保压时间6s；然后在6s内将保压压力线性减小为0。
保压模拟结果见图11。
保压结束后的体积收缩率为-2.7%～2.0%
三、结语
应用CAD/CAE软件进行制品的开发和注塑模具的优化设计不仅大大缩短了制品的开发周期，而且提高了模具设计的效率，优化了模具的结构。
这对于提高制品的生产效率和质量及降低模具制造成本都具有重要的指导意义，可以提高企业的市场竞争力。
参考文献：
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[2]张琦，王强. Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用[J]. 模具技术. 2011（04）
[3]李澍，孔啸，黄宏辉，黄金申，任世益，丁俊佶. 注塑模具CAE公共技术服务平台与应用[J]. 模具技术. 2011（03）
[4]刘赣华，陈乐芙. Moldflow在无绳电话电池盖注塑成型中的应用[J]. 塑料. 2009（03）
[5]刘荣亮，刘斌. 应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计[J]. 工程塑料应用. 2007（10）。