IATF16949：2016返工返修作业指导书
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、设备故障或者人为操作失误等原因导致产品浮现缺陷或者不合格情况，需要对产品进行修复或者重新加工的工作。
为了确保返工返修作业的高效、规范和质量，制定本指导书，以指导相关人员进行返工返修作业。
二、返工返修作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：通过生产部门或者质量部门提供的返工返修任务单。
- 任务内容：明确指明返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。
- 任务分配：由生产主管或者质量主管根据工作负荷和技能要求，将任务分配给相应的返工返修操作人员。
2. 返工返修准备- 资源准备：根据返工返修任务的要求，准备好所需的工具、设备、材料和文档等。
- 工艺准备：根据产品的缺陷情况，制定相应的返工返修工艺流程，并编写详细的返工返修作业指导书。
- 操作培训：对返工返修操作人员进行必要的培训，确保其熟悉返工返修工艺流程和操作要点。
3. 返工返修作业执行- 操作规范：返工返修操作人员按照指导书中的要求进行作业，确保每一个环节的操作规范和准确性。
- 质量控制：在返工返修作业过程中，进行严格的质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题，确保修复后的产品质量符合要求。
- 过程记录：对返工返修作业过程进行详细记录，包括操作人员、作业时间、使用的工具和材料、操作步骤、质量检查结果等。
4. 返工返修作业验收- 内部验收：由质量部门进行内部验收，对返工返修后的产品进行全面检查和测试，确保产品质量符合标准要求。
- 客户验收：根据客户要求，对返工返修后的产品进行客户验收，确保产品能够满足客户的需求和期望。
5. 返工返修作业总结与改进- 作业总结：对返工返修作业的整个过程进行总结，包括作业效率、质量问题、改进措施等方面的分析和评估。
- 改进措施：根据作业总结的结果，提出相应的改进措施，包括工艺改进、培训提升、设备维护等方面的改进。
三、返工返修作业指导书编写要求1. 标题：返工返修作业指导书2. 任务描述：明确返工返修的产品型号、数量、缺陷描述和要求完成时间等信息。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是在产品制造或服务过程中，修复、更正或调整制品或服务的过程。
返工返修是确保产品或服务达到质量标准的重要环节。
本作业指导书旨在为员工提供明确的返工返修工作流程和操作指南，以确保产品或服务的质量和可靠性。
二、返工返修的定义和目的1. 定义：返工返修是指在产品制造或服务过程中，对存在缺陷、失效或非标准的制品或服务进行修复、更正或调整的工作。
2. 目的：- 纠正制品或服务中的缺陷、失效或非标准，以满足质量标准和客户需求；- 提高制品或服务的可靠性和品质；- 减少不良品数量，降低生产成本和客户投诉率；- 提高员工的返工返修技能和责任意识。
三、返工返修流程1. 接收返工返修任务：a. 从质量管理部门或相关部门接收返工返修任务；b. 确认返工返修任务的紧急程度和重要性；c. 确认所需的资源和时间。
2. 返工返修准备：a. 阅读和理解相关的技术文件、工艺文件或服务条款；b. 准备所需的工具、设备和材料；c. 联系和协调相关部门，确保所需要的支持和合作。
3. 返工返修执行：a. 按照技术文件、工艺文件或服务条款的要求进行返工返修；b. 注意安全事项，采取必要的操作措施，避免二次返工或对其他制品或服务造成影响；c. 记录返工返修过程中的关键数据，如原因、修复方法、耗时和耗材等；d. 返工返修过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给质量管理部门或相关部门。
4. 返工返修验证：a. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；b. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证；c. 评估返工返修的效果，是否达到质量标准和客户需求；d. 如果验证不通过，重新进行返工返修，直到满足要求。
5. 返工返修报告：a. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果；b. 报告的内容应简明扼要，重点突出；c. 将报告提交给质量管理部门或相关部门，并与相关人员进行沟通和讨论。
四、返工返修操作指南1. 了解并熟悉相关技术文件、工艺文件或服务条款；2. 准备所需的工具、设备和材料，确保其可用性和有效性；3. 遵循操作规程和安全事项，严格按照要求进行返工返修；4. 在返工返修过程中，保持仔细和耐心，确保每个步骤的准确性和完整性；5. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；6. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证，确保产品或服务达到质量标准和客户需求；7. 记录返工返修过程中的关键数据，包括原因、修复方法、耗时和耗材等；8. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返工、返修作业指导书
作 名称、操作者……)
***返修作业指导书
适用范围 作业图示
返修要领
版次：A 编号：LJ/SC-JA04 共3页 第3页 所有返修作业人员
作业人员注意事项
1、作业前严格按照《劳动保护用品管理制 度》配戴好劳保用品； 2、作业人员轻拿轻放制件避免制件的变形 与磕碰； 3、作业中对制件缺陷无法判定的可以与返 修区自检员、工艺员进行沟通； 4、作业中产生的废品必须通知当班材料 员，做好标注及时放入废品箱内做好隔 离； 5、作业结束后，将工具与磨料放回指定区 域，认真清理现场保持洁净。
中 3、修复后，用目测、手感、样件相
工
结合的方式对整个制件进行二次检验 。 4、若有缺陷存在可重复以上返修
作 工作，同一缺陷位置返修次数不可超
过三次。
返 1、完全修复后将制件擦拭干净பைடு நூலகம்将
修
返修好的制件放入工位器具。 2、按要求填写《末件记录》单据，
后 同时与检验员共同确认合格制件。
工
3、按要求填写好合格标识后经检验 员盖戳入库，（包括：数量、图号、
适用产品 缺陷类别 作业顺序
返 1、将待修冲压件从工位器具上或从
修 工位器具中取出放在钣金工作台上。
前
2、将待修冲压件擦拭干净，确认生 产线标出的缺陷。
工 3、按要求填写《首件记录》单据，
作 同时与自检员共同确认合格首件。
1、对生产线标出的缺陷按位置与程
返 度，选择合适的工具与方法修复。
修
2、随时用手感验证修复后的表面平 整度的状态。
劳动保护用品
本序使用工具
标记 处数 更改文件号 签
编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 批准（日期） 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1. 简介该作业指导书是为了确保返工和返修过程能够有条不紊地进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的步骤和指导，以便返工和返修工作能够按照规定的要求和流程进行。
2. 返工作业流程2.1 确认返工/返修需求首先，需要确认产品是否需要返工或返修。
可以通过对产品进行检测或根据客户的反馈来确定是否需要进行返工或返修。
2.2 制定返工/返修计划一旦确认需要返工或返修，下一步是制定详细的返工或返修计划。
在计划中，应包括返工/返修的具体内容、所需资源、时间安排等。
2.3 执行返工/返修任务按照制定的计划，组织相应的人力和物力资源，开始进行返工/返修任务。
确保所有的返工/返修任务按照要求和标准进行，以达到预期的效果。
2.4 返工/返修后的验证在完成返工/返修任务后，应对产品进行验证。
通过再次进行检测或测试，确认产品是否符合质量标准和客户要求。
3. 返工作业指导3.1 检查返工/返修项目在返工/返修过程中，首先要对需要进行返工/返修的项目进行检查和确认。
确保返工/返修项目准确无误，并且完全符合要求。
3.2 准备返工/返修所需材料和工具在开始返工/返修任务之前，准备好所需的返工/返修材料和工具。
确保所有的材料和工具都是合格和可靠的，能够满足返工/返修的要求。
3.3 返工/返修细节和步骤根据返工/返修项目的要求，明确返工/返修的细节和步骤。
细化每个步骤，确保操作的准确性和可行性。
3.4 返工/返修过程中的质量控制在返工/返修过程中，需要进行质量控制，以确保返工/返修的质量符合标准。
可以设置抽样检验、工序检验、最终检验等环节，确保产品的质量合格。
4. 附件附件1：返工/返修计划模板附件2：返工/返修报告模板附件3：质量控制记录表注释：1.返工：在产品制造或加工过程中，对已完成的产品进行重新加工或修复的过程。
2.返修：对已出厂的产品进行重新加工或修复的过程。
3.质量控制：通过对产品质量进行管理和控制，确保产品符合标准和要求的过程。
返工返修作业指导书
返工/返修作业指导书1、目的为有效控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业过程更加顺畅，经过返工/返修后达到预期要求。
2、适用范围适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。
3、定义返工：为使不合格产品符合要求而采取的措施，返工后的产品一定是合格的；返修：为使不合格产品满足预期用途而才去的措施，返修的产品可以满足预期用途，但不一定是合格产品。
4、权责4.1质量部负责相关不合格产品的处置方式判断，返工/返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2技术部依据产品不合格现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸；4.3制造部按照返修方案负责实施返工/返修作业；4.4财务部负责按月统计汇总返工/返修费用。
5、工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格直接做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工/返修作业；5.1.2加工过程各制程发现不合格，质量部需要依据不良现状实施判定，可做返工/返修；5.1.3顾客退货产品由质量部判定是否需要返工/返修。
注1：所有返工/返修实施均需填写《返工返修单》，注2：任何场所需要返工/返修的不合格产品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工/返修的不合格品，依据不合格原因，若为简单的原因导致需要返工/返修的，可由质量部主管直接给定返工/返修方案；5.2.2较复杂的不合格原因，由技术部工程师负责制定返工/返修方案，数量较大（15件以上）、返工返修技术难度大的需要技术部部长签字确认后方可实施；5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。
5.3生产指令下达5.3.1所有返工返修通知都必须提交制造部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修指令，安排相关单位实施返工/返修作业。
5.4返工/返修实施5.4.1生产单位在接到返工/返修作业指令后，先评估方案实施的可行性，若存在困难，可反馈给质量部或技术部，以便其实施调整或重新制定返工返修方案；5.4.2返工/返修作业需由生产单位主管指定专门人员完成，在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领，加工和检验注意事项，必要时还需亲自编制和调试好程序和参数。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
IATF16949：2016作业指导书管理规范
文件编号版本号修改号作业指导书管理规范QD8.3.7-2016A01.目的为了保证公司所有作业指导书处于完好状态，保证作业指导书的完整性，标准性、能满足公司及生产的标准需求，特制定本管理办法2．适用范围本管理办法适用于本公司技术部作业指导书的管理3.定义作业指导书即 WI（Working Instruction）：为保证过程的质量而制订的作业操作规范，是对作业者进行标准化作业的指导基准4.职责4.1 技术部负责所有产品从原材料到成品出货完成作业指导书的制作、审核、批准、发行、更换、管理、归档及有效性的定期监控4.2 使用单位负责保存作业指导书（不得出现缺失、损毁，污脏等），作业时能及时张贴出正确清晰的作业指导书5．工作程序5.1 编制：5.1.1新产品导入时，需要制作新的作业指导书；由技术部工程师提出申请，技术部主要负责人批准后交由技术部IE组进行制作，（技术部工程师有责任提供IE组制作作业指导书时所需所有资料，如样板，图纸等。
）5.2 审核：5.2.1作业指导书完成后由制作人签名，交由相关部门会签后交由技术部主管/经理批准5.3 发行：5.3.1 经批准的作业指导书盖受控印章后发行到使用部门5.3.2 文件发行后，将文件电子档存档并做好发行记录5.3.3 使用部门接收作业指导书后，及时发送到使用单位5.4 更换：5.4.1 修订时机5.4.1.1 新品制作出现操作与作业指导书内容不相符时进行修订5.4.1.2 生产控制计划变更时有必要进行修订5.4.1.3 通过改善活动，经实际评估，能提高作业效率时进行修订5.4.2 重新发行：5.4.2.1 修订新版本后，参照“5.2、5.3”重新发行新作业指导书5.5 补发：5.5.1 根据计划安排,产品线增开时,由所需车间主管提出申请，经生产经理批准后, 交由技术部经理审核再由IE组按5.2、5.3进行补发。
5.5.2生产过程中由于保管不当而造成作业指导书损坏，遗失的，由生产车间主管提出申请，经生产经理批准后交技术部经理审核，IE组按5.2、5.3进行补发。
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文件编号版本号修改号SS返工返修作业指导书
QG8.3.1A0
1.0目的
确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围
不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语
3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责
4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序
5.1制造过程中产生之返修（工）品
5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品
5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策
质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导
序号返工返修项目返工措施方法
注意事项
备注
1
飞边、毛刺
用剪刀修平浇口上多余的飞边、毛刺
不要多修或少修，以防尺寸不合格。
2疤痕、凸起用剪刀修平多余的疤痕、凸起
不要多修或少修，以防尺寸不合格。
6.相关文件
《不合格品控制程序》QP8.3.17.相关记录
7.1《不合格品处理单》 QR8.3-037.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-027.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07
苏州苏宁标准件有限公司
编制:审核:
批准/日期:
更改单号
修改内容
版本
修改日期
修改记录
返工返修作业记录QR8.3-07
产品名称件号
不良发生阶段□进料□制程□入库□出货不良描述
检验员：日期：年月日返工数量要求完成时间年月日
当次返工方案
返工主导部门
返工时间年月日人员
编制核准
□内部返工工时：人小时；总工时：签名：
□外部返工费用：签核：
返工后再
验证结果
检验员：日期：年月日返工总数量合格数量报废数量备注。