裂缝灌浆施工工艺流程图
劈裂灌浆
5
0+420
-20.0
02-11-18
-43.0
6
0+500
-33.0
02-11-19
-30.0
注：1. 表中数据向坝轴线方向位移为负值，背向坝轴线方向位移为正值。
2. 最终位移量为2003年3月31日观测数据。
在灌浆过程中，常出现相邻两孔或隔孔注浆管内冒浆，这种现象说明坝体已经劈裂，在串浆两孔之间，浆脉己经沟通。处理方法是采用专制堵浆塞将串浆管堵上继续灌浆或两串浆孔并联同时灌浆，达到预期效果。
钻孔斜率：≤1.5%；
孔 径: 5～8cm；
孔口压力：≤0.3MPa
（二）劈裂灌浆施工工艺及方法
1、施工工艺流程
本次劈裂灌浆施工工艺采用“单排布孔，分序钻灌，段底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。施工主要过程包括钻孔、制浆、灌浆和封孔工序，工艺流程见下图。
劈裂灌浆施工工艺流程图
2、施工方法及技术要求
-7.0
02-10-18
-0.5
2
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02-10-23
-5.5
浆液：采用水泥粘土浆(水泥为Po32.5R水泥，掺量为土重的6%)，密度控制在1.2～1.6g/cm3之间，按先稀后浓的原则进行施灌，稀浆密度1.2g/cm3左右，浓浆密度1.3～1.6g/cm3。
灌浆施工
第八章灌浆工程灌浆是将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。
第一节灌浆种类及灌浆材料水利工程中的灌浆按其目的的不同，可分为混凝土坝岩石地基及隧洞围岩的固结灌浆，岩基及砂砾石地基的防渗帷幕灌浆，混凝土坝与岩基的接触灌浆，混凝土建筑物的接缝及补强灌浆，土坝心墙防渗的劈裂灌浆，透水地基防渗的高压喷射灌浆等。
按其所用浆液材料的不同，可分为水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆等。
一、水泥灌浆水泥是一种主要的灌浆材料。
效果比较可靠，成本比较低廉，材料来源广泛，操作技术简便，在水利水电工程中被普遍采用。
在缝隙宽度比较大（大于0.15～0.2mm）、单位吸水率比较高［大于0.01L/(min.m.m)］、地下水流速度比较小(小于80～200m/d)、侵蚀性不严重的情况下，水泥灌浆的效果较好。
一般多选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，在有侵蚀性地下水的情况下，可用抗酸水泥等特种水泥。
矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜用于灌浆。
回填灌浆水泥强度等级不宜低于32.5；帷幕灌浆和固结灌浆水泥强度等级不宜低于42.5；接缝灌浆水泥强度等级不宜低于52.5。
水泥的细度对于灌浆效果影响很大，水泥颗粒愈细，浆液才能顺利进入细微的裂隙，提高灌浆的效果，扩大灌浆的范围。
一般规定：灌浆用的水泥细度，要求通过标准筛孔（4900孔/cm²）的筛余量不大于5%。
应特别注意水泥的保管，不准使用过期、结块或细度不符合要求的水泥。
根据灌浆需要，可掺铝粉及速凝剂、减水剂等外加剂，改善浆液的扩散性和流动性。
二、粘土灌浆粘土灌浆的浆液是粘土和水拌制而成的泥浆。
可就地取材，成本较低。
它适用于土坝坝体裂缝处理及砂砾石地基防渗灌浆。
灌浆用的粘土，要求遇水后吸水膨胀，能迅速崩解分散，并有一定的稳定性、可塑性和粘结力。
在砂砾石地基中灌浆，一般多选用塑性指数为10～20、粘粒d＜0.005mm＝含量为40%～50%、粉粒（d=0.005～0.05mm）含量为45%～50%、砂粒（d=0.05～2mm）含量不超过5%的土料；在土坝坝体灌浆中，一般采用与土坝相同的土料，或选取粘粒含量20%～40%、粉粒含量30%～70%、砂粒含量5%～10%、塑性指数10～20的重壤土或粉质粘土。
低压灌浆法修补裂缝施工工艺
低压灌浆法修补裂缝施工工艺1、裂缝的测量与记录(1) 测量裂缝的位置、宽度、长度、绘制裂缝展开图。
(2) 由于结构内部连通的裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主了裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。
2、裂缝表面处理(1) 用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清除干净。
(2) 吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除，并使其充分干燥。
3、标注注胶底座的位置(1) 根据裂缝的宽度推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。
并用粉笔在裂缝表面做出标记。
(1) 胶底座的粘贴间距应根据裂缝宽度确定：当裂缝宽度大于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为20cm；当裂缝宽度小于0.15mm时，胶底座的粘贴间距为25～30cm。
4、封闭裂缝(1) 用缝封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。
(2) 缝封胶的涂抹宽度应为2～3cm，厚度2mm为宜。
(3) 涂抹缝封胶至注胶底座处时，应用缝封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
(4) 粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。
(5) 为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。
5、粘结注胶底座(1) 调和注胶底座粘结胶。
该胶呈腻子状，按主剂与固化剂的配合比1：1进行调和，直至调和均匀为止。
(2) 在注胶底座下底面周围涂抹调和后的底座粘结胶，将注胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘结胶部分溢出，包住注胶底座边缘。
6、培植灌缝用胶液(1) 胶液采用进口无溶剂型改性环氧成品胶。
(2) 根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的成品胶材料。
(3) 灌缝用成品胶的配合比按厂家要求进行调配。
7、注入灌缝材料(1) 将灌缝材料混合均匀后，将入专用的手动或脚踏式压力泵内。
(2) 给压力泵套上专用的灌注嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至弹性橡胶膜膨胀至限高纸条处。
(3) 当弹性橡胶膜内树脂不足时，表示应进行补充灌注，直至达到预估灌缝胶用量或橡胶膜内胶液不再减少。
灌浆法施工工艺流程
灌浆法施工应按以下工艺流程进行：1、埋设灌浆嘴（盒、管）对于细（≤0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（＞0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。
灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。
盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。
2、封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。
对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80~100mm。
对于凿V 形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。
3、密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。
办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。
4、配制浆液灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。
环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。
浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。
可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。
墙体裂缝灌浆修补施工工法
墙体裂缝灌浆修补施工工法1.前言由于墙体材料干缩徐变、结构位移、基础不均匀沉降、温度应力、施工质量等原因而产生的墙体结构裂缝，严重影响结构物的承载能力，耐久性能，本施工工法详细阐述混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体裂缝修补施工工艺并结合工程实例介绍应用本工法的方法。
2.工法特点墙体裂缝修补施工工法是利用注浆器将配置好的化学浆液注入墙体结构密封的缝隙内，利用化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度，从而达到修补裂缝并使墙体回复整体受力状态。
操作直观，质量更易保证。
解决了传统工艺灌注不满，不密实等缺点.3.适用范围本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体结构，结构构件厚度不大于400mm，裂缝宽度在0。
05mm以上的裂缝灌浆修补,适用于水平，垂直和高空等各种场合作业.4.工艺原理采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴，将配置好的化学浆液,通过低压注浆器具自动注入裂缝内部，充填缝隙，固结后恢复结构物的整体性.5.施工工艺流程及操作特点5。
1施工工艺流程5。
2操作要点5.2.1施工准备1。
根据混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体结构裂缝的部位，分析裂缝产生的原因，在消除造成裂缝的原因、裂缝稳定不再继续扩大后，根据灌浆修补的工艺原理，成立质量管理小组,做好人员，材料，设备等的准备工作。
2。
技术准备1)施工技术安全要求,注浆方法，操作工艺，质量控制的交底及劳动力的组织安排。
2）岗位培训：注浆材料性能，特点及要求，注浆器的操作要求和施工工艺顺序。
3.作业条件1）墙体结构稳定和强度达到设计要求。
2)墙体表面应干燥、洁净，杂质及破损部位处理完毕。
3)施工温度在50C以上.5.2。
2表面处理1。
清除裂缝两侧各50mm宽范围内的浮浆,残留砂浆,油渍及松散杂物,并将粉尘，浮灰清理干净。
2.清洗:用高纯度洗洁剂(丙酮及有机溶剂）沿裂缝开口两边清洗,使缝中粉尘挥发。
保持干燥5.2。
3埋置灌浆嘴埋置时先在灌浆嘴口抹上一层约1mm环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘连在缝中心.根据裂缝的大小其灌浆口的间距一般为150~300mm.对贯穿裂缝，当墙厚度大于150mm时,应在裂缝墙体的两侧错开埋置灌浆嘴。
劈裂注浆的施工工艺
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：
（1）钻孔
孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。
（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。
（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。
注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。
修补裂缝技术交底
修补裂缝技术交底1.桥面铺装层混凝土裂缝修补方案2.桥面铺装层混凝土裂缝针孔法高压灌浆法处理3.灌浆工艺原理根据裂缝的宽度不同采用不同的处理方法：①对于裂缝宽度B≤0.15mm的时，表面处理干净后，采用改性环氧树脂封闭；混凝土构件裂缝处表面清理---标识裂缝部位---裂缝确认---进行混凝土裂缝部位剔V型槽---专用裂缝封闭胶封闭----胶体固化---检查---补充封闭②对于裂缝宽度1mm≥B≥0.15mm的时，采用常压灌浆处理；1.施工工艺流程：裂缝调查→裂缝表面处理→埋设灌浆嘴→裂缝封闭→封口胶固化→配制灌浆液→灌浆→灌浆液固化→拆除灌浆器→灌缝质量检查→清除表面封缝胶及底座2.具体施工方法：（1）裂缝调查：根据检测报告资料，全面调查裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿等情况并作好记录，以便确定处理方案。
（2）裂缝表面处理：用砂轮机、钢丝刷沿裂纹走向宽约3～5cm 范围打磨混凝土表面，清除水泥浮尘、砂粒及疏松时的混凝土块。
（3）埋设灌浆嘴：将少量封缝胶抹在灌浆嘴底部，将注入孔对正裂纹中心稍加按压，使胶从灌浆嘴底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔。
在裂缝的交错处、裂纹较宽处和裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向和结构形式而定，一般间距为30～50cm，在一条裂缝上至少设置2个进浆、排气或出浆口。
（4）裂缝封闭：将封口胶配好后沿裂纹走向密封3～5cm范围，要求涂抹层厚度大于1.5mm，并应尽量一次完成，避免反复涂抹。
涂抹过程中注意防止产生气泡。
（5）封口胶固化：为保证灌缝质量，须保证封口胶有1～2天的固化时间，以保证与混凝土达到一定的粘结强度。
（6）配制灌浆液：根据厂家提供的产品技术参数，严格按照产品使用说明配制灌浆液。
灌浆液进场时须附有出厂证明、产品合格证和检测报告等资料。
在胶液配制中应注意一次配制量，每次配制的胶液应在30～40分钟内使用完。
（7）灌浆：灌浆操作使用专用的注胶器具。
灌浆法施工工艺流程
灌浆法施工应按以下工艺流程进行：1、埋设灌浆嘴（盒、管）对于细（≤0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（＞0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。
灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。
盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。
2、封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。
对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80~100mm。
对于凿V形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。
3、密封检查为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。
办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。
4、配制浆液灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。
环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。
浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。
可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。
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裂缝灌浆施工工艺流程图：
搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
施工程序及方法：
(1) 搭设施工平台
用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。
(2) 裂缝的检查及标注
裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。
(3) 裂缝清理及表面处理
对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。
如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
(4) 标定灌浆点位
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。
(5) 埋设灌浆嘴
根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。
灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。
同时把灌浆嘴底盘四周封闭。
一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(6) 裂缝封闭
封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。
为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。
注意避免出现气泡，封缝是灌浆成功的关键，裂缝封闭工序应细心。
(7) 检查封缝效果
裂缝封闭后养护一段时间且待封缝胶泥有一定强度后，进行压气试漏，检查封缝和灌胶底座密闭效果，漏气处应予修补密封至不漏为止。
(8) 配制浆液
化学灌浆材料为双组份材料，先配制好主剂和固化剂，按照不同浆材的配比配制浆液，浆液一次配制数量，根据每次灌浆施工估算用浆量，据此估算需配制的浆液量，应根据凝固时间及进浆速度确定。
(9) 灌浆
待封缝胶泥固化并有一定强度后，将浆液用手动灌浆泵从灌浆嘴灌入裂缝中。
灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节，须待一切准备工作完成后再进行。
灌浆操作程序如下：
①灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通情况下，方可灌浆。
②灌浆时应采取由里到外、从下至上，或裂缝一端至另一端，或从两头向中间逐步封闭，直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵的转芯阀，以保证浆液充满裂缝。
③灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材，按一定比例混合后用灌浆机注入灌浆嘴，灌浆时遵循少量多次的原则，灌浆压力初始用0.2MPa，应由小至大逐渐增加，不宜骤然加压，压力控制在0.3～0.5MPa，注意保压、稳压和充填饱满，有的细微裂缝灌浆压力可适当增大，达到规定压力后稳压，保证浆液的渗透和灌浆效果。
④灌浆结束标志为吸浆率小于0.1L/min，再恒压5～10min方可结束灌浆。
⑤灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆压力原则上先小后大，逐步加压，灌浆量以起压情况控制。
⑥根据灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。
⑦灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净。
密切观测进浆的速度和进浆量，直至整条裂缝都充满浆液为止。
(10) 封口结束
待浆液完全固化硬结后，拆下灌浆嘴，用胶泥或水泥浆液将灌浆嘴处封口抹平；
(11) 效果检查
灌浆结束后，检查补强质量和效果，发现缺陷及时进行灌浆补救，确保工程质量。
(12) 复原
灌浆结束后，应恢复结构表面原貌。
裂缝灌浆施工技术措施
(1)灌浆机械检查：灌浆机具、器具及管线在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂缝通道吹干净。
(2)材料选择：选择合理、有效的灌浆材料，是工程质量保证的首要条件，本工程选用的化学灌浆材料，完全能满足本工程桥梁裂缝补强的要求。
(3)现场根据需修复加固部位面积大小，确定采用单孔浆或分区多孔灌浆。
(4)裂缝表面必须处理干净，以保证灌浆嘴粘贴牢固及封缝密实。
(5)灌浆嘴的间距应布置合理，以保证补强的每条裂缝内灌入的浆液饱满，灌浆嘴的粘贴应牢固可靠。
(6)待封缝的胶泥应具有一定强度后，并经检查确认密封效果良好，方可进行灌浆施工；
(7)浆液配制要有专人负责，以减少认为误差，保证原材料配比准确，浆液搅拌均匀；应控制好灌浆压力和灌浆量，确保裂缝内浆液充填饱满，灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变，然后在较高压力条件下稳压3～5min。
(8)保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现浆液在钢筋混凝土中扩散、充填、压密；为保证浆液的渗透性和灌浆效果，一定做好稳压工作，并且随裂缝不同部位的灌浆情况，调整灌浆压力。
(9)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。
灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
(10)灌浆停止的标准是在高灌浆压力条件下吸浆率较小，再继续压注几分钟即可停止灌浆。
(11)灌浆结束后，应检查修复效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。
(12)修复加固部位应保证不受现场施工用水或雨水的淋湿。