印染废水处理工程设计
印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、过氧化物等污染物质的废水。
印染废水的处理工艺设计是指根据该废水的污染特性和排放标准要求，选择合适的处理工艺，以达到排放标准并实现资源化利用的目的。
一、印染废水的特性分析印染废水的主要特性包括高浓度、高色度、高盐度、难以降解等。
其中，高浓度主要是指废水中染料和助剂的浓度较高，一般超过1000mg/L；高色度指废水的色度较高，常常呈现深色；高盐度指废水中含有大量盐类物质，如NaCl、Na2SO4等；难以降解主要表现为废水中染料和助剂的化学结构复杂，生物降解速度较慢。
因此，印染废水的处理工艺设计需要考虑这些特性并针对性地选择合适的处理方法。
1.预处理工艺：印染废水预处理主要是针对其中的固体颗粒物进行去除。
可以采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，将废水中的固体颗粒物去除，以防止对后续处理设备的损坏。
此外，也可以考虑采用化学方法，如凝絮沉淀等，将废水中的悬浮颗粒聚集成较大颗粒后进行去除。
2.生物处理工艺：印染废水的生物处理主要是针对废水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是指将废水通过曝气槽供氧，使废水中的有机物质被微生物降解，达到去除污染物的目的。
而生物膜法是指通过在填料上附着生物膜，利用生物膜对废水中的污染物进行去除。
这两种方法在处理高浓度、高色度的印染废水时效果相对较好。
3.化学处理工艺：印染废水的化学处理主要是针对废水中的色度、盐度、难降解物质进行处理。
一种常用的方法是氧化法，包括高级氧化法和电化学氧化法。
高级氧化法是指在废水中添加氧化剂，如过氧化氢、高价态氮、臭氧等，通过氧化作用将废水中的有机物质降解成无机物质。
电化学氧化法是指利用电化学反应使废水中的有机物质氧化降解，并通过电极间的电流和电压进行控制和调节。
4.活性炭吸附工艺：印染废水中的染料和助剂是难以生化降解的，但其分子结构通常复杂且含有各种官能团，可利用活性炭对其进行吸附。
印染废水处理设计分析报告
印染废水处理设计分析报告本文主要是对印染废水处理设计进行分析和报告。
首先，我们将介绍印染废水的处理方法和现有的技术。
接着，我们将讨论针对印染废水处理的设计方案和分析处理效果。
最后，我们将提出建议，以帮助改进印染废水处理效果。
印染废水处理方法和现有技术印染废水是一种典型化学废水，其中含有很多有机物和化学药品，如酸碱废水、染料、助剂、浸酸废液等。
这些物质对环境造成很大的危害，因此需要进行处理，以减少环境的影响。
目前，印染废水的处理方法有许多种，如化学处理、生物处理、物理处理、膜分离等。
其中，生物处理是一种常见的方法，其基本原理是将细菌或其他微生物放入容器中并进行培养，将有机物质转化为二氧化碳和水。
该方法有许多优点，如处理效率高、设备成本低等，因此得到了广泛的应用。
针对印染废水处理，我们设计了一套基于生物处理的方案。
该方案采用了人工湿地处理污水的方法，将毒性物质逐步分解为无毒物质，让水中的营养盐和其他有机物融入生态系统中，使水经过自然过滤处理，使处理后的水质符合水环境质量标准。
在设计方案中，我们首先建立了一套采用开放式水面人工湿地的印染废水处理系统，该系统包括三个基本贮水池和五个植物区。
具体来说，废水通过入口初次进入第一个水池。
在第一个水池中，污水进行初次过滤处理，并进行物理处理，主要是通过自然沉淀作用，去除悬浮物等大量固体物质。
接着，废水进入第二个水池，进行生物处理。
这一步主要依靠水中的微生物和植物进行厌氧、好氧、吸收、降解等过程，去除了水中的氨氮、总氮、总磷等化学物质，同时将重金属离子和有机物等有害物质一并处理。
在第二个水池处理后，废水进入第三个水池，根据不同其具体特性进行配比处理，包括悬浮物去除、重金属排放、除臭、除藻和浓缩物处理等。
最后，经过三个水池的处理后，清洗后的污水到达植物区域，进行植物吸收阶段。
该过程是在植物根系的共生作用下，通过植物吸收，去除氮和磷等营养物质，去除有机物等其它有害物质，保证了出水质量的稳定（印染废水经过生物处理后，出水中COD和NH3-N浓度下降了57.79%和22.22%）。
印染废水处理设计
目录摘要 (1)Abstract (3)1工程概况 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计目的 (4)1.3原始资料 (4)2印染废水的特点 (5)2.1印染废水的性质 (5)2.1.1印染工艺 (5)2.1.2印染废水来源分析 (5)2.1.3印染废水的特征 (5)2.2方案选择 (5)2.3工艺流程 (6)2.3.1设计基于流程介绍 (6)2.3.2设计基于工艺流程图如下： (6)2.3.3预计处理效果 (7)3格栅与调节池的设计与计算 (7)3.1格栅 (7)3.1.1格栅的设计参数选定 (8)3.1.2设计计算 (8)3.1.3格栅选型 (10)3.1.4格栅示意图 (11)3.2调节池 (11)3.2.1调节池功能简介 (11)3.2.2调节池尺寸计算 (12)3.2.3调节池内PH调节设计 (12)3.2.4硫酸输送泵的选型 (13)3.2.5进出水系统 (13)3.2.6调节池的搅拌系统选择 (13)参考文献 (15)致谢 (16)摘要当今社会，印染工业已经成为我们生活中不可或缺的行业，其作用在人们日常生活中都可以提现出来，比如说五颜六色的布料、房子装修所需要的彩色壁纸等等。
但是印染行业在为我们生活带来诸多便利的同时也带来的一些麻烦，印染行业的废水的处理和处置已经成为人们必须要面对的问题。
印染工业生产的同时所产生的印染废水处于高有机难降解废水。
印染废水的主要难降解的原因在于其废水中存在大量的有机染料和一些印染工艺所必须的表面活性剂等化学添加剂，并且，大部分印染废水的可生化性太差，这就导致该类废水的处理与处置要比我们日常生活中产生的废水难的多。
至今为止，印染废水的处理方法主要分为物理方法、化学方法和生化处理方法。
但是大多为企业所接受的，处理效率相对较高的还属物化与生化相结合的方法。
此次印染废水的处理设计主要是对生物法处理印染废水过程中所涉及的格栅和调节池尺寸的设计，旨在为印染废水处理设施的全套设计提供参考。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
(完整word版)印染废水处理工程方案
XX市XX服装辅料有限公司废水处理工程XXXXXXXX环境工程公司二○一五年九月目录一、概述 (2)1.1项目概况 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则 (2)1.4工程设计范围及内容 (3)二、废水处理设计条件 (3)2.1设计规模的确定 (3)2.2设计进水水质的确定 (3)2.3废水处理系统的排放标准 (3)2.4废水处理站位置的确定 (3)2.5排水出路 (3)2.6污泥出路 (4)三、废水处理的工艺方案 (4)3.1废水的水质特性 (4)3.2废水处理工艺方案的选择和设计原则 (4)3.3废水处理工艺的确定 (5)3.4废水处理工艺流程描述 (5)3.5废水处理工艺效果预测 (6)3.6工艺特点 (6)四、废水处理站工艺设计 (7)4.1工艺设计 (7)4.2废水处理系统的工艺设计 (7)4.3污泥处理系统的工艺设计 (8)4.4建筑与结构设计 (8)4.5电气及自控设计 (9)4.6运行管理及成本分析 (10)五、废水处理系统的设备和构筑物清单描述 (11)5.1主要设备清单及性能描述 (11)5.2废水处理系统构筑物描述 (12)六、废水处理工程投资估算 (12)6.1设备材料投资(A) (12)6.2工程土建(B) (13)6.3工程简接费用(C) (13)6.4工程造价 (13)七、其它服务项目 (14)7.1设计服务 (14)7.2维修服务 (14)7.3技术服务 (14)一、概述1.1项目概况XXX市XXXXX服装辅料有限公司，位于XXX镇东工业区，主要从事拉链织品的染色加工。
其生产过程中排放一定量的废水,废水主要来源于加工的织品洗涤，染色过程中排放的废水。
根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则和国务院《建设项目环境保护设计规定》精神，需对生产及生活中产生的污染物进行有效治理或综合利用。
在公司领导的高度重视下以及当地环保部门的关心和支持下，公司决定对生产中排放的废水进行治理，全面实施废水处理工程的建设，使其废水处理达到排放标准后排放。
毕业设计——印染废水处理
6000mVd某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序：预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD为400-1000mg/L,色度为100-400 倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化⑴。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(1) 色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2) COD 变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
(3) 碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4) 染料品种多，可生化性较差。
(5) 由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染废水工程设计方案
印染废水工程设计方案印染废水工程设计方案是针对印染废水处理场地确定，根据印染废水的实际特性和处理要求开展的建设项目。
该项目位于城市工业园区，占地面积约10000平方米，主要包括废水处理车间、污泥处理场地、生化池、二次沉淀池、厌氧池、曝气池等设施。
印染废水工程设计方案旨在通过科学、合理的工程构建，实现对印染废水的处理和净化，确保出水符合国家排放标准，做好环境保护和资源利用工作。
二、项目需求1. 印染废水的特性：印染废水包括染料、助剂、盐类等多种有机物和无机物，PH值高，具有高COD和BOD 等特点，对环境造成的污染严重。
2. 处理要求：印染废水处理需要达到国家排放标准，出水COD、BOD、PH等指标符合环保要求，同时要尽量减少污泥的产生和对环境的二次污染。
三、工程设计方案1. 废水收集系统：将印染废水进行初步的收集和预处理，包括沉淀池、格栅、调节池等设施，去除一部分悬浮物和杂质，并调节水质和水量。
2. 生化处理系统：采用生化处理的方式对印染废水进行有机物的降解和分解，主要包括曝气池、厌氧池等设施，通过微生物的作用将有机物转化为无害物质。
3. 污泥处理系统：设计设置污泥浓缩池、污泥脱水设备等设施，对产生的污泥进行有效处理，减少对环境的影响。
4. 出水处理系统：通过二次沉淀、深度过滤等工艺，对生化处理后的水进行澄清过滤，达到国家排放标准，确保出水质量符合要求。
5. 自动化控制系统：对印染废水处理工程进行自动化控制，实现设备运行的自动化和监控，提高工程运行的稳定性和可靠性。
6. 安全环保措施：设计方案需结合环保要求，进行安全评估和环境影响评价，确定相应的安全防护和环境保护措施，确保工程建设和运行过程中的安全和环保。
四、工程建设投资印染废水工程设计方案需要对废水收集设施、处理设备、管道、电气控制系统等设施进行建设和投资。
初步估算，该项目的总投资额约为500万元，包括设备购置、土建施工、工程设计等各项费用。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
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印染废水处理工程设计印染废水处理工程设计一、基础资料1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质：表9－1 印染废水水质PH BOD5C ODcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化物11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04二、设计原则和工艺流程的确定印染废水出水图9－1 印染废水处理工艺流程三、全过程设计计算1 调节池设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。
2集水井设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。
设污水泵房选三用一备泵，则每台泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。
集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。
取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。
3污水泵选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。
泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。
4曝气池采用分建式矩形回流管曝气池。
设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。
采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。
曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。
取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。
采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。
实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
去曝气池超高H2为1.2 m，则池总高度为H＝4.5+1.2m=5.7 m。
实际每个曝气池总容积为5.7×9×9=461.7 m3。
污泥回流设计：污泥回流倍数R＝MLSS / RSS-MLSS，其中混合液活性污泥浓度MLSS＝4 g/l，回流污泥浓度RSS=6 g/l(含水率为99.4%)。
则R＝4/6-4=2，回流比为200％。
导流窗：导流水量Q1＝(1+2)×Q＝3×69.45=208.35m3/h。
设窗口区水流速度为v1=100mm/s=360 m/h，则窗口总过水面积为F4=Q1/v1=208.35/360=0.58 m。
设每池采用两个回流窗口，则每个回流窗口的面积为F5＝0.58/2=0.29m。
设窗口深度b1=0.7m,则窗口水深H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414 m，采用0.42 m。
导流区设计：设导流区混合液水流下降速度v2=36 m/h，则导流区过流面积F2=Q1/v2=208.35/36=5.79 m，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度L=F2/b=5.79/9=0.64 m，采用0.65 m。
则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。
5 曝气设备的选择与设计每池每天去除BOD5的总量为(BOD5进－BOD5出)×Q1×24＝(0.3-0.03)×69.45×24=450 kgBOD5/d。
需氧量计算公式为：R=a'(BOD5进－BOD5出)＋b'MLSS。
对于印染废水a'=0.6,b'=0.06。
则R＝0.6×450＋0.06×354.2×4＝355 kgO2/d=14.8 kgO2/h。
实际考虑安全系数为1.5，则R'=1.5×14.8=22.2 kg/h。
根据R'=Ro×(Csw －Cl)×1.024(T-20)×α/Cso，式中水温T＝30℃，Cl=1.0 mg/l，Cso ＝7.6 mg/l，α＝0.5，Csw＝Cso×β×P/760＝7.6×0.85×745/760=6.33 mg/l。
则Ro=51.9 kgO2/h。
曝气叶轮直径与其供氧能力的关系式为：Ro=0.379V2.8D1.88.kd，式中v为叶轮搅拌速度，取4.5m/s，kd取1.11，则计算结果叶轮直径D＝1.38m，实际取1.5m。
叶轮功率N叶＝0.0804vm3D2.05＝16.85kw，选择PE150型高强度表面曝气机，直径为1.5m，叶片数为6，当v=4.5m/s时其供氧能力为52 kgO2/h，稍对于51.91 kgO2/h。
配备电机功率为30kw。
6 二沉池设计每池处理水量为69.45m3/h，设沉淀时间为1.5h，在MLSS为4g/l 时二沉池内水流上升流速采用0.28mm/s=1.01m/h。
则沉淀池容积为＝69.45×1.5=104.2m3，沉淀池的表面积为F＝69.45/1.01=68.76m2，设二沉池的宽度与曝气池相同，则其长度为68.76/9=7.65m。
有效水深为104.175/9×7.65=1.51m。
二沉池超高取0.3m，缓冲层高度为0.5m，污泥斗采用一只，上部尺寸为9m、下部尺寸为2m，则其高度为3.5m，实际取4.95m，则污泥斗容积＝[(9×9)＋(2×2)]×4.95/2＝199.24m3。
二沉池总高度为H＝0.3+1.52+0.5+4.95=7.2m。
混合液及回流污泥的总流量为69.45×(1+2)＝20.8.35m3/h，污水中浓度为4g/l，则每h沉淀的污泥量为208.34×4＝833.5 kg，若含水率为99.5%，则污泥的体积为833.5/5=166.7m3,则污泥储存时间为199.24/166.7=1.2h。
7 剩余污泥计算按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为＝进水BOD5总量×(0.55～0.65)，则剩余污泥量为＝10000×300×0.65＝1800 kg/d，采用2000 kg/d。
设其含水率为99.4%，则每天排放的剩余污泥量为2000/6＝333.3m3/d，＝13.89m3/h。
(1)营养物质计算投加比例按照BOD5：N：P＝100：5：1计算。
废水中BOD5为300 mg/l，按照去除100％计算，则N需要量为10000×300×5/100×24＝6.25 kg/h＝150 kg/d。
相应地P的需要量为30 kg/d。
印染废水中含有的N、P，根据有关资料为：N＝1.8 mg/l，P＝0.17 mg/l。
则废水中含：N＝18 kg/d=0.75 kg/h;P=1.7 kg/d=0.07 kg/h。
生活污水中含有的N、P按照工厂4200人计算，男女比例为1：1，排水量标准为每人每天50l,则生活污水总量为4200×0.05＝210m3/d=8.75m3/h，考虑安全系数取9m3/h=216m3/d。
根据一般资料，生活污水中的N含量为17.2～30.1 mg/l，取25 mg/l；P含量为8.5～18.2 mg/l，取15 mg/l。
则生活污水N、P总含量为：N＝5.4 kg/d;P＝3.24 kg/d。
需要添加的N、P量：N ＝150－18－5.4=126 kg/l；P＝30－1.7－3.24＝25.06 kg/d。
加入N物质为硫酸铵，分子量为132，N为28，则硫酸铵需要量为126×132/28＝594 kg/d；加入P物质为磷酸三钠，分子量为164，P＝31，则需要量为25.06×164/31＝132.58 kg/d。
8氧化脱色系统设计污水流量Q＝10000m3/d=416.7m3/h。
加氯量按照60 mg/l计算，则每天加氯量为600 kg/d。
加氯级为ZJ－L型转子加氯机。
9污泥浓缩池设计采用间断静止浓缩池，设计浓缩时间为10h，每天排放的剩余污泥量为333.3m3/d＝13.89m3/h，浓缩后污泥含水率为98％。
则浓缩池所需总容积为13.89×10＝138.9m3。
采用二只浓缩池，交替使用，则每池容积为69.45m3，采用的尺寸为直径为4.8m，有效深度为4m，则实际容积为3.14×4.8×4.8×4/4＝72.3m3。
浓缩后的污泥量为13.89×(100－99.4)/(100－98)＝4.17m3/h＝100m3/d。
10脱水设备设计选用板框压滤机二台，根据经验数据酶h每m2滤布可出干污泥3.15 kg，则按照每天24h运转计算每台板框压滤机所需的过滤面积为2000 kg/3.15×24×2=13.25m2，采用15m2。
污泥预处理时投加混凝剂进行调理，根据经验数据投加三氯化铁(有效含量为45％)是，投加量按照3～5 kg/T污泥计算。
实际取用4 kg/T污泥；投加固体聚合铝时投加量为0.5～0.6 kg/T污泥，取用0.55 kg/T污泥；投加液体聚合铝，有效含量为8～10％，投加量为2.5～3.0 kg/T污泥，取用2.8 kg/T污泥。
则：投加的三氯化铁量为＝4.167×4＝16.67 kg/h＝400 kg/d；投加的聚合铝量为＝4.167×0.55＝2.29 kg/h＝55 kg/d；投加的液体聚合铝量为＝4.167×2.8＝11.67 kg/h＝280 kg/d。
脱水后的污泥量：浓缩后的污泥量为4.167m3/h，脱水前的含水了为98％，脱水后的含水率取84％，则脱水后的污泥量为4.167×(100－98)/(100－84)＝0.521m3/h=12.25m3/d。