生产车间废弃物管理规程
车间废弃物管理制度
车间废弃物管理制度一、制度目的为了加强对车间废弃物的管理，保护环境，提高资源利用效率，减少对环境的影响，制定本制度，规范车间废弃物的处理和管理。
二、适用范围本制度适用于公司车间内的各类废弃物管理。
三、废弃物分类和管理1. 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，车间废弃物分为可回收物、有害物、其他废物三类。
2. 可回收物包括纸张、塑料、金属、玻璃等可循环利用的废弃物。
车间内的可回收物应定期进行分类和收集，并交由指定的废品回收商进行处置。
3. 有害废物指对环境和人体有害的废弃物，包括废电池、废荧光灯管、废油漆桶等。
车间内产生的有害废物应按照相关法律法规的要求进行分类收集和储存，并交由专业的有害废物处理单位进行处理。
4. 其他废物指不属于可回收物和有害废物的废弃物，包括废弃的装修材料、纸箱、食品残渣等。
车间内的其他废物应定期清理，经过分类后送到指定的垃圾堆放点进行垃圾分类处理。
四、废弃物管理责任1. 企业领导应当对废弃物管理工作负总责，确保废弃物的合规处理和管理。
2. 车间主管负责对车间废弃物的分类收集和储存工作进行管理和监督，确保废弃物管理工作的顺利进行。
3. 员工要严格按照废弃物管理制度的要求进行操作和管理，并参与废弃物的分类收集和储存工作，做到废弃物“减量化、资源化、无害化”。
五、废弃物管理措施1. 每个车间设立专门的废弃物分类收集点，标明可回收物、有害物、其他废物的收集标识，并配备相应的收集容器，以便员工进行分类投放。
2. 定期对车间废弃物进行清理和分类，确保车间内的废弃物得到及时的处理和管理。
3. 不定期的开展废弃物管理知识的宣传教育活动，提高员工对废弃物管理的重视程度，并提供相关的培训。
4. 经常性地开展废弃物分类收集点的检查和监测工作，确保废弃物管理制度的有效执行。
六、废弃物管理的处罚措施1. 对不遵守废弃物管理制度的个人或单位，将给予相应的批评教育或者行政处罚。
2. 对故意或者重大违反废弃物管理制度的行为将给予相应的处理，包括扣发工资、降职或者开除等严厉的处罚。
生产废弃物处理管理规程
作为废弃物处理；
4.1.5包材废弃物收集单独存放，送至焚烧炉焚烧处理。
4.2清洗工具废弃物的处理
4.2.1清洗工具如拖把、毛巾经使用后，凡出现掉色、掉毛、污染的，应立即停止使用，收集
后作为废弃物统一处理。
4.3防护用品废弃物的处理
4.3.1食品包装人员的防护用品，包括口罩、头套、手套、鞋套等为一次性用品，使用后应统一归置集中作为废弃物处理；
生产废弃物处理管理规程
1.目的
生产废弃物及时处理，防止混用影响产品质量。
2.范围
包括但不仅限于物料、包材、清洗工具、防护用品等与产品生产接触物品。
3.责任
车间操作人员、生产管理人员及质量管理人员
4.1.1未经使用的包装材料（编织袋及内胆），因某些原因破损，不可使用，由车间根据破损
4.3.2其他防护用品如白大褂、防静电鞋应定期清洗，出现破损或污染且难以清洗时作为废弃
物处理；
4.3.3以上废弃物集中收集并定期送至焚烧炉焚烧处理。
4.4 其他废弃物
其他废弃物如散落受污染产品、流化床连接网布等因污染、破损的皆需更换并作为废弃物送至焚烧炉焚烧处置。
5 日常巡查监管
车间操作人员、管理人员、质量管理人员需对现场进行定期巡查，且皆有义务要求对于
原因退还厂家或作为废弃物处理；
4.1.2作为废弃物处理时，需在包装袋显眼位置做明显标记，如写“不可使用”；
4.1.3已经使用的包装袋，因特殊原因（检测）需将产品返工的，若包装袋未打码无破损，可单独存放，作为他用，内胆作为废弃物处理；
4.1.4凡经使用且已打码标记的不可重复使用，不合格产品返工后，包装袋及内胆保留一周后
车间危险废弃物管理规定
车间危险废弃物管理规定
1、目的
对生产过程中产生的危险废弃物进行控制，防止造成二次污染。
2、范围
适用于本车间生产过程中产生的危险废弃物的控制、管理。
3、职责
3.1负责收集、管理车间产生的危险废弃物。
3.2依据公司相关规章制度和程序，做好生产过程中产生的危险废弃物的收集。
4、控制要求
4.1危险废弃物种类：
车间生产过程中产生的危废为脱硫废液、煤气冷凝液、焦油渣。
4.2危废的标识、收集、储存。
4.2.1负责结合相关部门设置及管理危险废物识别标志。
4.2.2危废产生后，由车间操作人员将危废排放至危废存放点，设专人管理，并进行明确标识。
4.2.3危险废弃物要分开存放，禁止混合收集、存放。
4.2.4负责危废的装车监管工作。
4.2.5贮存危险废物的场所、设施、设备、容器及其他物品转作他用的，应进行安全性处置，否则，必须按危险废物进行处理。
4.2.6禁止向危险废物贮存场所以外的区域抛撒、倾倒、堆放、填埋或排放危险废物。
4.2.7禁止混合收集、贮存性质不相容或未经安全处置的危险废物。
严禁将危险废物混入非危险废物中贮存。
4.2.8焦油渣和脱硫液在装车后由操作工检查无误后，填写《危废转移单》，转移单由车间值班领导签字盖章后交给司机。
4.2.9危废运输车辆在运输过程中严禁泄漏。
并按规定程序送往
备煤车间。
车间废弃物管理规定
11.1将生产过程中产生的废弃物进行管理，努力变废为宝，达到节能降耗的目的。
1.2加强废弃物料管理，规范利用、避免废弃物料造成产品污染。
2适用于产生废弃物的所有车间。
33.1产生废弃物的车间，将废弃物进行现场清理、整理、分类放置进行标识，并负责将可回收废物转移到废品暂存仓库指定地点集中保管；3.2在转移过程中，要防止废品的滴漏、溢出、散落；3.3转移到碎料房，由仓库进行碎料，填写碎料单，注明产品名称、重量，完成后办理入库。
3.4仓库物流管理人员，要每天检查废品仓库，检查废品的放置是否出现滴漏、溢出、散落、混放的现象，严格按照仓库管理制度实施；3.5车间清洁工每天负责将生活垃圾转移到转移至公司厂区垃圾桶3.6车间各工序产生的可回收的不同材质的塑料废弃物，由各生产班组负责清理收集。
4车间废弃物分为可回收类和不可回收类两类。
4.1可回收类：可回收废纸类（废纸箱、废纸管、办公废纸等）、废金属类（废铜线、废电缆线、废漆包线、废刀片等）、废塑料类（废树脂、废注塑头、废PP料、废PS料、废PE料等）、废包装袋（纸塑包装袋、塑料编织袋、PE包装袋）、PE缠绕膜等。
4.2不可回收类：不可回收废标签类(热收缩标签、不干胶标签)、废手套、废抹布、废胶布（透明胶带、木纹胶带、创可贴等）、废塑料袋（泡沫塑料）等。
55.1各生产车间的一般废弃物存放垃圾桶必须区分：可回收类、不可回收类，对废物放置位置进行标识并标明存放的种类。
5.2所有的不可回收废弃物全部放入指定的垃圾桶，垃圾桶用黑色塑料袋内衬，垃圾桶盛满废弃物后由车间清洁工及时转运至车间外面的垃圾桶内。
5.3可回收的PE包装袋、缠绕膜用白色包装袋包装；可回收的编织袋、纸塑包装袋打捆；可回收的树脂颗粒、受到污染的PE、PS、PP粉碎料用包装袋装满后，码放在托盘上面，包装袋作相应标识，所有的可回收废弃物料存放在可回收废弃物库房。
废弃物管理制度生产车间
一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，生产过程中产生的废弃物种类繁多、数量巨大。
为加强生产车间的废弃物管理，提高资源利用效率，降低环境污染，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产、加工、装配、检验等环节。
三、管理目标1. 减少废弃物产生量，提高资源利用效率；2. 规范废弃物处理流程，确保废弃物得到安全、环保的处理；3. 提高员工环保意识，培养良好的环保习惯；4. 保障生产车间环境整洁，营造良好的生产氛围。
四、管理制度1. 生产车间废弃物分类生产车间废弃物分为以下几类：（1）有害废弃物：包括废电池、废荧光灯管、废油漆桶、废化学品等；（2）一般废弃物：包括废纸、废塑料、废金属、废木材等；（3）可回收废弃物：包括废纸、废塑料、废金属等。
2. 废弃物收集与储存（1）有害废弃物：由专人负责收集，使用专用容器存放，并设置明显标识；（2）一般废弃物：由各班组负责人负责收集，使用分类垃圾桶存放；（3）可回收废弃物：由各班组负责人负责收集，统一存放于指定区域。
3. 废弃物处理（1）有害废弃物：按照国家相关法规，委托有资质的专业机构进行无害化处理；（2）一般废弃物：按照当地环保部门要求，进行分类处置；（3）可回收废弃物：按照公司规定，进行回收利用。
4. 员工培训与考核（1）定期对员工进行环保知识培训，提高环保意识；（2）考核员工废弃物分类、收集、处理等方面的能力；（3）对违反本制度的行为进行严肃处理。
五、监督检查1. 公司设立废弃物管理小组，负责生产车间废弃物管理的监督、检查和指导；2. 定期对生产车间废弃物管理情况进行检查，发现问题及时整改；3. 对违反本制度的行为进行通报批评，并追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由公司环保部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
通过实施本废弃物管理制度，我们将努力实现生产车间的绿色生产，为我国环保事业贡献力量。
4S车间废旧物品的规范处理规定
4S车间废旧物品的规范处理规定1. 目的为了规范4S车间废旧物品的处理流程，提高资源利用率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于4S车间产生的所有废旧物品，包括废弃零部件、包装材料、维修工具等。
3. 废旧物品分类废旧物品分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
- 可回收物：如废金属、废塑料、废纸、废轮胎等；- 有害垃圾：如废电池、废油漆、废药品等；- 其他垃圾：如破损的维修工具、废弃的零部件等。
4. 废旧物品处理流程4.1 收集各工位负责收集产生的废旧物品，按照分类进行整理。
4.2 标识对各类废旧物品进行明确标识，便于后续处理。
4.3 存放废旧物品应存放在指定的存放区域，确保安全、卫生。
4.4 处理废旧物品的处理分为以下几种方式：- 可回收物：交由专业回收公司处理，尽量回收再利用；- 有害垃圾：按照相关规定进行无害化处理；- 其他垃圾：进行安全填埋或焚烧处理。
5. 注意事项5.1 员工培训定期对员工进行废旧物品处理规定的培训，提高员工的环保意识。
5.2 安全防护在处理废旧物品时，严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。
5.3 监督检查相关部门应加强对废旧物品处理流程的监督检查，确保规定得到有效执行。
6. 法律责任违反本规定，造成环境污染或其他安全事故的，依法承担相应法律责任。
7. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是4S车间废旧物品的规范处理规定，希望各部门严格按照本规定执行，共同保护环境，提高资源利用率。
车间生产废弃物管理制度
车间生产废弃物管理制度1. 背景介绍生产废弃物是指在生产过程中产生的、无法直接作为产品使用的、具有废弃性质的物质。
这些废弃物一旦处理不当，会带来极大的环境污染和资源的浪费。
因此，制定一套有效的废弃物管理制度，对于企业的可持续发展和环境保护至关重要。
本文将从以下四个方面对车间生产废弃物管理制度进行详细介绍：废弃物的分类与管理、废弃物的处置、废弃物的监测与评价以及处罚措施与后续处理。
2. 废弃物的分类与管理2.1 废弃物的分类车间生产废弃物通常包括：生产废水、污泥、有机废气、固体废弃物等。
这些废弃物需要根据其来源、性质和危害程度进行分类和管理。
根据其来源，废弃物可以分为生产废弃物和办公废弃物。
生产废弃物由生产过程中产生，主要包括生产废水、污泥、有机废气、固体废弃物等。
办公废弃物则主要由日常生活中产生，如纸张、塑料、金属等。
根据其性质，废弃物可以分为有害废弃物和非有害废弃物。
有害废弃物是指对环境和人体有危害的废弃物，例如含重金属、有机物、放射性物质、有毒有害化学物质等。
非有害废弃物则是指对环境和人体无危害的废弃物，例如生物质、石材、泥炭等。
根据其危害程度，废弃物可以分为一般废弃物和危险废弃物。
危险废弃物是指对人类、动植物和环境造成直接或潜在危害的废弃物，例如病毒、细菌、火山灰、放射性物质等。
一般废弃物则是指没有直接或潜在危害的废弃物。
2.2 废弃物的管理车间生产废弃物的管理应当遵循“谁产生、谁负责”的原则。
责任人要认真履行岗位职责，对生产废弃物实行分类、收集、储存、转运和处置等环节的管理。
具体而言，需要开展以下工作：1.建立废弃物档案。
每种废弃物都要建立档案，记录分类、来源、性质、危害程度、处理方式等信息。
2.设立废弃物收集点。
在车间内设立废弃物收集点，便于废弃物的分类收集和归集。
收集点应定期清理，防止废弃物交叉污染。
3.设立废弃物贮存区。
按照不同的废弃物类型和性质，设置专门的贮存区，储存废弃物。
废弃物应分门别类，防止混淆和相互污染。
车间废弃物间管理制度
一、目的为了规范车间废弃物管理，提高资源利用率，降低环境污染，保障员工健康安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间产生的废弃物。
三、职责1. 生产部门：负责车间废弃物的产生、分类、存放和转运。
2. 环保部门：负责监督、检查车间废弃物管理工作，对违反本制度的行为进行处罚。
3. 设备管理部门：负责废弃设备、废弃材料的处理。
4. 办公室：负责制定、修订和宣传本制度。
四、废弃物分类及处理1. 废弃物分类（1）一般废弃物：包括废纸、废塑料、废金属、废玻璃、废木、废棉等。
（2）危险废弃物：包括废酸、废碱、废溶剂、废试剂、废电池、废荧光灯管等。
2. 废弃物处理（1）一般废弃物：按照垃圾分类要求，分类存放，定期清运至公司指定的废弃物处理场所。
（2）危险废弃物：按照国家相关法律法规要求，进行特殊处理，严禁乱倒乱放。
五、废弃物间管理1. 废弃物间设置（1）生产车间应设置专用废弃物间，便于废弃物存放和转运。
（2）废弃物间应保持清洁、通风、干燥，并配备必要的消防设施。
2. 废弃物存放（1）一般废弃物应分类存放，不得与其他废弃物混放。
（2）危险废弃物应存放在专用容器内，并做好标识。
3. 废弃物转运（1）生产部门负责将废弃物转运至废弃物间。
（2）环保部门负责监督废弃物转运过程，确保废弃物按照规定进行分类、存放和处理。
六、监督与检查1. 环保部门定期对车间废弃物管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，由环保部门依法进行处罚。
七、附则1. 本制度由环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
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目的：规范生产区内各工序生产废弃物处理规程，防止差错或交叉污染的发生。
范围：适用于生产车间各工序废弃物的管理。
职责：1. 车间主任、QA负责本规程的监督与检查。
2. 车间各工序操作人员按本规程正确实施。
内容：
1 生产废弃物的界定：生产废弃物系生产过程中所产生的，不可在生产中回收循环使用的物
资。
1.1 清洁卫生岗位所用盛消毒液的空瓶、洗洁精空瓶等。
1.2 物料脱包间、外包装工序所产生的废弃物（箱子、袋子、木桶等）。
1.3 各岗位之间盛中间产品用于流转的不能再用的塑料袋子等。
1.4 各岗位撒到地上的物料、中间产品、待包装产品和已受污染的物料。
1.5 各岗位生产用一次性手套及设备维修时所用的一次性抹布。
1.6 各岗位生产过程中产生的废弃物（PVC、铝箔、铝箔复合膜、收缩膜以及破损的筛网、
筛板、模具等）。
1.7 其他原因产生的不再使用或者失去其使用性能的废物料。
2 废弃物处理的基本原则
2.1 废弃物的处理不得造成产品或物料的混淆或差错。
2.2 废弃物的收集、暂存、转运不得对生产及环境造成污染。
2.3 及时收集，封闭暂存，及时转运，定置存放。
3 储存废弃物的容器为洁净塑料袋或内衬为洁净塑料袋容器，密封或加盖封闭。
4 生产废弃物收集与转出：
4.1 一般区物料脱下的内外包装及生产过程中所产生的废弃物，操作人员应及时收集起来存
放于指定位置，当天生产结束后从指定位置将其取出送至指定的垃圾存放处。
4.2 洁净区内物料脱下的内外包装、废弃的筛网等。
4.2.1 操作人员应及时收集起来存放于指定的容器内。
4.2.2 当天生产结束后封闭废弃物容器，送至物料气闸间，将废弃物放置于脱包间。
更衣后从
脱包间将其取出送至指定的垃圾存放处。
4.3 洁净区内各工序生产过程中产生的废弃原辅料、中间产品、待包装产品等。
4.3.1 由各工序操作人员及时收集起来，当天生产结束后送至清洁工具清洗间，以水湿润后弃
置于清洁工具清洗间废弃物专用容器内。
4.3.2 清洁人员封闭该废弃物容器，按照第4.2.2条运出车间，放置于专用垃圾箱中。
5 废弃物运转注意事项
5.1 生产车间内转运废弃物暂存容器时，扎紧废弃物袋口（或扣紧容器盖），容器表面用抹布
擦拭干净，经走廊，沿物料通道转运出生产车间。
防止转运过程污染生产环境。
5.2 厂区内转运废弃物集中容器时，扣紧容器盖，防止转运过程撒落，污染厂区环境。
废弃
物集中容器必须清洗、消毒，方可转运至废弃物集中处
5.3 粘有药粉的废弃物应该以洁净塑料袋盛装后运输，不得裸运。
5.4 清洁人员应在下班后转运药物的废弃物，并在确认物流通道无正常物料存放前提下将废
弃物转运出生产车间。
6 废弃物分类处理：
6.1 可利用废弃物处理
6.1.1 原料、辅料、包装材料的外包装纸箱，由物资回收部门收购。
6.1.2 破损、报废的标签类包装材料（如纸箱、小盒、标签、说明书等），先撕毁，再由物资
回收部门收购。
6.1.3 报废设备、废弃的塑料类物品、废弃的筛网等由物资回收部门收购。
6.1.4 以旧换新收回的旧工作服，可利用做区域卫生的抹布或送回收部门收购。
6.1.5 编织袋、麻袋应分类整理利用或由物资回收部门收购。
6.2 不可利用废弃物处理
6.2.1 煎煮完的药渣，放置垃圾桶内。
6.2.2 生产过程产生的受污染的药物（如撒落到地上的药料）、清洁设备的油污擦机布、清理
照明和通风、除尘设施收集的灰尘等作为生产废弃物处理，放置垃圾桶内。
6.2.3 不可利用废弃物不准丢失、乱放，应集中到指定垃圾桶内，垃圾桶由城管部门定期清运。
7 变更历史
8 培训
8.1 培训对象：车间员工。
8.2 培训时间：0.5小时。