网带炉电阻加热生产自动线技术要求
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带式热处理生产线操作规程
托辊网带式热处理生产线操作规程1.目的：为了确保轴承零件淬、回火质量，实现安全有序生产，设备操作有章可循，特制定本操作规程。
2.适用范围：《托辊网带式保护气氛热处理生产线》的操作。
3.操作规程3.1、淬火加热炉的操作规程3.1.1、淬火加热炉的开炉升温3.1.1.1 合上电源总闸，按工艺要求设定各区淬火加热温度；然后送电升温并检查电流、电压数值。
3.1.1.2当炉温升至400℃时，开启传动电机调整走速，升温阶段走速宜慢，约60分钟左右。
3.1.1.3 当炉温升至800℃时，开始通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气或氮气。
严禁低于800℃时滴入或通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气，以免发生爆炸形成安全事故！3.1.1.4 为防止炉顶进气管结碳，影响保护气氛碳势，每班必须疏通1-2次。
3.1.1.5 炉温匀热约30分钟炉内保护气氛形成正压碳势达到0.3~0.6%或进料口端废气能够点燃（火苗颜色为棕黄色）时才能开始进料淬火加热。
并始终使废气燃烧，以防一氧化碳中毒。
3.1.2 淬火加热规范3.1.2.1 各区加热温度的设定要点，Ⅰ区温度设定低于Ⅱ区约10℃左右。
Ⅱ区、Ⅲ区温度设定相同，Ⅳ区比Ⅱ区、Ⅲ区温度低5℃。
3.1.2.2 通过观察窗口，经常观察加热炉内零件的加热状态。
目测加热零件的实际温度及时修正工艺参数；观察炉温均匀性适当调整进炉量和网带走速，发现套圈竖立加热采取措施，防止个别套圈加热变形。
3.1.2.3 甲醇的滴注（或裂解气）控制。
甲醇的储液桶内不可断液，避免空气进入管路而堵流缺液，调整流量计浮子高度，甲醇裂解气流量控制在5-10m3/h氮气流量一般控制在1-5m3/h，丙烷气流量0.5-3 m3/h,使碳势达到0.4-0.6，避免淬火加热零件脱碳层深度超过工艺文件规定。
3.2、淬火冷却油槽的升温加热与操作3.2.1 开启油槽加热电源按工艺要求设定油槽加热温度。
3.2.2检查油槽油液面高度，电加热管的电阻丝发热体部分必须浸没在油液面以下，防止烧坏电热管及引起火灾。
网带炉技术设计方案
网带炉技术设计方案网带炉是一种高温加热设备，主要用于工业生产中的热处理、烘干和焙烧等工艺过程。
下面是一个基本的网带炉技术设计方案：1. 设备选型：根据生产工艺和产品要求，选择适合的网带炉型号和规格。
考虑到炉膛尺寸、最高温度、加热功率等方面的要求。
2. 控制系统设计：设计与网带炉配套的控制系统，常见的控制方式包括温度控制、速度控制、气氛控制等。
可以选择PID控制，PLC 控制或者电脑控制，以实现对温度、速度和气氛的精确控制。
3. 加热方式选择：常见的网带炉加热方式有电阻加热、辐射加热和对流加热等。
根据产品的特性和加热要求，选择合适的加热方式。
4. 炉膛设计：根据产品的尺寸和加热要求，设计合适的炉膛结构。
考虑到炉膛的材料选择、隔热层设计、加热器布置和网带运行方式等。
5. 传送带系统设计：选择合适的传送带材料和结构，确保传送带运行平稳、稳定和可靠。
6. 安全系统设计：设计火焰监控、温度监控、气体检测等安全设备，确保网带炉操作安全可靠。
7. 能源消耗优化：优化设计，提高能源利用率，减少排放，对于炉温控制和气氛控制等方面进行优化。
8. 自动化控制设计：考虑到生产效率和产品质量，设计自动化控制系统，实现自动开关机、自动调温等功能。
9. 定期维护与保养：定期对网带炉进行维护和保养，检查设备的工作状态和关键部件的磨损情况，及时更换和修理。
综上所述，网带炉技术设计方案涉及到设备选型、控制系统设计、加热方式选择、炉膛设计、传送带系统设计、安全系统设计、能源消耗优化、自动化控制设计和定期维护等多个方面。
根据具体的应用和需求，可以进行相应的设计和调整。
网带炉操作规程
网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。
2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。
3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。
4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。
5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。
6.检查传动及提升是否发生卡死现象。
二．升温1.将空气开关闭合送电。
2.依次打开各区回路控制开关。
3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。
4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。
5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。
6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。
三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。
2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。
3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。
四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。
2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。
3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。
五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。
2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。
3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。
4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。
ZR-40-480网带炉操作作业指导书
ZR-40-480网带式电阻炉作业指导书一、开机1、严格遵守开机程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
二、运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。
注：a、工件要清洗。
未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易产生大量碳黑。
b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。
2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
注：a、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
托辊型网带炉生产线操作规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地生产出合格的产品，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的操作作业。
3.规范内容3.1.设备启动操作程序3.1.1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
3.1.2.打开淬火炉、回火炉天然气阀门，并检查压力。
3.1.3.检查天然气管道是否漏气。
3.1.4.打开主电源开关及依次打开燃烧控制柜、动力控制柜各分路电源开关并打开燃烧控制柜门板上的电源旋钮开关。
3.1.5.分别按下淬火炉、回火炉启动燃烧按钮。
3.1.6.检查各点火装置状态，如有未点燃之点火装置，将仪表设为手动（输出设为50%），并启动该区重点火按钮，正常燃烧后恢复为自动控制状态。
3.1.7.设定温度控制表于所需温度。
3.1.8.当炉内温度达到400℃时，启动：1）热风循环搅拌风扇按钮开关，检查各个马达转动方向（顺时针）；2）网带传动开关，并观察网带是否有跑偏现象。
3.1.9.当淬火炉温度达到600℃时，启动：1）油槽循环泵开关，将油温设定在零件所需的工艺温度范围内；2）清洗槽循环泵浦开关。
3.1.10.当淬火炉温度达到800℃时，1）关闭排气马达及阀门；2)将甲醇阀门依次打开（先打开第4、5个阀门，然后每隔10分钟依次打开第3、2、1个阀门）。
甲醇流量计调整为2~4l/min或工艺所需流量。
3)当炉口有火焰时窜出15秒时，打开排气马达和阀门，待排气口有白烟冒出15秒后，点燃排气口排出的废气使之燃烧，并通过调节阀门使火焰高度在20~30厘米高度。
3.1.11.将温度设定在工艺所需温度；3.1.12.开始进行生产并启动生产线其余各部分按钮开关。
3.2.停炉操作3.2.1.确定炉内工件全部淬火、回火完毕，生产线各部分没有零件；3.2.2.当淬火炉降温到800℃前必须先将通入淬火炉内的甲醇、丙烷等气氛阀门全部关闭；3.2.3.油槽关闭吹干风机和输送网带；清洗机停止油水分离器、输送带，发黑槽停止输送网带；3.2.4.关闭淬火炉、回火炉前的天然气阀门开关；3.2.5.分别启动淬火炉停止燃烧、回火炉停止燃烧按钮；3.2.6.当淬火炉温度降到600℃后，可关闭清洗机的循环泵；3.2.7.当淬火炉、回火炉温度降到400℃后，可停止热风循环风机按钮、网带传动开关；3.2.8.当淬火炉温度降到100℃后，停止油槽循环泵开关、冷却水总开关。
网带炉生产线作业指导书
网带炉生产线作业指导书一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。
2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。
3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。
4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。
5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。
6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。
7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。
8、检查淬油搅拌器是否正常。
二、正常升温操作1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。
2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。
3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。
4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。
5、打开淬火油搅拌器。
6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。
（一般低于50℃打开）三、淬火炉升温工艺1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。
5、气氛的注入a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。
b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。
c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。
四、回火炉升温准备工艺1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。
2、设定温度控制表所需温度。
3、启动搅拌风扇开关，开始升温。
4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。
5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。
6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。
7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。
（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h 以后再进行回火工艺。
）五、工件的装入1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。
网带炉热处理生产线产品质量控制
2019年 第3期 热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。
有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。
关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。
为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。
正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。
铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。
铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。
铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。
专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。
智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。
参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。
网带炉技术设计方案 (2)
网带炉技术设计方案网带炉是一种常用于加热和干燥物品的设备，其设计方案可以涉及到多个方面，包括炉体结构、加热方式、控制系统等。
以下是一个基本的网带炉技术设计方案的概述：1. 炉体结构：网带炉通常由一个炉膛和一个输送网带组成。
炉膛可以采用箱式结构，具有耐高温、隔热性能好的材料构建，如不锈钢、铁合金等。
炉膛内部需要设置合适的加热元件，以提供热源。
这些加热元件可以是电加热器、燃气喷嘴或者辐射热源。
炉体的外部需要设置合适的隔热层，以减少能量损失和外界温度对炉体的影响。
2. 加热方式：网带炉的加热方式可以根据实际需求来选择。
常见的加热方式包括电加热、气体燃烧和辐射加热。
电加热是一种常用的加热方式，可以采用电加热器作为热源，通过控制电流和电压来控制加热量和温度。
气体燃烧是另一种常见的加热方式，可以使用燃气喷嘴或煤气燃烧器提供燃烧物质，通过控制燃烧物质的流量和温度来实现加热。
辐射加热是一种通过辐射热源提供热量的方式，可以采用红外线辐射热源或者其他辐射热源来进行加热。
3. 控制系统：网带炉的控制系统需要根据加热方式来选择。
对于电加热方式，可以采用PID控制器或者PLC控制系统来实现温度的精确控制。
对于气体燃烧方式，可以采用流量控制器和温度传感器来控制燃烧物质的流量和温度。
控制系统还需要包括安全控制和故障报警功能，以确保操作的安全性和可靠性。
4. 输送系统：输送系统通常采用网带输送方式，可以根据物品的尺寸和重量来选择合适的网带材料和结构。
网带的驱动方式可以采用电机驱动或者液压驱动，通过控制网带的速度和张力来实现物品的输送。
以上是一个基本的网带炉技术设计方案的概述，具体的设计还需要根据实际需求和具体情况来进行详细设计和优化。
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网带式电加热生产自动线技术要求
一、产品工艺要求
1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格08A/B-48A/B；
2、工艺方法：渗碳、碳氮共渗、调质；
3、气氛控制：正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控；
4、渗层范围：0.1-0.4mm；
5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C；
6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550；
7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450;
二、设备概要及技术要求
1、设备组成：该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机（网带式）、回火炉、温
度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成；
2、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）；
3、碳势控制范围及精度：范围0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；
4、碳势控制区段：2区（段）控制；回火炉温度控制为可控硅控制。
三、加热炉
1、加热炉规格：8000×800×120（mm）（长×宽×高）；
2、加热炉加热区（段）：采用5区（段）控制，并设置超温显示及报警功能，风机
数量：4台
3、加热炉控制方法：采用PID连续控制方式及整套生产线工控机（控制及操作面
板）集中控制，就地安装一台显示器；
4、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1度，炉温均匀性≤±5度（三点测温），
炉壳表面温升≤60度（离发热件200mm以上）；
5、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质；Cr25Ni20；
6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带CF卡）6个通道（2台共12个通道），
能连读记录半年以上；
7、氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度100-150mm），
炉膛（保温层）使用周期不少于5年，辐射管寿命2年，托辊5年；
四、油槽及清洗机
1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（长×宽×高）；
2、淬火油（水）槽应具有搅拌、冷却、加热装置；
3、油/水槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60度，水温≯40度；
4、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）；
5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5-
φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生；
五、1、淬火介质为水，则不需要清洗机（水槽提升后直接回火）；
2、生产线配置无特殊要求情况下，均按投标书及技术协议要求执行并验收；
以上为网带生产自动线主要技术要求，未尽事宜将在技术协议书中说明。
杭州东华链条集团有限公司余杭分公司
2010年3月25日。