烧成车间设备事故管理细则
设备事故(故障)管理制度
设备事故(故障)管理制度1. 引言设备事故(故障)管理制度是指为了确保设备的安全运行，及时预防和处理设备事故(故障)而制定的一系列规章制度和管理措施。
本文档旨在规范和明确设备事故(故障)管理的相关流程和责任，并提供了相关措施和指南。
2. 适用范围本制度适用于所有公司设备的管理和维护工作。
包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。
3. 术语定义•设备事故(故障)：指设备在使用过程中出现的故障、损坏、停机等异常情况。
•设备管理员：指被指定为设备管理工作负责人的员工。
•设备维护人员：指进行设备维护保养和日常巡检工作的员工。
•设备调试人员：指进行设备安装调试和操作培训的员工。
4. 设备事故(故障)管理流程4.1 事故(故障)报告任何员工在发现设备事故(故障)时，应及时向设备管理员报告。
设备管理员接到报告后，应立即进行记录，并安排相应的维修人员进行处理。
4.2 事故(故障)排查与分析一旦接到事故(故障)报告，设备管理员应迅速组织维修人员前往现场进行排查和分析。
排查内容包括但不限于设备故障原因、维修方案和所需材料等。
4.3 事故(故障)处理在排查和分析结果的基础上，设备管理员应制定相应的事故(故障)处理方案，并指派专人进行维修和处理。
这包括维修工作的时间安排、维修人员的技术培训、所需设备和材料的采购等。
4.4 事故(故障)记录和分析设备管理员应及时记录和整理设备事故(故障)的详情，包括事故(故障)发生时间、地点、原因、处理方案和处理结果等。
并定期进行事故(故障)统计和分析，以便发现问题的共性和潜在风险，并采取相应的改进措施。
4.5 事故(故障)预防措施设备管理员应结合事故(故障)的记录和分析结果，制定相应的预防措施，包括但不限于定期维护保养、设备操作培训、安全警示标识的设置等。
5. 设备事故(故障)的责任与义务5.1 上级领导上级领导应提供必要的资源和支持，推动设备事故(故障)管理制度的落实，并负责审核和批准相关的维修方案和预算。
公司设备事故管理制度规定
公司设备事故管理制度规定一、总则1. 本制度旨在规范公司设备事故的管理，确保设备运行安全，保护员工生命安全和公司财产安全。
2. 所有设备操作人员和维护人员必须严格遵守本制度，对违反规定的行为将依法追究责任。
二、组织管理1. 成立设备事故管理小组，负责制定、执行和监督设备事故管理制度的实施。
2. 设备事故管理小组由安全生产部门负责人领导，成员包括设备管理、生产、维护等相关部门的负责人。
三、事故预防1. 定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 建立健全设备使用记录和维修记录，便于追踪设备状况和预防事故发生。
四、事故报告1. 发生设备事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取紧急措施防止事故扩大，并及时上报。
2. 事故发生后，相关人员需填写事故报告书，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因及造成的损失等。
3. 事故报告书应在事故发生后的24小时内提交给设备事故管理小组。
五、事故调查与处理1. 设备事故管理小组负责对事故进行调查，分析事故原因，确定责任归属。
2. 根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对于因违规操作导致的事故，依据公司相关规定对责任人进行处理。
六、事故记录与分析1. 建立完整的设备事故档案，包括事故报告、调查结果、处理意见和整改措施等。
2. 定期对事故记录进行分析，总结事故发生的规律和特点，为设备安全管理提供数据支持。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备事故管理小组负责解释。
2. 随着公司发展和外部环境的变化，本制度将不定期进行修订，以适应新的管理需求。
烧成车间安全生产规章制度
烧成车间安全生产规章制度第一章总则第一条为了维护烧成车间的安全生产秩序，保障员工的生命财产安全，做好生产工作，特依据国家相关法律法规及公司规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司烧成车间的全体员工，所有员工必须严格遵守，不得擅自更改、违反规定，如有违反将受到相应处罚。
第三条烧成车间负责人应当严格遵守本规章制度，加强管理，确保生产安全。
第四条烧成车间员工应当认真学习本规章制度，遵守相关规定，自觉维护公司和个人利益。
第五条烧成车间应当加强安全生产管理，定期开展安全培训教育，提高员工安全意识和风险防范能力。
第二章火灾防护措施第六条烧成车间内严禁使用明火，严禁燃烧物品，严禁吸烟。
第七条烧成车间内应按规定设置灭火器材，并定期检查保养，确保灭火设备的完好无损。
第八条烧成车间应当设置合格的疏散通道，并保持通道畅通，确保员工在火灾发生时能够迅速疏散。
第九条烧成车间内应加强用电安全管理，定期检查电气设备，确保电路正常运行，杜绝火灾隐患。
第十条烧成车间应当加强火灾风险评估，做好火灾应急预案，并定期组织演练，提高员工应对火灾的能力。
第十一条烧成车间应当加强对易燃易爆物品的管理，规范存放，确保安全生产。
第三章机械设备安全管理第十二条烧成车间内的机械设备应按照规定进行安装、使用和维护，确保设备正常运行。
第十三条烧成车间内的机械设备操作人员应持证上岗，经过培训和考核合格。
第十四条烧成车间内的机械设备运行时，操作人员应严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
第十五条烧成车间应对机械设备进行定期检查维护，确保设备安全运行，杜绝设备故障引发事故。
第十六条烧成车间应加强对机械设备操作人员的安全教育培训，提高员工安全操作和维护能力。
第四章化学品管理第十七条烧成车间内的化学品应进行统一管理，确保储存区域通风良好，存放安全可靠。
第十八条烧成车间内的化学品应标注明确的标识，明示化学品名称、危险性质、防护措施等信息。
第十九条烧成车间内的化学品应严格按照规定操作使用，避免化学品泄露、飞溅和混用造成事故。
工厂设备事故处理规定范本
工厂设备事故处理规定范本一、前言本规定旨在规范工厂设备事故的处理流程，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
所有的员工都须遵守并执行本规定，如有违反将会被追究相关责任。
同时，本规定可根据实际情况进行修订和完善。
二、定义1.设备事故：指在工厂设备运行过程中发生的意外事件，包括但不限于设备故障、设备损坏、设备失效等。
2.事故处理组：指由相关部门组成的特定小组，负责处理设备事故，并协调各项工作。
三、设备事故处理流程1.事故发生当设备事故发生时，相关人员应立即采取以下措施：（1）确保人身安全：迅速将受伤员工转移到安全地点，避免二次伤害。
（2）报警通知：立即拨打紧急救援电话，向相关部门通报事故情况，并提供准确的事故发生地点和人数等信息。
（3）保护现场：立即采取措施，确保事故现场的安全，防止事故扩大。
（4）采集证据：如果条件允许，应采集相关证据，包括现场照片、设备使用记录等。
2.事故调查事故处理组应迅速展开事故调查工作，确保调查工作的公正、客观和准确。
（1）召开事故调查会议：事故处理组应及时召开事故调查会议，确定调查方向和工作计划。
（2）收集证据：事故处理组应收集现场证据、相关文件资料等，包括事故发生前后的设备使用情况、设备维护记录等。
（3）调查听证：事故处理组可以听取相关人员的陈述，了解事故发生的具体情况，并记录相关证词。
（4）撰写调查报告：事故处理组应根据调查结果，撰写详细的调查报告，包括事故发生原因、责任人等。
3.事故责任追究根据事故处理组的调查结果，对事故责任人进行相应的处理。
（1）责任人确认：依据调查报告，确认事故责任人，并根据责任大小进行分类。
（2）处罚措施：对于轻微事故责任人，可以给予警告或者口头批评；对于严重事故责任人，可以给予停职、辞退等相应处罚措施。
（3）追责机制：建立健全追责机制，确保责任人受到相应的法律和道德约束，同时加强事故预防工作。
4.事故后续处理（1）设备修复：对于设备的损坏或故障，应及时进行修复或更换，并进行必要的测试和检验，确保设备恢复正常运行。
设备事故管理制度内容
设备事故管理制度内容一、总则为规范企业设备事故的管理工作，提高设备运行安全性和可靠性，减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内设备事故的管理工作，包括设备事故的报告、调查、处理和预防等方面。
三、设备事故管理机构企业设备事故管理机构由设备部门、安全生产部门、生产经营部门等相关部门组成。
设备事故管理机构负责设备事故的报告、调查、处理及预防工作。
四、设备事故的分类设备事故可根据不同的性质和后果进行分类，一般可分为轻微事故、一般事故和重大事故。
轻微事故是指设备事故的后果较轻，对生产经营活动影响较小；一般事故是指设备事故的后果较严重，对生产经营活动有一定的影响；重大事故是指设备事故的后果严重，对生产经营活动造成严重影响。
五、设备事故的报告1.发生设备事故后，值班人员应立即向设备部门和安全生产部门报告，并启动应急预案。
2.设备部门和安全生产部门应及时到达现场，进行初步的事故评估和控制。
3.设备事故发生后，相关人员应当及时向上级主管部门报告事故情况，并提供调查所需的材料和证据。
六、设备事故的调查1.设备事故调查应当由设备事故管理机构组织，责任明确。
2.调查组应当及时到达现场，收集相关证据和资料，分析事故原因，制定防范措施。
3.设备事故调查报告应当包括事故发生的时间、地点、原因、责任人等内容，并提出整改建议。
七、设备事故的处理1.对于轻微事故，设备部门应当迅速进行处理，确保设备尽快恢复正常运行。
2.对于一般事故，设备部门应当停止使用受损设备，并根据调查结果采取相应措施。
3.对于重大事故，设备部门应当立即停止设备使用，全面进行事故调查，并对责任人进行严肃处理。
八、设备事故的预防1.企业应加强设备维护保养工作，定期检查设备运行情况，确保设备安全性和可靠性。
2.企业应定期进行设备安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3.企业应建立健全设备事故预防机制，及时发现问题、解决问题，防范事故发生。
烧成车间设备事故管理细则
烧成车间设备事故管理细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-烧成车间设备事故管理细则第一条生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。
包括：一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准；二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准。
三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。
第二条设备故障包括：一、设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；二、虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。
第三条生产设备事故分类：一、一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时（含）--12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000（含）--30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）或某一车间全线停电60分钟（含）以下。
二、重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时（含）--96小时；因设备损坏造成直接经济损失3万元（含）--10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）以上或某一车间主机停电8小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上。
三、特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。
设备事故管理制度有哪些范文
设备事故管理制度有哪些范文一、设备事故管理制度目的本制度旨在规范设备事故的管理，提高设备事故的处理效率和防控水平，保障员工和设备的安全。
适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理与使用。
责任与权限1.公司设备部门负责设备的管理与维护，包括设备的购置、维修、检测和报废等。
2.各部门负责设备的日常使用与保养工作，并配合设备部门进行定期检测与维护。
3.设备事故处理小组负责设备事故的调查、分析与处理，并提出改进建议。
设备事故的分类与级别设备事故可分为轻微事故、一般事故、重大事故三个级别。
1.轻微事故：对设备或人员无明显损害，不影响正常生产或工作。
2.一般事故：对设备或人员造成一定损害，但不影响整体生产或工作。
3.重大事故：对设备或人员造成严重损害，严重影响正常生产或工作，可能导致安全事故。
设备事故的处理流程1.事故报告：事故发生后，相关人员应立即向设备部门报告事故情况，并提供详细的事故描述、照片或录像等证据材料。
2.事故调查：设备部门将组织相关人员成立事故处理小组进行调查，包括设备使用人员、安全员和维修人员等。
3.事故分析：事故处理小组应对事故进行详细分析，并确定事故产生的原因、责任人和应采取的措施。
4.事故处理：根据事故的严重程度和责任划分，设备部门应采取相应的处理措施，如维修设备、更换零部件或追究责任。
5.改进建议：事故处理小组应对事故进行总结，提出改进建议，并对设备使用人员进行培训与教育，以避免类似事故再次发生。
设备事故的防控措施1.定期维护：设备部门应制定设备的定期维护计划，并按照计划进行设备的定期检测与维护。
2.停机检修：设备部门应定期进行设备的停机检修，对设备进行全面的检查与修复。
3.安全培训：设备部门应对设备使用人员进行安全培训，引导员工正确使用设备和遵守相关安全规定。
4.事故警示：设备部门应在设备周边设置事故警示标识，并向设备使用人员进行事故警示教育。
附则1.违反本制度的行为将依据公司相关规定进行处理。
烧成车间安全操作规程范本（2篇）
烧成车间安全操作规程范本一、安全设施的使用1.使用前必须检查工作区域的安全设施是否完好，包括烧成设备、防护装置和紧急停止装置等。
2.使用防护装置时应确保其安全可靠，不得随意更改或拆卸。
3.紧急停止装置必须随时保持畅通，操作人员应熟悉其位置和使用方法。
4.使用烧成设备前，必须将附件和工作区域清理干净，防止杂物滑入设备内造成安全隐患。
二、操作人员的安全要求1.操作人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，不得随意违反操作要求。
2.操作人员在烧成车间内必须佩戴符合标准的工作服、工作鞋和安全帽。
3.在操作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察和监控设备的运行情况，及时发现并排除故障。
4.操作过程中禁止大声喧哗、吸烟等有可能引发火灾和事故的行为。
5.在操作过程中禁止随意触摸设备和附件，必须经过专门授权且有相关经验的人员进行操作。
6.操作过程中禁止穿戴过长的饰品和头发散发，以免被夹到设备中造成伤害。
三、设备的安全操作控制1.在设备停车状态下，不得擅自开启设备控制柜和其他开关。
2.开机前，必须确认设备的机械部分和电气部分处于正常状态，无异常噪音和异味。
3.设备运行中如有异常情况，请立即停车并进行检查和排除故障。
4.禁止在设备运行中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行，并遵守开机前的操作检查程序。
5.设备停机后，必须按照开机前的操作检查程序进行检查和清理，并关闭设备控制柜和其他开关。
四、操作安全的紧急救援措施1.定期进行操作人员安全培训，提高应急处理能力和自救自护意识。
2.熟悉烧成车间的应急处理流程和设备的紧急停止装置的位置和使用方法。
3.在发生火灾、事故或突发情况时，立即按照应急处理流程采取相应的救援措施，确保人员安全。
4.紧急救援措施中禁止随意操作紧急停止装置，必须按照规程和程序进行操作。
五、个人卫生和防护措施1.操作人员在操作前和操作结束后，必须进行手部、身体和衣物的清洁。
2.定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧成车间设备事故管理细则
第一条 生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。
包括：
一、生产设备因非正常原因造成停产，并且停机时间和直接经济损失超过规定标准；
二、由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济 损失超过规定标准。
三、由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准。
第二条 设备故障包括：
一、设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定
的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；
二、虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸 继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。
第三条 生产设备事故分类：
、一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机 直接经济损失 5000 （含） --30000 元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电 40 分钟（含）或某一车间 全线停电 60 分钟（含）以下。
、重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机 直接经济损失 3 万元（含） --10 万元；主机设备停机未到 12 小时，经济损失未超过 3 万元，但对整个生产系统 造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电 40 分钟（含）以上 或某一车间主机停电 8 小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及电收尘等设备发生 火灾，造成4 小时（含） --12 小时；因设备损坏造成 12 小时（含） --96 小时；因设备损坏造成
直接经济损失1 万元以上。
三、特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10 万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。
第四条生产设备事故报告程序：
一、各部门发生一般生产设备事故后，要在10 分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，由生产部办公室根据情况报主管经理；
二、各部门发生重大或特大生产设备事故，要在5 分钟内报告生产部办公室及设备主管部门，生产部办公室立即报告总经理及主管副总经理，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场；
三、一般生产事故，当事部门要在设备修复三天内向设备主管部门提供书面报告；
四、重、特大设备事故要在修复后三天内形成事故报告，上报公司设备管理委员会及设备主管部门并存档。
第五条生产设备事故的分析及处理：
、对发生的生产设备事故要坚持“三不放过”的原则进行处理；
二、一般生产设备事故由当事车间的主管领导牵头进行事故分析，设备主管部门参加，由当事车间填写事故报告单，上报设备主管部门并由其形成处理意见后，报企业管理部实施。
三、重大生产设备事故由设备主管部门负责召集会议，由主管副总经理主持，企业管理部、生产部办公室等部门参加分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见，设备主管部门整理会议纪要和填写事故报告单，企业管理部负责实施。
四、特大生产设备事故由公司设备管理委员会、主管副总经理组织当事部门、企业管理部、纪检监察处等部门进行事
故分析及处理，由设备主管部门整理会议纪要和填写事故报告单并提出处理意见，企业管理部负责实施。
第六条设备事故处罚标准：
、发生事故隐瞒不报扣罚责任部门领导100--500 元，扣罚相关责任者200-500 元；
二、一般设备事故扣罚直接责任者50-200 元，扣罚部门负责人及相关段、班（机台）长50-100 元，同一设备连续发生（20 天内）加倍罚款；
三、重大设备事故扣罚直接责任者500-1000 元直至下岗，扣罚部门负责人300-500 元，扣罚相关段、班（机台）长200-500 元，同一设备半年内连续发生加倍处罚。