安全生产管理、教育学习资料

安全培训学习资料前言：在一切生产经营活动中，人是最宝贵、最活跃的生产力，但由于受生产经营活动职责的影响，广大员工容易被区分成现场作业人员和管理人员等不同层次。

由此，带来了安全生产职责的多层次、多样性。

尤其是随着社会进步，经济发展，新技术、新工艺、新材料的不断出现，企业员工的流动性加大，基层管理人员和从业人员的安全素质相对涉后等等，这些都给企业安全管理工作带来了一定困难。

开展安全管理工作最根本的目的就是保护广大职工的安全和健康；保护社会生产力，使之能正常生产；保护生产关系，使公司和职工的合法利益不受侵犯。

公司的长期安全生产不但可以为广大职工带来财富和幸福，同时也可以促进矿区社会的稳定及公司的长远发展。

但是，在实际的生产过程中，各级管理人员及广大职工也可能萌生和出现轻视、忽视、藐视安全生产的思想和现象。

因此，要搞好安全生产，首要的任务就是要切实加强对各级管理人员及广大职工的安全生产教育和培训，有效的提高广大职工的安全生产意识，增强安全操作技能和安全管理水平，最大程度的避免和减少各类安全事故的发生，真正体现“以人为本”的安全管理理念。

从长远角度来看，要搞好安全生产教育培训，前提条件是把培训的对象涵盖到公司的全体员工，使现场生产作业人员、各级管理人员达到更高的安全生产意识和安全生产技能水平、更强的分析判断和应急处理能力，使全体职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作从“要我安全”到“我要安全、我懂安全、我会安全”的转变。

车间和班组作为公司的基层组织，日常安全管理工作的状况，直接反应了公司的整体安全管理水平，因此，车间及班组管理人员，必须具备必要的安全管理及技术知识。

为了能够有计划、有步骤地做好公司全员安全教育培训工作，保证培训质量和培训效果，真正有助于提高广大干部职工的安全意识和安全技术素质，公司安全环保部根据公司安全生产实际情况，收集整理了本套安全培训资料。

本套资料共分为5个部分，包括：车间（班组）安全管理工作方法；安全生产法律法规相关内容；常用安全生产原则及法则、定律；安全管理及安全技术知识；职业健康及劳动防护知识等。

在此，希望公司各级管理人员及广大职工可以认真组织培训学习，进一步提高车间（班组）管理水平，促进公司安全生产工作。

由于时间仓促及水平有限，资料中难免有疏漏之处，望广大职工批评指正。

第一部分：车间（班组）安全管理工作方法一、明确安全教育工作的目的和作用开展安全教育和培训，是提高员工安全意识和预防事故能力的重要途径。

但是，有的管理人员和职工认为，这仅是走走形式而已，没有必要。

搞安全教育培训既费钱又费时，得不偿失；有的职工根本就不参加，也有的职工虽然参加培训但不认真地学。

因此，有必要了解为什么要开展安全教育培训。

（一）、法律法规的要求安全教育培训是《安全生产法》等法律法规，赋予各级政府和生产经营单位的重要职责。

《安全生产法》明确要求企业对职工进行安全教育，如果企业没有按照法律法规的规定履行职责，将会受到法律的制裁。

生产经营单位应当对管理人员和作业人员每年进行至少一次的安全生产教育培训，并将培训资料、试卷等归档保存。

安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。

（二）、企业生存发展的需求目前，我国企业在安全方面的问题越来越突出，职工安全意识低下、技术水平不高、生产条件差、管理滞后、安全投入不够等，与现实安全生产的要求不相称，严重的制约了企业的发展；而这都与安全教育与培训有关，是摆在企业安全教育与培训面前的突出问题。

特别是企业在劳动强度大、危险性大、劳动条件差的岗位，大量使用农村剩余劳动力，这部分人员大都文化素质偏低，未受过规范的安全教育培训，缺乏安全操作技术及应对突发事故的能力。

这样的生产经营活动，就有可能事故频发，不但造成经济损失，还对企业的信誉造成影响，企业的竞争力必然下降。

因此，企业从自身生存发展的角度考虑，也必须通过安全教育培训来提高员工的安全素质，为生产经营活动的安全进行创造条件。

（三）、员工自我保护的需要员工在进入企业后，对企业的生产经营状况和生产工艺原理不甚了解；企业的危险源在哪里？生产中存在的危险因素有多少？这些危险因素是怎样产生的？有什么防护措施？自己要去的岗位有什么危险？万一发生事故，如何采取应急措施……这些都要求员工在正式上岗前就有所了解。

因此，员工必须接受安全教育培训，了解和掌握企业概况，提高自己的安全意识，获得安全操作技能，掌握处理和应对紧急情况的本领，从而预防和避免在生产过程中发生事故，保障自身安全和生产的正常进行。

否则，就可能在生产过程中引发事故或在事故中受到伤害，造成不可弥补的损失。

由此可见，安全教育与培训，能提高广大职工安全生产的责任感和自觉性，有利于贯彻各项安全生产法规和政策，帮助员工掌握安全技术知识，提高安全操作水平，掌握紧急情况下的应对措施，从而为避免和减少各类安全事故奠定基础。

二、车间应如何进行安全生产管理车间安全管理通常都存在以下情况：车间领导一手抓安全，一手抓技术，并且还承担具体的生产任务，如果面临班组点多线广的情况，往往会顾此失彼，这样就形成了一个难堪的局面：车间想管管不过来，岗位工人自由散漫，从而使车间的安全管理流于形式，形成松散的局面。

因此，要改变这种被动局面，车间在安全管理上可以从下述4个方面入手。

1.人员管理人员管理包含素质管理、纪律管理、思想管理和人员安排。

1.1 素质管理由于车间成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要、引导。

首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。

其次，、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行。

再者，人员的素质不是两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。

1.2 纪律管理要使车间职工能够自觉地遵守劳动纪律，车间必须有一套比较完善的考核制度。

公司有公司的规章，车间有车间的制度，车间的制度是公司规章的延续和细化，且更具针对性。

考核要公平，透明度要高。

考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让车间的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。

1.3 思想管理思想管理是利用正确的舆论导向引导车间职工在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是车间管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高车间职工的自觉性，使车间职工和睦相处。

职工的思想意识和行为，直接影响车间的整体安全生产和管理水平。

那么如何去做好职工的思想工作呢？作为车间管理人员，首先要从自己入手，先要把自己的行为摆正，工作中不能有私心杂念，在职工面前要以身作则，原则性要强，言行要一致，处理问题要公平，要和职工多沟通，把公司的安全管理理念灌输给每位职工，使职工从心里理解并支持车间的各项工作，让职工对车间管理人员有信任感。

1.4人员安排人员的合理安排是车间管理工作的重点，在车间生产管理中如果人员杂乱，没有很好地统一安排，或安排不合理都将导致管理的混乱，也将很难完成车间的目标任务。

为此，车间必须了解每名职工的文化和技能水平以及个人性格特点，在根据岗位要求，取人所长，合理安排岗位，这样的安排才能给车间的全面管理带来一定的便利。

2.设备管理设备能否安全运行、备用，直接关系到公司的安全生产和经济效益。

设备管理可从检修工艺、运行维护两方面抓。

2.1 检修工艺设备总有出毛病的时候，有了毛病就需要有人去维修。

检修工艺越高，设备的运行周期越长，设备的安全系数就越高。

所以车间不但要制定检修工艺标准，而且还应制定检修工艺考核制度及考核细则，以检修工艺的考核约束检修人员，促进检修水平的提高。

2.2 运行维护部分人认为运行维护只是操作人员的事，这是片面的。

设备的运行状况需要检修人员去跟踪，这样更有利于及时发现操作人员没能发现的缺陷，也有利于对设备缺陷的准确诊断。

3.质量管理加强，从提高生产指标入手。

针对生产指标存在的问题和不足，应该积极主动地配合公司相关部门从设备、操作、工艺上查原因，找问题，加强的考核和落实，强化职工的操作技能水平，逐步提高和稳定各项生产指标。

另外，车间在质量管理中应建立和推行模式：即把整个中的各个环节全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的。

4.资料管理资料、台账是车间管理的软件部分，因此资料、台账妥善保管非常重要。

这里的“妥善”不是说让你收在抽屉里锁起来，资料、台账是给人看的，既然给人看的，就要方便于人，要分门别类、要有专门的资料柜。

另外，资料、台账一定要及时更新，一是要定期检查整理，对过期、作废的要及时清除或归档；二是资料、台账一定要适应当时的环境和背景，因为人员、设备、环境都在不断地变化，资料、台账也要跟上这些因素的变化。

资料、台账规范管理可以使车间职工尽可能地了解规章制度、熟悉规程，如果每位职工都能遵章守纪，那么车间的安全就有了保障。

三、车间应如何控制好危险（危害）点确保职工安全避免工伤事故和职业危害，最切实、最有效的办法就是找准工作中的危险（危害）点，采取切实有效的措施控制好危险（危害）点。

危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误的潜在点。

因此，危险点是一种诱发事故的隐患，如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。

作业中的危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、工器具等。

危险本身有许多不确定因素，这是因为生产过程中有许多因素是随机的，因此，车间要经常对人员、设备、电气、物料、职业健康、劳动防护、高处坠落、机械伤害等几个方面进行安全分析。

找出哪些因素会造成人员触电，哪些因素会造成人身遭受机械外力的伤害，工作中使用的化学物品（药剂、白灰、酸类等），哪些对人体有害，周围有无电磁辐射，涉及高处作业的工作有哪些，安全带有无可靠的悬挂点等等。

设备方面则要针对以往的检修记录、工作日志，依据设备检修和运行中故障出现的频率，找出设备的薄弱环节，找出哪些部位容易出故障，哪些零部件容易损坏，哪些会人为地造成设备的损伤。

针对分析的结果，进行风险评价，提出危险（危害）点的控制点，制定出一系列相应的防范措施，并明确要求全体人员在工作中要严格遵守安全规程，严格执行设备检修工艺标准。

每次作业前，车间（班组）要根据作业内容，提前分析并确定作业过程中存在的危险（危害）点，围绕确定的危险（危害）点，制订切实可行的安全防范措施，并向所有参加作业的人员进行安全交底，落实安全责任。

作业过程中，为使安全防范措施能认真贯彻执行，防止走过场，车间管理人员、作业人员、监护人员必须认真履行各自的安全职责，做到责任到位，以确保作业全过程的安全。

作业结束后，要对危险（危害）点预控工作进行反馈和总结，查找遗漏，以便制定出更加完善的危险（危害）点预控方案。

另外，作业人员要严格遵守公司相关安全管理制度及操作规程，认真执行危险（危害）点控制措施的各项要求，如遇有疑问或不明白的事项必须及时提出，要时刻保持高度的警觉，遇有异常，立即停止工作，待查明原因后再开始工作。