可燃性粉尘爆炸事故分析(2021)
可燃性粉尘爆炸事故分析
(2021)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0945
可燃性粉尘爆炸事故分析(2021)
粉尘是指在空气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间（包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒的固体微小颗粒。
粉尘有多种多样的性质，按不同的物性可分为：吸湿性粉尘、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、高粘尘；可燃尘、不燃尘；高比电阻尘、一般比电阻尘、导电性尘；可溶性粉尘、不溶性粉尘。
与空气混合后可能燃烧或闷燃的是可燃性粉尘，可燃性粉尘又分为导电性粉尘和非导电性粉尘。
以下所讲的均为可燃性粉尘。
一、可燃性粉尘的行业分布
在矿山开采、粉末冶金、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料，新型洗涤剂、漂白粉、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等普遍存在着粉尘爆炸的危险。
随着生产技术向均质化、流态化发展，出现可燃性粉尘的行业
越来越多。
如：金属：镁粉、铝粉、锌粉；碳素：活性炭、电炭、煤；粮食：面粉、淀粉、玉米面；饲料：鱼粉；农产品：棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：木粉、纸粉；合成材料：塑料、染料；火药、炸药：黑火药、TNT。
二、可燃性粉尘爆炸概念和原理
（一）粉尘爆炸。
悬浮在空气中的可燃性粉尘（又称之为爆炸性粉尘），当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，产生声响的过程。
（二）粉尘爆炸的化学反应原理。
细小的、悬浮在空气中的可燃性粉尘，是反应（迅速燃烧）的还原剂、而空气中的氧气是反应中的氧化剂，爆炸过程释放大量热量，产生热波、产生破坏力。
粉尘爆炸实际上是一种特殊的氧化还原化学反应。
爆炸发生后，有机化合物生成了稳定的二氧化碳和水；金属粉尘爆炸后则生成了高化合价的氧化物，如铝粉（Al）爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量
三、粉尘爆炸的条件
粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。
这与粉尘爆炸所需条件有关。
粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。
（一）粉尘本身是可燃粉尘。
可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。
有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的。
而无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。
黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。
（二）粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。
粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。
大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。
同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20-60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。
（三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。
粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在
10mJ-100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃-500℃），就会爆炸。
当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故
四、可燃性粉尘爆炸的危害性
（1）粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。
这种连续爆炸会造成极大的破坏。
（2）粉尘爆炸会产生有毒气体。
产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
五、预防可燃性粉尘爆炸的安全对策措施
（一）技术预防措施
（1）厂房位置和朝向的选择
①产尘车间在工厂总平面图上的位置，对于集中采暖地区应位
于其它建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧，在非集中采暖地区，应位于全年主导风向的下风侧。
②厂房主要进风面应与夏季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或接近垂直。
③对I、Ⅱ、Ⅲ形平面的厂房，开口部分应朝向夏季主导风向，并在0～45º之间。
④在考虑风向的同时，应尽量使厂房的纵墙朝南北向或接近南北向，以减少西晒，在太阳辐射热较强及低纬度地区尤须特别注意。
（2）工艺方法和工艺布置合理化
①采用新工艺、新设备、新材料做到机械化、自动化、消灭尘源或减少粉尘飞扬。
②工艺布置必须合理，在工艺流程和工艺设备布局时，应使主要操作点位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方。
（3）粉尘扩散的控制
①密闭控制。
对产尘点的设备进行密闭，防止粉尘外逸的措施。
②消除正压。
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下
落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压，为了减弱和消除这种影响，应该降低落料高差，适当减少溜槽倾斜角，隔绝气流，减少诱导空气量，降低下部正压等。
（4）静电消尘与湿法消尘
①静电消尘。
静电消尘装置是建立在电除尘和尘源控制方法的基础上。
它主要包括高压供电设备和电收尘装置（包括密闭罩和排风管）两部分。
直接利用生产设备的密闭罩和排风管作为阳极，在其空间中装设电晕线，并接上高压电源，构成简易的电除尘器。
②湿法消尘。
在工艺允许的条件下，可以采用湿法消尘的措施来达到防尘的目的。
（5）通风除尘。
采用通风除尘系统来使工作地点的粉尘浓度达到国家卫生标准是工厂防尘工作的又一重要措施。
这常采用局部排风的除尘系统，对其排气进行净化处理后排入大气。
有时也辅以机械的全面排风（如屋顶通风器或轴流通风机）或自然排风（如利用通风天窗排气）。
（6）采取可靠有效的防护措施。
对于较小的粉碎装置，可以增
加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。
但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。
（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。
也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。
另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。
（二）组织措施
组织管理措施在大多数情况下是有效的，甚至在特定场合能替代技术预防措施，包括：
（1）对员工的训练；
（2）制定详细的操作说明及工作程序；
（3）对危险场所的工作实施充分的监督和管理。
此外各有关职能部门必须加大对粉尘爆炸高危场所的排查力
度，将其纳入我市的隐患排查体系，对有可燃性粉尘存在的场所的实施充分、有效的监管措施。
总之，随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。
粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。
因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。
为有效防止粉尘爆炸事故的发生，凡是有可燃性粉尘存的工厂或车间的建设和管理及操作，要严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
粉尘爆炸事故案例
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预防措施
5.可以加大设备本身的强度或设置防爆墙，把 爆炸封在里面，防止放出火焰和烟伤及其它建 筑物、人员或设备。 6.要防止积尘：一是除尘设备的处理风量必须 略大于其配套主机所有机台排风机的风量总和， 使输出管网系统在运行时处于负压状态；二是 建筑物穿管处应密封，防止积尘二次飞扬。
15
预防措施
4
粉尘爆炸条件
几种常见物质的爆炸下限：
粉尘类别 云状粉尘自燃点℃ 爆炸下限g/m3 最大爆炸压力Mpa
铝
镁 锌 铁 烟煤
645
520 680 315 610
35
20 500 120 35
0.61
0.44 0.09 0.17 0.31
5
粉尘爆炸过程
第一步
第二步
第三步
悬浮的粉尘在热源作用下迅速 地干馏或气化而产生出可燃气 体。
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预防措施
10.严格控制点火源。对于需要粉碎的物质必须经过 严格筛选、去石和吸铁，以免杂质进入粉碎机内产 生火花。易燃粉尘场所的电气设备应严格按照《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、 安装，达到整体防爆要求，使用不易产生静电、撞 击不产生火花的材料，并采取静电接地保护措施。
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预防措施
事故案例宣导
目录 / CONTENTS
01/粉尘爆炸 介绍
02/粉尘爆炸 条件
03/粉尘爆炸 过程
04/粉尘爆炸 因素及特点
05/预防措施
06/事故案例
粉尘爆炸介绍
定义
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到 热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉 尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热， 形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为 机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]
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“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。
公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。
2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。
爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。
二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
原因分析：由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。
粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。
1.可燃粉尘。
事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。
事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。
2.粉尘云。
除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。
3.引火源集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。
除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例一、事故案例案例1 河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。
截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。
抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。
辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。
经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2 苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。
7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。
7时34分，1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。
当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
粉尘爆炸事故案例分析
关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
1、粉尘爆炸概念？粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3、粉尘爆炸的爆炸原理？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
粉尘爆炸事故案例分析及培训
粉尘爆炸事故案例分析及培训目录一、粉尘爆炸事故概述 (1)1. 粉尘爆炸定义及特点 (2)2. 粉尘爆炸事故频发原因分析 (3)二、粉尘爆炸事故案例分析 (4)1. 事故案例一 (5)1.1 事故经过及后果 (7)1.2 事故原因调查与分析 (8)1.3 预防措施及建议 (9)2. 事故案例二 (11)2.1 事故经过及后果 (12)2.2 事故原因调查与分析 (13)2.3 预防措施及建议 (14)3. 事故案例三 (15)三、粉尘爆炸事故风险评估与预防策略 (17)1. 风险评估方法与技术应用 (18)2. 风险等级划分与应对措施制定 (19)四、粉尘爆炸事故应急处置与救援 (20)一、粉尘爆炸事故概述粉尘爆炸事故是指由于可燃性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限），遇到火源或高温表面时，发生剧烈氧化反应，释放大量能量而造成的一种爆炸性灾害。
这种事故通常伴随着高温、高压、高浓度以及有毒气体等危险因素，对人体和财产安全构成严重威胁。
粉尘本身的性质：不同种类的粉尘具有不同的燃烧性能和爆炸极限。
铝粉、镁粉等金属粉末的爆炸极限较低，容易在空气中形成可燃混合物并引发爆炸。
环境条件：环境温度、湿度、通风状况等因素也会影响粉尘的爆炸危险性。
在适宜的温度和湿度下，粉尘更容易积聚并形成可燃混合物；而在高温、高湿或通风不良的环境中，粉尘的爆炸风险会相应降低。
作业方式：人工搬运、粉碎、混合等作业方式都可能增加粉尘爆炸的风险。
特别是在没有采取适当防尘措施的情况下，长时间暴露在高浓度粉尘环境中极易引发爆炸事故。
火源和高温表面：火源（如电火花、摩擦火花等）或高温表面（如铁屑、焊渣等）是引发粉尘爆炸的必要条件之一。
这些火源或高温表面会破坏粉尘表面的氧化层，使其更容易与空气中的氧气发生化学反应并引发爆炸。
粉尘爆炸事故的危害性极大，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期污染。
加强对粉尘爆炸危险性的认识和防范意识的培养显得尤为重要。
2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785年意大利的一个面粉厂,此后200多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。
随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林(粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等)、矿冶(煤炭、钢铁、金属、硫磺等)、纺织(塑料、纸张、橡胶、染料、药物等)、化工(多种化合物粉体)。
常见粉尘爆炸场所有:室内(通道、地沟、厂房、仓库等)和设备内(集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等)。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
1可燃粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～50mJ量级范围。
粉尘爆炸的危害特点和预防措施详解
案例#12021年12月29日，台湾地区汉翔公司台中水浦厂发生粉尘爆炸，造成1人死亡、6人受伤。
事故地点为8号棚厂钳工作业区的集尘区发生粉尘爆炸，起火燃烧的物品是铝合金与粉尘。
#22021年2月24日，新加坡西部一个工业区内的一处厂房发生爆炸并引发大火，导致3人死亡，5人重伤。
初步调查显示，这起事故是由这家工厂使用的马铃薯淀粉原料引发的。
粉尘爆炸危害的特点粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源3个条件，当上述3个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。
引发粉尘爆炸产生充分必要条件是：★存在某些（特别是可燃、易燃）粉尘，且有足够的量。
★存在助燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量。
★存在点火源，且有足够的强度。
粉尘爆炸的预防措施从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。
2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。
如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。
3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。
如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。
另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。
应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。
设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。
从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。
粉尘爆炸事故案例分析
粉尘爆炸事故案例分析 Prepared on 22 November 2020关于粉尘爆炸事件及安全分析事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
1、粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2、粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
3、粉尘爆炸的爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
粉尘爆炸事故分析事故分析
原因分析
许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产 生粉尘。农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆 粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉 尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉 等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、 铝粉、硫磺粉等等。粉尘悬浮在空气中，与空气 中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇 到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速 度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅 速传给周围悬浮的粉尘，使它们也受热燃烧。由 于粉尘所处的空间温度越来越高，局部压力增大， 最终就形成强烈的爆炸
事故分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二起粉尘爆炸事故
案例一 1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由 于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引 起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤 7人。整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌， 一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。 案例二 1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆 炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面 的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面 建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米 的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的 破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米， 268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。事后查 明原因，是亚麻粉尘爆炸。
预防措施
首先要控制粉尘漂浮，控制粉尘漂浮的方法很多，最常见的 就是提高空气中的湿度，粉尘吸水后成了较大的颗粒下 沉．就可以达到降低空气中粉尘浓度的目的。但要特别注 意的是，金属粉尘遇水则反而会加速燃爆，因此切忌用水 喷淋。 其次，对通风设备要经常进行清理，因为这些设备上很 容易沾染着这些物品的颗粒，造成轴心偏转。除尘室的配 备是为了除尘，但恰恰是除尘室及其设备中危险性最大， 因此除尘室的清理是相当重要的。 第三，一定要杜绝火源，除防止明火外，还要防止电 器火花、工具撞击火花，各种情况下出现的摩擦起火，甚 至静电起火。
粉尘爆炸事故案例分析及培训
事故介绍
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开 发区南河路189号，创办于1998年，注册资本880 万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂，主要从事 铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬；对高 低档铝合金制品均可进行电镀加工。该企业有员工 500人，占地空间4.8万平方米。 发生爆炸的工厂车间约为7000至8000平方米。 这是一起严重的企业安全生产事故，事故原因为空 气中浓度过高的粉尘遭遇明火产生爆炸。当时发生 爆炸车间内共有员工264人，其中261人在车间内 上班。爆炸发生后，当场确认死亡人数44人，截至 4日上午，死亡总人指粉尘在爆炸极限范围内，遇 到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于 整个混合粉尘空间，化学反应速度极快， 同时释放大量的热，形成很高的温度和很 大的压力，系统的能量转化为机械功以及 光和热的辐射，具有很强的破坏力 。 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬 浮，形成人们常说的粉尘云； （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。
事故现场图片
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如皋双马化工事故
2014年4月16日上午10时， 位于江苏省南通市如皋市东陈镇的 如皋市双马化工有限公司（造粒车 间发生粉尘爆炸，接着引发大火， 导致造粒车间整体倒塌。事故造成 8人当场死亡，1人因抢救无效于5 月11日死亡，8人受伤，其中2人 重伤，直接经济损失约1594万元。
事故原因
经调查，南通市如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故的直接原因 是：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维 修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂 酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房 倒塌。 事故的间接原因有以下几方面： 一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这起事故的 主要原因之一。双马公司安全生产主体责任不落实，安全生产责任制 未能有效执行，企业法定代表人未能认真到岗履职，未组织过安全生 产检查，未认真督促企业管理人员履行安全生产管理职责，对存在的 重大事故隐患未及时发现并制止； 二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因之一。双 马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有停车、没有办理《 动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班 电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。员工安 全教育培训不到位，事故隐患排查治理不彻底；