剃须刀头架注塑模具优化设计
电动理发工具的零部件的三维建模和成型工艺
电动理发工具的零部件的三维建模和成型工艺随着科技的进步和人们对外貌的关注增加，电动理发工具的需求也越来越大。
电动理发工具的零部件的三维建模和成型工艺在这个市场中扮演着重要角色。
本文将详细介绍电动理发工具的零部件建模和成型的过程，并探讨其中的一些关键技术。
首先，电动理发工具的零部件的三维建模是设计一个高质量产品的重要步骤。
三维建模是通过计算机软件将物体的形状和结构以三维方式进行模拟的过程。
在电动理发工具的设计中，零部件可以包括机身、刀头、电机、开关等组件。
建立这些零部件的准确三维模型可以帮助工程师更好地理解产品结构、设计和调整零部件之间的配合关系。
目前市场上常用的三维建模软件包括Solidworks、CAD等。
其次，针对电动理发工具的不同零部件，需要选择合适的成型工艺。
常用的成型工艺有注塑成型、CNC加工等。
注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中进行成型的工艺，优点是生产效率高、成本相对较低。
在电动理发工具的生产中，通常使用这种工艺制造包括机身、开关等外壳类的零部件。
CNC加工是通过计算机数控设备对零件进行切削、铣削、镗削等工艺的加工方式，适用于制造精度要求较高的零部件，如刀头、电机等。
在进行三维建模和成型工艺之前，需要进行详细的产品规划和设计。
这包括确定电动理发工具的功能需求、外观设计、材料选择等。
不同的功能需求将决定零部件的设计和结构，外观设计则关系到用户的使用体验和产品的市场竞争力。
材料选择也是非常重要的一环，电动理发工具的零部件需要选择耐用、轻便、符合卫生标准的材料。
一旦完成了产品规划和设计，就可以进入三维建模的阶段。
在进行三维建模之前，需要详细了解每个零部件的功能和结构。
这需要与机械工程师和电气工程师密切合作，共同制定设计方案。
随后，可以利用三维建模软件进行建模，根据产品的尺寸、比例和结构进行设计。
建模的过程中需要注意零部件之间的配合关系和可拆卸性，以便后续的生产制造。
完成三维建模后，可以根据零部件的特点选择合适的成型工艺。
动剃须刀前盖注射模拟及其注射模设计与数控仿真开题报告
有人说，模具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
(3)． 模具工作零件的结构设计；
(4)． 顶出机构设计；
(5)． 拉料杆的形式选择；
(6)． 排气方式设计。
4、模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总装图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
指导教师意见：
（对本设计或论文的深度、广度及工作量的评价）
指导教师（签字）：
年月日
系（教研室）审查意见：
系（教研室）主任（签字）：
年月日
第 1、2 周 查阅资料对塑件的工艺分析
第 3 周 用Creo2.0软件绘制制件三维模型图
第 4 周 撰写毕业设计（论文）开题报告
第 5 周 设计计算
第 6、7 周 学习moldflow软件
第 8 周 选择注射机、分型面，确定模具的结构形式
第 9 周 成型零件设计、浇注系统设计
第 10 周 合模导向机构设计、推出机构设计
电动剃须刀透盖注射模设计
摘要毕业设计课题为剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计。
首先,设计要求运用Pro/E软件对塑料制件进行三维造型，再运用Moldflow对制件进行注射流动模拟分析，最后在此基础上展开模具的具体设计。
本模具采用一模两腔布局，通过对制件进行MPI流动分析后确定浇口为点浇口形式，综合注塑容量、锁模力、最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号为国产XS-ZY-125型卧式注射成型机。
模具的特点是：滑块在动模，斜导柱在定模，以保证顺利完成侧向抽芯。
此次毕业设计使我更为系统的掌握了所学的专业知识。
关键词：注射模拟三维造型流动分析AbstractMy graduate design is the injection simulation analysis and the design of the injection mold of the warmer’s coping. At first, this design acquires us to use Pro/E for the three-dimensional modeling of the plastic workpiece. The next task is the injection simulation analysis of the workpiece by using Moldflow. Then we can determine every details of this design one after another.The mold cavity using a mold of two layouts of parts for MPI flow analysis for the spot side gate after the gate to determine the form of integrated injection molding capacity, clamping force, the largest injection-mold pressure area and the technical parameters, such as injection molding machine model to determine Horizontal injection molding XS-ZY-125made. The characteristics ofthe mold are that slipper is in moving mold and cam finger is in setting template, which can ensure the core-pulling accomplished very well.This graduate design makes me master the professional knowledge more systematically.Keywords: injection simulation three-dimensional modelling flow analyse目次前言 (1)1.概述 (1)2.发展情况 (1)3.国外发展情况 (2)4.国内发展情况 (2)1、设计的内容、目的和意义 (4)1.1本课题设计内容 (4)1.2本课题设计的要求 (4)1.3本课题设计目的和意义 (4)2、塑料成形条件和成形特性 (5)2.1塑料成形条件 (5)2.2成形特性 (6)2.3无定形料 (6)2.4吸湿性 (7)2.5模具设计时要注意的要素 (7)3、流动模拟分析 (8)3.1最佳浇口位置 (8)3.2流动分析 (8)4﹑塑件的结构分析及设计方案 (13)4.1塑件的结构分析 (13)4.2精度和表面粗糙度 (14)4.2.1塑件的尺寸精度 (14)4.2.2塑件表面粗糙度的确定 (15)4.3模具结构的总体方案拟定 (15)4.3.1模具类型的选择 (15)4.3.2 分型面设计 (15)4.3.4型腔数量的确定 (16)4.3.5模具结构形式的确定 (16)4.3.6模具结构的总体方案的比较 (17)4.3.7比较结果 (17)5﹑设备的型号及选择 (19)5.1注射成型工艺 (19)5.2注射机概述 (19)5.3注射机的选用 (19)5.3.1注射机类型的选择 (19)5.3.2注射机型号的确定 (19)5.4注射机有关参数的校核 (21)5.4.1按注射机的最大注射量校核型腔数量 (22)5.4.2注射压力的校核 (17)5.4.3锁模力的校核 (17)5.4.4注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (23)6、浇注系统的设计 (19)6.1浇注系统的作用 (19)6.2确定浇注系统的设计原则 (25)6.3流道的设计 (26)6.3.1 塑件大小及形状 (26)6.3.2 模具成型体的型腔数 (20)6.3.3制件的外观 (20)6.3.4成型效率 (20)6.4主流道的设计要点 (27)6.5主流道的设计 (21)6.6浇口设计 (30)6.7排气系统的设计 (24)7 成型零部件的结构设计与计算 (25)7.1成型零件的结构设计 (25)7.1.1凹模 (25)7.1.2凸模和型芯 (25)7.2成型零件的工作尺寸计算 (34)7.2.1凹模和型芯的尺寸计算 (26)7.2.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (27)7.3合模导向定位结构 (28)7.3.1导柱的布置 (28)7.3.2导套设计 (29)8、凹模型腔的强度效核 (30)9、模架的确定 (41)9.1标准模架的选用 (41)9.2模架的尺寸确定 (41)10﹑抽芯机构及其设计要点 (44)10.1抽芯机构 (44)10.1.1抽拔距S (44)10.1.2抽拔力 (44)10.1.3有效开模行程 (45)10.2斜导柱的设计 (45)10.2.1斜导柱的组合形式 (45)10.2.2斜导柱的材料及配合 (45)10.2.3斜导柱的安装角度 (45)10.2.4斜导柱直径计算 (46)10.2.5斜导柱的长度 (46)10.3滑块及导滑槽的设计 (47)10.3.1滑块的设计 (47)10.3.2导滑槽的设计 (47)11、脱模机构的设计 (37)11.1脱模机构的设计要点 (49)11.1.1脱模机构的原理 (37)11.1.2 保证塑件不损坏变形 (37)11.1.3 顶出机构简单可靠 (37)11.1.4保证良好的外观 (37)11.2脱模力的计算 (38)11.3顶杆的布置 (38)11.4顶杆与顶杆孔的配合及固定 (51)11.4.1 顶杆与顶杆孔的配合 (39)11.4.2 顶杆的固定 (39)12、温度调节系统（冷却系统） (53)13﹑塑料模具钢的选用及热处理 (56)13.1塑料模具用钢的必要条件 (56)13.2模具设计考虑的因素 (56)13.3模具钢的选定 (57)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (460)前言1.概述塑料是以树脂为主要成分的高分之有机聚合物，简称高聚物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。
一种剃须刀外壳注塑模具设计
一种剃须刀外壳注塑模具设计
白松
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】以一种剃须刀外壳的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模两腔,动、定模多个斜向复杂抽芯的结构,并运用模流分析软件模拟产品的填充、保压、冷却过程。
发现该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,多个斜向抽芯之间无干涉,产品成型表面质量较好,可以达到客户的需求。
模具结构新颖,可以为同类设计提供借鉴。
【总页数】6页(P14-19)
【作者】白松
【作者单位】陕西国防工业职业技术学院机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.电动剃须刀外壳注塑模的设计
2.通信仪表外壳上盖注塑模具设计研究
3.基于UG 电器外壳组合型产品注塑模具设计
4.薄壁继电器外壳注塑模具设计
5.高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
剃须刀壳罩的注塑模设计
摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将剃须刀壳罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面PPtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the ma in production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and ca n be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge a s the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for PP .According to the shape of the structure characteristics and through t he analysis of the right across the shell molding process,determine the overall d istribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录诚信申明 (I)摘要............................................................. I I PPtract. (III)第一章绪论 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (7)1.4课题意义 (9)第二章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (11)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (12)第四章模具结构设计 (14)4.1型腔数目的确定 (14)4.2分型面的确定 (14)4.3浇口的确定 (14)4.4模具材料的确定 (14)4.5浇注系统的设计 (15)4.6成型零件结构设计 (17)4.7 抽芯结构设计 (18)4.8模架的选用 (20)4.9导向机构的设计 (20)4.10顶出机构的设计 (21)4.11排气设计 (22)4.12温度调节系统设计 (22)第五章注射机的校核 (24)5.1最大注塑量的校核 (24)5.2锁模力的校核 (24)5.3模具外形尺寸校核 (24)5.4模具厚度校核 (24)5.5模具安装尺寸校核 (25)5.6开模行程校核 (25)第六章模具总装设计 (26)6.1模具装配及加工要求 (26)6.2模具工作原理 (28)结论................................................. 错误！未定义书签。
基于CAE的剃须刀头固定架注塑模结构改进
【 ３ 】 郭胜 辉． 参数编程在数控车削加工中的应用［ Ｊ ］ ． 组合机床 与 自动化加工技术 ， ２ ０ １ ０ （ ２ ） ： ６ ９ － ７ ２ ．
求对刀操作 时应该精确到 ０ ． ０ １ ｍ ｍ 。第一把刀具 控制工件总长达到精度要求 ， 后面每把刀均要进
行 粗 加 工 和精 加 工 。如 用切 槽 刀 加 工 凹槽 时 ， 在
微高于工件中心， 因为加工时受挤压作用 ， 刀尖会下 移， 所以安装时刀尖稍微高点刚好补偿了下移量。
３ 小 结
改进浇 口后的成型数值模拟结果表明 ： 剃须 刀头 固定架注塑模采用潜伏式浇 口 ， 改变浇 口位 置， 让浇 Ｅ Ｉ 远离容易发生滞流的区域 ， 在充填时间
和熔 接 痕等方 面 都有 明显 的 改进 ， 变 形也 较小 ， 塑 件 制 品不 会 发 生欠 注 和熔 接 痕缺 陷 ， 也 不会 发 生
高， 适 合 于高 精 度 和精 密 零 件 的 加工 。长 度 方 向
尺寸主要是通过对刀操作和长度尺寸的粗 、 精加
工来 实现 。
整垫片高度使之 与基准刀具等高 。切断刀对刀
参考文献 ：
『 １ １陈思 ］ 涛． 规范数控 编程 流程 ， 提高编程质量［ Ｊ ］ ． Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ与制造业信息化 ， ２ ０ １ ０ （ ７ ） ： ７ ２ － ７ ４ ．
ｆ ４ － 黄桂 琴 ， 杜志强 ， 孙 小捞 ． 凸轮列表点 曲线数控编程方法研究［ Ｊ ］ ． 机械传动 ， ２ ０ ０ ９ ， ３ ３ （ ４ ） ： １ １ ６ － １ １ ７ ， １ ２ ２ ．
剃须刀塑件的成形工艺性分析
剃须刀塑件的成形工艺性分析剃须刀作为一种常见的个人护理工具，主要由塑料材料制成。
在生产过程中，塑件的成形工艺性分析非常重要，可以有效地指导生产工艺和工装设计，保证产品质量和生产效率。
下面将对剃须刀塑件的成形工艺性进行详细分析。
1.塑料材料选择：剃须刀的塑件通常采用耐热性、耐磨性和抗冲击性较好的工程塑料。
常见的塑料有聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等。
材料的选择应考虑到产品性能要求、成本以及后续加工的便利性。
2.塑件的外观要求：剃须刀作为日常使用的个人护理工具，外观质量对产品的市场竞争力起到重要的影响。
因此，塑件的成型工艺要能够满足产品表面平整、无气泡、无瑕疵等要求。
一般采用注塑成型工艺来满足外观要求。
3.成型工艺参数的设定：塑件的成型工艺参数设置直接影响到产品的成型质量和生产效率。
其中，注塑温度、熔体压力和注射速度是影响成型工艺的重要因素。
合理的工艺参数设置可以避免塑件出现缩水、啃边、翘曲等缺陷，提高产品的几何尺寸精度。
4.模具设计和制造：模具是塑件成形的重要工具，其设计和制造对产品质量和生产周期有着直接的影响。
模具的结构设计应满足塑件的复杂形状和加工精度要求，同时要考虑到成本和生产效率。
制造模具时，应选择高强度、高硬度和高耐磨性的材料，通过精密加工来提高模具的使用寿命和加工精度。
5.壁厚的控制：塑件的壁厚设计要合理，过厚或过薄都会导致成型过程中的问题。
过厚会导致塑件冷却不均匀，容易出现气泡、翘曲等缺陷；过薄则会导致塑件强度不足或易折断。
在考虑到产品强度的前提下，通过壁厚的控制来实现成品的最佳成形效果。
6.模具的排气设计：模具的排气设计对于塑件成型过程中气泡的排除具有重要的意义。
通过合理设置排气系统，可以有效地避免气泡的产生，提高成品密实度。
排气孔的尺寸和位置需要经过一定的试验来确定，以保证成品的外观质量。
通过以上的分析，可以看出剃须刀塑件的成形工艺性分析对于产品生产具有重要的指导意义。
电动剃须刀塑件成型方案的设计
５ ． 结语
本文对 电动剃须刀塑件成 型方案进 行了设计 ，经过综合 分析采用一模 四腔 的结构 ，型号为 Ｘ Ｓ — Ｚ Ｙ 一 １ ２ ５的注射机 ， 符 合设计要求 。 参考 文献 ： 【 １ 】王孝 培． 塑料成型工艺及模具设计 简明手册［ Ｍ 】 ，北京 ： 机
械 工 业 出版 社 ，２ ０ ０ ６ ．
２ｏ
ｌ 《 ， ｉ ｎ ｔ 蠢 蠢 ｊ ｌ 菇 珏 ｜ 凄 － ‰ 嘲 膏 糍 Ｈ 。 ｌ ： 譬 瓣 髑 ｜ 虢 一 ｜ ２ ａ 一 壤 。 镪 冁 ｜ 畿 鞋 鞭 簪 … 甏 赣 冁 徽 镰 魏 ｐ 。 》 ． 薯 Ｉ 。 ．
图１ 塑件体积质量分析 图
引言
近年来， 我国塑料模 具业 发展 相当快 ，目 前 ，塑料模具在 整个 模具行业中约 占 ３ ０ ％左 右。当前 ，国内塑料模具市场 以 注塑模具需求量最大 ，其 中发展重点 为工 程塑料模 具 。剃须 刀也跟着社会 的进步而变化着 ，从手柄式 刮剃 须刀逐渐变为 电动手捏式单刀片 、双刀片 、三刀 片剃须 刀。为 了保持剃须 刀在使用后刀片 的卫生情况 ，必须采用剃须 刀盖来防止灰尘 和细菌的进人 ，为 了美观 ，市 面上 出现很 多不 同的剃须 刀前 盖。根据市面上 出现 的剃须刀前盖选择单 刀片剃须 刀前盖作 为设计对象 。 １ ． 塑件体积和质量的分析
据 。根据有关手册查得 ：聚苯乙烯的密度为 １ ． ０ ４ １ ． ０ ６ ・ ｍ ， 这里取 聚苯 乙烯 的密度为 １ ． ０ ５ ４ ｇ ／ ｃ ｍ 。 所 以单个塑件的质量 由图 １ 可知 ｗ ＝ ２ ． ０ ５ ｇ ， 所以若为一模 四件 ，则 Ｗ总＝ ８ ． ２ ｇ 。
内容
注射方式 螺杆式 螺杆直径（ ｍ ｍ ） ４ ２ 动 、定模 固定板尺寸 （ ｍ ｍ） ４ ２ ８ ＊ ４ ５ ８ 螺杆转速 １ （ ） ＿ ２ ０ ０
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 １ 剃 须 刀 头 架 ＣＡＥ 网 格 模 型
３ 模 型 Ｃ Ｅ分 析 Ａ
由于该 产 品为退货 返修 ，故应尽 量 减少模 具 的结
构变 化 ，采 用调 整工艺 参数来 减小 翘 曲变形 。 由于 所
选 材 料 ＡＢ Ｓ未加入 玻璃纤 维 ，故 采用 各 向同性 模 型 ，
剃 须 刀 头 架注 塑模 具优 化设 计
仇 高贺 ，王 建 新 ，许 小 品
（ 州 出入 境 检 验 检 疫 局 ，浙 江 温 州 ３５ ０ ） 温 ２ ００
摘 要 ： 析 了剃 须 ７ 头 架翘 曲 变形 原 因 ，对剃 须 ７ 头架 注射 模 具 进 行 了优 化 设 计 。根 据 Ｃ 分 １ １ ＡＥ 分 析 结 果 对 工 件
２ 模 型前 处理
温州 出入境 检 验 检疫 局 ２ １ ０ ０年 受 理 了一 起数 额 巨大的 国外剃须 刀退 货案 例 ，经 过 现场调 查 ，退 货原 因为 剃 须 刀 头架 翘 曲变 形 引起 刀 头 在 使用 过 程 中脱 落， 从而无 法使 用 。 出 口企 业为 小型剃 须刀 企业 ， 该 没 有 产 品设计 、开发 能力 ，也不 具备 模具设 计能 力 ，采 取 产 品仿制方 法加 工制 造 ，为此温 州 出入境检 验检 疫 局帮扶 该企业 从 产 品设 计 到模 具 系统进 行 了优化 ，很 好地解 决 了这一 技术难 题 。
温度 升高 ，反 而会使 收缩增 加 ，因此最 后确 定 的工艺
参数 为 ：熔体 温度 ２ ０Ｃ，型 腔温度 ６ ５ ０ Ｃ，注射 时 间
为 １ ２ Ｅ ． ５ 。 Ｓ
了模 具结 构设计 的合理 性 。 在保证 使 用 寿命 的前提下 ， 为方 便使 用者更换 和清理刀 片 ，剃须 刀头架 要有 一定
的 注 塑 工 艺 进 行 优 化 ， 从 而 改 善 了工件 的注 塑质 量 。 关键 词 ：注 塑 模 具 ； 翘 曲；Ｃ Ｅ；Ｃ Ａ ＡＤ；剃 须 刀 头架
中 图 分 类 号 ：ＴＰ ９ ． Ｔ ２ ． ６ ３ １ ９： Ｑ３ ０ ６ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言
的柔韧 性 ， 采用 Ａ Ｓ塑料 ， Ｓ塑料具 有尺 寸稳 定 故 Ｂ ＡＢ 性 高 、流动 性好 、收缩 小等优 点 。
收 稿 日期 ：２ １一Ｏ２ ０ ０ｌ 一１
作 者 简 介 ：仇 高贺 （９ ６） 男 ， 苏 丰 县人 。 程 师 ， 学 硕 士 ， 究 方 向 ： ＡＤ／ Ｅ １７一． 江 工 工 研 Ｃ ＣＡ
２１ 年 第 ２ ０１ 期
仇 高贺 ，等 ：剃 须 刀 头 架 注 塑模 具优 化 设 计
就 是说 ，模具各 系统 的确 立有 同时性 、交叉 性 ，要互
相 配合 、综合 调整 。 在模 具设计 方 面 ，影 响塑件 变形 的 因素 主要 有浇
注系统 、冷却 系统 与顶 出 系统 等 。首先 使用 三维 Ｃ ＡＤ
造 型软件 Ｐ ｏ Ｅ对 头架 进行 优化设 计 ，尽量 使壁 厚保 ｒ／ 持 均匀 ，减 少 因局 部 收缩 不均 造成 的翘 曲 。接 下来优 化 模具 浇注 系统 ，增大 浇 口尺寸 ，缩小 流道 长度 ，同
・１ ９・ ８
选 择 Ｆｏ ｌｗ＋Ｃ ｏ ＋ Ｗｒｐ分 析 模 式 进 行 仿 真 分 ｏｌ ａ
析， 填充 时 间见 图 ３ 根 据模 拟结果 可知 ， 流道 两侧 。 主
缩尺 寸 ，并 预 留模 具公 差 以补偿 收缩 ，从 而达 到 了优 化模具 结构 的 目的Ｆ 。
填 充 时间均 为 １ ５ ６８ｓ ． ３ ，流动平 衡 、填 充平 衡 ，流动 方 向单一 ，能够充 满 工件末 端 ，各种颜 色 对称 ，且 无 颜 色 缺损 。表 明该 方案 的浇 注系 统设置 较合 理 ，填 充 物 能 完全充 满 型腔 ，无 欠注 现象 。
第 ２期 （ 第 １ ５期 ） 总 ６
２１ ０ １年 ４月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴ０Ｍ ＡＴ１ ０Ｎ
Ｎｏ．２
Ａ ｐｒ ．
文 章 编 号 ：６ ２６ １ （０ １０ —１ ８０ １ ７—４ ３２ １ ） ２０ ８—２
１ 头 架 注塑模具 优化
剃须刀头架为薄壁结 构 ， 剃须刀头 架的Ｐ ｏ Ｅ模 将 ｒ／
型导人到 Ｍｏｄ ｏ ｌｆ ｗ，并在 Ｍｏｄ１ｗ 中建立 浇注系统 。 ｌ ｌ［ ｏ
采用 ｆｓ ｎ进行头架 的网格划分 ， 到的网格模型如 图 ｕｉ ｏ 得 １ 示 ，网格 匹配率 为 ９ ． 。 所 ２８ 浇注 系统 采用潜伏式浇
材料的 Ｐ ＶＴ（ 指一 定压 力 下材 料 的 温度 容 积 变 化 图）
模 ２腔 ，从 而大 大提高 了生 产效率 。将 顶 出结构 由原
来 的简单机 械顶 出更 改为气 体压力 和机 械联 合顶 出结 构． 并采 用Ｐ ｏ Ｅ中标准 模架库 来优 化模具 结构 ， ｒ／ 保证
特性 见 图 ２ 。由于 ＡＢ Ｓ的粘 度对温 度不 太敏 感 ，熔 体
图 ５ 熔接痕的分布 图
图 ６ 气 穴 分 布 图
ｌ ５２ ６
∥ 一 睽
一 一．
口的冷流 道系统 ， 据 Ａ Ｓ塑料性质及塑 料粘度模型 ， 根 Ｂ
选择 非牛顿液体及湍 流（ 紊流）１， Ｉ 采用 ２ ］ ５Ｃ水冷却 。 为
提高计算 速度 ，选择单 型腔进行 分析 。
影响翘 曲的因素 主要 有材料 特性 、塑件 结构 、模 具设计 以及 工艺 参数 等 ，本文针 对注 塑模具 及工 艺参 数做 优化研 究 。模具 结构 的确定 是 系统性 的工程 ，且 也有 自身 的规律 性 ，同时 它还是 一个 并行 的工程 。也