隧道套拱、长管棚施工安全技术措施
管棚(套拱)施工技术方案
目录一、编制说明 (02)1、目的 (02)2、编制依据 (02)3、适用范围 (02)二、工艺流程及技术要求 (02)1、大管棚设计 (02)2、大管棚施工 (02)2.1、施作护拱 (02)2.2 搭钻孔平台安装钻机 (05)2.3 钻孔 (06)2.4 清孔验孔 (06)2.5 安装管棚钢管 (06)2.6 注浆 (06)3、施工控制要点 (07)4、劳动力组织 (08)5、机具配备 (08)6、质量要求 (08)6.1 质量验收规范 (08)6.2 一般项目 (08)三、注意事项 (08)管棚（套拱）施工技术方案一、编制说明1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
2 编制依据⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）⑵《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）⑶已批准实施的《福永码头至洲石路道路工程三标段(凤凰山隧道)实施性施工组织设计》3 适用范围适用于。
隧道出口端大管棚施工作业。
二、工艺流程及技术要求1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：①导管规格：外径127mm，壁厚8 mm；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°为宜；④注浆材料：1：1水泥浆液及M30水泥砂浆；⑤设置范围：拱部起拱线以上的范围；⑥长度：30m。
2 大管棚施工施工工艺流程见图1。
2.1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外施作，其几何尺寸为厚度0.8、长度2m，护拱内埋设I20b钢拱架支撑，钢拱架与管棚孔口管连接成整体。
导向墙严格按设计采用C25砼施工，并保证套拱基底为扩大基础，增强其稳定性。
①套拱砼施工套拱砼施工前，使用厚度不小于5cm 的木模板对套拱进行封闭，然后施工套拱砼。
套拱砼采用喷射砼施工工艺进行施工，具体施工工法如下：喷射砼采用湿喷法施工。
当套拱的模板安装完毕后，便可将预先拌制好的砼喷射料通过喷浆机喷入模板内。
隧道施工安全技术措施
隧道施工安全技术措施隧道施工是一个复杂而危险的过程，对施工人员的安全提出了极高的要求。
为了保障隧道施工的安全和顺利进行，需采取一系列的安全技术措施。
本文将从施工前的准备工作、施工期间的安全管理、施工人员的安全保护以及施工后的安全验收等方面，详细介绍隧道施工的安全技术措施。
一、施工前的准备工作在进行隧道施工前，必须进行详细的工程地质勘察和隧道设计。
地质勘察的目的是了解施工区域的地质情况，确定施工过程中可能出现的地质灾害，以采取相应的预防措施。
隧道设计则需要根据地质勘察结果，确定施工的具体方案和施工工艺，以确保施工的安全性和高效性。
二、施工期间的安全管理在隧道施工期间，必须进行严格的安全管理，确保施工人员的安全。
具体的措施包括：1. 安全生产教育培训：在施工前，所有参与施工的人员都要接受安全生产教育培训，了解施工过程中可能遇到的危险，并学习相应的安全操作规范。
2. 安全预防措施：施工现场必须安装明显的警示标志，并设置警示线，以提醒施工人员注意安全。
对陡坡、滑坡、塌方等可能出现的地质灾害区域，应设置防护栏杆和警示牌，防止人员误入。
3. 施工人员的安全防护：施工人员在施工过程中必须佩戴安全帽、防护服、防护鞋等必要的安全防护装备，并正确使用。
同时，施工现场应配备专业的救护人员进行急救和紧急事故处理。
4. 施工现场的检查和监督：建立施工现场的巡查和监控机制，对施工过程中的安全隐患进行及时发现和处理，确保施工现场的安全。
三、施工人员的安全保护保障施工人员的安全是隧道施工的重要任务。
对此，可采取以下几方面的安全保护措施：1. 合理的工作安排：对施工人员的工作时间和工作强度进行合理安排，避免过度劳累导致工作安全问题。
2. 健康检查和体检：定期对施工人员进行健康检查和体检，发现潜在的健康问题并及时处理。
3. 心理疏导和援助：施工人员在长时间的封闭施工环境下工作，易产生压力和焦虑。
可设置心理疏导点和提供相应的心理援助，保护施工人员的心理健康。
隧道长管棚支护施工技术
隧道长管棚支护施工技术【内容提要】本文根据某隧道进口段长管棚支护的施工实践，介绍了如何有效控制地表下沉防止出现大面积塌方和快速安全进洞的长管棚支护施工技术和控制长管棚方向的施工措施。
1 概述某隧道进口段全长3752m隧道左线洞口位于平曲线上，曲线半径为R=2500m右线洞口也位于平曲线上，曲线半径为R=27O0隧道左、右线洞身段线形均为直线接R=6000的平曲线再接直线。
隧道左线纵坡-1.871%的单向坡，右线纵坡为-1.864% 的单向坡。
洞口浅埋段最薄覆盖层分别为 2.418m、2.564m。
地质构造相当复杂，洞口上方多为土体，极易造成塌方和沉陷。
为保证安全顺利进洞，在洞口进口段采用长管棚超前支护。
对长管棚进行超前预注浆，加固地层，在隧道开挖面形成一薄壳，整体受力，发挥拱环效应，防止坍方、地表下沉，从而保证隧道安全顺利快速进洞。
2 长管棚的设计管棚布设在拱部160 0范围，环向间距为45cm；拱部环向对称共布置41 根钢管。
管心与衬砌设计外轮廓线的间距大于30cm,平行路面中线布置；倾角为仰角1 o度（不包括路线纵坡）；钢管施工误差：径向不大于20cm钢管长度为40m,热轧无缝钢管①108mm壁厚6mm 节长分为3m和6m）孔口管为无缝钢管，直径①127mm壁厚为4mm节长2m纵向两组管棚的搭接长度不小于2.0m。
通过长管棚支护的超前预注浆，增大围岩强度，形成拱形薄壳，再用双侧壁环向切槽导坑法开挖，架立钢支撑、钢筋网、径向中空锚杆，然后喷射砼做为初期支护，以达到安全进洞、防止坍塌、控制地表沉降的目的。
3 长管棚的施工工艺及作业程序3.1 钻孔管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。
钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确。
每钻完一孔便顶进一根钢管。
为了便于安装管棚，钻头直径选用①115mm钻机开钻时，可低压低速，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速和风压；钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进情况及时的判断成孔质量，并及时的处理钻进过程中出现的质量问题；钻进过程中要确保动力器、扶正器、合金钻头按照同心圆钻进。
隧道施工安全技术措施
隧道施工安全技术措施隧道施工的安全技术措施是保障施工人员生命安全和工程质量的重要措施。
下面我将从施工前准备阶段、施工过程中和施工结束后三个方面详细介绍隧道施工的安全技术措施。
首先，在施工前准备阶段，需要进行详细的工程勘察和风险评估。
根据地质资料，确定隧道适宜的位置和方向，预测地质构造和地下水的情况，避免地质灾害和涌水等风险。
在风险评估的基础上，制定详细的施工方案和安全管理制度，包括施工组织、工期计划、安全措施等。
此外，还要对施工人员进行严格的培训和考核，确保他们熟悉施工操作流程和安全防护措施。
其次，在施工过程中，应采取一系列的安全技术措施。
首先是针对隧道开挖过程中可能出现的塌方、坍塌、冲击地压等风险，需要采取支护结构和地下水排泄系统，确保施工现场的稳定和安全。
此外，还要对施工现场进行严格管理，设置监测设备，及时监测地表沉降、地下水位变化等情况，以便及时采取相应的措施。
同时还应加强对危险化学品和施工机械的管理，确保其正常使用和操作，防止事故的发生。
最后，在施工结束后，需要对施工现场进行清理和整治，移除危险物质和废弃物，保持施工环境的整洁和安全。
并进行验收和交接工作，确保工程达到规定的质量要求。
同时还要进行事故和故障的分析和总结，总结经验教训，为以后的隧道施工提供参考。
综上所述，隧道施工的安全技术措施主要包括施工前准备、施工过程控制和施工结束后的清理整治等方面。
通过这些措施的实施，可以有效地防止施工事故的发生，保障施工人员的生命安全和工程质量的同时，也提高了隧道施工的效率和经济效益。
因此，在隧道施工中，必须高度重视安全技术措施的实施和管理，确保施工工作的平稳进行。
长管棚施工安全技术措施实用版
YF-ED-J1407可按资料类型定义编号长管棚施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日长管棚施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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对所有职工经常进行安全教育培训，并制定了一系列的安全生产制度和操作规程，保证持证上岗。
本分项的安全负责人是王选林，安全员是李云照。
本分项的安全环保交底附后。
各工种施工人员的人身健康保障措施。
施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。
职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。
不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。
严禁酒后从事高处作业。
对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员必须停止高处作业。
高处作业人员要穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。
应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。
作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。
5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。
凡从事带电作业的人员，必须穿合格的绝缘鞋、戴合格的绝缘手套，防止触电事故发生。
电工、焊工必须戴合格手套，穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。
作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
社口隧道洞口长管棚专项施工方案
社口隧道洞口长管棚专项施工方案
一、前言
社口隧道是连接两座山的交通要道，建设隧道长管棚是保障施工人员和设备安
全的重要措施。
本文将详细介绍社口隧道洞口长管棚的专项施工方案。
二、施工前准备
1.施工队应提前准备必要的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.各项施工人员应经过专业培训，了解施工方案并具备相应的安全意识。
3.确保施工现场的环境和周围交通畅通，确保施工安全。
三、施工步骤
1.准备工作：搭建安全围挡，清理施工现场，确保通风良好。
2.测量定位：根据设计要求，测量洞口长管棚的位置和尺寸。
3.安装支架：在洞口周围安装支架，确保稳固可靠。
4.安装管道：依次安装管道，确保连接紧密，无漏水现象。
5.搭建棚架：在管道上方搭建棚架结构，确保牢固。
6.封顶：封顶处理，确保防水性能良好。
7.检查验收：施工完成后，进行全面检查验收，确保符合相关要求。
四、施工注意事项
1.施工人员应戴好安全帽和安全鞋，遵守相关安全规定。
2.施工现场禁止吸烟、乱扔杂物，保持环境清洁整洁。
3.施工过程中若遇恶劣天气应停止施工，等待恢复正常后再行作业。
4.施工队应保持良好的沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
五、总结
社口隧道洞口长管棚专项施工方案是保障施工安全的重要环节，只有严格按照
方案要求进行施工，才能确保工程顺利进行，达到预期效果。
希望本文能为相关施工人员提供参考，保障社口隧道洞口长管棚的安全施工。
隧道长管棚专项施工方案
隧道长管棚专项施工方案引言在城市建设中，隧道工程是重要的基础设施之一，而隧道长管棚专项施工方案的制定与实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将就隧道长管棚专项施工方案进行深入探讨，旨在为相关领域的专业人士提供参考和指导。
隧道长管棚施工方案概述隧道长管棚施工方案，是指在隧道工程中，针对长管棚部分所制定的专门施工方案。
隧道长管棚，是指连接隧道内外的长型通风构筑物，其施工质量和效率直接关系到隧道的使用效果和安全性。
施工方案设计与实施1. 施工方案设计：首先，针对隧道长管棚的特点和施工环境，进行充分的调研和分析，制定详细的施工方案。
方案设计应考虑到施工过程中可能遇到的各种问题和挑战，确保施工的顺利进行。
2. 实施过程管理：在实施过程中，需要严格按照施工方案进行管理和执行。
监控施工进度，及时解决施工中出现的问题，确保施工质量和安全。
施工技术与要点1. 选材与结构：在隧道长管棚的施工中，选材是至关重要的环节。
应选择符合标准要求的材料，并结合隧道的环境特点和使用需求，设计合理的结构。
2. 施工工艺：施工工艺的选择直接影响到施工效率和质量。
应根据实际情况选择合适的施工工艺，采用先进的施工设备和技术，提高施工效率，保证施工质量。
安全管理与风险控制1. 安全意识培训：在施工前，应对施工人员进行安全意识培训，提高其安全意识和应急处理能力，减少施工过程中的安全事故发生。
2. 风险评估与应对措施：对施工过程中可能出现的各种风险进行评估，制定相应的风险应对措施，确保施工过程安全可控。
环保与节能措施1. 材料选择与回收利用：在施工过程中，应选择符合环保要求的材料，尽量减少对环境的影响。
并对可回收利用的材料进行合理的回收利用，降低资源浪费。
2. 节能技术应用：推广应用节能技术，减少能源消耗，降低施工过程对能源的需求，实现可持续发展。
结语隧道长管棚专项施工方案的制定与实施，是一项复杂而又重要的工作。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能确保施工的顺利进行和隧道工程的质量安全。
隧道套拱安全技术交底范本模板
一、交底对象本交底适用于隧道施工中套拱施工阶段，由施工项目经理组织，对施工班组及现场操作人员进行安全技术交底。
二、交底时间[填写具体时间]，施工现场。
三、交底内容1. 套拱施工概述套拱是隧道支护结构的重要组成部分，其主要作用是承受围岩压力，保证隧道施工安全。
套拱施工主要包括拱架安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 安全注意事项（1）人员安全1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2）施工人员应接受安全教育培训，了解隧道施工安全规定，提高安全意识。
3）施工现场应设立安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
（2）机械设备安全1）机械设备必须经过检验合格，确保正常使用。
2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟练掌握操作技能。
3）机械设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
（3）施工环境安全1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2）施工区域应设置安全通道，确保人员通行畅通。
3）施工过程中，应关注气候变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，应采取相应措施，确保施工安全。
3. 施工工艺及要求（1）拱架安装1）拱架安装前，应检查拱架质量，确保符合设计要求。
2）拱架安装过程中，应保证拱架与围岩紧密结合，防止拱架移位。
3）拱架安装完成后，应及时进行临时支撑，确保施工安全。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
2）钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距均匀，防止因间距过大导致结构强度不足。
3）钢筋绑扎完成后，应及时进行加固，确保施工安全。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等施工质量，确保符合设计要求。
2）混凝土浇筑过程中，应保证混凝土密实，防止因浇筑不均匀导致结构强度不足。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
四、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解套拱施工过程中的安全注意事项和施工工艺要求，提高施工人员的安全意识，确保隧道施工安全。
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隧道套拱、长管棚施工安
全技术措施
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隧道套拱、长管棚施工安全技术措
施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、套拱安装
1.1、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
1.2、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
1.3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
1.4、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
1.5、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
1.6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。
1.7、重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
1.8、焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。
1.9、拱架吊装时应有专人指挥，必须安放稳固后方可松卸吊装绳，安装时必须加派专人保护，防止拱架倾覆。
2、浇注套拱
2.1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
2.2、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
2.3、脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
2.4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
2.5、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并
应从上而下地拆除，不得上下双层作业。
拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
2.6、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
2.7、高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
2.8、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
2.9、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
2.10、拆除模板不得双层作业。
3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
2.11、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡
事故。
2.12、振动器使用时，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
3、钻孔
3.1、作业前，应检查钻具、推进机构、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3.2、钻孔用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求的拒绝使用。
在施工中，应设专人对脚手架进行检查维护，发现问题及时处理。
3.3、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
3.4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
3.5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
3.6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已
断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
3.7、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
3.8、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
3.9、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
4、管棚安装、注浆
4.1、安装管棚时，钢管下方及挖掘机回转半径内禁止站人，且要有专人指挥。
4.2、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁或其它物体。
4.3、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
4.4、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
4.5、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。
灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
4.6、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
4.7、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
4.8、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。
灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
4.9、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并
拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
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