返工作业办法
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1. 简介该作业指导书是为了确保返工和返修过程能够有条不紊地进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的步骤和指导，以便返工和返修工作能够按照规定的要求和流程进行。
2. 返工作业流程2.1 确认返工/返修需求首先，需要确认产品是否需要返工或返修。
可以通过对产品进行检测或根据客户的反馈来确定是否需要进行返工或返修。
2.2 制定返工/返修计划一旦确认需要返工或返修，下一步是制定详细的返工或返修计划。
在计划中，应包括返工/返修的具体内容、所需资源、时间安排等。
2.3 执行返工/返修任务按照制定的计划，组织相应的人力和物力资源，开始进行返工/返修任务。
确保所有的返工/返修任务按照要求和标准进行，以达到预期的效果。
2.4 返工/返修后的验证在完成返工/返修任务后，应对产品进行验证。
通过再次进行检测或测试，确认产品是否符合质量标准和客户要求。
3. 返工作业指导3.1 检查返工/返修项目在返工/返修过程中，首先要对需要进行返工/返修的项目进行检查和确认。
确保返工/返修项目准确无误，并且完全符合要求。
3.2 准备返工/返修所需材料和工具在开始返工/返修任务之前，准备好所需的返工/返修材料和工具。
确保所有的材料和工具都是合格和可靠的，能够满足返工/返修的要求。
3.3 返工/返修细节和步骤根据返工/返修项目的要求，明确返工/返修的细节和步骤。
细化每个步骤，确保操作的准确性和可行性。
3.4 返工/返修过程中的质量控制在返工/返修过程中，需要进行质量控制，以确保返工/返修的质量符合标准。
可以设置抽样检验、工序检验、最终检验等环节，确保产品的质量合格。
4. 附件附件1：返工/返修计划模板附件2：返工/返修报告模板附件3：质量控制记录表注释：1.返工：在产品制造或加工过程中，对已完成的产品进行重新加工或修复的过程。
2.返修：对已出厂的产品进行重新加工或修复的过程。
3.质量控制：通过对产品质量进行管理和控制，确保产品符合标准和要求的过程。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现了不符合质量要求的产品，需要进行修复或重新加工的工作。
为了确保返工返修工作的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围本返工返修作业指导书的目的是为了规范返工返修工作流程，确保每一次返工返修都能够按照统一的标准进行，以达到提高产品质量和生产效率的目标。
本指导书适用于所有需要进行返工返修的产品。
三、返工返修流程1. 问题确认1.1 收到返工返修任务后，首先需要确认返工返修的具体问题和不符合质量要求的原因。
1.2 确认问题后，将问题记录在返工返修记录表中，并进行编号和分类。
2. 返工返修方案制定2.1 根据问题确认的结果，制定返工返修方案，明确返工返修的具体步骤和要求。
2.2 返工返修方案应包括返工返修的具体工艺、所需材料和工具、返工返修的时间计划等内容。
2.3 返工返修方案制定完成后，应提交给相关部门进行审批。
3. 返工返修执行3.1 根据返工返修方案，准备所需材料和工具，并进行必要的设备调整和准备工作。
3.2 进行返工返修操作，按照返工返修方案的要求进行修复或重新加工。
3.3 在返工返修过程中，应及时记录返工返修的进展情况和关键数据。
4. 返工返修验证4.1 完成返工返修后，进行返工返修的验证工作，确保修复或重新加工后的产品符合质量要求。
4.2 返工返修验证应包括对返工返修产品的外观、尺寸、功能等方面进行检查和测试。
4.3 返工返修验证结果应记录在返工返修记录表中，并进行审批。
5. 返工返修记录和分析5.1 每次返工返修都应记录在返工返修记录表中，包括返工返修的问题、返工返修方案、执行情况、验证结果等信息。
5.2 定期对返工返修记录进行分析，找出返工返修的主要问题和原因，并制定改进措施。
四、返工返修作业指导书的执行和监督1. 返工返修作业指导书的执行由相关部门负责，包括返工返修方案的制定、执行和验证工作。
返工岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保返工岗位作业人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于所有返工岗位的作业人员。
二、适用范围本规程适用于公司所有返工岗位，包括但不限于焊接、组装、调试、打磨、喷漆等岗位。
三、安全操作规程1. 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。
2. 作业前应穿戴好个人防护用品，如工作服、防护眼镜、耳塞、手套、口罩等。
3. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
4. 严格按照返工工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
5. 在进行返工操作时，应确保设备处于正常工作状态，如有异常应立即停机检查。
6. 作业过程中，严禁触摸高温、高压、易燃易爆等危险部位。
7. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。
8. 严禁将手、脚等部位伸入设备内部或危险区域。
9. 使用电动工具时，应确保工具完好无损，并定期检查绝缘性能。
10. 在进行焊接作业时，应穿戴好防护面罩、手套等防护用品，确保作业环境通风良好。
11. 在进行打磨、喷漆等作业时，应佩戴好防尘口罩、防毒面具等防护用品。
12. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
13. 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
四、安全管理制度1. 严格执行安全操作规程，对违反规程的行为进行严肃处理。
2. 定期开展安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 建立健全安全事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。
五、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如与国家相关法律法规及行业标准相冲突，以国家相关法律法规及行业标准为准。
第2篇一、适用范围本规程适用于公司所有进行返工作业的岗位，包括但不限于生产车间、维修车间、仓储等部门。
返工作业管理制度
返工作业管理制度一、制度目的为了规范和提高返工作业的管理水平，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及返工作业的生产环节，包括但不限于产品返工、设备返工等。
三、返工定义返工是指因产品或设备在生产过程中出现缺陷或不合格情况，需要重新处理或修改的工作。
四、返工责任1. 生产部门负责返工工作的组织和实施；2. 质量部门负责对返工工作进行监督和检查，并提出合理建议；3. 运营部门负责制定返工计划和安排生产资源；4. 人力资源部门负责协调人员配备和培训。
五、返工流程1. 检测发现缺陷或不合格产品；2. 提交返工申请，并填写返工报告；3. 确定返工范围和工艺；4. 制定返工计划和安排生产资源；5. 进行返工操作；6. 质检部门核查返工结果；7. 完成返工报告和记录。
六、返工规范1. 返工工作应按照相关工艺文件和标准操作规范进行；2. 返工过程中应配备专人监督和检验；3. 返工使用的材料和设备应符合规定标准；4. 完成返工后应进行产品质量检验和评估。
七、返工考核1. 每月对返工次数和原因进行统计分析；2. 每季度对返工工作进行排查和总结；3. 年度对返工工作进行评估和改进。
八、返工改进1. 对常见的返工问题进行分析和研究；2. 制定返工改进计划和措施；3. 加强对返工人员的培训和指导；4. 持续优化返工流程和管理机制。
九、附则1. 本管理制度经公司相关部门审定后生效；2. 本管理制度解释权归公司质量部门所有。
以上是关于返工管理制度的详细内容，请各位员工认真遵守并执行，共同提高返工作业质量和效率，确保产品质量和客户满意度。
谢谢！。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书标题：返工返修作业指导书引言概述：返工返修作业是指在生产过程中，由于某些原因造成产品不合格或存在缺陷，需要重新进行修复或加工的工作。
返工返修作业对于企业来说是一项重要的工作，能够保证产品质量，提高客户满意度。
为了有效指导返工返修作业，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
一、确定返工返修作业的原因和范围1.1 确定不合格产品的具体原因：首先需要对不合格产品进行详细的分析，找出造成不合格的具体原因，包括材料、工艺、设备等方面。
1.2 确定返工返修作业的范围：根据不合格产品的具体原因，确定返工返修作业的范围，包括修复的内容、工艺流程、修复标准等。
二、制定返工返修作业的具体流程和步骤2.1 制定返工返修作业的流程图：根据返工返修作业的范围和要求，制定详细的流程图，包括返工返修的具体步骤、责任人员等。
2.2 制定返工返修的具体步骤：明确每个返工返修步骤的具体操作要求，包括材料准备、工艺操作、检验标准等。
2.3 制定返工返修的时间节点和交付标准：确定返工返修的时间节点和交付标准，确保返工返修作业按时完成并符合要求。
三、返工返修作业的质量控制和监督3.1 制定返工返修的质量控制标准：确定返工返修作业的质量控制标准，包括产品质量、工艺要求、检验标准等。
3.2 设立返工返修的监督机制：建立返工返修作业的监督机制，包括监督人员、监督频次、监督内容等。
3.3 返工返修的质量反馈和改进：对返工返修作业的质量进行反馈分析，及时发现问题并进行改进。
四、培训返工返修作业人员4.1 制定返工返修作业人员的培训计划：根据返工返修作业的要求，制定详细的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 进行返工返修作业人员的培训：组织返工返修作业人员进行培训，确保他们掌握返工返修的操作技能和质量要求。
4.3 定期进行返工返修作业人员的考核和评估：定期对返工返修作业人员进行考核和评估，发现问题及时进行纠正和提升。
五、返工返修作业的监督和评估5.1 设立返工返修作业的监督机制：建立返工返修作业的监督机制，包括监督人员、监督频次、监督内容等。
汽车总装车辆返工返修作业标准管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1为了有效提高车辆的返修率及返修水平，杜绝车辆返修过程中造成物料二次不良，保证整车一致性和完整性，特制定此管理办法。
2. 范围2.1适用于总装制造部12车间生产及交付过程中的车辆返修管理。
3. 定义3.1返工返修：因质量不符合设计要求而重新进行装配或制作，或零部件拆卸、更换退厂返修。
4. 职责4.1 总装制造部4.1.1 车间主任负责对日常车辆返工返修任务的审批、分配、监督。
4.1.2 技术室主任负责对各类新增缺陷问题车辆返工返修标准的审核。
4.1.3 责任技术员负责对各类新增缺陷问题车辆返工返修标准的确认和制定。
4.1.4 各班班长负责对各类缺陷问题车辆返工返修标准的执行、监督、问题反馈。
4.1.5 各班排故员负责按照车辆返工返修作业指导书对缺陷问题车辆进行故障排除和执行过程疑问的反馈。
4.1.6 排故班专职排故员4.1.6.1 负责对静态问题的排除及静态交检。
4.1.6.2 负责对返修时间需超过20分钟问题的反馈，并将车辆及时转移至相关班组返修区域。
4.1.7 调试班调试员4.1.7.1 负责按车辆交付标准对车辆动态、静态问题的自检自修，合格后进行交检。
4.1.7.2 负责对重故障车（返修时间需20分钟以上），提出委托由生产线班组返修，并将车辆及时转移至相关班组返修区域。
4.1.8 交车班交车员4.1.8.1 负责对入库车辆按照计划、标准进行入库交检。
4.1.8.2 负责对重故障车（返修时间需20分钟以上），开具【返修委托书】由生产线班组返修，并将车辆及时转移至相关班组返修区域。
5. 工作流程5.1 车辆返工返修作业管理流程图5.3 附《总装车辆返工返修标准具体操作内容》（根据实际情况累计增加）5.4 附各班返修区域位置分布图5.5 注意事项及说明：5.5.1 所有班组的返修车辆必须做到及时交接、及时返修，确保故障车辆能顺利在8小时内达到交付状态。
如有缺料或其它因素导致故障车辆不能及时达到合格状态，需责任班长向车间主任请示，说明具体原因。
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返工作业办法
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1 目的
1.1 为确保产品返工的品质处于受控状态，保证产品返工后能符合产品规格并能
识别返工品。
2 适用范围
2.1 公司所有原材料、半成品、成品、客退品均适用。
3 术语
3.1 返工是指不良产品经过再次加工后﹐达到客户要求﹐变成了合格品﹐加工
可以是修理、测试、外观检查等。
4 职责
4.1 技术质量部：负责在检验中发现异常并通报，及返工过程的监督、返工产品
的检验、记录，负责返工品的重新检验工作。
4.2 生产部：安排人员对异常品或不良品进行返工或维修、测试等。
5 工作程序
5.1 原材料
5.1.1 原材料进料检验过程中发现不良，无需在我司返工挑选，直接退回供应商，
并通知采购进行处理。
5.2 制程判退不良半成品及入库判退的成品返工
5.2.1 制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺
点时，制程检验员粘贴不合格标识标示隔离，开出《品质异常处理单》,追踪生产
单位处理并改善后验证。
5.2.2 制程中半成品返工由生产单位负责，品管科负责确认跟踪和验证。
5.2.3 全检员或者包装检验员发现成品不良时，应及时联络生产单位，并开出《品
质异常处理单》交生产部处理，全检员或者包装检验员将不良品粘贴不合格标识
隔离，产品是否全数返工或个数返工由技术质量部、生产部及其他责任部门共同
协商决定。
5.2.4 制程半成品及成品返工后必须由品管科人员进行再次复检合格后才流入
下工站。
5.2.5 返工时作业台需标识，产品也标识分区域放置。相关信息记录于《生产日
报》、《制程检验日报表》、《返工记录表》等中。
5.3 库存品返工
5.3.1 原材料仓库因外界因素导致物料混合、原料破损、包装损坏等因素需要返
工时，由仓库相关责任人提出申请，协调供应商或公司内部进行返工，相关信息
记录于《返工记录表》。
5.3.2 成品仓库因外界因素导致产品标签信息变更、产品破损，产品包装损坏等
需要返工时，由仓库相关负责人提出申请，联络生产部人员进行返工，相关信息
记录于《返工记录表》。
5.4 返工要求
5.4.1 返工场所需整洁，无杂物，返工所用工具、设备、辅材等需明确标识，保
证返工过程不会造成混料或脏污。
5.4.2 返工不良品图片或标准样品需悬挂于返工作业现场。
5.4.3 返工作业方法由供应商或技术质量部评估后并形成书面文字，经相关单位
会签后悬挂于作业现场。
5.4.4 返工人员需熟知返工之原因及返工作业方法。
5.4.5 供应商/责任单位对产品生产时的失败分析并组织改善小组进行分析改
善，如有需求请相关单位配合。
5.4.6 品管科按照返工作业方法进行返工品质监督，并对返工产品进行常规检验
及功能测试。如检验及测试合格，由品管科作返工合格标示入库。返工不合格按
不合格品处理，供应商来料不良直接退货处理。
修订记录
修订日期 变更内容 版本/次 修改人 批准人 总页数
2016-02-17 按最新组织架构变内容变更 A/1 何敏 林宏达 5