桩基施工作业标准
桩基施工规范标准
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
桩基础施工介绍
桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
厂房管桩工程施工规范要求
厂房管桩工程施工规范要求一、施工前准备工作1. 在进行管桩工程施工前，应当进行现场勘测，确定桩位和桩基设计要求，并在现场标出桩位，做好钻孔、桩头清理等准备工作。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，了解周围环境和地质情况，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 确认施工设备和材料的准备情况，确保施工过程中设备的正常运转和材料的供应。
二、施工工序及要求1. 桩基开挖：施工人员应根据设计要求挖掘桩基，确保开挖桩基的尺寸和位置符合设计要求，同时要注意桩基底部是否平整，底部是否有坚硬的地层。
2. 钻孔：进行桩基钻孔前应对钻孔机进行检查和试验，确保设备完好无损，操作人员应按要求进行钻孔作业，控制钻孔的深度和直径，避免钻孔偏离设计要求。
3. 桩篆污清理：在进行灌注桩时，应保持桩筒和桩侧壁的清洁，避免泥浆波及混凝土的灌注质量。
4. 灌注混凝土：进行灌注桩时，应将混凝土均匀、连续地灌入桩筒中，以确保桩体质量。
5. 钻孔灌注桩浆：在灌注桩施工过程中，必须按照设计要求进行钻孔灌注桩浆的作业，避免桩身空隙造成桩体质量不合格。
6. 桩顶修整：在灌注桩和钻孔桩施工完成后，桩顶需要进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
三、施工质量控制1. 施工过程中应配备专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中的数据进行记录和汇总，建立质量档案，确保施工记录清晰完整。
3. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合标准要求。
4. 施工现场应保持整洁、有序，各道工序之间要有明确的交接和协调。
四、施工安全措施1. 施工现场应划定安全区域，保障施工工人的人身安全。
2. 施工过程中应保持设备的正常运转，及时进行设备维护和检修。
3. 对施工现场进行安全检查，及时处理可能存在的安全隐患，并建立完善的应急救援措施。
4. 严格执行施工现场相关安全规定和操作规程，确保安全生产。
五、施工验收和保养1. 施工完成后应及时进行验收工作，确保桩基质量符合设计要求。
桩基础施工要点
桩基础施工要点(1)施工场地，必须做好“三通一平”。
并根据现场情况，有条件桩基的就行了做地面混凝土垫层，以利施工。
现场四周应设置水管、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的掘出路线应畅通。
(2)按施工图纸准确山皮庄，放出桩位中心线和桩径，并认真或进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身博尔希夫卡。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用坚固的木桩标定。
(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的交叉中心线、轴线、桩径、桩长和火成岩土质的记录;钢筋笼和核准桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px。
每节模板安装，置专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用受难对准轴线标记，在十字交叉展览馆悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，供作可作木楔打入土中支撑模板，稳定位置，遏止捣混凝土时差值模板发生位移。
(7)现场剪辑的钢筋笼，应执行有关规范其要求。
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
1、挖孔：(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下倾角护壁间的搭接间距不得少于50mm。
(2)为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。
须用φ8钢筋均匀布设作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及弹奏木棒和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没的情况下灌注混凝土。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，可以保证护壁混凝土强度及安全。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、施工方法根据地质情况，钻孔桩基础施工采用冲击钻机，换浆法清孔，钢筋笼现场集中制作、汽车吊装，混凝土集中拌制、搅拌车运输、泵送、导管法灌注。
护筒埋设：护筒用4-6mm钢板卷制而成，每节长1.5-2.0m，其内径应大于桩直径40cm。
护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m，若实际情况需要加长，则根据实际情况确定。
护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
泥浆池设置在桥下，每两个墩的桩基共一个泥浆池，使用循环槽与孔位连接，尺寸为6×6m，深2m左右。
开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注完混凝土桩的质量事故，邻孔混凝土灌注完毕24小时后，才开钻。
在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。
钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。
待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。
钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0m-2.0m）冲击，输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；在遇到沙层等易塌地质段，为加强护壁，先添加小片石和粘土，用小冲程（0.5m-1.0m）反复冲击，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实；当遇到漂石、硬岩时先投入粘土和小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥用大冲程（2.0m-4.0m）冲击；在冲击石质地层时（本标段主要为花岗岩层）用大冲程，如果遇到基岩面倾斜过大，或高低不平，回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，采用较高冲程，钻进过程中实时观测浮出钻渣粒径，判明泥浆浓度是否合适，如浮出的钻渣又小又少则应补充合格泥浆入孔。
桩基施工安全操作规程(三篇)
桩基施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保桩基施工工作安全有效进行，合理保护工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于一切桩基施工作业单位进行的各类桩基施工作业。
第三条所有从事桩基施工作业的人员都必须熟悉并严格遵守本规程。
第二章施工前的准备第四条桩基施工前必须对现场进行仔细勘察，了解地质情况，确保施工安全。
第五条钻孔平台必须能承受施工机械和材料的重量，应按规定加固。
第六条所有钻孔设备和机械在运输到施工现场前必须经过检测和维修，确保安全使用。
第七条施工现场必须设置醒目的安全标志和警示牌，提醒人员注意施工区域。
第三章施工作业第八条施工前应对一切参与施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
第九条施工现场内应划分出安全警戒区，禁止无关人员进入。
第十条施工现场必须按照规定的施工程序进行，不得随意更改。
第十一条桩基施工过程中必须有专人负责监督和控制施工机械的操作。
第十二条施工机械必须由经过培训并持有相关证书的人员操作，严禁无资质人员操作。
第四章施工机械的使用和保养第十三条施工机械在使用前必须经过检测和维修，确保安全性能良好。
第十四条施工机械在使用过程中应检查润滑和冷却系统，保持机器正常运转。
第十五条施工机械在停机时必须关闭电源，确保安全。
第十六条施工机械在使用后应及时清理和维护，存放在指定位置。
第五章施工人员的安全防护第十七条施工人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
第十八条施工现场必须按规定配备灭火器，并定期检查和维护。
第十九条施工现场必须设置紧急避难通道和逃生设施，方便人员在紧急情况下撤离。
第六章环境保护和事故处理第二十条施工现场内必须配备和使用环保设备和工具，确保不对环境造成污染。
第二十一条施工过程中如发生事故，应立即报告，并采取措施保障人员安全，并对事故进行调查和处理。
第七章管理和监督第二十二条每个桩基施工作业单位必须配备专职的安全管理人员，负责施工现场的安全管理。
桩基施工安全操作规程
桩基施工安全操作规程第一节普通规定1.1 桩基工程施工现场及各类机电设备的使用、施工暂时用电路线及生产、生活用电除应遵守本章的有关规定外，尚应遵守本规程第二章、第四章、第十五章及第五十章的有关规定。
1.2 进场施工前必须根据建设方提供的施工场地及附近的高、低压输电路线、地下管线、通讯电缆及周围构筑物等分布情况的资料进行现场踏勘；在山谷、河岸或者水上施工，应搜集了解地质地形、历年山洪和最高水位、最大风力、雷雨季节及年雷暴日数等气象和水文资料，并制定专项安全施工组织设计。
1.3 自制或者改装的机械设备，必须有设计方案、设计图纸、设计计算书、保证使用安全的防护装置以及保证制作质量的技术措施、使用前读机械设备进行鉴定和验收的技术标准、使用说明书及安全操作技术规程，并必须经企业总工程师审核批准。
各种自制或者改装的机械设备，在投入使用前，必须经企业设计、制作、安装、设备管理、技术及安全管理、施工现场等各方有关人员按设计要求进行鉴定验收合格后，方可投入使用。
2.4 桩基工程施工现场暂时用电路线应采用电缆敷设，暂时用电线路的敷设应符合专项安全用电施工组织设计的要求及本规程第十五章的有关规定，对时常需要挪移的电缆路线，应敷设在不易被车辆碾轧、人踩、及管材、工作碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。
电工每周至少必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。
电缆通过暂时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋地敷设并设置坚固、明显的方位标志。
1.5 每台机械设备用电必须设置专用的开关柜或者开关箱，柜(箱) 内必须安装过流、过载、短路、及漏电保护等电器装置。
机械设备和开关柜设置的保护接零或者接地、开关柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)内开关电器装置、开关柜(箱)的安装等应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46)及本规程第十五章的有关规定。
1.6 夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。
在遇蓦地停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。
二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。
三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。
在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。
（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。
（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。
如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。
在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。
2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。
3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。
4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。
并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。
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桩基施工作业标准2.1.1 作业制度1．施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《桩基施工作业指导书》。
2．施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路工程岩土分类标准》、《桩基检测规程》。
3．作业队制订的《** 作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2.1.2 适用范围适用于细粒土，粗粒土，含卵砾石量小于20%粒径小于10 cm的卵砾石土，软岩等土质。
2.1.3 工艺流程桩基工艺流程见图 2.1.3 。
2.1.4 施工要求1 ．成孔作业(1) 准备工作①水域钻孔桩施工a.栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进行水上钻孔平台的拼装。
b•在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒，同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。
c.水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定—安装(DZ120)震动打桩锤振动下沉—安装钻机开始水上钻孔桩施工。
d.在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
护筒内径宜比桩直径大0.2〜0.4 m。
钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。
护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
②浅滩地和陆地钻孔桩施工a.对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的咼度应咼出施工地面0.5 m，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。
利用暂未施工的护筒作泥浆池。
b .陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池(约20 m x 10 m x l.5 m)、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。
泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。
c.钢护筒采用厚度为18 mm勺A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.2〜0.4 m。
d.埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于 5 cm,倾斜度不大于1%。
实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。
护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为 2.5 m 左右。
护筒对位检查后，在其四周回填黏性土并分层夯实。
护筒露出地面0.5 m,护筒上有十字线。
(2)钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于 5 cm。
以保证孔位正确，钻孔顺直。
将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。
小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。
钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。
钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。
(3)钻进成孔①正(反)循环钻进开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。
泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀，再由泥浆泵将泥浆经由浆管送回孔底，含渣泥浆再从孔底上翻至孔口，经过浆管进入泥浆池。
通过泥浆循环，孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻渣清除，达到清渣的目的。
钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0〜3.0 m，加强护壁，防止塌孔。
摩擦桩基均采用此类型钻机进行钻孔施工，泥浆性能指标见表 2.1.4-1 。
柱桩采用冲击钻钻孔。
钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值约1:1 )用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺，坚实的过渡段，进入卵碎石层后加人大比重(y=l.3 )高质量泥浆和少量水泥。
采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
③旋挖机成孔摩擦桩可采用旋挖机进行挖孔。
挖孔时旋挖机先行停稳对位并保持钻杆竖直。
泥浆池的护壁泥浆从孔口流人，钻机不断向下挖进。
旋挖机钻头不断在压力下旋转，将泥土、卵石挖进钻头箱内。
钻头箱内挖满后提出钻头清淤•然后继续下放钻头进行挖孔。
当施工进入粗圆砾土层、卵石层时着重要求每2m检查钻头直径一次，确保挖桩直径。
钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上 2.0〜3.0 m，加强护壁，防止塌孔钻机钻进过程中随时取渣观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。
如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。
(4) 钻孔异常处理①在钻孔过程中坍孔后、尽快查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
②钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。
如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
③发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头公动后再提起。
④发生掉钻时，应查明情况尽快处理。
⑤发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。
必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。
(5) 终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。
成孔工序验收合格后，进行清孔施工。
清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20 cm,继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出。
在清孔排渣时，应保持孔内水头防止坍孔、缩颈。
清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内容见表 2.1.4-2:清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合表2.1.4 —3：表2•钢筋笼制作、安装作业（1）钢筋笼制作①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%接头错开间距不小于35 d（d为钢筋直径），且不得小于50 cm。
②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。
③钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。
本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。
分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于IOd，双面焊不应小于5 d（d为钢筋直径）。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
④钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合表2.1.4-4规定：(2)钢筋笼的安装①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
②起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
④吊人钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
⑤下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。
⑥钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2 m,横向圆周均匀布置4处。
为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。
⑦钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根姐6钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
3.混凝土灌注作业(1) 准备工作①导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下人孔中。
②用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。
导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀w 5 cm。
二次清孔采用气举反循环实现。
③二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25〜40 cm与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。
④灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
(2) 混凝土的灌注①混凝土运抵灌注地点时，应对和易性，坍落度等情况进行检查，如不符合要求，不得使用。
使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前，灌注漏斗内储存的混凝土及灌注车内的混凝土总量应满足拔球后将导管底端埋入混凝土深度 1 • Om以上所需的混凝土量。
首批混凝土数量计算如下：V=h i X n d2/4+Hc X n DD/4;h i 三Hw X Yw/Yc式中 D -钻孔桩直径；d- 导管直径；H。
——首批需要混凝土面至孔底高度一导管埋深(1 m)+导管底至孔底高度；H 。
——混凝土面到水面高度；Yw- 导管外水或泥浆容重；yc ——混凝土容重取24 t /m3。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为25〜40 cm混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼是否“上浮” 。
②灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
③在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
④根据灌车混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。