06循环水系统调试措施
06循环水系统调试措施NEPRI编号：QB-TSFA-QJ06密级：华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组一号机组调试方案汽机专业循环水系统调试东北电力科学研究院Northeast Electric Power Science and Research Institute2004年4月10日目录1. 编制依据2. 试运要点3. 投运前应具备的条件4. 系统投运前应做的试验5. 循环水泵试转6. 检查及注意事项1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同1.10 西北电力设计院图纸F1831S-J1901-011.11 长沙水泵厂88LKXB-27型泵安装使用说明书，长沙阀门厂2200KD741H-10Ve液控止回碟阀使用说明书2. 试运要点循环水泵为立式混流泵。
一台机组冷却水通过两根DN2220×14的循环水管先进入低背压凝汽器，再流经高背压凝汽器后排回冷却塔。
一期工程建一座循环水泵房，设计安装四台循环水泵，两台机组各配备两台循环水泵、一座冷却水塔，循环水泵房位于主厂房外冷却塔附近。
两台机组之间的循环水泵的宽度12m进水流道和出水管均设有联络管，各由两个电动蝶阀控制。
泵的三个轴承采用高温耐磨轴承，启动时无需外供润滑水，正常运行由泵本身的水润滑。
泵电机轴承需外供润滑油，外供电机冷却水，冷却水来自公用水系统（工业水），每台泵出口设置2200KD741H-10Ve型液控止回蝶阀。
循环水系统还向开式冷却水及汽轮机润滑油冷却器提供冷却水。
一台机组循环水系统主要包括：一座自然通风冷却水塔、2台各为50%容量的循环水泵、循环水管道及一台凝汽器等，配有凝汽器胶球清洗系统。
调试过程中主要注意启动前循环水管的注水，启动时泵出口门的开启动作，防止泵的损坏以及凝汽器受到水锤冲击。
主要设备技术规范如下：型号： 88LKXB-27 （2台）形式：立式混流泵叶轮及导叶可抽出流量： 9.4～10.5～11.1 m3/s 扬程： 26.9～24.4～21.4 m转速： 370 r/min 必需汽蚀余量： 8.2 m效率： 87～88～87 ％轴功率： 2849～2852～2677 kw最小淹没深度： 4m型号： YKSL3150型湘潭电机厂电压： 6 KV转速： 370 r/min 功率： 3150 KW2.3 冷却塔塔型：双曲线自然通风逆流式冷却面积： 8500 m2填料型式：塑料淋水填料配水型式：单竖井、管槽配水除水器型式：Boa－42/145型塔全高： 149.60 m水池底径： 120.956 m 水池深度： 2.0 m冷却水量： 67680 m3/h（按两台循泵并联温降： 9.49 ℃运行的实际水量）进塔水温： 41.16 ℃出塔水温： 31.67 ℃型号：N-38000-1型双壳体、双背压、凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa 双进双出、双流程、横向布置结构凝结汽量： 1136 t/h 冷却水量： 62525 t/h 水室设计压力： 0.5 Mpa(a) 冷却面积： 38000 m2O 冷却水温： 20 ℃凝汽器水阻： 5.50 mH2冷却管总根数： 42508 根3. 投运前应具备的条件3.1 循环水泵房安装工作全部结束，试运现场照明充足，周围环境清扫干净；3.2 旋转滤网试运完毕可投入使用，相关系统的所有截止阀可正常操作；3.3 电机冷却水及润滑系统冲洗合格，投入使用；3.4 冷凝器管板侧水压试验完成；3.5 循环水泵电机空载试验完毕，旋转方向为从电机端往下看逆时针旋转；3.6 循环水泵马达与泵体对轮联接完毕，晃动度符合要求；3.7 热工仪表接线、校验完毕可以使用，电机电源接线完毕，绝缘测试合格；3.8 凝汽器具备通水条件；3.9循环水泵吸入口、坑道及管道清扫干净；冷却水塔系统安装完毕水塔注水至正常水位；3.10 凝汽器出入口电动蝶阀打开；3.10热控顺控系统有关循环水系统控制功能组调试完毕。
4. 系统投运前应做的试验4.1 凝汽器循环水系统电动门开关试验，循环水泵出口门开关试验；4.1.1 循泵出口液控蝶阀时间检查泵出口液控蝶阀设45S二阶段开启或关闭。
开启蝶阀：前15°快开，时间5－12S （可调）；后75°慢开，时间20－40S（可调）。
蝶阀也可匀速开启，开启时间30－45S （可调）。
关闭蝶阀：前75°快关，时间5－12S（可调）；后15°慢关，时间20－40S （可调）。
4.1.2 循泵出口液控蝶阀的调试检查2200KD741H-10Ve液控出口蝶阀由自带的PLC程序控制，可实现远方及就地自动和手动开关阀门。
液控原理图如下：开阀：按开阀按钮，油泵电机启动，阀门开启，全开后，油泵电机停止；延时3S，油泵电机启动补油，油压上升至高压设定值10.5Mpa，油泵停止；当系统油压降至6.5Mpa，油泵自动启动，油压继续上升至高压设定值停止。
溢流阀调整值16Mpa；关阀：按关阀按钮，泵出口电磁阀、回油电磁阀带电，系统油压下降，油泵自动启动，阀门关闭，全关后，延时5S，上述两个电磁阀失电；开关阀过程中，按停止按钮，阀门可任意位置停留；调整三个节流阀，可调整阀门开启、快关、慢关时间；调整快慢关角度调节阀调整阀门快关、慢关角度（系统无压时调整）。
调整符合要求的数值。
控制室信号：开/关/停阀指令；全开、全关、任一角度阀位指示信号；油泵运行指示；75°阀位信号；故障信号（电机过载、全开事故掉锤等）。
4.2 循环水泵静止状态下的跳、合闸试验，互为备用联动试验；4.3 循环水系统热工报警信号检查：循环水泵启停及运行状态，电机电流，水泵出口压力，电机轴瓦温度，润滑油温、油位，淸污机故障、水位差报警等。
4.4 循环水泵与出口门间的联动试验：按泵启动按钮时，出口门打开15°联锁启动循环水泵，出口门继续全部开启；按泵停止按钮时，出口门先关闭75°，联锁停止循环水泵运行，出口门继续关闭至全关；延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。
事故停泵，联锁关闭出口液动阀门，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。
4.5 循环水泵电机润滑齿轮油泵的联锁试验：正常手动启停油泵，泵互为备用启停；高位油箱油位高，或低位油箱油位低，自动停油泵；高位油箱油位低，或低位油箱油位高，自动启动油泵。
4.6 排水泵联锁试验：就地启停；排水坑水位高，启动一台水泵，水位高二值启动第二台水泵；水坑水位低，排水泵自动停泵；控制室监视信号：排水泵启停、运行状态。
4.7 网篦式淸污机：自动控制及手动控制；淸污机拦污栅前后水位差≥100mm，或停运8h，自动开启运行扒刷进行扒草，每次运行20－30min（可调）；淸污机电动机启停根据前后水位差自动控制；控制室报警：淸污机网篦前后水位差≥300mm；水位差≥1000mm；就地和控制室信号及报警：淸污机电流、运行状态；故障报警；淸污机高水位差报警。
5. 循环水泵试转5.1 系统注水循环水泵启动前进行循环水泵进口坑及循环水系统注水。
5.1.1 凝汽器室上的所有排气阀打开，充水时检查是否顺利排气；5.1.2 打开循环水泵出口门、冷却塔回水旁路门，向冷却塔连续补水，通过进水流道、循环水泵流道向循环水泵出口至凝汽器入口侧低位安装的循环水管道、循环水回水管道自流充水；5.2 检查润滑水压及流量正常，在泵启动之前，轴承润滑油、冷却水系统应至少运行30分钟；5.3 启动循环水泵关闭循环水回水至冷却塔旁路电动门；首次启动采用手动开出口门，手动启泵：出口电动蝶阀开度15°，启动循环水泵运行，此状态运行，凝汽器所有排空气门见水后关闭，冷却塔淋水，则系统水已注满，全开出口蝶阀；另一台循泵试运可采用自动启泵；＃3、＃4循泵试运，如二号机组凝汽器不具备通水条件，可通过循泵出口联络管通过一号机组凝汽器通水试运。
5.6 正常停泵先关闭出口门至开度15°，自动停泵，出口门继续全关。
5.7 循泵试运期间，检查冷却塔淋水情况。
6. 检查及注意事项6.1 检查系统是否漏泄；泵的轴封密封为填料密封，泵启动后，调整填料压盖调节泄漏量，以使密封填料水润滑；6.2 记录轴承振动，轴承温度，泵出口水压及凝汽器出入口水压；6.3 注意泵不可大于20％的额定转速反转下启动；6.4 在泵启动及运行时，注意检查冷却水及电机润滑油压；6.5 监视泵出口压力及电机电流，防止电机过载；6.6 事故停泵，立即关闭出口阀门；出口蝶阀关闭不得启泵；6.7 事故时水泵的允许反转转速为额定转速的120％，水泵允许在反转转速为额定转速的15－20％条件下启动。
反转时间不能超过5min；6.8 两台循泵启动间隔时间至少1min；6.9 每台循泵启动失败后，不可立即再启动；待出口阀关闭30S后才能启动，即管道内水流稳定后再启动；6.10 机组正常运行，两台循泵运行情况下，不允许其中一台水泵在出口门全开时停泵，避免凝汽器冷却水量急剧减少；6.11 夏季满负荷每台机组运行两台循泵，春秋季两台机组可运行三台循泵，冬季或机组低负荷每台机组运行一台循泵；6.12 防止泵在85％设计流量下持续运行；6.13 循泵运行，注意检查出口液控蝶阀的油箱油位，监视蝶阀全开信号；蝶阀重锤举起后，任何情况下，不准人从重锤下通过或停留；6.14 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水泵及循环水系统调试措施
循环水泵及循环水系统调试措施1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》（标准编号DL5011-92）。
2.调试目的通过对循环水泵及辅助设备和管道系统启动调试，确认整个循环水系统满足发电机组的要求，性能符合制造与设计要求。
3.试对象和范围3.1 #2、3、4循环水泵及出口蝶阀及供排水系统；3.2 循环水泵房配套的相关辅助设备；3.3 凝汽器水侧进出水管道及蝶阀；3.4 因DCS受电工作未完成，故循环水泵热工信号和联锁保护暂不调试。
4.试转前应具备的条件4.1 循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并经过质检、监理验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
4.2 循环水泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。
4.3 循泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。
4.4 循泵进水室、旋转滤网间隔内、凝汽器出水虹吸井、循环水供水母管、回水管道施工垃圾、杂物已清理干净，并经质检、监理部门认可。
4.5 拦污网安装就位。
进水室闸板已取出。
循环水泵进水滤网安装就位正常投入使用。
冲洗泵及系统试转正常。
4.6 循泵房内各表计以及热工信号、音响装置、联锁开关已检验完毕。
4.7 有关的联锁保护经试验合格(泵-阀联锁试验合格)。
4.8 循环水泵房液控蝶阀单体试转调试合格。
4.9 循环水系统水压试验合格。
4.10循环水系统上有关阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并已编号挂牌。
4.11 参加试转的人员已明确分工和职责。
5.循环水泵试转步骤5.1 电动门、出口蝶阀开关时间、行程检查已完成。
5.2 要求电气测量循泵绝缘，绝缘合格送上电源。
5.3 开启循泵进口手动门。
5.4 循泵出口手动开启10%-20%，防止启动电流过大。
5.5 开启凝结器出水电动门。
5.6 凝结器进水电动门开启20%。
5.7 开启凝结器出水管顶部放空气门,便于系统排空气。
5.8 开启循环水至斜板沉淀池进水总门。
循环水系统调试方案
潍坊钢铁集团有限公司2×230m2烧结环冷机纯低温余热发电工程循环水系统调试方案迪尔集团有限公司试验检测分公司维钢余热项目部二零一零年九月甲方代表：批准：审核：董仲编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试说明 (2)5 调试前应具备的条件 (2)6 循环水泵带负荷试运行 (2)7 循泵运行中正常维护及监视 (3)8 系统动态调整 (3)9 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (3)10 组织分工 (4)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2002年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 《电力设备典型消防规程（1994年版）》；1.8 《电力建设安全工作规程（2002年版）》；1.9 设计院设计施工图。
2.0 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的为保障循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3 调试对象及范围3.1 系统功能循环水系统的功能是将冷却水送至凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向发电机空气冷却系统提供冷却用水。
回水上机力通风塔完成冷却。
维钢低温余热发电机组循环水系统，包括2台100%容量的循环水泵，一台运行,一台备用。
3.2 设备规范3.2.1 循环水泵型号： KQSN600-M19/529流量： 3728 m3/h扬程： 27.5m必需汽蚀余量： 6.6m转速： 990r/min轴功率：上海凯泉泵业（集团）有限公司3.2.2 循环水泵电机型号： Y4504-6功率： 355 kW电压： 10000V转速： 993 rpm绝缘等级： F级功率因数： 0.84制造厂：长沙电机有限责任公司4 调试说明4.1循环水系统调试从循环水泵、出口蝶阀单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
循环水处理系统调试方案演示教学
####电厂一期2X 300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案会签单措施名称：重庆合川双槐电厂一期2 X 300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案措施编号：HC1CH0609出措施日期：2006年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：冯荣彬、宫仁贵试验地点：重庆合川双槐电厂参加试验人员：王伟、李建波等参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所（以下简称西北调试所）、重庆电力建设总公司（以下简称重庆电建）、中国电力投资集团公司工程建设管理分公司合川项目部（以下简称建设项目部）、重庆合川发电有限责任公司（以下简称合川发电）、德胜电力工程建设监理有限责任公司（以下简称德胜监理）、西北电建三公司（以下简称西北三建）、中电投发电运行分公司合川项目部（以下简称运行项目部）、重庆中电电力工程有限责任公司合川项目部（以下简称维护项目部）、设备厂家等试验日期：2006年5月〜2006年6月打印份数：10份批准:审核:编写:目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 调试范围6. 试运前应具备的条件7. 系统试运8. 水质监督化验项目9. 组织分工10. 安全注意事项11. 附录附录 1. 调试质量控制点附录 2. 调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%优良率90%^上，满足机组整套启动要求。
循环水系统调试措施
循环水系统调试措施工程名称循环水系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (2)2编制依据 (2)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (3)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (3)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (5)4.3主要调试程序 (5)4.4安全注意事项 (8)5质量控制点的设置和质量通病及预防 (9)5.1质量目标 (9)5.2调试过程中控制点的设置 (9)5.3质量标准 (9)6调试的安全要求和环境条件 (9)6.1调试的安全危险因素及辩识 (9)6.2环境条件 (10)7附录 (10)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程设计为2×330MW汽机发电机组，本工程循环水采用扩大单元制供水系统，每台机循环水系统包括一座自然通风冷却塔，一条自流进水沟，两台立式循环水泵。
循环水系统在各种运行条件下连续供给凝汽器冷却水，供给主厂房开式循环冷却水系统用水。
一台凝汽器，一根循环水进水管，一根循环水出水母管，两台机组所配四台循环水泵安装在一座循环水泵房内。
二台机之间循环水泵出水管设连络管由两个电动蝶阀控制，两条进水沟之间设联络沟由闸门启闭控以实现扩大单元制。
主厂房内还装有胶球清洗装置。
在两个冷却塔设连络门，以解决一座塔运行，一座塔停运时，停运塔的防冻问题。
另外，该系统配置自动加次氯酸钠系统，以抑制系统微生物的形成。
循环水泵主要技术规范：型式：型号：制造厂：流量：扬程：效率转速：轴功率：转向：需汽蚀余量：电机参数：型号：功率：额定转速：额定电压：制造厂：1.2 调试项目进行循环水系统的通水检查、循环水泵的启停试验、SCS功能组的试验、电动蝶阀的传动试验、循环水泵出口液控蝶阀的传动及调整试验，检查循环水泵的试运情况。
循环水系统运行方式优化
循环水系统运行方式优化随着工业化和城市化的迅猛发展，水资源短缺和环境污染问题日益突出。
在这样的背景下，循环水系统作为一种节水、节能、降低环境污染的技术，越来越受到人们的关注。
循环水系统是指在工业生产和生活用水中，采取一定技术措施对水进行处理后，再将处理后的水回收利用于生产和生活用水中的系统。
它可以大幅度降低水的使用量和废水排放量，减少水资源的浪费和污染，具有重要的节能减排和环保效益。
然而，循环水系统并不是一种简单的系统，要想充分发挥其效益，需要进行系统的优化设计和运行管理。
一、循环水系统优化的意义循环水系统在工业生产和生活用水中应用广泛，可以用于供冷、供热、定向冷却、制冰等多个领域。
循环水系统优化可以减少水资源的使用，降低废水排放量，缓解水资源短缺和环境污染等问题，具有以下优势：1. 节约水资源。
循环水系统可以将废水转化为可再生的循环水，大幅度减少用水量。
与传统的淡水循环系统相比，循环水系统可以将水的使用量降低50%以上，节约大量的水资源。
2. 降低废水排放量。
循环水系统可以将生产和生活用水中的废水进行处理后回收利用，不仅减少了废水的排放量，还减少了对环境的污染。
3. 减少能源消耗。
采用循环水系统可以减少再加热和再冷却的能量消耗，大幅度节约了能源消耗，降低了操作成本。
二、循环水系统优化的措施循环水系统运行过程中，需要采用一定的措施优化其运行效率，具体措施如下：1. 定期清洗和消毒。
循环水系统工作环境不同，易受到细菌的污染，应定期对水箱、水泵、过滤器等进行清洗和消毒，保证水质安全。
2. 调整水的循环速度。
循环水系统工作时，水流速度必须适合系统设计要求，过大或过小都会降低系统的效率。
3. 进行水质监测。
对循环水进行定期监测，及时发现水质问题，采取相应措施处理，保证系统水质稳定。
4. 采用自动控制设备。
在循环水系统中，采用自动控制设备可以实现系统的自动化管理，大幅度提高系统的运行效率和稳定性。
5. 优化水系统设计。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
电厂循环水处理系统调试方案
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.试运前应具备的条件7.系统试运8.水质监督化验项目9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统概述重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计2×300MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失426m3/h，风吹损失36m3/h，循环水量损失36423m3/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
4.2循环水加稳定剂处理稳定剂加药系统流程如下:加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设V=2.0m3搅拌溶液箱2台,3台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.3循环水加杀菌剂处理为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为10kg/h的制取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含量到0.5ppm左右,每台发生器对一台机组加药。
循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环水处理车间，控制信号送至锅炉补给水处理车间的水系统分区控制室集中控制。
水循环利用系统调试方案
水循环利用系统调试方案试车目的：其目的是检验土建、设备、电气、仪表仪器的功能和质量的一个综合测试。
并为设备安装完毕验收作准备，为确保试运行的顺利进行，制定本方案。
检验各管线、设备的合理与能否启动情况。
检查各泵及设备运转情况。
对试车存在问题作逐一解决，并对其协调可行作出评估，验证系统安全性。
检查各电气、仪器、制造及安装质量是否符合要求。
二、试车前准备1、人员：电工、包机、车间负责人，操作人员、技术员等。
2、现场人员安全注意事项、分工情况及岗前教育。
3、机器设备检查是否加好润滑油，落实负责人。
4、所备的工具、安全措施等。
三、设备运转应包括下列内容或步骤：1、电器（仪器）调整试验、是否有电到位。
2、设备盘车、泵的转向是否正确，各基建基础有无问题。
3、机械、管道联合检验、启动情况是否正常。
四、电气及其操作控制系统是否符合要求：1、按电气原理图及安装接线图进行，设备内外接线应正确无误。
2、按要求检查交流接触器、过载器、热继是否符合要求，热继等设定值是否合理。
3、电机接地装置是否完好等。
4、仪表仪器是否灵敏可靠，信号指示灯是否完好，有无限标指示或划线？五、试车—空载试验1、先试电气系统是否正常，确认后点动电机，检查转向正确与否，电机电流、电压、温度（包括电机、泵等轴承温度）是否在合理范围，一般试机轴承温度在35°C以下，油温在40°C以下为试机时的温度，如超过的应检查。
2、对电机、泵、轴承座等观察是否振动、有响声，机械密封的是否会过热？3、观察各类仪表仪器的电流、电压、压力、指针是否符合要求等。
六、试车—负载试验1、检查所启动的泵及设备其水池是否有充足的水量，符合要求方可开车负载试验。
2、如需水冷却的设备，其冷却水是否开启。
点动按钮开动设备，然后进入运行状态，观察其各仪表仪器指示是否正常，待系统压力在0.1Mpa时（为保压，打开排水阀门进行调整），观察各管道焊口、阀门等是否有泄漏现象，如有应处理后重新启动把压力调到0.35-0.4Mpa 后再观察各管道焊口、阀门等是否有泄漏现象。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案
《循环水优化解决方案》
循环水在工业生产中起着非常重要的作用，用于冷却和加热系统，蒸汽发生器，以及其他工艺系统中。
然而，循环水系统中常出现的问题包括腐蚀、水垢、微生物生长和水质下降，这些问题会导致设备性能降低，能源消耗增加，维护成本增加等影响。
为了解决循环水系统中的问题，循环水优化解决方案应运而生。
循环水优化解决方案是通过一系列的工程措施和技术手段，来改善循环水系统的水质、减少化学品投放、降低环保压力、延长设备寿命以及降低能耗。
其核心目标是确保循环水系统的高效稳定运行，从而提高工业生产的效率和可持续性。
循环水优化解决方案的关键技术包括：
1. 循环水水质分析与测试：通过对循环水的水质进行实时、准确的分析和测试，了解循环水系统中的水质状况，为后续优化措施提供依据。
2. 循环水处理剂选用与投放控制：选用适合循环水系统的处理剂，通过精密的控制系统进行投放，保证水质稳定，并减少处理剂的浪费。
3. 循环水系统设备优化：对循环水系统的设备进行优化，包括冷却塔、冷却水泵、管网等，使其达到更高的能效，减少损耗。
4. 循环水系统操作管理：建立循环水系统的操作管理体系，加强对系统运行的监控和调控，及时发现和解决问题。
通过循环水优化解决方案，可以有效地提高循环水系统的运行效率，降低能源消耗和成本，减少对环境的影响，从而实现可持续发展的目标。
因此，循环水优化解决方案已成为工业生产中不可或缺的重要环节。