3000立方米印染废水处理厂的设计
1 综述
1.1 印染废水的产生及特点
印染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。印染废水是指印染厂、毛纺厂、针织厂等在生产过程中排出的各种废水的总称。由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。
（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和ph大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的ph值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
（3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，ph值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投入酸降低其ph值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高到4000倍以上。所以印染废水处理的行政任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
印染过程的四个工序都排出废水，如预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水，染色阶段排出染色废水，印花阶段排出印花废水和皂洗废水。
①退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水呈碱性，PH值在12左右。上浆以淀粉为主的（棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
②煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈碱性，水温高，呈褐色。
③漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、硫代硫化钠等。
④丝光废水：含碱量高，NaOH含量3%~5%，多数印染厂都通过蒸发浓缩回收，所以，丝光废水一般很少排出，经过多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
⑤染色废水：水量较大，水质因所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
⑥印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH高、水质变化大。印染行业是工业废水排放大户，全国排放量为300~400万m3/d，因此，是污染负荷较大的行业之一。
1.2 印染废水的处理
1.2.1 印染废水处理的通用方法
①生物处理技术
生物处理法，包括厌氧生物处理法和好氧生物处理法，好氧生物处理法中常有的有表面曝气活性污泥法、高浓度活性污泥法、生物转盘、生物接触氧化、生物铁法和SBR等为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺往往应用于印染废水氧化工艺处理之前。活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法和表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。生物接触氧化法具有容积负荷高，占地小，污泥少，不产生丝状菌膨胀，无需污泥回流，管理方便，填料上易保存降解特殊有机物的专性微生物等特点，因而近年来在印染废水处理中被广泛采用。
印染废水成分复杂，处理难度较大，在实际工程中常采用组合处理工艺。对可生化性较好的印染废水，采用一级或二级生物处理工艺；对可生化性一般的废水，可采用厌氧生物处理与好氧生物处理相结合的工艺，也可采用好氧生物处理与物化法串联工艺；一些含有对微生物具有毒害或抑制作用的废水，先采用物化法进行预处理，再进行生物处理；排水量较小时，也可采用纯物化剂处理工艺。随着科技的发展，新的污水处理工艺不断发展，如投菌生物处理法、高效絮凝剂、高效脱色剂等对提高废水的处理效率具有较大的帮助。另一方面改革生产工艺，采用无废少废工艺，从源头上消除污染，是更积极主动的方法，也是可持续发展的必由之路。
②物化处理与其他处理技术
印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法，生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀和混凝气浮法两种。常用的混凝剂碱式氯化铝，聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。在印染废水处理中，也可将混凝法设置在生物处理之前，也有其独特的优点。
③化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物，浆料和助剂也能产生颜色。这对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色发有氯氧化法，臭氧化法和光氧化法三种。化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要目的是去除色度，同时也降低部分COD，经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%~15%
④电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化为化学能的过程称为电解。利用电解的化学反应，使废水中的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。
⑤活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药，化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染，染料化工，食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD,COD等综合指标表示的有机物，都与独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已经逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。
本次设计针对的是印染废水中的针织印染废水。
1.2.2 针织印染废水的产生与处理
1、针织产品的织造
针织产品是由一根根纱线变成线圈互相吊套连接而成的。它不像机织产品尺寸稳定，其纵横尺寸都可伸缩，尺寸不稳定，有较大的延伸性。针织用纱由于要形成圈，必须柔软，而且粘度要小，故针织用纱不需上浆。针织坯布是由纱线通过经编机和纬编机完成的。
2、针织产品的印花和染色工艺
由于针织坯布纱线不含浆料，故针织坯布不需退浆。但是为了去除织物上的天然杂物，需经过煮炼工序，为了去除织物上的色素及剩余杂质等，还需经过漂白工序。化纤针织产品一般不需经过漂白。
棉针织产品染色与印花工艺过程与棉机织产品基本一样。棉针织产品的印花和印染过程排放炼漂废水和印染废水，混合后称为针织印染废水。针织印染废水与机织印染废水相比，ph值、色度与有机污染物浓度均较低。
1.3 设计依据和原则
1.3.1 设计依据
1、设计处理水量：Q=3000t/d
2、废水水质：该水为针织印染厂的废水，主要污染物为COD、色度等CODCr=700~1000mg/L； SS=500~800 mg/L；ph=7.5~10.0；色度：400~600倍
3、排放水质：要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》 ( DB37/ 533－2005) 标准中B级标准：
COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。
1.3.2 设计原则
1、根据废水特点，选择合理的工艺路线，做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。
2、在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用。
3、废水处理设备选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保工程质量及投资效益。
2 工艺流程的选择
2.1 悬浮物的去除
由于废水的SS值相对较低，因此在预处理部分设置细格栅来去除较大的悬浮物等。混凝沉淀池和生物处理池均可处理一部分SS，使其值降至一定标准。
2.2 碱度的去除
印染废水的水质呈碱性，可在格栅后设置调节池，保证一定的匀质匀量时间，以达到一定要求的PH值。
2.3 有机物的去除
2.3.1 生化处理方法的选择
常用的生化处理工艺有各种类型的活性污泥法和生物膜法如表2-1所示：
表2-1 两种生化方法的工艺特点及费用比较
本设计针对的针织印染废水量较小，因此考虑采用生物膜法中的生物接触氧化法。
2.3.2 物化方法的选择
常用的物化处理工艺还有混凝沉淀和混凝气浮法，色度和COD去除率在50%左右。本设计采用混凝沉淀法。
2.4 色度的去除
常用的方法有活性炭吸附法和混凝法，由于活性炭再生需要昂贵的费用，因此本设计考虑混凝法。
2.5 工艺流程的确定
废水首先经过预处理，即格栅和调节池，去除微量悬浮物和水质水量的调节。由于印染废水中的染料会对生物池中的微生物的活性有抑制作用，故让废水先进行物化处理，经过混凝沉淀池，使得废水的色度和有机物浓度得到一定的去除后，再进行生物处理。另外，由于印染废水的可生化性不高，故令混凝池出来的水进入水解酸化池，使废水中的有机大分子分解成小分子，从而提高其可生化性，之后再通入接触氧化池进行好氧处理，使其COD和色度达到要求。
大致流程如图2-1所示：
污泥外运
图2-1 工艺流程图
2.6 达标分析
表2-2达标分析
综上列表，二级沉淀池出水符合《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》 ( DB37/ 533－2005) 标准中B级标准：COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。
3 各处理单元的计算和设计
3.1 格栅的设计计算
3.1.1 格栅的作用
除去废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。
3.1.2 格栅的分类
按照栅条间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、和细格栅（3~10mm）；按照栅渣清除方式，可分为人工清除格栅、机械清除格栅和水力清除格栅。
3.1.3 格栅的设计参数
1）格栅前渠道内的水流速的一般采用0.4~0.9m/s,此处取v1=0.6m/s;
2）过栅流速一般采用0.6~1.0m/s，此处取v=0.8m/s;
3）格栅倾角一般采40o~60o，此处取60o
3.1.4 格栅的计算
格栅计算尺寸图如图3-1所示:
（1）进水渠尺寸（B1，h）
废水实际流量Q=3000t/d=3000m3/d,印染废水的总变化系数k=2 印染水的设计水量Qmax=2Q=6000 m3/d=0.0694 m3/s
令进水渠宽与水深的关系为B1=2h,且B1h=Qmax/v1=0.0694/0.6=0.116m2
故h=0.24m,B1=0.48m
图3-1格栅计算尺寸图
（2）栅条的间隙数（n）
已求得栅前水深h=0.24m，设过栅流速v=0.8m/s,格栅倾角，栅条间隙宽度e=0.01m
故n==个
(3)栅槽宽度（B）
设栅条宽度S=0.01m
故B=S(n-1)+en==0.69m
(4)通过格栅的水头损失（h1）
计算水头损失h0= ,其中由于栅条断面形状选择迎水面为半圆形的矩形：
查得此断面的形状系数，阻力系数
得m
格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数一般取3
故m
(5)栅后槽总高度(H)
栅前渠道超高取0.3
故m
（6）栅槽总长度(L)
进水渠道渐宽部分的展开角度一般取
进水渠道渐宽部分的长度m
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m
栅前渠道深m
故
m
设置长宽为4m的格栅间
3.2 调节池的设计计算
3.2.1 调节池的作用
印染废水具有水质、水量和酸碱度等水质指标随排水时间大幅度波动的特点。调节池针对印染废水的以上特点，可以调节其水质水量，使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量和浓度变化的冲击，另外，可以对呈碱性的废水进行PH调节。
3.2.2 调节池的计算
（1）调节池容积：由于印染废水的停留时间需在10h以上，故令停留时间t=12h
得调节池的容积V=Qt=12512=1500m3
(2)调节池尺寸：有效水深取5m，池面积为300m2,池宽取12m，池长为25m。
（3）穿孔管曝气：空气量Qs=125625m3/h=0.174m3/s
空气总管D1取150mm,管内流速v1=10m/s
V1在 10~15m/s范围内，满足规范要求。
空气支管D2:共设8根支管，每根支管的空气流量为
q=0.02175 m3/s
支管内的空气流速v2应在5~10m/s范围内，选v2=5m/s，则支管径
=0.075m=75mm
取D2=100mm,则
穿孔管D3:每根支管连接六根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量
q=0.03625 m3/s，取v3=5m/s
取D3=32mm,
则
孔眼计算：孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45°处，并交错排列，孔眼间距b=100mm,孔径=4mm，穿孔管长一般为4mm,孔眼数m=74个，则孔眼流速
v=6.5 m/s
管路阻力计算：沿程阻力h1=103.5mm，局部阻力h2=216mm，
布气孔阻力h3
式中 1.2----布气孔局部阻力系数；
----空气密度为1.205kg/m3
v----孔管流速，m/s
g----重力加速度，m/s2
穿孔管安装水深H0=4.4m
总需水头H=H0+h1+h2+h3=4.4+0.1035+0.216+0.0012=4.72m
（4）出水泵的选型：QW型潜水排污泵根据实际流量Q=3000 m3/d=125 m3/h,故选择的型号为：100W120-10,其参数为流量120 m3/h,扬程10m,转速1440r/min，出口直径100mm,重量150kg。
3.3 混凝沉淀池的设计计算
3.3.1 混凝的作用
通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒能相互聚合，长大至能自然沉淀的程度。还可投加一些有机脱色剂，使废水中的色度得到一定的去除。
3.3.2 混凝的原理
混凝处理包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。
3.3.3 混凝剂的选择
考虑因素（1）处理效果好，对希望去除的污染物有较高的去除率，能满足设计要求；（2）混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜，需要的投加量应当适中，以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高；（3）混凝剂的来源应当可靠，产品性能比较稳定，并应宜于储存和投加方便；（4）所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。
综上因素考虑，选择聚合氯化铝（PAC）。(资料 2 )PAC的特点有①净化效率高，耗药量少，过滤性能好，对各种工业废水适应性较广；②温度适应性高，PH 适应范围宽（可在PH=5~9的范围内），因而可不投加碱剂；③使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好；④设备简单，操作方便，成本较三氯化铁低；⑤是无机高分子化合物。
3.3.4 脱色剂的选择
采用絮凝脱色剂，代号脱色Ⅰ号。
它的特点有①属于聚胺类高度阳离子化的有机高分子混凝剂，液体产品固含量70%，无色或浅黄色透明粘稠液体②贮存温度5~45℃，使用PH值7~9，按1：50~1：100稀释后投加，投加量一般为20~100mg/L，也可与其他混凝剂配合使用③对于印染厂、染料厂、油墨厂等工业废水处理具有其他混凝剂不能达到的脱色效果3.3.5 助凝剂的选择
采用聚丙烯酰胺（PAM）
它的特点有①在处理高浊度水时效果显著，既可保证水质，又可减少混凝剂用量和一级沉淀池容积。目前被认为是处理高浊度水最有效的高分子絮凝剂之一，并可用于水厂污泥脱水；②聚丙烯酰胺水解体的效果比未水解的好，生产中应尽量采用水解体，水解比和水解时间应通过试验求得；③与常用混凝剂配合使用时，应视原水浊度的高低按一定的顺序先后投加，以发挥两种药剂的最大效果；④聚丙烯酰胺固体产品不易溶解，宜在有机械搅拌的溶解槽内配制溶液，配制浓度一般为2%，投加浓度0.5%~1%；⑤聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体有毒性，用于生活饮用水净化时，其产品应符合优等品要求；⑥是合成有机高分子絮凝剂，为非离子型。通过水解构成阴离子型，也可通过引入基团制成阳离子型。
3.3.6 投药池的容积计算
(1)混凝剂PAC投药池容积（W1）
混凝剂最大用量a=10mg/L
处理水量Q=3000m3/d=125m3/h
药液浓度b取10%
每天配制溶液次数n=3
(2)助凝剂PAM投药池容积（W2）
助凝剂最大用量a=10mg/L
处理水量Q=3000m3/d=125m3/h
药液浓度b取10%
每天配制溶液次数n=3
3.3.7 混合池的设计计算
将混合池分为两个部分，其中一个加入混凝剂PAC，另一个加入助凝剂PAM.采用机械搅拌混合池，设计要点如下：①为加强混合效果，除池内设有快速旋转桨板外，还可在周壁上加设固定挡板四块，每块宽度采用（1/10~1/12）D(D为混合池直径)，其上下缘离静止液面和池底皆为1/4D;
②混合池内一般设带两叶的平板搅拌器，搅拌器离池底0.5~0.75 D0(D0为搅
拌器直径)当H(有效高度)：D 1.2时，搅拌器设1层；当H：D>1.3时，搅拌器可设两层；如H：D的比例很大，则可多设几层；每层间距（1.0~1.5）D0，相邻两层桨板采用90°交叉安装；
③搅拌器直径D0=（1/3~2/3）D；搅拌器宽度B=(0.1~0.25)D
（1）混合池有效容积（W）
混合时间T=8min
混合池流量Q=3000m3/d=2.08m3/min
设两个池子即n=2
故W=QT/n=8.32m3
设混合池长宽均为2m,即l=w=2m
混合池水深H=W/l*w=2.1m
当量直径D==2.26m
混合池壁设四块固定挡板，每块宽度1/10D=0.23m,其上下缘离静止
液面和池底皆0.6m,挡板长为2.1m-1.2m=0.9m
混合池超高0.5m,混合池全高为2.1m+0.5m=2.6m
(2)搅拌器外缘线速度v=3m/s
搅拌器直径D02/3D,D0=1.5m
搅拌器距池底高度采用0.7m,搅拌叶数Z=2,搅拌器宽度B=0.413m，搅拌器层数e=1。
搅拌器转速
搅拌器旋转角速度
阻力系数C取0.5，水的容重=1000kg/m3，搅拌器半径R0=D0/2=1.5/2=0.75m 重力加速度g=9.81m/s2
计算轴功率
水的动力粘度取水温20℃的，设计速度梯度G取500
需要轴功率
KW
，满足要求。
传动机械效率一般取0.85
电动机功率
3.3.8 处理后的水质
设计混凝池可使废水色度和COD值均减小50%，即CODmg/L
3.3.9 一级沉淀池的设计计算
（1）沉淀池的选择如表3-1所示：
表3-1 各种沉淀池比较
池型优点缺点适用条件
综上分析，本设计采用辐流式沉淀池，并且，周边进水的辐流式沉淀池是一种沉淀效率较高的池型，与中心进水周边出水的辐流式沉淀池相比，其设计表面负荷可提高1倍左右。因此，本设计采用周边进水的辐流式沉淀池。
（2）沉淀池的计算：
设计参数：①辐流沉淀池设计流量取最大设计流量，初次沉淀池表面负荷去
1.0~1.5m3/m
2.h,二次沉淀池表面负荷取0.7~1.0m3/m2.h，沉淀效率40%~60%；
②池直径一般大于10m,有效水深大于3m;
③进水处设闸门调节流量，进水中心管流速大于0.4m/s，进水采用中心管淹没式潜孔进水，过孔流速0.1~0.4m/s，潜孔外侧设穿孔挡板式稳流罩，保证水流平稳；
④出水处设挡渣板，挡渣板高出池水面0.15~0.2m,排渣管直径大于0.2m，出水周边采用锯齿三角堰，汇入集水渠，渠内水流速为0.2~0.4m/s;
⑤排泥管设于池底，管径大于200mm,管内流速大于0.4m/s，排泥静水压力
1.2~
2.0m，排泥时间大于10min
⑥池底坡度一般采用0.05~0.10
图3-2 辐流沉淀池
⑴沉淀部分水面面积（F）
其中，最大设计流量Qmax=2Q=6000m3/d=250 m3/h
池数n=1
表面负荷q’=1.0 m3/m2.h
故
⑵池子直径（D）
Qmax =q*s
故 =17.8m(取D=18m)
⑶实际水面面积（F）
⑷实际表面负荷（）
0.98 m3/m2.h
⑸单池设计流量（Q0）
Q0=Q/n=250/1=250m3/h
⑹校核堰口负荷（）
0.61L/s.m<4.34 L/s.m
符合要求
⑺校核固体负荷（）
其中，混合液悬浮物浓度（MLSS）Nw=3kg/m3
污泥回流比R=0
=70.9kg/m2.d<150 kg/m2.d
符合要求
⑻澄清区高度（）
其中，沉淀时间t=2h
⑼污泥区高度（）
其中，污泥停留时间t’=4h(资料4 P138)
底流浓度Cu=6kg/m3
⑽池边水深（）
设缓冲层高度为0.3m
=1.97+2.6+0.3=4.87m
⑾沉淀池高度（H）
设池底坡度为0.06，污泥斗直径d=2m
池中心与池边落差h3==0.48m
超高h1=0.3m
污泥斗高度h4=1.0m
H=h1+h2+h3+h4=0.3+4.87+0.48+1.0=6.65m
⑿沉淀池污泥量（）
进水流量
其中，沉淀池有效容积3
沉淀时间t=2h
干污泥量
其中，沉淀池进水悬浮物含量为800mg/L
沉淀池出水悬浮物含量为120mg/L
去除污泥量
其中，含水率为%时的污泥量为
去除污泥含水率%=95%
3.4 曝气系统的设计计算
3.4.1 对曝气系统的要求
①供氧量在满足曝气池设计流量时生化反应的需氧量以外，还应使混合液含有一定剩余DO值，一般按2mg/L计；
②使混合液始终保持悬浮状态，不致产生沉淀，一般应使池中平均水流速度在
0.25m/s左右；
③设施的充氧能力应便于调节，有适应需氧变化的灵活性；
④在满足需氧要求的前提下，充氧装置的动力效率和氧利用率应力求较高；
⑤充氧装置应易于维修，不易堵塞，出现故障时，应易于排除；
⑥充氧装置一般是选用易于购到的可靠产品，附有清水试验的技术资料；
⑦应考虑气候、环境因素，如结冰、噪声、臭气问题等。
3.4.2 曝气类型
大体分为两类，一类是鼓风曝气，是指采用曝气器----扩散板或扩散管在水中引入气泡的曝气方式。另一类是机械曝气，是指利用叶轮等器械引入气泡的曝气方式。根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。
3.4.3 鼓风曝气系统
鼓风曝气系统由鼓风机、空气扩散装置（曝气器）和一系列连通的管道组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气器，经过曝气器使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在扩散装置出口处形成，尺寸则取决于空气扩散装置的形式，气泡经过上升和随水循环流动，最后在液面处破裂，这一过程中产生氧向混合液中转移的作用。（资料2 P503）
（1）空气扩散装置的选定
在选定空气扩散装置时，要考虑下列各项因素：
①空气扩散装置应具有较高的氧利用率（Ea）和动力效率（Ep）,具有较好的节能效果；
②不易堵塞，出现故障易排除，便于维护管理；
③构造简单，便于安装，工程造价及装置本身成本都较低。
此外，还应考虑废水水质、地区条件以及曝气池型、水深等。
微孔曝气器的主要性能特点是产生微小气泡，气、液接触面大，氧利用率较高，一般可达10%以上；其缺点是气压损失较大，易堵塞，送入的空气应预先通过过滤处理。选用YMB型微孔曝气器，它是由优质合成橡胶制成，具有较高的优质速度，充氧效率高，不易产生堵塞，不怕锈蚀。
表3-2 YMB-Ι的规格及性能参数
（2）鼓风机的选定
国内目前常用风机 1 罗茨鼓风机：TS系列低噪声罗茨鼓风机，R系列罗茨鼓风机，L系列罗茨鼓风机；2 离心鼓风机：高速单级污水处理离心鼓风机，C系列污水处理离心鼓风机。
鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全，噪声低、易维护管理的机型。
（3）鼓风机机房
污水处理厂采用鼓风曝气系统时，宜设置单独的风机房。也可根据情况设置敞开式风机站，或采用密闭隔音结构风机房。机房宜布置在曝气池附近。机房内可设有值班室、配电室、工具室，对单级离心鼓风机房应设有冷却或风冷却系统。机房内值班室宜有单独出入口，宜用双层玻璃，并应有良好的隔声措施。机房顶板及内墙应采用吸声效果较好的材料贴面。
机房内值班室应有必要的通讯手段和机房内主要设备工况的指示或报警装置。当机房内不设值班室时，机房主要设备工况的指示或报警装置均应引进总值班室。
（4）供风管道的铺设要求：
①水面以上供风干、支管可采用UPVC-FRP复合管（加强聚氯乙烯+2mm玻璃布）或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC管。
②供风管道为钢管时，必须对管道内进行严格防腐处理，管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚δ=150μ的铝合金热喷涂或其它方法。
③布气支管允许水平高度误差值±10mm。
④微孔曝气器底盘与布气支管连接后，底盘平面与管轴线水平误差不应大于5mm。
⑤微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高最大误差不应大于5mm，两曝气池之间的曝气器盘面标高，最大误差不应大于10mm或按设计要求。
⑥供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m。
⑦为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置。
⑧曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管，管端伸出水面，管径不宜小于5mm，支管与立管连接处孔洞直径以3-5mm为宜，管上设有阀门。
⑨微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板进行锚固应考虑所受浮力。
⑩微孔曝气器安装前，应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。
3.5 水解酸化池的设计计算
3.5.1 水解酸化池的作用
印染废水的可生化性较低，通过酸化水解可使废水中的有机大分子分解成小分子，有利于后续有氧细菌的分解作用，从而提高废水的可生化性，有利于改善后续好氧生化处理的效果
3.5.2 水解酸化池的计算
（1）有效容积（V）
设停留时间HRT=8h
污水流量Q=3000 m3/d=125 m3/h
设置两个水解酸化池，即n=2
故有效容积V=QHRT/2=1000 m3
(2) 去除率计算（）
第一个水解酸化池：
其中，有效容积V=1000=300mg/L
容积负荷M=300 g BOD5/(m3·d)
废水流量Q=3000m3/d
最大进水COD浓度La=500mg/L
最大出水COD浓度为Lt=400mg/L
求得第一个水解酸化池的最大出水COD浓度Lt=400mg/L
去除率=（500-400）/500=20%
第二个水解酸化池：
其中，有效容积V=1000m3
容积负荷M=300 gCOD /(m3·d)
废水流量Q=3000m3/d
最大进水COD浓度La=400mg/L
最大出水COD浓度为Lt=300mg/L
求得第二个水解酸化池的最大出水COD浓度Lt=300mg/L
去除率=（400-300）/400=25%
即：经过两个水解酸化池的处理，印染废水中COD的含量300mg/L
(3)实际池子体积（W）
设两个水解酸化池的长（l）为20m，宽(w)为10m
则有效水深h=W/lw=5m
令池子超高为0.5m
故实际池子体积W=1100 m3
（4）水解酸化池需氧量（Oc）
每个水解酸化池处理的污水量Q=3000m3/d，处理的COD浓度L=100mg/L=0.1kg/m3
因此，处理的COD的量q=QL ==300kg/d
设此厌氧环境中，分解1kgCOD需要0.5kgO2
故Oc=150kg/d
（5）风机总供风量
(Q)
式中 Q –风机总供风量（m3/d）；
0.28 –标准状态（0.1Mpa，20C）下每立方米空气中含氧量
（kgO2/m3）；
ε–曝气器氧的利用率，以25%计
Oc–需氧量，150kg/d
/d=1.49m3/min
表3-3 TSB-50型号罗茨式鼓风机
转速
/(r/min)
升压/KPa 流量
/(m3/min)
配套电机型
号
配套电机功率
/KW
机组最大重量
/kg 1450 49.0 1.48 Y100L2-4 3 140 （6）曝气器数量（hc）
式中 hc—按供氧能力所需曝气器个数（个）；
Oc –曝气器污水标准状态下生物处理需氧量（kgO2/d）；
qc –曝气器标准状态下，与曝气器工作条件接近时的供氧能力（kgO2/h·个）
式中0.28 –标准状态（0.1Mpa，20C）下每立方米空气中含氧量
（kgO2/m3）；
q –YMB型微孔曝气器的空气量，2m3/个 kgO2/m3 （7）产泥量计算（Q’）
水解池的污泥产率为0.07kg/kgCOD，进水COD浓度为500mg/L
出水COD浓度为300mg/L
去除COD为500 mg/L-300mg/L=200mg/L=0.2kg/m3
由COD产泥量为W=0.070.23000=42kg/d
印染废水处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染废水处理工程方案书
400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案（含工程投资概算）
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构（建）筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)
6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附：污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
印染废水处理工艺设计及分析
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
印染废水处理方案
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
印染废水的处理方法及工艺流程0001
印染废水的处理方法及工艺流程 印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为
主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索
和应用研究。． 印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废
水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。．印染废水处理就找“厦门威士邦” (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
1500m3每天印染废水处理工艺设计
某纺织印染企业废水处理方案设计 1 总论 1.1简介 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 1.2方案设计依据 ①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。 ②《室外排水设计规范》GBJ14-87。 ③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。 ④国家相关法律、法规。 ⑤委托方提供的有关资料。 ⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。 1.3方案设计原则 ①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水
处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。 ②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 ③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。 ④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。 ⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 1.4设计范围 ①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。 ②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。 ③工程投资预算编制。 2 工程概况 2.1废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下： ①退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，
印染废水毕业设计
本印染废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，=700～1000mg/L， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l，色度400～600 倍。COD cr 经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，色度≤40倍，SS≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》( DB37/ 533－2005) 标准Ⅲ中B级标准： COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m3。 关键词：纺织印染废水混凝水解酸化接触氧化 word文档可自由复制编辑
The designing scale of waste water treatment plant is3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L，SS≤30mg/L，Chroma ≤ 30 times，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. word文档可自由复制编辑
吨每天纺织印染废水处理设计方案
1.概述 嘉善县百事顺纺织印染有限公司主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。 纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。 为了保护环境，公司决定已建一套污水处理系统，处理能力为1800m3/d，因厂区工业废水水量增大以及工艺设备设施老化，污水处理系统负荷过大，已不满足厂区污水处理的正常运转，为了是废水得到有效的处理，做到达标排放以及响应国家节能减排的政策，嘉善县百事顺纺织印染有限公司委托我公司(浙江爱迪曼水科技有限公司)对其污水处理系统进行改造，预计改造后，污水处理量为4000m3/d，处理后水质达标排放。 具体指标参数见方案中表示。 公司简介 (1)设计单位：浙江爱迪曼水科技有限公司 华东勘测设计研究院 华东勘测设计研究院是国家着名的环保设计研究单位，持有国家甲 级污染治理设计证书(国设专证甲级0232 号)，环境影响评价证书，拥有各种科研技术开发人才及环保技术开发设备研制能力。 浙江爱迪曼水科技有限公司成立于1999年，一直坚持以研发为核 心，优质生产为基础，优良售后为保障，高科技水处理技术为理念，是集设计，施工安装，设施运营为一体的环保企业，公司有技术骨干27 余人，其中高工6名，工程师 3 名，环保专业技术人员18名，我公司有专业的环保设备生产车间，占地约10000 余平方米，在农村生活污水和工业废水处理上，经过多年的工程实践，已具备成熟的运行经验和良好的处理效果。
印染厂废水处理工艺设计
科技学院 课程设计报告 ( 2011 -- 2012 年度第2 学期) 名称：水污染控制工程课程设计 题目：某印染厂废水处理工艺设计 院系：动力工程 班级：环工09k2 学号： 学生姓名：朱梓丰 指导教师：苏金坡 设计周数： 1周 成绩： 日期： 2012年 7 月 5 日
目录1
1设计题目：某印染厂Q=33000m3/d, 主要污染物COD=951mg/L, BOD5=393mg/L,SS=200mg/L，色度560。要求出水水质COD60mg/L, BOD520mg/L, SS20mg/L, 色度40。 2 工艺流程的选择 设计原则 (1).本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求。 (2).针对本工程的具体情况和特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。(3).处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量变化。 (4).管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少劳动强度。
(5).在不影响处理效果的前提下,充分利用原有的构筑物和设施,节省工程费用,减少占地面积和运行费。 (6).降低噪声,改善废水处理站及周围环境。 (7).本处理工艺流程要求耐冲击负荷,有可靠的运行稳定性。 处理方法的选择 一般城市生活污水的处理工艺包括传统活性污泥法、生物接触氧化法和SBR工艺等，下列将它们分别进行比较 传统活性污泥法 污水→集水池→泵站→初沉池→曝气池→二沉池→排放 根据本项目的原水水质和处理要求，必须采用生化处理方能达到排放所要求的处理程度，在大规模的城市污水处理厂中应用最为广泛的生化法处理是传统活性污泥法工艺以及由此派生出来、种类繁多的变形工艺。传统活性污泥法处理污水基本原理是：首先利用生活污水中的好氧微生物进行培养，形成适于降解污染介质，并具有相当规模微生物群落，即活性污泥；再通过这些好氧微生物群落（活性污泥）来代谢有机污染介质，达到处理和净化污水的目的[4]。 但传统的活性污泥法耐冲击负荷低，泥量大，占地面积大，土建投资高等缺点，已逐渐被新的生化处理工艺所代替。 生物接触氧化法 污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→接触氧化池→二沉池→排放 生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。因此，生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的处理工艺，又称为“淹没式生物滤池”。 生物接触氧化池法的中心处理构筑物是接触氧化池，接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，
印染废水处理工艺方案及流程
印染废水处理工艺方案及流程 处理工艺一 厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。 图1处理工艺一流程 该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。 厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。 各部分的水力停留时间一般为： 调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h 好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h 脉冲发生器间隔时间：5min～10min。 该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。 处理工艺二 以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图 2。 图2处理工艺二流程 图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。 处理工艺三 为生化、物化相结合的工艺，其流程见图3。
3000m3-d印染废水处理厂设计
1 本印染废水处理厂设计规模 3000m 3/d ，设计水质水量为：Q=3000m 3/d ，COD cr =700～1000mg/L ， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l ，色度400～600 倍。 经处理后，应达到下列出水水质：COD ≤100mg/L ，色度≤40倍，SS ≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准 纺织染整工业水污染物排放标准》 ( DB37/ 533－2005) 标准中B 级标准： COD ≤60mg/l ，SS ≤30mg/l ，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH 高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m 3。 关键词： 纺织印染废水 混凝 水解酸化 接触氧化 废水 调节池 格栅 混凝沉淀池 水解酸化池 接触氧化池 二沉池 出水 浓缩池 脱水间 污泥外运
2 The designing scale of waste water treatment plant is3000 m 3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m 3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L ，SS≤30mg/L ，Chroma ≤ 30 times ，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. Printing and dyeing wastewater R egulating pond Grids Coagulation sedimentation tanks Hydrolytic acidification Contact oxidation pond Secondary sedimentation tank Drainage Pool enrichment Dehydrate Sludge Carry out Sludge