设计院化工工艺专业岗位就职培训
化工工艺技术员的培训
化工工艺技术员的培训化工工艺技术员是专门从事化工过程技术管理和工艺技术研究的技术人员。
随着化工行业的快速发展，化工工艺技术员的培训变得尤为重要。
本文将从培训的内容、方式和重要性等方面进行阐述。
首先，化工工艺技术员的培训内容包括基础理论知识、实践技能和专业知识三个方面。
在基础理论知识方面，化工工艺技术员需要掌握化学、物理、数学等相关的基础知识，如化学反应原理、物质传递原理、控制理论等。
在实践技能方面，化工工艺技术员需要具备实验操作技能、仪器仪表使用能力和安全生产意识等。
在专业知识方面，化工工艺技术员需要掌握丰富的化工工艺知识，了解各种化工工艺流程和生产设备的运行原理。
其次，化工工艺技术员的培训方式多样化，包括理论学习、实践操作、现场考察和工作实习等。
理论学习是培训的基础，通过课堂教学，化工工艺技术员能够系统地学习和掌握相关的理论知识。
实践操作是培养实际操作能力的关键环节，通过模拟实验和工业实践，化工工艺技术员能够熟练掌握各种实验操作技巧和仪器仪表的使用方法。
现场考察是培训中必不可少的环节，通过实地考察不同的生产现场，化工工艺技术员能够了解不同工艺的特点和难点，提升解决问题的能力。
工作实习是培训的重点内容，通过参与实际的工作项目，化工工艺技术员能够将理论知识应用于实际生产中，培养解决实际问题的能力和经验。
最后，化工工艺技术员的培训对于提高其专业素质和实践能力具有重要意义。
化工工艺技术员是化工生产过程中的核心人员，他们需要负责制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
只有经过系统的培训，化工工艺技术员才能掌握专业知识和工艺技能，提高解决问题的能力，为企业的发展做出贡献。
同时，化工工艺技术员的培训也能够增强其安全意识和环保意识，提高工作安全性和生产环境的质量。
这对于确保生产过程的安全稳定和环境保护具有重要作用。
综上所述，化工工艺技术员的培训内容丰富多样，培训方式多样化，并且具有重要的培训意义。
通过培训，可以提高化工工艺技术员的专业素质和实践能力，为企业的发展和生产安全做出贡献。
化工设计院培训内容
化工设计院培训内容
化工设计院的培训内容主要包括以下方面：
1. 化工工艺设计：包括各种化工工艺流程的设计、优化和实现，涉及的领域非常广泛，如石油化工、煤化工、精细化工等。
2. 化工设备设计：包括各种化工设备的选型、设计和优化，如反应器、塔器、换热器、储罐等。
3. 管道设计：涉及管道系统的设计、计算和优化，以确保管道系统的安全、可靠和经济。
4. 自动化和控制系统设计：涉及自动化设备、控制系统的设计和优化，以确保生产过程的自动化和可控性。
5. 环保和安全设计：涉及环境保护和安全生产方面的设计和优化，以确保化工生产过程符合环保和安全要求。
6. 工程经济：涉及工程项目的投资、成本和经济效益等方面的分析和评估。
7. 法律和规范：涉及国内外相关法律法规、标准和规范等方面的学习和掌握。
8. 实践操作：涉及实际操作、实验和模拟等方面的实践训练，以提高员工的实际操作能力和问题解决能力。
此外，为了提高设计质量和效率，化工设计院还会对员工进行软件操作方面的培训，如CAD、CAE、CFD等软件的使用和操作。
同时，为了适应新技
术的发展，化工设计院还会不断更新培训内容和方法，以满足市场和客户的需求。
化工工艺培训计划
化工工艺培训计划一、培训目的和意义化工工艺是指一切用于生产化学品的科技和技术方法的总称。
随着化工产业的发展，化工工艺的发展也愈加迅猛。
合理的工艺设计和改进有助于提高产品的质量和产能，降低生产成本，提高效益。
因此，对化工工艺的培训具有非常重要的意义。
本培训计划的目的是为了提升化工从业人员的技术水平，增强他们的工艺设计和改进能力，使之能够满足化工产业的发展需求，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 化工工艺介绍- 化工工艺的定义- 化工工艺的分类- 化工工艺的发展趋势2. 化工原理- 化学反应原理- 化工热力学- 化工过程动力学3. 工艺设计- 物料平衡- 能量平衡- 流程图绘制- 设备选择和设计4. 工艺改进- 提高生产效率- 降低生产成本- 改善产品质量5. 安全生产- 化工安全知识- 安全生产管理- 事故应急处理6. 环保工艺- 环保法规- 环保工艺设计- 废物处理和资源利用7. 前沿技术- 3D打印技术在化工工艺中的应用- 智能制造在化工工艺中的应用- 生物技术在化工工艺中的应用8. 实践案例分析- 常见化工工艺问题- 工艺设计和改进解决方案- 成功案例分享三、培训方式1. 线上培训- 通过视频课程、在线讲座等形式进行理论知识的讲解- 通过网络会议、讨论区等形式进行案例分析和问题讨论2. 线下实训- 安排实地考察，深入实验室、工厂等场所，了解实际生产情况- 进行模拟实验，掌握工艺设计和改进的具体操作技能3. 案例分析- 邀请行业专家分享成功案例和经验- 组织学员进行案例分析和讨论，培养解决问题的能力四、培训对象本培训计划主要面向从事化工生产、研发及管理工作的技术人员和管理人员，包括但不限于：- 化工工程师- 工艺工程师- 生产主管- 质量管理人员- 环保人员五、培训时间和地点本培训计划将根据实际情况确定具体的培训时间和地点，一般情况下，将选取工作日或周末进行培训，培训时间预计为3-5天。
培训地点将选择在化工企业或研发机构内，以便学员能够更加直观地了解实际生产情况和工艺设计过程。
化工工艺岗位培训计划
化工工艺岗位培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养和提升化工工艺岗位人员的业务素质和专业能力，使其能够熟练掌握化工工艺领域的基本理论和实践技能，具备良好的团队合作能力和创新思维，能够独立完成工艺岗位相关工作，并具备一定的管理能力。
具体培训目标包括：1. 熟练掌握化工工艺领域的基本理论知识，包括化工原理、化工工艺流程、化工设备操作等方面的知识；2. 掌握化工工艺相关的实验技能，包括化工实验室的操作、化工工艺的调整和优化等方面的技能；3. 具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他相关部门进行有效沟通和协调合作；4. 培养独立分析和解决问题的能力，具备创新意识和工程实践能力；5. 具备一定的管理能力，能够协调组织化工生产过程，具备一定的生产计划编制和生产过程控制的能力。
二、培训内容根据化工工艺岗位人员的岗位需求和培训目标，本培训计划将围绕以下内容展开培训：1. 化工基础知识培训化工基础知识培训包括化工原理、化工工艺流程、化工设备操作等方面的知识，通过理论课程和实践操作相结合的方式进行培训。
具体包括化工原理、化学反应原理、化工生产工艺流程、化工设备的操作和维护等方面的知识。
2. 化工实验技能培训化工实验技能培训包括化工实验室的操作、化工工艺的调整和优化等方面的技能培训。
通过实验教学和实际操作，培训学员掌握化工实验技能，提高其工艺调整和优化能力。
3. 团队合作能力培训团队合作能力培训包括团队建设、沟通技巧、协作能力等方面的培训。
通过案例分析、角色扮演等形式，培训学员具备良好的团队合作能力和协作能力。
4. 问题解决能力培训问题解决能力培训包括问题分析、解决方案设计、实践操作等方面的技能培训。
通过案例分析和工程实践，培训学员具备独立分析和解决问题的能力，具备工程实践能力。
5. 管理能力培训管理能力培训包括生产计划编制、生产过程控制、安全生产管理等方面的能力培训。
通过理论课程和实践操作相结合的方式，培训学员具备一定的管理能力，能够协调组织化工生产过程。
新员工化工工艺培训计划
新员工化工工艺培训计划一、培训目的化工工艺是指化工生产中的加工和操作技术，是化工工程中最基本和最重要的一项技术。
化工工艺培训旨在帮助新员工熟悉化工生产工艺流程，掌握化工工艺的基本知识和操作技能，提高工作效率和安全生产意识，为公司的发展和生产做出贡献。
二、培训对象该培训针对公司新入职的化工工艺人员，包括化工工程师、技术员、实验室技术人员等。
三、培训内容1. 化工工艺基础知识化工工艺是指在化工生产中实施的加工和操作技术。
培训将重点介绍化工工艺的基本原理、工艺流程、设备操作和控制等知识，帮助新员工了解化工生产的基本流程和技术要求。
2. 化工设备操作技能化工生产涉及到各种化工设备的操作，包括反应釜、分离设备、蒸馏塔、搅拌器等。
培训将对这些设备的操作要点、注意事项和常见故障进行详细介绍，并进行实际操作演练，帮助新员工掌握化工设备的操作技能。
3. 化工安全生产知识化工生产过程中存在着各种危险因素，因此安全生产是化工工艺培训的重点内容。
培训将对化工生产中的安全事故案例进行分析，介绍化工生产中的常见安全隐患和预防措施，帮助员工提高安全生产意识。
4. 化工环保要求化工生产对环境的影响较大，因此环保要求是化工工艺培训的重要内容之一。
培训将介绍化工生产中的环保法规和标准，强调环保意识和环保责任，帮助员工了解化工生产对环境的影响，采取有效措施减少污染。
5. 化工工艺改进与创新化工工艺是一个不断改进与创新的过程，培训将介绍化工工艺改进的方法和技巧，鼓励员工参与工艺改进和创新，提高生产效率和产品质量。
6. 其他相关内容培训还将结合公司实际情况，对新员工进行岗前技能培训，例如化工产品质量检验、化工生产现场管理和工艺控制等方面的知识和技能培训。
四、培训方法1. 理论讲授：采用讲解、演示、互动等形式，结合PPT和视频资料进行理论讲授。
2. 实际操作：现场教学，进行设备操作、工艺实验、安全演练等实际操作。
3. 案例分析：通过安全事故案例和工艺改进案例进行分析和讨论，引导员工学习实践。
化工厂工艺员培训计划方案
为了提高化工厂工艺员的专业技能和综合素质，提升公司生产质量和安全水平，特制定本培训计划。
通过系统、有针对性的培训，使工艺员掌握最新的工艺技术、操作规程和安全生产知识，增强其岗位责任感，为公司发展贡献力量。
二、培训对象化工厂全体工艺员三、培训时间2023年1月至2024年1月，共12个月四、培训内容1. 工艺基础知识（1）化工原理、化学反应动力学、热力学、传质与传热等基础知识。
（2）化工设备、工艺流程、操作原理等。
2. 工艺操作与控制（1）生产过程中的常见问题及处理方法。
（2）工艺参数的调整与优化。
（3）设备故障分析与排除。
3. 安全生产与环保（1）安全生产法律法规及企业内部安全管理制度。
（2）常见事故案例分析及预防措施。
（3）环保知识及绿色生产理念。
4. 质量管理（1）ISO9001质量管理体系标准。
（2）产品质量控制与检验。
（3）持续改进与优化。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设与沟通技巧。
（2）跨部门协作与协调。
6. 信息化应用（1）企业资源计划（ERP）系统操作。
（2）办公自动化软件（如Word、Excel、PowerPoint等）应用。
五、培训方式1. 内部培训：邀请公司内部有丰富经验的工艺员进行授课，分享实际工作经验。
2. 外部培训：组织工艺员参加外部培训机构举办的培训班，学习最新的工艺技术。
3. 在职培训：通过工作实践、项目参与等方式，提高工艺员实际操作能力。
4. 网络培训：利用网络资源，开展线上学习，拓宽知识面。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、项目答辩等。
2. 考核内容：涵盖培训内容中的各个知识点。
3. 考核标准：根据考核结果，评定工艺员培训等级，为晋升、加薪等提供依据。
七、培训效果评估1. 定期对工艺员进行问卷调查，了解培训需求和满意度。
2. 跟踪工艺员在实际工作中的表现，评估培训效果。
3. 根据评估结果，不断优化培训计划，提高培训质量。
八、培训经费根据培训内容、方式及人数，合理预算培训经费，确保培训计划顺利实施。
化工工艺设计培训计划方案
一、培训背景随着我国化工行业的快速发展，对化工工艺设计人才的需求日益增长。
为提升化工设计人员的专业水平，提高工程设计质量，确保工程安全、环保、节能，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高学员对化工工艺设计基本理论、方法、技术的掌握程度；2. 培养学员具备实际工程问题的分析、解决能力；3. 增强学员对化工工艺设计规范、标准、法规的了解；4. 提升学员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 化工设计院、工程公司、科研院所等相关单位的工艺设计人员；2. 高等院校化工专业师生；3. 对化工工艺设计感兴趣的相关人员。
四、培训内容1. 化工工艺设计基础理论- 化工工艺流程；- 化工单元操作；- 化工设备选型与计算；- 化工管道设计；- 化工安全、环保与节能。
2. 化工工艺设计规范与标准- 国家及行业相关法规、标准；- 企业内部设计规范。
3. 化工工艺设计实践- 工程案例分析；- 实际工程问题解决方法；- 工艺流程优化。
4. 沟通与团队协作- 项目管理；- 沟通技巧；- 团队协作。
五、培训方式1. 讲座：邀请业内知名专家进行专题讲座，结合实际案例进行深入剖析；2. 案例分析：针对实际工程案例，分组讨论，培养学员分析问题、解决问题的能力；3. 实践操作：现场观摩、实操演练，提高学员动手能力；4. 互动交流：组织学员进行交流讨论，分享经验，拓展视野。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据实际情况，分为短期班和长期班，共计20天；2. 培训地点：我国知名化工设计院、工程公司或相关院校。
七、培训师资1. 邀请业内知名专家、教授担任主讲教师；2. 邀请具有丰富实践经验的设计师、工程师担任辅导教师。
八、培训费用1. 培训费用根据课程设置、师资力量等因素确定；2. 提供培训资料、证书等。
九、培训考核1. 学员参加培训课程，完成作业、考核；2. 对学员进行综合评价，颁发培训证书。
十、培训效果评估1. 对学员进行问卷调查，了解培训效果；2. 通过学员在工程实践中的表现，评估培训效果。
化工工艺工种培训计划
化工工艺工种培训计划一、背景介绍化工工艺是一个涉及到化学反应、设备设计和操作、工艺流程控制等多方面知识的综合性工种。
在化工生产中，工艺工程师负责设计生产工艺流程、优化生产工艺，以及解决生产中的技术问题，因此他们需要具备一定的化学、机械、控制等方面的知识和技能。
然而，目前我国在化工工艺领域的人才培养和实践能力培养方面存在差距，特别是在高端技术人才培养方面，亟待有针对性的培训计划。
二、培训目标1. 培养具备较强的化学、机械、控制等专业知识和技能的化工工艺人才；2. 提高工程师在工艺设计和优化方面的能力，使其具备解决生产中的技术问题的能力；3. 增强工程师的工作责任心和团队协作能力，使其具备良好的职业素养。
三、培训内容1. 化学基础知识：包括化学反应原理、物质变化规律等；2. 机械设备知识：包括化工设备原理、设计和操作；3. 工艺流程控制知识：包括自动化控制原理、过程优化技术等；4. 安全环保知识：包括化工生产中的安全生产和环境保护知识；5. 工程实践技能：包括工程实践技能培养，如现场操作、实验设计与分析等。
四、培训方式1. 理论教学：通过专业老师授课，采用多媒体教学工具，进行系统化的理论知识传授；2. 实践操作：通过实验室实践训练，使学员掌握一定的操作技能和实践能力；3. 案例分析：通过分析真实生产案例，使学员理解工程实践中的问题和解决方法；4. 职业培训：通过职业素养培训，使工程师具备较强的工作责任心和团队协作能力。
五、培训计划1. 理论课程：包括化学基础、机械设备、工艺流程控制、安全环保等方面知识，总计120小时；2. 实践操作：包括仪器操作、实验设计等方面的实践操作，总计80小时；3. 案例分析：包括工程实践案例分析、解决方案讨论等，总计40小时；4. 职业培训：包括工作责任心和团队协作能力培养等，总计40小时。
六、培训评估1. 知识考核：对学员进行理论知识考核，通过考试方式进行测评；2. 实践操作考核：对学员进行实践操作考核，通过实验操作的分数进行测评；3. 案例分析考核：对学员进行案例分析考核，通过分析案例的深度和解决方案的合理性进行测评；4. 总结评估：对学员进行最终总结评估，包括对整个培训过程的评价和对学员综合能力的评估。
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工艺专业新同事岗位就职培训2013.7.30各位新同事，你们好！各位已经在我们设计院的工艺专业上岗，则我们很有必要对本专业的岗位要求有一个明确完整地认识，以使各位新同事在未来的设计工作中做到心有全局，按图索骥，有条不紊地成长为一名合格的工艺设计师。
一）设计工作的特点想来各位同事在来到本单位以后，就发现了一点：设计工程师需要熟悉、应用大量的相关规范、标准。
实际工作中，还要参考众多的设计手册或内部设计导则。
换言之，合格的工程设计人员的工作就是在这众多标准规范体系形成的藩篱中翩翩起舞。
新入行的同事们遇到这众多的标准、规范、手册通常都会感到头绪纷繁、无所适从。
的确，从我们工艺专业经常接触、使用的国家和行业标准而言就不下100多种，这里面可以按照不同的标准划分为强制标准、推荐标准、国家标准、行业标准、设计标准、施工标准等不同的类型。
但是，从标准体系的定义而言，其内部标准应按照一定的结构进行逻辑组合, 而不是杂乱无序的堆积。
我们可以将所常见的标准划分为以下几大类：1. 全项目、全厂或全装置的消防布置规定；2. 全项目、全厂或全装置的设计内容和深度规定；3. 压力管道法规、规范及相关管道布置、管材、管机等设计规范或规定；4. 设计中遇到的专门的设计规范，如保温、防腐涂料、静电接地等特定范围内的规定；5.设计人员必须了解掌握的相关施工规范；6. 工艺系统设计相关规范；7. 工艺设计中必须了解的其他设备的安装、设计规范；8. 与工艺系统安全性能和/或安全设施设计、安装、维护相关的规范。
以上的划分也许并不全面，仅仅是我的一家之言，但是，对于大家理解工艺工程师所要面对和处理的问题可能会有所帮助。
由于各行各业的建设日新月异，我国及世界上其他先进国家的标准体系都处在不断的进化和发展更新之中。
因此，如何保证所设计的标准规范的有效性就是一个贯穿在各个设计项目中的普遍问题，而一个合格工艺设计人员的职业生涯中，也应该贯穿了对各类相关标准、规范的不断关注和学习。
这可以说是设计师与学校里的老师们的一个重要区别。
关于石化、化工类的设计手册：国内比较著名的有化学工业出版社出版的《石油化工基础数据手册》[及其增补]、《化工工艺设计手册》[第四版]、中国石化出版社出版的《石油化工装置工艺管道安装设计手册》[四册]、《石油化工管道安装设计便查手册》等等；国外的设计手册里，Perry’s Chemical Engineer’s Handbook以及《兰氏化学手册》都是比较常见也受到广泛欢迎的。
此外，国内各大设计院通过各种渠道都有各种设计资料流传，这通常也是很好的学习参考资料。
但是一个原则是，任何时候都要以有效的标准、规范为设计依据，而所有的设计手册和内部资料永远都是第二位的，仅仅是能起到参考和学习的作用，其权威性和正确性永远不能跟现行有效的标准规范相媲美。
二）工艺设计的工作内容根据不同的设计院规模与专业划分，各个设计院之间，工艺设计的工作内容差别很大。
我院的工艺设计师，其工作范围实际上包括了工艺系统设计、压力管道设计、管道应力校核设计、管道材料设计以及机泵设计等众多不同的分类。
要做一个合格的工艺设计人员难度之大，在我院的实际情况下，大约是其余各专业的2到3倍时间。
这不能不说是由于我们院的工艺工程师的“万能”属性有关。
一个合格的工艺设计师应该熟练地跟业主、专利技术提供方做高效的沟通，对整个项目的总体布置、消防要求、防火间距、防爆分区等给出初步的意见。
当项目开球会缺少某些专业的工程师时，合格的工艺工程师必须能在大多数情况下做好替补。
在接收业主/技术方提供的技术包文件时，工艺设计师要负责确认核对工作，找出文件内容的错误、疏漏或与现行有效的法规不符的部分。
接收条件确认之后，工艺设计师要根据这些条件对设计院内几乎所有专业提出设计条件，这一步的接收和转化工作，正是工艺工程师被亲切地称作“万能”的由来。
首先是根据工艺包文件，提出各种静设备的结构尺寸，其中换热器、储罐等设备还需要根据实际情况做工艺校核设计，而精馏塔或加热炉等设备则需要提出相关的设备条件。
根据上述条件及反馈信息，工艺设计师需要给结构专业提出静设备荷载条件。
在给各专业提出一次设计条件的同时，工艺设计师要逐步深化设计深度，根据现场条件和相关规范，排出装置的设备布置图(平面的和立面的)。
此时，应根据工艺包条件，校核管道流量和经济流速，确定绝大部分管道的公称直径。
对于大直径的热管等管道应力比较大的设计对象，此时应该做好规划，并根据初步的应力分析结果或计算，得出装置管廊上需要固定的位置和相应荷载，将此条件提给结构专业，确定打桩条件。
待设备立面图和相对标高初步确定之后，工艺设计师要设计、校核管道流动阻力并提出相关动设备(泵的扬程、压缩机或真空泵的处理量及进出口条件等)的数据表，用于采购。
待厂家返回动设备数据规格以后，需要给据此提出结构基础条件。
由于动设备机泵等基本都是位于一层地面或独立的建筑物/构筑物之中，因此这种结构调价虽然会比前述静设备荷载的结构条件要晚1~2个月，但不会彼此干扰。
在等待设备专业和结构专业返回设计条件的同时，工艺设计师应该组织力量理清装置与界外的边界条件：即公用工程、工艺介质管线的进出口流量、温度、压力、管道材质、通径和壁厚以及具体的交界位置。
这些条件需跟外专业用文字确认并在总图上用坐标标识确认。
明确了内外边界之后，工艺工程师就应根据返回的动设备采购数据与工艺包中的原则流程图、物平表等资料，整理出相应的仪表条件。
通常工艺包中已经确定了重要的自控回路及连锁方式，只要没有明显地疏漏失误，工艺专业一般无需对自控方案做更多关心。
根据上述信息整理出仪表条件之后，工艺工程师还要根据动设备返回资料和控制要求、防爆分区划分、荷载等级划分等资料给电气专业提出动力、照明灯设计条件。
另外根据生产过程的特性，视情况给水道、暖通和热工等专业提出条件。
设备、结构等专业返回设计资料之后，工艺设计师要核对资料的完整和有效，以及与所提条件是否相符，以准备开始下面的配管工作；另一方面，工艺设计师还要根据工艺包描述的危险工况，对装置内的安全阀和/或爆破片等安全设施做初步计算，并给出采购条件。
若安全阀等泄放反力较大时，尚应根据计算结果，给结构专业提出局部补强的设计条件。
在进行下面的详细设计配管之前，工艺专业还应根据工艺包等数据来源，并依据良好的工程实践经验和实验数据等，给出适合本工程的管道材料等级表。
有了上述各种返回条件和设计依据，还要有项目经理给出施工图设计工艺专业统一规定，然后，即可进行配管设计。
这是工艺工作中最为艰难和繁重的阶段。
这个过程既要求设计师有良好的工程实践经验、还要求要严格地遵循国家、行业的相关规范要求，并且必须满足在各种设计和使用条件及其组合下的柔性校核、强度校核、刚度校核等边界条件。
限于篇幅在此不一一赘述，同事们若有兴趣请参考《压力管道设计及工程实例》[宋岢岢著]以及《石油化工管道设计》[蔡尔辅著]等专业参考书籍。
当工艺设计师完成了自己的设计文件，准备出版入库的时候，该项目的其他所有专业都应该已经完成了所有设计文件的出版入库工作。
由此可见，工艺设计师的工作是与整个项目的周期相一致的，其介入设计设计阶段最早，持续时间最长，外甩条件最多，接受外专业返回条件最多，设计文件完成的最晚。
这是工艺工程师在一般的初步设计-施工图设计项目中普遍的状态。
三）关于五大方面的内容如前所述，我院工艺设计师的任务，可以具体分割成5大块。
化工工艺，工艺系统，管道，管道材料，管道机械等。
化工工艺：工艺计算、设备计算，主要成品为pfd，物料、热量衡算表等。
工艺系统：管路、机泵计算，安全阀、疏水阀等计算，主要成品为pid，各类数据表（包括泵数据表、安全阀数据表、阻火器数据表等）、管路特性表。
以及为仪表、电气等专业提条件。
管道：做配管、材料统计、主要成品为设备布置图、管道布置图、材料统计的各种表格。
管道材料：做管道等级表，规定各类管道及附件所有材料等。
管道机械：做应力计算，确保管道等运行中的安全。
设备布置：工艺系统专业主要是将工艺专业提供的PFD发展成为能指导施工、安装、正常开车停车、事故停车、满足生产要求的PID。
1.工艺设计工作程序1.1接受设计条件：项目经理应提供的条件和资料：●项目建议书●可研报告●装置平面图●专利、专有技术资料●工艺设计、基础设计数据●开工报告●有关会议资料●合同文件1.2 消化资料确定设计基础：●采用的工艺路线及其依据，产品方案及装置的设计生产能力、产品及副产品的数量、年操作时数及操作弹性。
●原材料、辅助原料、催化剂、化学品的规格要求及界区条件。
●产品、中间产品及副产品的规格（产品牌号、规格、性能等）。
●公用工程的各项规格要求及界区条件（温度、压力等）。
●其它设计条件。
1.3 开展工艺和系统设计:●确定工艺流程方案●工艺计算：物料、能量、设备工艺计算●PFD和初步的UFD●PID的各版次设计●设备表●工艺设备数据表，在基础设计后期和详细设计期间完成泵和其它工艺定型设备的选型设计●建议布置图●原料、公用工程消耗●确定公用系统方案UFD●三废排放量及建议处理方法●初步的安全分析，危险区划分1.4 提出相关设计条件：●自控条件：工艺控制联锁报警●电气条件：危险区划分特殊电气要求电气联锁报警●总图条件：建议布置图●设备条件：工艺设备数据表●分析化验条件：取样条件表取样点汇总表●配管条件：操作原则安全规程指南，管道表、安全阀、爆破片、限流孔板数据表、●三废排放一览表● 公用工程条件表。