IPQC制程巡检工作职责
IPQC的工作职责以及内容
IPQC 的工作职责以及内容版本A0生效日期2020-11-5IPQC 的工作职责以及内容一、工作职责：1.对直接上司品管部主管负责；2.负责产品首件检查，生产过程品质巡检、生产线5S 执行情况的督导；3.负责相关报表及检查记录的填写；4.对生产线品质问题要求相关部门人员纠正或预防，必要时发出问题反馈卡，并向相关部门跟催出问题反馈卡的回复；5.负责跟踪品质措施在生产过程中的执行情况；6.负责外协加工厂的品质稽查及外发加工产品的抽检；7.收集和统筹制程品质数据；8.品质异常问题跟进，并对采取的改善措施跟进；9.负责岗位的5S 工作；10.上级安排的其它工作。
二、工作内容：1.IPQC 一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.首检：所有产品只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
（1）生产线在投产前1 小时通知IPQC，并同时提供首件检验的3 套已插好的成品。
（2）IPQC 根据BOM 清单、《作业指导书》、《客户承认书》等文件进行核对物料规格、装插方式、焊接工艺、电气性能等是否符合文件要求。
（3）填写《首件检查表》，如合格后需工程部和生产主管以上的人员签字后方可通知生产车间进行生产。
如不合格（贴不合格标识），需通知工程部共同寻找原因，并再次进行检验合格后方可通知生产。
首件检验不合格如涉及到产品功能性问题需出具《质量异常单》提交技术部门。
每次首件需有三个作首件封样。
（4）首件检验合格后标贴，并在标签上注明规格型号和检验时间，三个首件分别放置在插件QC、后焊QC、测试工位三个工位做为此批封样样品，此批生产完成时到包装出货前把首件标贴撕掉作为合格成品出货。
（5）产品批量生产过程当中做短时的停留后在发生显著变化再次开始生产时也需进行首件检验。
如更换了物料型号、操作方式、工艺变更等。
3. 巡检：对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
ipqc的岗位职责是什么
ipqc的岗位职责是什么IPQC，又称为过程检验员，是一种质量管理人员的职位，它主要是负责生产过程中的检验工作。
这是一项既需要高度责任心和细心的工作，也需要严谨的专业素质和技能。
不过，对于那些追求质量并期待所做工作有意义的人来说，这样的工作是十分有意义的。
在下文中，将详细阐述IPQC的职责及其职责所需要的技能和素质。
一、IPQC的职责IPQC的职责是保证产品品质，监控生产过程中各个环节的质量问题，并找出存在的问题加以改善。
具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 展开工艺审核在新产品的发展过程中，IPQC需要参与工艺制定，对产品生产工艺方案进行审核，确定是否需要建立制程控制点和个体检验点。
在确定控制点之后，还需要对它们进行审核，确认产品的生产可以完全受到控制，确保最终产品的品质符合公司和客户要求的标准。
2. 进行过程监控IPQC需要通过一系列监控措施，确保生产流程一切正常。
这包括监控生产线上的设备是否正常运转，将制程指标进行跟踪，并根据情况调整使制程指标达到预定目标，防止质量问题的发生。
3. 现场管理IPQC需要进行现场管理和质量控制，并将质量问题提交到对应的部门进行研究和解决。
同时，IPQC还要与其他部门紧密协作，以确保生产过程中的交付时间与质量符合标准。
4. 开展培训IPQC需要制定培训计划，对所有有关人员开展质量认知及实际操作的培训，以规范操作，维护品质水平。
二、IPQC的技能和素质IPQC职位需要高度责任感和协作精神，还需要具备以下技能和品质：1. 精细的注意力和逻辑能力作为IPQC，需要在大量数据和许多不同的生产参数中寻找潜在的问题，可以通过精细的观察和数据分析来完成其工作任务。
2. 优秀的沟通能力和有效的团队协作IPQC需要和其他部门的联络人员及工作人员进行沟通，能够清晰明确地传达问题，并提供必要的信息。
此外，他们需要能够听取同事的意见，并在团队中有效地合作，推进解决生产问题的方案。
3. 专业知识和实践经验IPQC需要有相关的专业知识和实践经验，从而了解如何识别和解决各种生产问题。
IPQC制程巡检详细工作职责
IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检的详细工作职责可以分为以下几个方面：1. 工作准备：IPQC制程巡检员需要在开始巡检工作之前进行必要的准备工作。
首先需要了解产品的工艺流程以及制程中的关键控制点，熟悉各种检测设备的使用方法和操作规程，掌握相应的检验标准和规范。
2. 设备校验与调试：在进行制程巡检之前，IPQC制程巡检员需要对相关设备进行校验与调试，确保设备的正常运行。
包括检查设备的运行状态、检验传感器的准确性、调整设备的参数等。
3. 制程参数检查：IPQC制程巡检员需要根据产品的制程要求，检查相关制程参数是否符合规范要求。
这包括温度、湿度、流量、压力等关键参数的检查与记录。
如发现偏差，需要及时进行调整或通知相关责任人。
4. 产品质量检验：IPQC制程巡检员需要对产品进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
这包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
如发现产品有质量问题，需要及时进行排查并记录。
5. 工艺异常处理：在巡检过程中，如发现任何工艺异常，IPQC制程巡检员需要及时处理，尽力减少质量损失。
这包括停机检查、异常品的处理、工艺参数调整等。
并将处理情况及时记录，并及时向相关责任人汇报。
6. 巡检记录和报告：IPQC制程巡检员需要将巡检过程中的记录和数据进行整理和归档，编写巡检报告。
报告中包括巡检的时间、地点、工艺参数、质量检查情况、异常处理情况等。
并向相关责任人提交报告，以便于后续的问题分析和改进。
7. 工艺改进与优化：IPQC制程巡检员需要根据巡检过程中的发现和数据分析结果，提出工艺改进和优化的建议。
包括对工艺参数的调整、设备的更新换代、工艺流程的优化等。
并与相关部门协作，推动改进措施的实施。
8. 问题解决与持续改进：IPQC制程巡检员需要与相关责任人和部门协作，解决在巡检过程中发现的问题，确保制程的稳定性和质量的持续改进。
包括与工程部门协商确定问题的原因、进行根本性的改善措施，追踪改善效果等。
IPQC质检员工作岗位职责简述8篇
IPQC质检员工作岗位职责简述8篇IPQC质检员工作岗位职责简述 (1)1、首、末件及过程检验，检查记录整理汇总(包括Press-fit Pin，如涉及)，SPC及MSA基础数据收集;2、按照作业指导书及流程规定作业;3、日常仪器的点检保养与维护;4、制程异常反馈质量工程师，并追踪及确认;5、产品质量、制程参数记录(包括异常中断)确认;6、熟练操作二次元检验设备及常规检测工具或设备;7、配合上级处理其它事宜。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (2)1.根据生产计划，准备好相关的检测用具，与生产同步进行检验。
2.负责生产过程的首检确认、巡检，并进行记录。
3.负责车间员工质量首件检、巡检、标识执行的监督以及质量意识的培训和提高;4.负责不合格品的管控，标识、隔离、统计、分析、处理;5.负责质量数据传递，统计、分析质量数据，跟踪需要整改的问题进程和效果至问题关闭。
6.参与质量事故调查，分析质量事故原因，落实责任，跟踪监督责任部门执行和效果验证。
7.负责根据《质量管理规定》实施相应的监督,并上报品质主任;8.负责检查和纠正现场不合格品要求的作业方法和作业行为。
9.负责检查落实车间各项影响过程/产品质量的标准制度及工艺纪律的执行情况检查工作。
10.负责检查共用计量器具的使用有效期。
11.负责制程问题反馈处理，及协助客诉等质量问题的分析整改和跟进落实。
12.负责新品、试模或设计变更后首件的评审确认等;13.参与工艺验证和关键特殊工序的过程确认。
14.车间转序品管理，监督车间产品的转序的流向、存放管理，对物品进行定置定位管理。
15.产品跟踪卡状态的监督管理，并签字确认，做好可追溯性的管理。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (3)1.负责公司消毒净化设备、采购仪器设备的调试及检验工作;2.负责公司物料辅料的检验和质量控制，编写检测文件及提出改进方案;3.对关键物料进行统计，整理，做好物料进出管理。
IPQC质检员工作岗位职责简述 (4)一、遵守和执行国家、省级及公司规定的各项质量政策、规范、标准和相关的质量管理要求，服从领导的分配和指挥，认真做好公司的各项产品质量的检验工作。
ipqc岗位职责是什么
ipqc岗位职责是什么IPQC，全称为In-Process Quality Control，即在过程中进行的质量控制，是指对生产过程中的关键节点和环节进行监控、检测和管理，以确保产品的质量符合要求。
IPQC岗位是在制程中对产品质量进行质量控制、监控和管理的工作岗位。
IPQC岗位的职责非常重要，下面将详细介绍IPQC岗位的职责。
1. 负责制程控制IPQC岗位的核心职责之一是负责制程控制。
在生产制程中，IPQC人员需要根据工艺流程和标准操作规程，进行制程参数及设备的检查和调整，确保生产过程的安全稳定，保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 执行产品检验IPQC人员需要根据产品要求，对产品的外观、尺寸、功能等进行检验。
他们需要掌握产品的检验方法和标准，熟悉检验仪器的使用，确保产品符合质量标准，不合格产品需要及时处理和追溯。
3. 异常处理和问题解决当生产中出现质量异常或问题时，IPQC人员需要快速反应，实施相应的处理措施。
他们需要协调相关的部门和人员，进行问题的追溯分析，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
4. 数据统计和报告IPQC人员需要负责统计和记录生产过程中的质量数据。
他们需要及时准确地填写相应的质量检验报告和质量数据统计表，对每个生产批次的数据进行分析和总结，为管理层提供正确的数据基础，以便制定改进措施和管理决策。
5. 质量培训和管理IPQC人员需要参与相关的培训和学习，不断提升自己的专业能力和知识水平。
他们需要积极学习新的质量管理方法和工具，不断提高质量管理水平。
同时，他们也需要对生产线上的员工进行质量培训和指导，确保整个生产过程的质量控制得以有效实施。
6. 与相关部门沟通协调IPQC人员需要与生产部门、工程部门、品质部门等相关部门进行良好的沟通和协调。
他们需要及时反馈质量问题和异常情况，推动问题的解决和质量的改进。
同时，他们也需要与其他部门的人员密切配合，共同推动质量管理工作的落实和持续改进。
制程IPQC巡检员岗位职责与权限
制程IPQC巡检员岗位职责与权限一、本职工作负责生产的首检、巡检工作，并做好《IPQC制程稽核表》、《IPQC制程抽检表》、《IPQC首件记录表》：处理生产中的品质异常；对生产线上的仪器设备保养及参数、物料确认、产品状态标识、制程品质抽检、6S状况等进行稽核:对生产中出现的不良现象进行确认、反馈、原因分析、改善效果跟进等，严格按照《制程品质控制程序》执行。
二、岗位职责1、上线物料确认与记录(1)负责对生产即将上线的各种物料进行例行抽检，以确保物料的可匏性。
(2)负责按包装要求及BOM单，对上线物料规格，型号，位置及用量进行实际核对。
(3)负责对实际确认后的数据和参数记录在QPQC制程抽检表》上。
2、首件的确认与记录(1)负责对生产前首件产品的外观，功能，结构，包装等要求进行实际核对和确认。
(2)对确认不合格的生产首件说明原因，要求生产改善后并重新制作首件。
(3)对生产首件仔细核对BOM清单和包装要求，并将确认好的首件送往相关部门签字。
(4)负责对首件确认的各环节的数据及参数认真记录在《IPQC首件记录表》上。
3、制程巡检稽核监控(1)负责对生产线的各个岗位及环节进行例行抽检，防止人为或设备操作等不良。
(1)根据半成品、零部件规格标准要求，按照生产工艺和检验方法检测半成品及成品情况。
(2)对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定和确认，监督不合格品的处理过程。
(3)负责监督生产过程中，员工的作业方法是否按作业制定书要求进行作业的。
(4)负责监督制程中各员工是否有违规作业或操作机器等。
(5)负责监督生产设备仪器是否有做日常保养或定期保养，并有填写《设备仪器保养记录表》，并签名确认。
(6)负责每天对车间各工位和仪器设备是否有对应的WL(7)跟踪确认工艺状态对产品质量影响，论证其合理性。
(8)负责和产工艺关键的质量检验工作，监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入下道工序。
(9)按照质量检验规程要求，监督生产是否有做好相对应的品检记录。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC工作职责
IPQC职责一、IPQC的相关知识：过程质控制又称PQC(即InPut Process Quality Control的缩写)1.IPQC的职责★IPQC职责:制程巡检（本公司编制为设点检）,确保在线生产产品合格，防止不良流入下道工序给公司造成损失。
★IPQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求对相关的检验标准或检验依据有疑问及时提出。
在无首件/量产产品质量不稳定，可以要求停线改善后再生产。
及时发现问题,并予以上报。
2.IPQC检验流程准备检具及相关的检验指导/图纸/样品→首件检验→入库检验→流程卡标识签字/贴相应标识卡填写入库报表和检验汇总单据3.IPQC 检验后分别用几种标贴标示检验结果共有2种：合格（含特采），拒收。
说明：特采的物料需分开放置/增加工序必须在流程卡上注明。
6.对产品检验异常怎样处理当生产产品不合格时，及时汇报并开具品质异常联络单。
黄/红标识卡标识好。
并及时跟踪。
二.IPQC 具体检验过程准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，摆放/包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，按相关标准进行判断C.外观三．红黄标识卡的填写内容：生产单位，品名，数量，检验状态（需填不良内容，如：顶杆毛刺未去除），检验员及日期。
四．报表的填写入库报表以下内容必须完整生产单位·品名·数量·抽样数量·不良数目·不良率·关键尺寸说明：入库汇总单据必须有此批由车间自行挑出的不良数量。
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IPQC制程巡检工作职责
一.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名。