IPQC制程巡检工作规范
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
(完整版)IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN与在线物料是否一致，确定检验规范；2.上线物料是否符合产品BOM要求，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？3.是否悬挂SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？二. 制程控制中工作内容1. 配合生产做首件确认，首件对料OK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间；2. 认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。
检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H；3.仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检OK样品及NG样品？是否有做点检记录？4.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；5.仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；6.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；7.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；8.测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；9.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”；10.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”；11.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.；12.下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。
上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。
签名：。
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
IPQC制程巡检工作规范
I P Q C制程巡检工作规范1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：?3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS:??Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and ElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。
4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。
b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。
c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。
2. 巡检步骤a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。
b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。
c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。
d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。
3. 巡检记录a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。
b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。
c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。
4. 巡检结果分析a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。
b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。
五、注意事项1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。
2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。
4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。
六、总结IPQC制程巡检是确保产品质量的重要环节，通过制定标准的作业指导书，可以提高巡检工作的准确性和一致性，最终提高产品质量和客户满意度。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行全面的质量控制和检查，以确保产品的质量符合标准要求。
制程巡检是生产过程中非常重要的一环，通过对制程的监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施，以保证产品的质量稳定和一致性。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保生产过程中每一道工序都符合标准要求，以提高产品的质量和可靠性。
通过巡检，可以及时发现制程中的问题和隐患，避免不良品的产生，减少废品率，提高生产效率和产品的竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：所有生产工序和相关设备。
2. 巡检要点：a. 工序操作规范：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，是否存在操作不当的情况。
b. 工序参数：检查工序参数是否符合标准要求，如温度、压力、速度等。
c. 工装设备：检查工装设备是否正常工作，是否需要维修或更换。
d. 材料使用：检查材料的使用情况，是否符合标准要求，是否存在浪费或不当使用的情况。
e. 工序记录：检查工序记录是否完整、准确，是否存在漏填或填写错误的情况。
f. 工序环境：检查工序的环境是否符合要求，如温湿度、洁净度等。
g. 工序安全：检查工序操作是否存在安全隐患，如是否配备个人防护用具、是否存在火灾、爆炸等风险。
h. 工序效率：检查工序的生产效率，是否存在生产滞后、工时浪费等情况。
四、巡检流程1. 定期巡检：根据生产计划和工序特点，制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和巡检的内容。
2. 巡检准备：巡检前，巡检员需要熟悉巡检要点和标准，准备好巡检所需的工具和记录表格。
3. 巡检执行：a. 巡检员按照制定的巡检计划，依次对每个工序进行巡检。
b. 巡检员根据巡检要点，逐项检查，并记录巡检结果。
c. 若发现问题或异常情况，巡检员应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
d. 巡检结束后，巡检员应将巡检结果整理汇总，并上报给相关部门和负责人。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
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IPQC制程巡检工作规范1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。
4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进行处理。
4.3.品质异常停线的处理4.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）：a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时；b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；4.3.2.品管按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总，按4.3.2.1.当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施：4.3.2.2.品管部跟进措施实行后的50PCS板。
如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线；4.3.2.3.复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品管部监控改善措施实行后的200PCS板的品质，方法同4.4.如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。
对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
5. 作业程序：5.1.巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；5.2.检验前准备：5.2.1. 作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；5.2.2. 熟悉相关标准作业指导书；5.3.产品检验项目及方法：5.3.1. 外观检验：5.3.1.1. 所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；5.3.1.2. 无错插、漏插，有极性的元器件的极性不允许插反；5.3.1.3. 大电解电容器、针座、继电器、铜插片，各种轻触开关、变压器等均应插到与PCB板面平，非受力元器件脚应露出焊接板面，有适当的高度；5.3.1.4. 针座的针不允许有明显的高低不平和倾斜；5.3.1.5. 板面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。
5.3.2. 印制线路板器件切脚高度的检验：5.3.2.1. 针座、继电器、IC不允许切到脚；5.3.2.2. 电阻、电容器、稳压块等其它元器件的切脚高度应等于或稍高于针座、继电器、IC脚的高度。
5.3.3. 插件PCB板的检验：5.3.3.1. PCB板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲等；5.3.3.2. 绿油应均匀无偏位、起泡、脱落、露铜等；5.3.3.3. 除特殊规定不刷防潮油外，不允许PCB板漏刷防潮油、刷油不完全；5.3.3.4. PCB板面应清洁，无污迹、锡渣、锡珠等；5.3.3.5. PCB板标志应清晰、准确；5.3.3.6. 印制线应无开路、印制线或焊盘应无翘起、印制线边缘无较大破损、印制线间毛刺/导电杂质等影响导电间距；5.3.3.7. 焊盘应完整且孔心对中。
5.3.4. 焊点的检验：5.3.4.1. 非沉铜板的焊点底部不允许焊盘未充满锡，不允许不光滑，有毛刺、缺口，气孔和堆焊等；5.3.4.2. 引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合牢固；5.3.4.3. 大元器件，如大电解电容器、铜插片、针座等以及再次受力器件的焊点应有一定爬升高度；5.3.4.4. 焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮等现象；5.3.4.5. 所有贴片器件应贴在正确位置，不允许漏贴、错贴，元器件损坏等；5.3.4.6. 焊接端面应光滑、明亮，无毛刺，气孔等；5.3.4.7. 不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊等。
5.3.5. SMT检验：5.3.5.1. 红胶贴在待焊盘表面,离焊盘有可视间隙，且无胶点损失、无偏位；5.3.5.2. 锡膏需覆盖3/4待焊盘，不坍塌,不粘连；5.3.5.3. 贴片和焊接：无错贴和漏贴，无元件偏位，无红胶溢出到焊盘，红胶固化强度较好，无少锡、多锡和立碑等不良现象。
5.4.生产作业规范监控：5.4.1. 根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包括物料的使用有效期、存储温度和使用规则等等；如果是生产无铅环保产品，还应监督生产线所用物料是否为环保材料，如：包装是否有无铅、环保或RoHS检验标识；同时对首件进行确认；5.4.2. 监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况（包括无铅和有铅），是否在合格状态下使用，例如：《设备维护保养记录表》、《静电手环测试记录表》、《烙铁温度测试记录表》；5.4.3. 依产品规格资料、SOP等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如工位排站、静电环使用、烙铁温度、测试仪器的参数设定、换料记录、消耗品用量等；5.4.4. 监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；5.4.5. 监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观；5.4.6. 对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；5.4.7. 监督生产线《QC记录表》的真实性和及时性；5.4.8. 在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。
5.5.补充说明：5.5.1. 根据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于《IPQC巡查日报表》和《IPQC稽查日报表》中，对生产过程中发现的异常状况，则依据5.6执行；5.5.2. IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样；5.5.3. IPQC人员应对生产线每一批的退料状况进行确认,督导生产部人员对物料的管控；5.5.4. 对新产品或一些特殊的产品，本文件没有描述的重点监控的工位，则由品管指导各IPQC执行监控；5.6.制程异常的处理5.6.1. 制程品质异常是指各控制点的不良率已达到或超过了《制程品质管制目标值》。
5.6.2. 制程品质异常发生后，发现部门（包括生产部、工程部、品管部等）在十分钟内填好《品质异常联络单》，异常描述应包括：线别、日期、机型、不良数、不良率、具体的不良现象等，报部门主管审批后，交与IPQC。
6. 记录：6.1.《生产巡检报表》7. 参考文件：7.1.《生产过程控制程序》；7.2.《不合格品控制程序》；7.3.《成品检验作业规范》；7.4.《RoHs知识运行及管理规定》；7.5.《外观检验标准》；7.6.《纠正与预防措施控制程序》；首件检验规范1 目的为了预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。
本规范适用于首件试验，首件检验，日常首件检验三种类型。
3 术语3.1 首件试验：插件生产线在批量生产前进行的试验，目的是为了验证现场将使用的原材料的符合性。
3.2 首件检验：产品批量生产时进行的试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。
3.3 日常首件检验：产品连续多日、多班次批量生产过程当中，每班次开始生产时进行的检验，目的是验证生产在受控条件下，并将各种影响因素的波动调节到最小。
4 规范内容无论那一种首件检验，只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
4.1 首件试验4.1.1 首件试验的时机在订单中每种规格产品批量投产前进行。
4.1.2 操作过程a) 插件组依据BOM表完整领取产品插件所需的原材料；b) 插件组在投产2小时前通知检验员,并同时提供试验所需的2套物料；c) 检验员插件制作样品；d) 检验员进行性能测试，并填写首件检验单；e) 检验员通知插件组试验结果。
，检验员将1件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。
一件样品由检验员保留，检验员只保留一件样品，本件样品在下批生产时流入产品。
试验不合格，检验员应查找原因，必要时寻求技术部门支持。
在再次试验合格并采取了纠正措施后，可通知插件组进行生产。
4.2 首件检验4.2.1 首件检验的时机在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著注变化时进行。
4.2.2 操作过程a) 生产线按照正常生产流程进行生产；b) 作业员对生产的前三件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认；c) 线长确认合格后交检验员进行确认；d) 检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；e) 样品由生产线保留至产品完成时为止。
4.3 日常首件检验4.3.1 日常首件检验的时机产品批量生产过程当中做短时的停留后再次开始生产时进行的检验。