大功率柴油机的曲轴设计
柴油机曲轴工艺过程及夹具毕业设计论文

重庆大学网络教育学院毕业设计(论文)柴油机曲轴零件加工工艺及夹具设计学生所在校外学习中心江苏张家港校处学习中心批次层次专业111 专升本机械设计制造及其自动化学号 w11107861学生指导教师起止日期 2013.1.21--2013.4.14摘要曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往复)运动变成循环运动。
曲轴主要有两个重要加工部位:主轴颈和连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。
发动机工作过程就是:活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。
曲轴的材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈,连杆颈。
这次毕业设计介绍柴油机曲轴加工工艺规程及相关夹具的设计,及曲轴的规程制定中遇到问题的分析,经济性分析,工时定额,切削用量的计算。
同时还介绍曲轴加工中用到的两套夹具的设计过程。
在工艺设计中,结合实际进行设计,对曲轴生产工艺进行了改进,优化了工艺过程和工艺装备,使曲轴的生产加工更经济、合理。
根据现阶段机械零件的制造工艺和技术水平,本着以制造技术的先进性,合理性,经济性进行零件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料等技术分析。
并根据以上分析来选择合理的毛坯制造方法,设计工艺规程,夹具设计。
关键词:柴油机曲轴工艺夹具目录中文摘要 (I)1.引言 (1)2.曲轴的生产纲领 (2)3.零件的分析 (2)3.1曲轴的用途及工作条件 (2)3.2分析零件上的技术要求,确定要加工的表面 (3)3.3加工表面的尺寸和形状精度 (4)3.4尺寸和位置精度 (4)3.5加工表面的粗糙度及其它方面的质量要求 (4)3.6热处理要求 (4)4.曲轴材料和毛坯的定 (4)4.1确定毛坯的类型 (4)4.2确定毛坯的生产方法 (4)4.3确定毛坯的加工余量 (4)5.曲轴的工艺过程设计 (5)5.1粗、精加工的定位基准 (5)5.1.1粗加工 (5)5.1.2粗加工 (5)5.2工件表面加工方法的选择 (5)5.3曲轴机械加工的基本路线 (5)5.4加工余量及毛坯尺寸 (6)5.5工序设计 (6)5.5.1加工设备与工艺装备的选择 (8)5.5.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)5.6确定工时定额 (11)5.7机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (12)5.7.1机械加工工艺过程卡片 (12)5.7.2机械加工工序卡片 (12)6.柴油机曲轴加工键槽夹具设计 (13)6.1.1夹具类型的分析 (13)6.1.2工装夹具定位方案的确定 (13)6.1.3工件夹紧形式的确定 (13)6.1.4对刀装置 (13)6.1.5分度装置的确定以及补补助装置 (14)6.1.6夹具定位夹紧方案的分析论证 (14)6.1.7夹具结构类型的设计 (15)6.2夹具总图设计 (16)6.4绘制夹具零件图 (16)7.结论 (17)8.参考文献 (18)1.引言曲轴是内燃机中的重要零件之一,是承受冲击载荷传递动力的关键零件,在内燃机五大件(机体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴)中是最难以保证加工质量的零件。
柴油机曲轴设计PPT课件

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四. 提高曲轴疲劳强度的措施
在载荷不变的条件下,要提高曲轴抗弯强度 就应设法降低应力集中;适当减小单拐中 间部分的弯曲刚度,使应力分布较为均匀。
曲轴的加工表 面增多,主轴 承数增多,使 机体加长
柴油机一般多 采用此种支撑 方式
缩短了曲轴的长度, 主轴承载荷较
使发动机总体长度 大 非全支承曲轴 有所减小
承受载荷较小 的汽油机可以 采用此种方式
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曲轴主要尺寸参数
• dcp:曲柄销直径; lcp:曲柄销长度; • hcw:曲柄臂厚度;bcw:曲柄臂宽度 • dcj:主轴颈直径; lcj:主轴颈长度;
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3.常用材料
• 1、中碳钢:如45#,绝大多数采用模段制造; 锻造后进行正火或调质处理,然后在各轴颈表面 实施感应加热表面淬火。钢曲轴也可以进行渗氮 处理,以提高疲劳强度。
• 2、合金钢:在强化程度较高的发动机中采用; • 3、球墨铸铁:在强度和刚度要求一定是,使用球
墨铸铁材料能减少制造成本,且其阻尼特性能减 小扭转振动的幅值。 • 在曲轴设计中,曲轴的结构、材料、工艺三因素 各自有独立规律,且相互影响。
曲轴设计
一.曲轴设计概论 二. 曲轴结构设计 三. 曲轴疲劳强度校核 四. 提高曲轴疲ห้องสมุดไป่ตู้强度的措施
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一. 曲轴设计概论
• 曲轴的成本大约占整机成本的十分之一,为内燃 机中最贵的零件。
• 曲轴最常见的损坏原因是弯曲疲劳,所以保证曲 轴有足够的弯曲疲劳强度是曲轴设计的首要问题。
本科毕业设计-柴油机曲轴设计

1前言1.1柴油机与曲轴1.1.1柴油机的工作原理柴油机的每个工作循环都要经历进气、压缩、做功和排气四个过程。
四行程柴油机的工作过程:柴油机在进气冲程吸入纯空气,在压缩冲程接近终了时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa以上,通过喷油器以雾状喷入气缸,在很短时间内与压缩后的高温空气混合,形成可燃混合气。
压缩终了时气缸内空气压力可达3.5~4.5MPa,温度高达476.85℃~726.85℃,极大地超过柴油的自燃温度,因此柴油喷人气缸后,在很短的时间内即着火燃烧,燃气压力急剧达到6~9MPa,温度升高到1726.85℃~2226.85℃。
在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转做功。
废气同样经排气门、排气管等处排出。
四行程柴油机的每个工作循环均经过如下四个行程:(1)进气行程在这个行程中,进气门开启,排气门关闭,气缸与化油器相通,活塞由上止点向下止点移动,活塞上方容积增大,气缸内产生一定的真空度。
可燃混合气被吸人气缸内。
活塞行至下止点时,曲轴转过半周,进气门关闭,进气行程结束。
由于进气道的阻力,进气终了时气缸内的气体压力稍低于大气压,约为0.07~0.09MPa。
混合气进入气缸后,与气缸壁、活塞等高温机件接触,并与上一循环的高温残余废气相混合,所以温度上升到96.85℃~126.85℃。
(2)压缩行程进气行程结束后,进气门、排气门同时关闭。
曲轴继续旋转,活塞由下止点向上止点移动,活塞上方的容积缩小,进入到气缸中的混合气逐渐被压缩,使其温度、压力升高。
活塞到上止点时,压缩行程结束。
压缩终了时鼓,混合气温度约为326.85℃~426.85℃,压力一般为0.6~1.2MPa。
(3)做功行程活塞带动曲轴转动,曲轴通过转动把扭矩输出。
(4)排气行程进气口关闭,排气口打开,排除废气。
由上可知,四行程汽油机或柴油机,在一个工作循环中,只有一个行程作功,其余三个行程作为辅助行程都是为作功行程创造条件的。
因此,单缸发动机工作不平稳。
MSC柴油发动机曲轴疲劳分析示例

曲轴疲劳寿命预测
01
应力-寿命法(S-N法)
通过测试不同应力和循环次数下材料的断裂寿命,建立应力与寿命的关
系曲线,用于预测曲轴的疲劳寿命。
02
局部应变法(ε-N法)
通过测量曲轴局部区域的应变和循环次数,计算材料的疲劳寿命。该方
法考虑了应力集中的影响,更适用于预测曲轴的疲劳寿命。
03
有限元分析(FEA)
曲轴疲劳损伤机制
弯曲疲劳
由于周期性的弯矩作用,曲轴在 应力集中的位置(如轴颈和曲拐 的过渡区域)容易发生弯曲疲劳
断裂。
扭转疲劳
周期性的扭矩作用使曲轴在轴颈和 曲拐的过渡区域产生剪切应力,可 能导致扭转疲劳断裂。
热疲劳
由于温度变化引起的热应力,可能 导致曲轴材料内部产生微裂纹,进 而扩展形成疲劳裂纹。
详细描述
该案例针对曲轴的结构和工艺参数进行了优化设计,如改变曲轴的形状、增加 加强筋等。通过有限元分析和疲劳试验验证了优化设计的有效性,发现这些改 进能够显著提高曲轴的抗疲劳性能和疲劳寿命。
05
结论与展望
疲劳分析在MSC柴油发动机曲轴设计中的重要性
疲劳分析是评估曲轴结构强度和寿命 的关键手段,通过分析可以预测曲轴 在不同工况下的疲劳损伤和断裂风险。
在船舶领域,柴油发动机曲轴作为船 舶推进系统的关键部件,需承受高负 荷和极端环境条件下的运转。
在发电机组领域,柴油发动机曲轴用 于驱动发电机,要求具有高效率和可 靠性。
02
疲劳分析基本原理
疲劳定义与分类
疲劳定义
疲劳是由于材料或结构在循环应力或 应变下逐渐损伤和失效的现象。
疲劳分类
根据应力类型和循环特性,疲劳可分 为高周疲劳和低周疲劳,其中高周疲 劳是指循环次数大于10^4的疲劳,低 周疲劳是指循环次数小于10^4的疲劳 。
曲轴的设计要求

曲轴的设计要求曲轴的设计要求曲轴是发动机中最重要的部件。
它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
发动机中最重要的部件。
它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,曲轴轴颈往往作成中空的。
在每个轴颈表面上都开有油孔,以便将机油引入或引出,用以润滑轴颈表面。
为减少应力集中,主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。
曲轴平衡重(也称配重)的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩,有时也可平衡往复惯性力及其力矩。
当这些力和力矩自身达到平衡时,平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。
平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。
平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体,大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造,然后用螺栓连接在一起。
高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。
国内主要是以冲天炉为主的生产设备,铁水未进行预脱硫处理;其次是高纯生铁少、焦炭质量差。
采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。
在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。
气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺,可获得高精度的曲轴铸件,该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点,这对于多拐曲轴尤为重要。
国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺,不过,引进整条生产线的只有极少数厂家。
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工,以有效减少曲轴加工的变形量。
大型船用中速柴油机曲轴工艺设计

曲轴 淬火 机 床 上设 置 有 三 种 感 应 器 ,分 别 自动
重要因素 ,淬火冷却介质的浓度越 大,其冷却能力 越差 , 相对淬火 硬度低 。淬火冷却介质 的冷却速 度
是 影 响淬火 质 量 的决 定 性 因素 ,为 保 证 工 件 表 面 淬
对 曲轴 主 轴 颈 、曲 柄 销 和止 推 轴 承 两 侧 进 行 中频 淬 火 。淬 火机 床 的 感 应 器 独 立悬 挂 平衡 机 构 、数 控 浮
大型船用中速柴油机曲轴工艺设计
青 岛淄柴博 洋柴油机股份 有限公 司 ( 山东 2 60 ) 邱前进 67 0 张严芳 丁 晓
曲轴 是 柴 油 机 用 于 传 递 功率 的关 键 零 部 件 ,在 大 型船用 柴 油机 曲轴 的长 径 比较 大 ,刚 性较 差 ,
柴 油机 的工 作 循 环 中, 曲轴 承 受周 期 性 不 断变 化 的 压力 、往 复运 动 的惯 性 力 、旋 转 质 量 的离 心 惯 性 力 及力 矩等 复杂 的交 变 载 荷 ,承受 拉 、压 、弯 和磨 损 , 因此 要 求 曲轴 应 具 备 有 足 够 的强 度 、 刚 性 、韧 性 、
耐磨性 及 良好 的平衡性 。
尺 寸 、形位 公差 精 度 较 高 ,因此 加工 工 艺 比较 复 杂 。 柴 油 机 曲 轴 有 6 缸 、 8 缸 两 种 ,6 缸 曲 轴 长
4055 m, 8.m 8缸曲轴长 51 .m 1 5 m,主轴颈 t 9m 5 h 5 m, 2
连杆 轴颈 4 8 m , 0 m,材料 为 ¥ 4 Y,轴 颈及 止 推 面淬 2 4S 火处 理 。图 1 为某 船用 中速 柴油 机 8缸 曲轴 的外形 。
( )连 杆 轴 颈 的 加 工 曲 轴 连 杆 轴 颈 的 加 工 4 在 双头 曲轴 车 床 上 完 成 ,根 据 车 床 的 结 构 和 曲 轴 加工 的要 求 ,设 计 了 曲 轴 车 床 专 用 夹 具 。该 夹 具
发动机曲轴加工工艺分析与设计方案

发动机曲轴加工工艺分析与设计摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩,同时经受着长时间高速运转的磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动,从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。
工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段,是工艺规程制订的总体设计。
所撰写的工艺路线合理与否,不但影响加工质量和生产率,而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用,从而影响生产成本。
所以,本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后,合理确定毛坯类型,经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料,确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差,最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。
关键词:发动机,曲轴,工艺分析,工艺设计目录第一章概述 1第二章确定曲轴的加工工艺过程 32.1曲轴的作用 32.2曲轴的结构及其特点 32.3曲轴的主要技术要求分析 42.4曲轴的材料和毛坯的确定 42.5曲轴的机械加工工艺过程 42.6曲轴的机械加工工艺路线 5第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 63. 1曲轴的机械加工工艺特点 63. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 73. 3曲轴主要加工工序分析 (8)3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (8)3.3.2曲轴主轴颈的车削 (8)3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (8)3.3.4键槽加工 (9)3.3.5轴颈的磨削 (9)第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 94.1曲轴主要加工表面的工序安排 94.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 104.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 104.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 104.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 104.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 114.3 确定工时定额 114.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 12谢辞 13参考文献 14附录 15第一章概述曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件,装上连杆后,可承接活塞的上下(往复>运动变成循环(旋转>运动。
电渣熔铸大功率柴油机曲轴

船舶 工业 曾经 是 劳 动密 集 型 的行 业 , 天 的 今 船 舶工 业又 呈现 出典 型 的 资金 密 集 产 业 的特 征 ,
术 被 国外垄 断 . 国 际上 大 型船 用 曲轴 市 场 也 由 而 日本 、 国 、 克 、 韩 捷 西班 牙 等 少数 几 个 具备 制 造 大
随着高新技术 , 尤其是信息技术的全面融入 , 其要 素密集特征将进一步 由“ 资金密集型” 向着 “ 技术 密集型、 信息密集型和知识密集型” 转变L . l 大功 j
关键词 :电渣熔铸 ;大功率柴油机 ;曲轴
中 图分 类 号 :T 4 . F12 3 文 献标 识 码 :A 文章 编 号 :17 -60 2 1 ) 1 040 6 1 2 (0 S - 9 -3 6 1 0
The e e t o l g c si n i h — p we i s le i r n h f l c r sa a tng i h g - o r d e e ng ne c a ks a t
i tle . A tp e e ,w i t e t c olg fES b i a e,t aiy o rnk h f h sb e e og z d by nsald r snt t h e hn o y o C eng m mr h he qu lt ft c a s at a e n r c nie he c t m e s n he ca ks f sbe n wi ey a he o d ee ft ri nd t hi uso r .a d t r n hatha e d l pp d t is lo he tan a hes p. Ke r y wo ds: ES ;hih — p C g owe is l rnk hat rd ee ;c a s f
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模型:曲轴的动力计算模型必须是三维的,但网格应比静力模型 稀疏,以减小过大的计算工作量。 由于在有限元计算中先求出的是节 点位移,然后再求应力,对其动应力感兴趣的部位,可在求出该部位附 近节点位移的基础上,对该部位加密网格重新计算,用再分析的办法 提高所求动应力的精度。
与语言与思维同一论和语言决定论不同的是,思维语言独立论则 完全割裂二者的关系,认为思维先于语言而产生,离开了语言,思维也 可以进行。 坚持这些理论的人认为用表示颜色的词语之前,就已经能将它们区分开来了。 他们还 会使用手势和表情表达自己的思维。 语言学家皮亚杰也认为儿童在能 使用语言进行推理之前,就有可能正确地进行某些简单的推理,他还 举出了很生动的例子。 儿童能按大小的顺序排列三根棍子,如 a>b>c, 并 正 确 地 推 理 出 ,如 果 a 大 于 b,b 大 于 c,那 么 a 就 大 于 c,这 是 他 能 在运用语言进行推理活动之前就能做到的。 他据此认为许多思维智力 活动在没有言语时就已出现。 人类在语言产生之前漫长的历史过程只 能用手势等肢体语言进行交流,但他们也有一定的思维水平。
1.曲 轴 的 静 力 分 析 模型:最近三十年来曲轴的静力计算模型有了巨大的变化。 在 70
年代曲轴是用连续梁和空间刚架模型进行分析的,求出的应力只能反 映名义应力,还要乘应力集中系数。 由于曲轴各轴段并不具备力学上 “梁”的特征,这些模型的计算精度很差,根本不能满足设计的需要。 经 过近年来的研究,现已明确,曲轴的静力计算模型必须是三维实体的。 模型中网格的疏密分布应根据计算的目的决定,对主轴颈、连杆颈和 曲柄等部位,网格可划分得比较稀疏、均匀,而对连杆颈和主轴颈圆角 部位以及润滑油孔附近可根据计算目的的不同进行不同程度的加密。 为确保计算精度,连杆颈和主轴颈圆角部位的最小单元边长应不大于 1mm~2mm(或者在子午面的圆角半径 处— ——1/4 圆 内 应 有 不 少 于 7-9 个节点)。
曲轴计算的边界条件 边界条件的正确模拟对确保结构计算的精度是至关重要的。 曲轴 是装配在机体之中的,因此对曲轴计算边界条件唯一正确的模拟就是 在曲轴计算模型中计入机体,并用各种办法(如前所述)将二者在相应 部位连接起来。 机体本身则按照弹性支承的位置设置支承。
2.曲 轴 的 动 力 分 析 计算实践表明,尽管曲轴的计算工况很密,每隔 5 度一算,求出的 σmax 和 σmin 很可能仍不是相应节点的最大和最小应力 ,因为在静力
大的。 所以为了确定危险工况 ,可以采用简化模型 。 简化模型的特点就 是网格分布比较均匀,也就是说,在计算模型中不考虑由于几何形状 突变引起的应力集中,这可以大幅度减少节点数,从而大幅度减小计 算工作量。 这样的模型对计算应力集中部位的应力会带来较大的误 差,但不影响确定危险工况,因为整体曲轴各部分的应力分布规律对 精细模型和简化模型都是差不多的,差别仅仅是在数值上。 根据简化 模型求出的危险工况的曲轴转角,再用精细模型分析整根曲轴,最后 求出计算者关心的连杆颈和主轴颈圆角部位等处的应力。
语言决定论者认识到了语言对人的认知活动、思维方式的巨大影 响作用,但他们夸大了这种影响作用。 根据他们的观点推论,各个国家 和民族的语言不同,那么他们对世界的看法就不同,就不存在人类各 民族都认同的关于客观世界的科学知识了。 事实上,尽管人类的世界 观一定程度上受到他所使用的语言的影响,但最终起决定作用的仍然 是世界自身的客观状态。
为了确定初始条件,对大功率柴油机,曲轴的动力分析要计算 3 个工作循环;对中小功率柴油机,计算的工作循环个数还应多一些。 在 计算第 1 个工作循环时,各节点位移、速度和加速度的初始值均取为 零,在第 1 个工作循环计算结束时求得的各节点的位移、速度和加速 度,即末参数,取作这些节点在第 2 个工作循环的初参数,同样,第 2 个工作循环计算求得的各节点末参数取作第 3 个工作循环这些节点 的初参数 。 依此类推 ,如果需要迭代可一直继续做下去 。 最后一个工作 循环的计算结果才是计算者感兴趣的曲轴动力响应计算的结果。
科技信息
○机械与电子○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 31 期
大功率柴油机的曲轴设计
戴军 (常州轻工职业技术学院 江苏 常州 213164)
【摘 要】介绍了大功率柴油机曲轴设计的方法和原则。通过对静力和动力的综合分析,解释了曲轴设计中的关键问题,为大功率柴油机的 曲轴设计提供了一种实用的设计方法。
0.前 言
在柴油机发明后投入运用的早期,扭转振动曾是引起曲轴断裂的 主要原因。 随着研究工作的开展,人们对曲轴扭振有了比较深入的认 识,分析理论、方法和计算程序都已成熟,并已形成了独立的体系。 柴 油机长期的运用实践还表明,除扭振外,连杆颈和主轴颈的圆角部位 以及曲轴上的润滑油孔(主要是连杆颈上的)附近的应力集中,也是造 成曲轴破坏的重要原因,必须予以仔细分析。 这只有通过整根曲轴的 静力和动力分析才能解决。
语言决定思维论者则从另一个角度考虑二者的关系,认为思维是 无声的语言,语言是思维的外在表现。 19 世纪法国语言学家洪堡特说 过:每一个人,不管操什么语言,都可以看作是一种特殊世界观的承担 者,世界观本身的形成要通过语言这一手段才能实现……
每种语言都有各自的世界观”(伍铁平,1990.P32)。 美国语言 学 家 沃尔夫也认为使用不同语言的人的世界观是不同的。 他说:任何个人 都没有自由来完全不偏不倚地描述自然,既使在他认为自己是最自由 的时候,他也是被迫采取了某些方式解释。 在这些方面,最接近自由的 人,就是那些熟悉许多种差别很大的语言体系的语言学家。 到目前为 止,还没有— ——个语言学家具有这样的能力。 这样,就导致一个新的相 对论原理。 这个原理认为:同一个物理论据,并不是能使所有的观察者 都得到相同的宇宙图景,除非他的语言背景是类似的或者能够以某种 方式互相校定。 ”(伍铁平,1990.P34)。 语言学家萨皮尔也认为“使用不 同语言的各社会成员所生活的世界是各种各样的许多个世界,而不是 具有不同标志的一个同样的世界。 ”(伍铁平,1990.P33)。 他甚至认为真 实世界也是建立在语言习惯的基础上的。
在柴油机工作时曲轴相对机体在不停地旋转,连杆相对曲轴也在 不停地摆动。 因此,在计算模型中有两个部件的节点坐标相对第 3 个 部件是变化的。 为要精确模拟曲轴的受力情况,考虑各工况曲轴、机体 和连杆三者节点坐标的变化是必需的。 由于计算的是曲轴,曲轴的网 格划分得比较密,在模型中认为曲轴不动,令机体与连杆围绕曲轴运 动是比较方便的。
在曲轴的动力分析模型中,主轴颈与主轴瓦以及连杆颈与连杆瓦 之间应考虑油膜,也就是说,在计算模型中认为曲轴是支承在油膜上 的,作用于连杆颈上的连杆大端离心力和缸内气体力与活塞连杆组往 复惯性力的合力也是通过油膜传递的。 主轴颈上随时间变化的载荷曲 线通过主轴瓦的油膜厚度计算求得,而油膜厚度计算时所用的载荷数 据取自曲轴的静力分析。 也就是说,如果在曲轴的静力分析模型中,主 轴颈表面各节点是通过接触计算与主轴瓦内表面相连的,这些表面节 点的接触内力按时间变化的曲线就是主轴瓦油膜厚度计算的载荷曲 线。 连杆颈上的载荷曲线通过连杆颈轴瓦的油膜厚度计算求得,而油 膜厚度计算时所用的载荷数据取自常规的柴油机动力学计算。
3.结 语
本文为柴油机的曲轴设计提供了一种设计方法,具有普遍的实际 指导意义,能应用于实际产品设计过程中 ,尤其适用(下转第 130 页)
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科技信息
○高校讲坛○
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
2009 年 第 31 期
思维与语言
杨慧芳 (甘肃政法学院 甘肃 兰州 730070)
曲轴的计算工况 任何结构的结构分析主要都是针对其危险工况做的。 但由于发火 次序的影响,在同一时刻柴油机各气缸内的气体力和活塞连杆组往复 惯性力的作用有相位上的差异, 因而不能一目了然地确定危险工况。 确定曲轴危险工况的唯一正确办法,就是对曲轴每一个转角分别进行 计算(对 4 冲 程 柴 油 机 通 常 每 隔 5 度 一 算 ,即 算 144 个 转 角 ),求 出 各 个节点(主要是计算者关心部位的节点)的应力全幅值,产生前几个 (通常取 3 个)最大的应力全幅值的曲轴转角就是危险工况。 曲轴的计算模型通常有几万个节点,算 144 次的计算工作量是很
除了曲轴本身,曲轴的静力计算模型中还应包括机体(含主轴承 座)、主轴瓦、连杆和连杆瓦。 考虑机体是为了模拟约束条件的需要,而 计入连杆则是为了施加外载荷。 机体和主轴瓦可按一体模拟,它们相 互之间的配合关系不用考虑。 连杆和连杆瓦也可同样处理。
由于曲轴的静力分析要算许多工况,各工况主轴颈与主轴瓦以及 连杆颈与连杆瓦的相对位置都是变的,因此连杆颈外表面与连杆瓦内 表面的网格不仅应该相同,而且应该均匀,以便在二者相对位置发生 变化时仍能对这些连结节点进行接触计算处理。 同样,对曲轴与机体 的连结如采用下述第 3 种办法处理,则主轴颈外表面与主轴瓦内表面 的网格也应该相同且均匀。
【摘 要】思维和语言关系问题长期以来一直困扰着众多的哲学家,语言学家和心理学家,尽管学者们提出了各种不同的看法,但他们的观 点大体可分为以下几类,(1)思维,语言等同论,认为思维与语言是同一种东西。 (2)语言决定思维论。 (3)思维,语言独立论。 本文将对上述观点 逐一进行重新思考,指出其中某些失误之处,并提出一些不同见解。
【关键词】柴油机;曲轴;设计 Design of Crankshaft for Great Power Diesel DAI Jun
(Changzhou Institute of Light Industry, Changzhou Jiangsu,213164) 【Abstract】The general design method and principle of crankshaft for great power diesel engine have been introduced. Depending on the comprehensive analysis of the static and dynamic stress,the key problem of crankshaft for diesel engine has been interpreted. A practical design mean of crankshaft for great power diesel engine has been put forward. 【Key words】Diesel engine;Crankshaft;Design