液氨充装工艺流程图
液氨充装操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9322There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________液氨充装操作规程正式样本液氨充装操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、充装液氨前必须检查下列事项：1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。
2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。
3、防晒设施，安全设施是否完好有效。
4、充装事故处理办法是否完善。
二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：1、气瓶是否属本站自有气瓶。
2、漆色、字样是否准确。
3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。
5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。
6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。
7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。
8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。
9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。
三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2、附件损坏、不全和不符合规定的。
3、瓶内无剩余压力的。
液氨,冷库
TDDF-AP-08-060xxxxzx安全评价报告APJ-（国）-0318-20062008年6月xxxxzx安全评价报告前言为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全，保护环境，北京天地大方科技文化发展有限公司受xxxxzx的委托，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品公约》、《工作场所安全使用化学品规定》等有关法律法规的要求，于2008年6月2日组成评价组对该公司使用液氨制冷系统进行了安全评价。
北京天地大方科技文化发展有限公司依据相关评价法律、法规的要求，运用系统安全工程的方法，对该公司在冷库制冷过程中使用液氨的主要危险、有害因素进行了辨识与分析，对该厂危险化学品的使用、危险化学品储存、危险化学品管理、消防、职业卫生等方面，本着科学、公正的原则，进行了客观的定性、定量的分析评价，最终形成了本报告。
评价过程中，经过现场勘察、调研、询问、收集资料，并与同类装置进行了类比，采用适用的评价方法，对该厂的危险化学品的储存、使用、管理、处置等方面进行了分析评价，找出了存在的事故隐患，提出了切实可行的安全对策措施建议。
评价过程中，得到了市、区安全生产监督管理部门的指导和xxxxzx 的大力支持，在此表示衷心的感谢。
报告中如有不妥之处，敬请批评指正。
目录第一章企业概况 (1)第一节企业基本情况 (1)第二节使用危险化学品的工艺、装置、储存的基本情况 (3)第二章评价范围 (6)第三章安全评价依据、程序 (7)第一节安全评价依据 (7)第二节安全评价程序 (10)第四章评价单元和评价方法 (11)第一节评价单元 (11)第二节评价单元介绍 (11)第三节评价方法选择及介绍 (11)第五章危险、有害因素分析结果 (13)第一节危险、有害物质 (13)第二节危险、有害因素辨识 (14)第三节重大危险源辨识 (15)第六章定性定量分析评价结果 (17)第一节安全管理单元 (17)第二节氨压缩机房 (19)第三节消防单元 (23)第四节职业卫生单元 (25)第七章对可能发生的事故预测后果 (26)第一节事故案列 (26)第二节事故预测 (27)第八章对策措施与建议 (30)第一节安全管理对策措施及建议 (30)第二节压缩机房和消防单元对策措施及建议 (31)第三节职业卫生安全对策措施 (31)第四节整改情况 (32)第九章安全评价结论 (33)第一章企业概况第一节企业基本情况一企业简介xxxxzx成立于1986年，主要经营范围是：畜禽加工。
液氨充装安全操作规程
液氨充装安全操作规程1、汽车槽车充装前准备1.1全面检查充氨、醇装置及管道、阀门等全部按图纸要求及施工规范安装完成并验收合格，充氨装置及系统置换合格。
1.2检查液氨、醇槽贮氨、醇量满足充装要求，并确认相关阀门状态。
1.3应开阀门：氨槽驰放气阀（醇槽无）、安全阀根部阀（醇槽无）、液位计及压力表根部阀（醇槽无），其它阀门关闭，开回气收集槽出气阀门。
1.4充装人员经培训合格并取得充装操作证。
1.5充装单位取得液氨、醇生产许可证。
2、汽车槽车充装前检查2.1检查汽车槽车必须确认运输介质为液氨、甲醇。
2.2汽车槽车使用单位必须按规定办理汽车槽车使用证。
2.3汽车驾驶员是必须有机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证。
2.4汽车槽车押运员必须具有押运证。
2.5汽车槽车必须具有危险品准运证。
2.6汽车槽车必须在检验期内。
2.7汽车槽车液面计指示刻度与容积对应关系符合相关规定，压力表及温度计等附件齐全。
2.8汽车运行情况是否良好，并检查其记录。
2.9汽车槽车装卸是否出现过异常，并检查其记录。
2.10汽车槽车充装前检查发现下列情况之一的，不得充装：2.10.1汽车槽车使用或准运证已超过有效期。
2.10.2汽车槽车未按规定进行定期检验。
2.10.3汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。
2.10.4槽车未携带防护用具、防护服装及专用检修工具。
2.10.5随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。
2.10.6首次投入使用或检修后首次使用汽车槽车不能提供置换合格分析报告或证明文件。
2.10.7汽车槽车余压低于0.05Mpa（醇车除外）。
2.10.8汽车槽车罐体或安全附件（紧急切断装置、静电导除装置、安全阀、压力表、液位计、温度计及阀门等）有任何异常。
2.10.9检查静电导除系统电阻不大于10欧母。
2.10.10车辆进入充装现场前，保证鹤管处于复位并锁定状态，防止设备被槽车撞击。
2.10.11充装人员戴好防护用品（耐酸碱手套、有机面罩或过滤式防毒面具、防护靴、防护服等）。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程由于液氨在工业领域中应用广泛，充装操作是液氨应用的重要环节之一。
液氨充装操作规程是为了保证充装操作的安全、高效、标准化而制定的，本文将就液氨充装操作规程进行阐述。
一、液氨充装的意义液氨是一种具有强烈刺激性的气体，其会对人体造成伤害。
如果暴露在液氨环境中，会引起眼睛和呼吸系统的刺激，还会导致皮肤灼伤和严重的冻伤。
因此，液氨充装操作不得不具备一定的规程。
二、液氨充装的操作规程1. 安全措施液氨充装操作中的安全措施至关重要，应该在液氨充装操作前，进行安全检查，保证设备正常并符合要求。
操作人员应该佩戴适宜的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
同时，应该仔细斟酌液氨充装的空间，确保液氨室内足够通风，防止液氨造成爆炸等意外事故。
2. 选择合适的充装方式液氨充装方式有液态充、气态充等多种方式，不同的充装方式对应着不同的情形。
为了保障充填的安全性和效果性，应根据实际操作要求选择最合适的充装方式。
3. 操作流程深度提取液氨的过程中，需要进行抽液操作，操作者应该遵循正确的操作规程和程序，确保操作过程中没有泄漏、火灾等安全事故的发生。
液氨充装应该由具有资质的专业人员操作，使充填能够得到正确的实施，避免操作不当而带来的隐患。
4. 进行瓶身检修瓶身检修是液氨充装操作中一个非常重要的环节，检修能够确保液氨瓶身得到较好的维护和保养，能够加强液体充填到瓶身内之后的密封效果，还能够延长液氨瓶的使用寿命。
三、操作规程的制定和宣讲液氨充装操作规程制定的第一步是为不同的液氨充填操作制定专门的手册，详细规定每一个环节的程序和操作流程。
手册的编制应该参考国内外同行业的标准和规程，并在实际操作过程中不断改进。
实施液氨充装的操作人员对液氨充装操作规程的内容必须充分了解。
在操作前，应进行培训，确保操作人员掌握相关技能。
同时，对于液氨充装规程的更新和改进工作，操作人员应该随时关注，并参与升级。
四、操作过程中应注意的问题1. 在液氨充装过程中，一定要有专门的人员进行监控，如果发现瓶身泄漏，应及时停止操作并采取相应的补救措施，共同避免出现安全事故。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程1. 前言液氨是一种广泛应用于工农业生产的化学品，其物理性质对人体具有一定的危险性。
因此，液氨充装操作需要遵守一定的规程，以确保操作人员人身安全以及化学品的安全使用。
本文档旨在规范液氨充装操作，确保操作人员的人身安全以及装氨过程的顺畅进行。
2. 操作规程2.1 操作人员要求液氨充装操作必须有持证上岗的人员进行，持证上岗人员必须具备以下资质：•具备本文档规定的液氨充装操作知识；•大专以上学历，化学或相关专业；•在液氨充装操作上有至少两年以上的实践经验；•通过了所在单位组织的液氨充装操作安全知识培训和考核。
2.2 操作流程液氨充装操作分为以下几个步骤：2.2.1 器材准备•液氨充装流量计，工作压力泵；•立体式氨气钢瓶或外加软吊带的瓶体及密封嘴；•液氨过滤器或过滤芯；•液氨检测仪器；2.2.2 充装前准备操作人员需要提前对充装器材进行检查，确保器材无损坏，符合签定的合同规格，按照要求进行质量保证书签字工作。
2.2.3 充装操作•操作人员要穿戴好防护服、防护眼镜、手套等防护物品；•操作人员需要检查周围的人员是否撤离安全距离；•将液氨过滤器安装在光滑直的泵管上方；•在液氨过滤器上方接好恒压装置；•操作人员检查过滤器密封垫和液氨过滤芯，以确定没有破损、表面有污物或油污；•将过滤器连接到氨气钢瓶阀门上；•打开氨气钢瓶的阀门，将氨气钢瓶垂直，进行排空，氨气钢瓶排空后，才能进行液氨充装，以免由于空气被勾进气瓶，影响充装质量；•打开压泵电源，将泵加压至合同规格对应的充装压力，然后调节泵的进气量，使液体流量计指示达到规格参数。
•充装完成后，先关闭充装装置阀门，在将氨气钢瓶阀门关闭；•操作人员关闭电源，将泵缓缓卸压;•随后，操作人员拔掉氨气钢瓶的弹性套管，放掉瓶体内部残留的液氨后，拆下过滤器。
2.2.4 善后操作人员需要保证充装场地及器材的清洁、整齐，设备归位并封存，填写充装记录。
3. 安全措施在进行液氨充装操作时，为了避免发生安全事故，必须采取以下安全措施：•进行全面而有效的检查，确保所有设备和瓶体都符合规格和要求；•在液氨充装时，应使用质量不错的过滤器，防止液氨中的杂质和沉淀影响充装质量；•在充装过程中，保持充装现场的整洁和有序，确保未发生任何泄漏或过热现象，以防产生剧烈的化学反应；•进行善后处理时，在充装器材完全管道内液氨排放完成后，完全封存瓶中剩余液氨的放出装置和无泄漏的阀门，并及时对光学流量计进行清洗、保养；并对周围环境进行清理；•根据液氨充装规程，记录和登记充装前和充装后的瓶中处理状况、重量、爆炸等级可燃、爆炸和危险特性等情况。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本1. 目的本规程的目的是确保液氨充装操作的安全进行，保护操作人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于液氨充装过程中的操作。
3. 安全措施3.1 液氨充装操作必须由经过培训合格的操作人员进行，且必须佩戴个人防护装备。
3.2 操作人员必须事先检查充装区域的通风情况是否良好，并确保没有明火和热源。
3.3 在液氨充装过程中，操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁。
3.4 操作人员在操作过程中应遵守使用手册中指定的充装压力和速度。
4. 充装设备4.1 液氨充装设备必须定期检查并保持良好的工作状态。
4.2 液氨充装设备的使用必须符合相关的安全法规和标准。
4.3 液氨充装设备必须具有防止意外泄漏和防爆的功能。
5. 充装过程5.1 在充装过程中，操作人员必须确保充装容器的安全可靠，并确保充装口处没有泄漏。
5.2 液氨充装设备必须与充装容器保持良好的密封，并按照充装压力和速度进行操作。
5.3 充装过程中，操作人员必须定期检查充装设备和容器的压力表，确保操作过程中的压力控制在安全范围内。
5.4 充装过程中，操作人员必须保持警惕，防止意外发生，并立即采取应急措施。
6. 操作规范6.1 操作人员在进行液氨充装前，必须进行适当的安全检查，并确保所需的工具和材料准备就绪。
6.2 操作人员必须遵守操作手册中的操作要求，并按照步骤进行充装。
6.3 操作人员在操作过程中必须保持良好的工作状态，不得随意离开操作位置。
6.4 操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的操作规定和要求。
7. 废弃物处理7.1 液氨充装过程中产生的废弃物必须按照相关法规进行妥善处理。
7.2 废弃物必须分类清理，并放置在指定的容器中。
7.3 废弃物处理必须定期进行，保持充装区域的清洁和整洁。
8. 总结本规程的目的是确保液氨充装操作过程中的安全和顺利进行。
操作人员必须严格遵守规程的要求，并保持专注和警惕，确保工作环境的安全。
任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
液氨的流程说明
液氨的流程说明第一、卸料系统液氨卸车采用气氨加压法卸车，在四个车位上各配备1台压缩机。
在气温较低时（主要看罐车压力），压缩机从氨储罐中抽取氨气，将罐车内压力增至1.0MPa，利用压差将液氨输送至储罐。
在气温较高时，可以直接卸车。
四个车位，一天八小时作业。
液氨流速取0.6m/s，卸车时间一小时第二、储存系统液氨的存储温度在-12~12℃之间，不考虑极端条件。
储罐的保温采用聚氨酯，厚度约为140mm。
液氨在-12℃时蒸汽压为0.26793MPaA,满足卸料压缩机需要。
液氨在12℃时蒸汽压为0.65846MPaA,不存在超压问题。
液氨的正常操作温度取年平均温度9℃不考虑卸料情况下，液氨在温度高于11℃时，启动小冰机。
四台储罐制冷量约为600Kw,电机功率不高于100Kw。
当四台车位同时卸车时，可同时启动两台冰机。
大冰机的制冷量约为1100Kw，电机功率为200Kw。
将氨气吸进冰机，压缩冷冻，将将5℃的液氨输回罐内。
当液氨罐温度计显示冷却到9℃度时停止工作。
安全阀的设计压力分别为0.75MPaA，0.83MPaA。
第三、液氨出料系统液氨泵一般压差为0.5MPa。
泵出口压力不宜低于0.66MPaG。
第四、液氨的应急系统3.1停电备用柴油发电机，在夏季温度较高于9℃时停电，应柴油发电启动小冰机。
不宜卸车作业。
3.2极端温度设计通常不考虑极商量条件。
在温度高于30℃，液氨罐车来车宜先停放至阴凉处。
待温度降至26℃时再进行卸车。
当温度低于-20℃，液氨罐车来车应不得采用蒸汽等可能引起罐内温度迅速升高的方法升压卸液。
必要时,可用氮气等惰性气体升压卸液。
不建议在极端低温情况下卸车。
液氨制冷工艺流程图
液氨制冷工艺流程图液氨制冷工艺流程图（700字）液氨制冷工艺流程图是描述液氨制冷过程中液氨的循环流动以及相关工艺装置的布置、操作方法的一种图示。
下面是一个液氨制冷工艺流程图的示例：液氨制冷工艺流程如下：1. 液氨供应：液氨通过管道从氨化厂提供，在液氨贮源得到贮存。
2. 液氨贮存：液氨进入贮存设备，如液氨贮罐等进行贮存以备用。
3. 蒸发器：液氨从贮存设备中取出，通过调节阀门流入蒸发器，与空气或者其他介质进行热交换，吸收热量并蒸发成氨气。
4. 压缩机：氨气进入压缩机，经过压缩，使氨气的温度和压力都升高。
5.冷凝器：氨气进入冷凝器，通过与冷凝介质（如水）的接触，氨气的温度降低，从气态转变为液态。
6. 膨胀阀：液态氨进入膨胀阀，通过突然降低氨液的压力，使其膨胀，温度和压力都降低，从而吸收热量，形成液氨和氨气的混合物。
7. 蒸发器：混合物进入蒸发器，将蒸发器中的物体冷却，蒸发部分液氨并吸热，从而将蒸发器中的物体温度降低。
8. 循环：混合物再次进入压缩机，经过压缩和冷凝，形成液态氨进入膨胀阀和蒸发器，实现循环。
液氨制冷工艺流程图主要用于说明液氨制冷过程中液氨的循环流动和相关工艺装置的布置。
通过工艺流程图，可以清晰地了解液氨制冷的主要步骤和工艺设备的运行原理。
同时，工艺流程图也可以用于指导操作人员进行正确的操作流程，确保液氨制冷系统的正常运行和安全性。
液氨制冷工艺流程图的制作应当结合实际情况，根据具体的液氨制冷工艺流程和设备布置进行绘制。
同时，液氨制冷工艺流程图中应当标注清楚各个工艺装置的名称、关键参数以及工艺过程中液氨的流动方向和方式。
这样可以帮助操作人员更好地理解液氨制冷工艺流程，提高系统的运行效率和安全性。
总之，液氨制冷工艺流程图是液氨制冷过程中重要的工艺辅助工具，可以清晰、直观地展示液氨制冷的工艺流程，为操作人员提供指导，确保液氨制冷系统的正常运行和安全性。