印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计
印染废水处理工艺设计印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、过氧化物等污染物质的废水。
印染废水的处理工艺设计是指根据该废水的污染特性和排放标准要求，选择合适的处理工艺，以达到排放标准并实现资源化利用的目的。
一、印染废水的特性分析印染废水的主要特性包括高浓度、高色度、高盐度、难以降解等。
其中，高浓度主要是指废水中染料和助剂的浓度较高，一般超过1000mg/L；高色度指废水的色度较高，常常呈现深色；高盐度指废水中含有大量盐类物质，如NaCl、Na2SO4等；难以降解主要表现为废水中染料和助剂的化学结构复杂，生物降解速度较慢。
因此，印染废水的处理工艺设计需要考虑这些特性并针对性地选择合适的处理方法。
1.预处理工艺：印染废水预处理主要是针对其中的固体颗粒物进行去除。
可以采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，将废水中的固体颗粒物去除，以防止对后续处理设备的损坏。
此外，也可以考虑采用化学方法，如凝絮沉淀等，将废水中的悬浮颗粒聚集成较大颗粒后进行去除。
2.生物处理工艺：印染废水的生物处理主要是针对废水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是指将废水通过曝气槽供氧，使废水中的有机物质被微生物降解，达到去除污染物的目的。
而生物膜法是指通过在填料上附着生物膜，利用生物膜对废水中的污染物进行去除。
这两种方法在处理高浓度、高色度的印染废水时效果相对较好。
3.化学处理工艺：印染废水的化学处理主要是针对废水中的色度、盐度、难降解物质进行处理。
一种常用的方法是氧化法，包括高级氧化法和电化学氧化法。
高级氧化法是指在废水中添加氧化剂，如过氧化氢、高价态氮、臭氧等，通过氧化作用将废水中的有机物质降解成无机物质。
电化学氧化法是指利用电化学反应使废水中的有机物质氧化降解，并通过电极间的电流和电压进行控制和调节。
4.活性炭吸附工艺：印染废水中的染料和助剂是难以生化降解的，但其分子结构通常复杂且含有各种官能团，可利用活性炭对其进行吸附。
印染厂废水处理工艺设计计算说明
印染厂废水处理工艺设计计算说明1. 前言说到印染厂，大家可能首先想到的是那些五彩缤纷的布料，没错，印染就是把白布变得艳丽夺目。
但别忘了，这些美丽的颜色背后，隐藏着不少“污水”问题。
废水的处理就像是吃了辣椒后的饮水，一不小心就会让人很头疼。
不过，今天咱们就来聊聊印染厂废水处理工艺设计的那些事儿，让我们在轻松中搞定这个复杂的课题！2. 废水的成分分析2.1 印染废水的特点首先，印染厂的废水可不是简单的“水+颜料”，它的成分可是复杂得很。
有些水里含有很多颜色的染料，还有一些化学药剂，甚至是一些溶剂。
这就好比你做菜时放了多种调料，味道也会变得很复杂。
所以，我们在处理这类废水时，首先得对它们的成分进行分析，知道它们是什么“鬼东西”。
2.2 废水的污染程度接下来，要搞清楚这些废水的污染程度。
有的废水就像刚刚经历了一场狂欢派对，颜色鲜艳得刺眼，污染程度高得让人惊掉下巴；而有的可能只是一点点染料，污水量也少，处理起来就相对简单。
我们要根据这些特点，来选择合适的处理方案。
就像选菜一样，有些食材好处理，有些却得慢慢来。
3. 废水处理工艺设计3.1 物理处理说到废水处理，咱们得先从物理处理开始。
这种方法就像是给水洗澡，利用沉淀、过滤等方式，把水里的大颗粒和杂质先“捞”出来。
通常情况下，沉淀池是个好帮手，能把大块儿的东西先去掉。
想象一下，就像把面条放到筛子里，水流过，杂质就被留了下来。
3.2 化学处理不过，光靠物理处理可不够，咱们还得来点化学手段。
这时候，就需要一些药剂的助力了。
比如，添加絮凝剂可以让水中的小颗粒聚在一起，方便后续处理。
就像在派对上把小伙伴们叫到一起，一起去吃个大餐，方便多了！化学处理的目标就是把水的污染物彻底“搞定”，让它变得干净清澈。
4. 处理工艺的选择4.1 综合考虑在选择处理工艺时，我们可得好好思量。
因为每个厂子的废水特点都不一样，没办法一刀切。
有的工厂污水量大，污染程度高，那就得用高效的处理工艺；而有的工厂情况相对轻松，简单点儿的方法就能应付了。
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计
印染厂废水处理工艺设计需要综合考虑废水的排放量、水质参数、有毒有害物质含量等因素，以及当地环保法规和标准，选取合适的工艺流程进行处理。
以下是一般情况下的废水处理工艺流程：
1. 预处理：印染废水中含有大量的悬浮物、沉淀物、油脂等杂质，需要通过格栅、砂池、调节池等设备进行初步处理，去除大颗粒物和油脂等有机物。
2. 生化处理：将预处理后的废水投入到生化反应池中进行处理。
在反应池内加入适量的菌剂，使有机物被微生物分解，产生二氧化碳和水，从而实现去除COD等有机物的目的。
3. 净化处理：经过生化处理的废水中仍然残留着少量的有机物、无机盐等物质，需要进行净化处理。
净化处理通常采用深度过滤、活性炭吸附、离子交换等技术。
4. 消毒处理：经过前三个步骤的处理，废水中的大多数有害物
质已经被去除。
但是，在排放之前仍需要对废水进行消毒处理，以杀灭其中的病原菌和细菌等有害微生物。
5. 排放：经过以上几个步骤的处理，印染厂的废水可以达到当
地环保法规和标准要求，并可以安全地排放至污水管道、河流或湖泊等处。
需要注意的是，不同的印染企业废水的水质参数和排放量均有所不同，因此在设计废水处理工艺时，应该根据实际情况进行调整和优化，以确保处理效果最佳。
印染工业废水处理工艺设计
印染工业废水处理工艺设计
1.废水特性分析
首先，要对印染废水进行全面的特性分析，包括废水的水质、流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、色度、PH值等参数。这样可以更好地了解废水的性质和处理难度，为后续工艺设计提供依据。
2.粗格栅和粗化处理
由于印染废水中可能含有纤维、布屑、砂石等杂质，首先需要通过粗格栅对废水进行初步的固液分离，将大颗粒物质去除。然后，通过沉砂池和沉淀池等设备对废水进行进一步的粗化处理，以去除悬浮物和颗粒物。
5.活性炭吸附
废水中的有机物和色素等难以去除的物质，可以通过活性炭吸附来进一步净化。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机物和异色物质。
6.生物处理
废水经过前面的处理步骤后，仍然可能含有一定量的有机物和氨氮等物质，需要经过生物处理进行进一步降解和去除。可以采用好氧生物处理或厌氧生物处理等方式，将有机物降解为较低的COD和BOD值，同时去除废水中的氨氮。
7.深度处理
对于经过生物处理后的废水，可能仍然不能满足国家排放标准的要求，需要进行进一步的深度处理。可以采用一些高级的物理化学方法，如膜分离、电化学氧化等技术，将废水中的残余污染物进一步去除，使废水达到排放标准。
8.残余污泥处理
在印染废水处理过程中会产生大量的残余污泥，需要进行适当的处理。可以采用浓缩、脱水等方法，将污泥进行减量和处理，以达到资源化利用或安全排放的要求。
3.调节pH值
印染废水中的pH值一般为酸性或碱性，需要根据实际情况进行调节。对于酸性废水，可以使用中和反应将其pH值调节为中性或碱性；对于碱性废水，可以使用酸性中和剂进行调节。调节后的废水能够更好地适应后续处理过程。
印染废水处理方案设计设计
印染废水处理方案设计设计
印染废水处理方案设计的目标是将印染废水中的有害物质去除或降低至符合环
保标准的水质要求，以保护环境和人类健康。
以下是一个印染废水处理方案设计的参考步骤：
1. 水质分析：对印染废水进行全面的水质分析，确定废水中主要的污染物种类
和浓度。
2. 处理工艺选择：根据废水的特性和水质分析结果，选择合适的处理工艺。
常
见的印染废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
3. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等，需要进行预处理。
预处理包括格栅过滤、沉淀池、油水分离器等。
4. 主要处理工艺：根据废水的特性选择适当的主要处理工艺。
物理处理工艺包
括活性炭吸附、膜分离等；化学处理工艺包括调节pH值、加入化学药剂等；生物
处理工艺包括生物降解、生物滤池等。
5. 二次处理：经过主要处理工艺后，可能仍有部分污染物未完全去除，需要进
行二次处理。
二次处理包括深度过滤、活性炭吸附、紫外线消毒等。
6. 污泥处理：处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的污泥处理方法包括
浓缩、脱水、焚烧等。
7. 控制和监测：设计合适的控制和监测系统，确保处理过程的稳定和可靠性。
包括自动控制系统、在线监测设备等。
8. 排放标准：根据国家和地方的环境保护标准，确定印染废水处理后的排放标准，确保排放的水质符合要求。
9. 运行和维护：制定运行和维护计划，定期检查和维护处理设备，确保处理系统的正常运行。
10. 监测和评估：建立废水处理效果的监测和评估机制，对处理系统进行定期检测和评估，及时调整和改进处理方案。
印染废水处理方案设计设计
印染废水处理方案设计设计印染废水处理方案设计一、背景介绍印染工业是一种典型的水污染行业，其废水含有大量的有机物、酸碱度高、色度浓等特点，对环境造成严重影响。
因此，设计一套高效、经济、环保的印染废水处理方案至关重要。
二、目标和要求1. 实现印染废水的高效处理，确保出水达到国家相关排放标准；2. 减少处理成本，提高废水处理效率；3. 最大限度地回收和利用废水中的资源。
三、方案设计1. 废水预处理a. 混合废水收集：将印染车间产生的废水进行集中收集，减少废水的分散排放；b. 沉淀池：通过沉淀池去除废水中的悬浮颗粒物和重金属离子；c. 调节酸碱度：根据废水的酸碱度情况，添加酸碱药剂进行调节，使废水的酸碱度处于合适的范围。
2. 生物处理a. 厌氧处理：将预处理后的废水引入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，将废水中的有机物转化为沼气和有机肥；b. 好氧处理：将厌氧处理后的废水引入好氧生物反应器，通过好氧菌的作用，进一步分解废水中的有机物和氨氮；c. 活性炭吸附：将好氧处理后的废水经过活性炭吸附，去除残留的有机物和色度。
3. 深度处理a. 膜分离技术：采用超滤膜或反渗透膜对废水进行膜分离，去除废水中的微小悬浮颗粒、溶解性有机物和离子；b. 紫外线消毒：使用紫外线照射废水，杀死废水中的细菌和病毒，确保出水符合国家相关排放标准。
4. 回收利用a. 水质回用：对深度处理后的废水进行再处理，达到可再利用的水质标准，用于印染车间的生产用水；b. 能源回收：利用厌氧处理过程中产生的沼气，通过燃烧发电或供热，实现能源回收利用。
四、方案优势1. 高效处理：采用多级处理工艺，能够有效去除废水中的有机物、颜料和重金属等污染物，确保出水达标；2. 经济可行：通过回收利用废水中的资源，降低处理成本；3. 环保节能：利用生物处理和膜分离技术，减少化学药剂的使用，降低能耗和二次污染的风险。
五、方案实施1. 设备选型：根据废水的特性和处理要求，选择合适的预处理、生物处理、深度处理和回收利用设备；2. 工艺流程设计：根据废水的处理需求，设计合理的处理工艺流程，确保各处理单元的协调运行；3. 建设施工：按照设计方案进行设备安装、管道布置和电气接线等建设工作；4. 调试运行：对废水处理系统进行调试和运行，优化各处理单元的运行参数，确保废水处理效果达到设计要求；5. 运维管理：建立完善的废水处理系统运维管理制度，定期检查设备运行情况，及时处理故障和维护设备。
印染废水处理设计方案
印染公司废水处理工程设计方案设计公司废水处理设计方案一、项目概况废水主要来源于棉针织布印染、涤纶针织布印染、棉机织布印染、涤纶机织布印染工序中产生的废水，此外还有部分生活污水、设备及地面冲洗水、初期雨水、废气喷淋水、空压站含油废水和设备检修废水。
印染公司产生的废水可分为高浓度废水和其余废水两类，总规模为4400m³/d，其中棉针织布退煮漂废水的规模为1000m³/d，COD 浓度为10000mg/L；其余废水的规模为3400m³/d，COD浓度为1000mg/L。
受甲方委托，设计有限公司根据印染公司产生的印染废水的特点，编制了《印染公司印染废水处理工程方案》，供建设单位参考。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；2、《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2010）；4、《给水排水工程快速设计手册》（1996.2）；5、《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）；6、印染公司提供的污水水质数据资料。
7、国家其它相关标准与规范。
三、新建废水处理系统设计规模根据印染公司的要求，新建一套污水处理设备，污水处理设备的总设计规模为4400m³/d，其中高浓度废水规模为1000m³/d，其余低浓度废水规模为3400m³/d。
四、企业排放污水水质根据建设单位提供的水质资料，本项目排放废水水质见下表：表1-1：原水废水水质五、企业污水外排执行的排放标准根据建设方要求，印染废水处理设施出口污染物浓度参照执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中要求的三级标准。
具体出水水质如表1-2所示。
表1-2：处理后废水水质六、工艺流程棉针织布退煮漂废水1000T/d污水处理工艺流程图蒸汽其余废水七、处理设施设计参数7.1调节池1（1000T/d）7.1.1建设内容新建1座调节池1，水力停留时间8h。
某印染厂废水处理工艺设计
某印染厂废水处理工艺设计一、工艺概述印染厂水处理工艺设计旨在处理印染废水，达到排放标准。
废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理用于去除固体悬浮物和颜料等；化学处理用于去除重金属和有机物；生物处理用于去除有机物。
二、工艺流程1.物理处理阶段首先，将废水通过格栅和沉砂池进行预处理，去除大的固体悬浮物。
接下来，将处理后的废水送入混凝池进行混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，将固体悬浮物和颜料等聚集成较大的颗粒，以便后续的沉淀和过滤。
2.化学处理阶段经过物理处理后，废水中的固体悬浮物已经大幅度减少，但仍然存在重金属和有机物等污染物。
因此，接下来的化学处理阶段主要针对这些污染物进行处理。
在混凝后的废水中加入一定量的絮凝剂和pH调节剂，以进一步聚集和沉淀其中的重金属离子和有机物。
沉淀池中的废水经过一段时间的处理后，废水中的污染物将沉淀到池底。
然后，采用过滤或离心分离的方式，将废水中的污染物进行进一步的分离和处理。
3.生物处理阶段经过物理处理和化学处理后，废水中的固体悬浮物和颜料等已经去除得较少，主要残留有机物。
因此，接下来的生物处理阶段重点是消除废水中的有机物。
将化学处理后的废水送入生化池，通过添加适量的厌氧污泥和好氧污泥，分别进行厌氧和好氧处理。
在厌氧条件下，有机物被厌氧污泥分解为有机酸和氨氮等物质。
在好氧条件下，有机酸被好氧污泥进一步分解为二氧化碳、水和污泥等。
经过生物处理后，废水中的有机物被有效去除，达到排放标准。
厌氧池和好氧池中的混合液经过一定的澄清时间后，再经过沉淀池进行澄清，之后可以进行最后的消毒处理。
三、工艺设备1.物理处理设备：格栅、沉砂池、混凝池。
2.化学处理设备：絮凝剂加药装置、pH调节装置、沉淀池、过滤器或离心分离机。
3.生物处理设备：生化池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒装置。
四、工艺控制1.物理处理控制：格栅和沉砂池的清理和排泥频率应根据实际情况进行调整。
2.化学处理控制：絮凝剂和调节剂的投放量应根据废水水质进行调整，以保证混凝的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.7.4 沉淀池总面积及沉淀池直径…………………… 42 4.7.5 缓冲层高度……………………………………… 42 4.7.6 沉淀池的总高度………………………………… 42 4.7.7 刮泥机…………………………………………… 42 4.8 剩余污泥量…………………………………………… 42 4.8.1 剩余污泥量……………………………………… 43 4.8.2 剩余污泥排放量………………………………… 43 4.8.3 湿污泥量………………………………………… 43 4.9 污泥浓缩池…………………………………………… 43 4.9.1 浓缩池直径……………………………………… 44 4.9.2 浓缩池工作部分高度…………………………… 44 4.9.3 缓冲层高………………………………………… 44 4.9.4 浓缩池总高度…………………………………… 44 4.9.5 浓缩后污泥体积………………………………… 44 4.10 污泥井和污泥提升泵及脱水机……………………… 45 4.10.1 设计参数………………………………………… 45 4.10.2 设计计算………………………………………… 45 4.10.3 污泥提升泵…………………………………… 45 4.10.4 脱水机………………………………………… 45 4.11 混合反应池…………………………………………… 45 4.12 混凝沉淀池及放流井………………………………… 47 4.12.1 中心管面积与直径………………………………47 4.12.2 沉淀池的有效沉淀高度…………………………47 4.12.3 中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度………48 4.12.4 沉淀池总面积及沉淀池直径……………………48 4.12.5 缓冲层高…………………………………………48 4.12.6 污泥斗高度………………………………………48 4.12.7 沉淀池的总高度………………………………… 49 4.13 集水井和提升泵房…………………………………… 49 4.13.1 集水井…………………………………………… 49 4.13.2 水泵总扬程的计算……………………………… 49 结论………………………………………………………………51 致谢………………………………………………………………52 参考文献…………………………………………………………53
目录
摘要…………………………………………………………………I Abstract…………………………………………………………II 第 1 章绪论…………………………………………………………1 1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性…………………………2 1.2 印染废水处理的基本方法……………………………… 4 第 2 章 工艺流程选择…………………………………………… 8 2.1 影响流程选择的因素…………………………………… 8 2.2 印染废水处理设计……………………………………… 9
I
3.8.2 高程布置……………………………………………19 第 4 章 设计计算……………………………………………… 20
4.1 粗格栅………………………………………………… 20 4.1.1 格栅间隙数…………………………………………20 4.1.2 栅槽宽度……………………………………………20 4.1.3 进水渠渐宽部分的长度……………………………21 4.1.4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度…………21 4.1.5 通过格栅的水头损失………………………………21 4.1.6 栅后槽总高度………………………………………22 4.1.7 栅槽总高度…………………………………………23 4.1.8 每日栅渣量…………………………………………24
2.2.1 生物接触氧化——混凝沉淀工艺………………… 9 2.2.2 表曝——混凝沉淀处理工艺………………………10 2.2.3 水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺…………………… 11 2.3 选择工艺流程………………………………………………11 2.3.1 水解酸化法作用机理：………………………………11 2.3.2 A/O 法的特点：……………………………………… 12 第 3 章 设计依据…………………………………………………14 3.1 粗格栅和提升泵房………………………………………14 3.1.1 设计参数……………………………………………14 3.1.2 运行参数……………………………………………14 3.1.3 提升泵房说明………………………………………14 3.2 调节池……………………………………………………15 3.3 水解酸化池………………………………………………15 3.4 二沉池……………………………………………………15 3.4.1 设计要求……………………………………………15 3.4.2 设计参数……………………………………………16 3.5 污泥处理构筑物的设计计算………………………… 16 3.5.1 污泥泵房……………………………………………17 3.6 A/O 池设计要点 ……………………………………… 17 3.6.1 污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响…17 3.6.2 污泥龄………………………………………………17 3.6.3 溶解氧………………………………………………17 3.7 污泥浓缩池………………………………………………18 3.7.1 设计规定及参数……………………………………18 3.7.2 运行参数……………………………………………18 3.8 污水厂平面，高程布置…………………………………18 3.8.1 平面布置………………………………………… 18
的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含 量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。因此开 发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
III
摘要 印染废水成分复杂、色度高、CODcr 高且难降解，对环境造成较大污 染。根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点，印染废水 处理一般采用生化-混凝沉淀法、混凝气浮法，化学氧化及活性炭吸附 法等，但是这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。A/O 法可提 高废水的可生化性，该工艺可行的关键在于高效脱色的水解酸化池的应 用，为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础，在该工艺设计中还 采用了调节池、水解酸化池、浓缩池和污泥反应池等，并且对各个构筑 物都进行了精确的计算。此工艺脱色率可达 75%~90%，而对 CODcr 的去 除也可达到 60%左右，且运行成本低，易管理，取得了良好的处理效果 和经济效益。 关键词：印染废水；酸化水解；混凝；脱色
4.2 集水井的计算……………………………………………24 4.3 细格栅间…………………………………………………24
4.3.1 格栅间隙数…………………………………………25 4.3.2 栅槽宽度……………………………………………26 4.3.3 进水渠的渐宽部分的长度…………………………26 4.3.4 栅槽与出水渠道连接处上午渐宽部分长度………26 4.3.5 通过格栅的水头损失………………………………26 4.3.6 栅后槽总高度………………………………………27 4.3.7 栅槽总宽度…………………………………………28 4.3.8 每日栅渣量…………………………………………28 4.4 调节池的计算……………………………………………28 4.4.1 调节池的工作原理……………………………… 28 4.4.2 调节池的计算………………………………………29 4.5 水解酸化池的计算………………………………………29 4.5.1 设计流量……………………………………………29 4.5.2 水力停留时间………………………………………29 4.5.3 水解酸化池的容积…………………………………30 4.5.4 设计进水配水系统…………………………………30 4.6 A/O 工艺设计计算步骤如下…………………………… 30 4.6.1 A/O 工艺设计指标…………………………………30 4.6.2 好氧区计算…………………………………………31 4.6.3 缺氧池计算…………………………………………34 4.6.4 曝气系统的设计计算………………………………35 4.7 二沉池……………………………………………………39 4.7.1 中心管面积与直径…………………………………41 4.7.2 沉淀池的有效沉淀高度，即中心管高度…………41 4.7.3 中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度…………41
Ⅰ
Abstractห้องสมุดไป่ตู้
The composition of dyestuff wastewater is complicated . Its chromaticity is high, CODcr is high and hard to be degraded by biochemical treatment .That is why it causes serious pollution to the environment. A new treatment process for the rease of dyeing and printing wastewater which consists of mainly of active dyestuff is brought forward.
Biochemistry coagulation sedimentation, coagulation gas floation chemical l oxidation and activated carbon adsorption are generally used .But the operation cost of these methods is expensive and hard to be managed. A/O many improve the result of the biochemical treatment of the dyestuff wastewater .It sets up the foundation for the sequent biochemical treatment,for coming up to standard and for lowering the operation cost. Technolgical design include adjusted pool ,acidification-hydrolyze pool and concentration pool and every construction carry out exact calculation.The decoloration rate of the dyestuff wastewater is fome 75%~90%,and the removal rate of COD crmay reach 60%. Its management is easy,and has obtained favorable treatment effect and remarkable economic benefit.