汽轮机热工仪表调试方案
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司2010-7-6编制审核批准监理目录1 、汽轮机组启动调试目的2、编制依据3、润滑油及调节保安系统调试4 、凝结水系统调试5 、循环水系统调试6、射水泵及真空系统调试7、汽机保护、联锁、检查试验项目8 、试运组织汽轮机组启动调试方案1 、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。
机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。
本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。
2、编制依据：2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 :2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ;2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ;2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 );2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ):2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ;2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 )3 、设备系统简介3.1 、主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。
3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW冷却水温度：正常25℃最高33℃转速 300Or/mⅰn汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min额定工况排汽压力 0.007mpa汽轮机转动方向（从机头方向看）为顺时针方向汽轮机设计功率 10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动 0.03㎜过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15㎜汽轮机中心距运行平台750mm汽机本体主要部件重量：(a)上半总重（连同上隔板）～14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半） 16t（c）汽轮机转子总重 6.45t(d) 汽机本体重量 47t汽轮机本体最大尺寸 ( 长×宽×高 )5325 × 3590 × 353Omm汽封加热器LQ-20加热面积 20 m²3.1.2 汽轮机调节及润滑油用油 , 推荐使用 GB/T1120-1989汽轮机油，牌号为L-TSA 32# 透平油。
热工控制及仪表调试施工方案
XA02-案-xx 发电-10-xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程仪表设备调试作业指导书同意：审核：编制：-10-15 公布-10-17 实行xx 省工业设备安装有限企业目录1、概况…............................................................................ 2 页2、目旳…............................................................................ 2 页3、合用范围…........................................................................ 2 页4、编制根据…........................................................................ 2 页5、作业旳准备及条件规定… ............................................... 2 页6、作业流程图….................................................................... 3 页7、作业内容…........................................................................ 3 页8、施工工序和措施…............................................................ 3 页9、质量控制…........................................................................ 8 页10、成品保护…........................................................................ 9 页11、安全措施及注意事项… ................................................... 9 页1、概况本工程为 xx 市生活垃圾焚烧发电项目安装工程，本工程三炉两机，重要包括汽机间、锅炉间、共用部分。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机高、低压加热器调试措施
汽轮机高、低压加热器调试措施概述汽轮机高、低压加热器是汽轮机系统中不可缺少的部件之一，其作用是提高汽轮机热效率，从而达到节能减排的目的。
由于加热器内部经常受到高温高压水蒸汽的侵蚀和冲击，因此需要对加热器进行定期维护和调试，以确保其正常运行。
本文将介绍汽轮机高、低压加热器调试的相关措施。
高压加热器的调试措施检查加热器内部情况在对高压加热器进行调试之前，首先需要仔细检查加热器内部情况。
具体包括以下几个方面：•检查加热器管壳是否有渗漏现象。
•检查加热器管道是否存在堵塞或磨损的情况。
•检查加热器上下管板的密封性能是否良好。
•检查加热器的蒸汽入口和出口阀门是否正常。
调整加热器出口蒸汽压力在调试高压加热器时，需要逐步调节加热器出口蒸汽的压力，以实现最优效果。
具体步骤如下：1.调整出口蒸汽压力为设计值。
2.检查加热器管道内部的水流情况。
3.逐步降低出口蒸汽压力，观察加热器内部的水流情况。
4.根据实际情况逐步调整出口蒸汽压力，直到达到最优效果。
检查加热器加热效果在完成上述步骤之后，还需要检查高压加热器的加热效果是否达到预期。
具体措施包括：•检查加热后水温和蒸汽温度的差值。
•检查加热后水的流量和浓度。
•对加热后的蒸汽进行温度、压力等参数的测试，以确定加热效果是否良好。
低压加热器的调试措施清理加热器内部管道低压加热器内部的管道易被污物和沉积物堵塞，因此需要对其进行清理。
具体步骤如下：1.切断加热器的进、出口阀门，堵住加热器的蒸汽入口。
2.在加热器出口处连接排污管，清理加热器内部的污物和沉积物。
3.检查加热器出水口处的堵塞情况，清理阀门和管道。
检查加热器出口蒸汽温度低压加热器的出口蒸汽温度是影响加热器效果的重要参数之一，需要对其进行检查和调整。
具体措施包括：•检查低压加热器的压力和温度传感器是否正常工作。
•调整加热器出口蒸汽温度，以满足实际运行要求。
检查低压加热器的自控系统低压加热器的自控系统包括水位、温度、压力等传感器和控制器。
汽轮机调试方案
目录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8故障停机的规定9附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。
其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。
发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。
汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。
通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。
汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控制进入汽轮机。
工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。
汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。
发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。
前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。
盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。
调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。
电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。
通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。
保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。
机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。
除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。
热工仪表校验及单体回路调试作业指导书.docx
热工仪表校验及单体回路调试作业指导书说明：木作业指导书的使用范围为全厂范围内热控气、电、液动阀门及执行机构调试，全厂范围热控设备校验及回路调试工作，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某发电公司二期2X600MW机组设备校验、热控单体调试。
1.2施工地点：集控室、电子间、锅炉房、汽机房、附属外围设备。
1.3主要工程量主要工程量见表ll-lo表11-1主要工程量1.4工程特点：本项工程为热工施工处重点控制项目，是安装及试运工作的中间环节，单体调试的好坏直接影响分部试运及总启动的顺利进行。
2・编制依据2.1某发电厂二期2X600MW机组工程施工组织总设计2.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综[1998] 145号2.3《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190. 5-20042・4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009. 1—20022.5山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.6工地热工施工处《危险因素辩识与评价表》2.7工地热工施工处重大危险因素清单2.8工地热工施工处《环境因素辩识与评价表》2.9工地热工重要环境因素清单2.10热控专业施工组织设计2.11热工专业施工图纸及设备厂家提供的原理图及技术资料3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1相关设计图纸会审完毕。
3.2作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
3.3开工申请报告获批准。
3・4施工所需的材料及设备已到货，且验收合格。
3.5现场施工条件己满足施工要求，脚手架搭设完成并且验收合格，安全设施满足施工要求。
3.6施工交接已经完成。
3.7施工现场照明电源齐全。
3.8施工现场安全设施齐全3.9施T人员应具有上岗证。
3.10所有施工人员经安全、技术交底并签字。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳力组织4.1. 1技术员：1人4.1.2安全员：1人4.1. 3质量员：1人4. 1. 4施工人员：调试工10人，校验人员2人，架工3人，接线工3人。
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
汽轮机电气调试方案
余热发电汽轮机工程电气系统调试方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2009年11月15日汽轮机电气工程系统调试方案本电气系统调试方案依据汽轮机操作规程，主要描述汽轮机系统电气设备的调试方法、主要功能以及相关参数的控制，对调试人员组织机构、岗位职责、以及打点过程等不作详细描述，对不含电气控制的设备如手动阀等调试不作描述。
一、调试计划二、机旁单体试车单位设备机旁试车之前，需对设备整体进行试车前确认，特别要对机械传动进行确认，以保证设备能够正常运转，主要需机旁单体试车的设备包括：三、中控试车中控试车主要包括各设备的中控手动试车、自动试车以及相关功能的实现，试车之前，必须进行单体设备的机旁试车，合格后再进行中控试车。
1、循环水系统试车因高压循环水泵目前已调试完毕，本方案对此不作详细描述。
2、油系统试车1)手动试车：把试车设备置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动，手动启动设备如下：2)主要监视参数及调试：主要监视参数如下：压力开关模拟调试内容如下：3)自动及联锁功能调试3、抽真空系统试车1)手动试车：把试车设备置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动，手动启动设备如下：2)主要监视参数及调试：3)自动及联锁功能调试4、蒸汽系统调试：1)手动试车：把试车设备置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动，手动启动设备如下：5、速关装置调试：1)试验速关组合装置上试验阀(1845)用于在线试验速关阀是否卡涩, 检验速关阀动作的灵活性。
许用试验油压P1=0.1081+0.685(P2-0.1) Mpa,其中P2为速关油压实际值。
如果实际试验值大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象试车确认（签字）：2)主汽速关阀2301的调试开启时，顺时针旋转手动阀（1839）手柄90°建立启动油，再顺时针旋转手手柄90°，则启动油缓慢下降，这时速关阀(2301)将自动开启，检查速关阀是否灵活无卡涩，是否无摆动。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
汽轮机组调试方案细则
汽轮机组调试方案细则经检查，安装工作确已完毕，转动设备分部试运正常，标记清晰，系统清洁完整，照明、通讯、消防器材完备，各电动门、执行器动作灵活、可靠。
油循环完毕。
1、静态试验：静态试验前，仔细检查各设备，应安装正确、完整，各系统连接完毕，汽水系统吹扫干净，油系统循环结束，经化验油质合格，各分部试运行合格，保温油漆完毕。
1.1、危急保安试验开启高压油泵，投入各保护装置，主汽门、高压调速汽门、抽汽及抽汽旋转隔板处于开启位置，各油压表温度计指示正常。
（安全油压建立，事故油压回零或接近零碎位，否则应调整相应的过封度）。
自动主汽门接好电秒表。
手打急保安器，自动主汽门迅速关闭，事故油建立并＞0.6Mpa，安全油压回零。
若此时事故油压、安全油压不正确，应对安全油补油节流孔、电磁阀、磁力断路油门及危急遮断器顶部油孔进行适当调整，使其达到动作要求值后，重新合上危急保安器，并使危急遮断油门复位，重新开启自动主汽门。
1.2、磁力断路油门试验手按磁力断路油门动作按钮，自动主汽门、高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压复零，事故油压建立，否则应按上述步骤重新调整电磁阀及相应泄油口合格后，重新合闸并开自动主汽门。
1.3、电磁阀试验手按电磁阀动作按钮，高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压不变，自动主汽门不关，事故油压迅速建立，否则应查明原因后再进行试验，合格后才能进行下一步工作。
1.4、自动主汽门及调速汽门严密性试验机组启动前，投入高压油泵，调整润滑油压力0.08—0.1Mpa，投入盘车，分别对自动主汽门及调速汽门进行严密性试验，合格后方可对机组作冲转准备。
2、启动前的准备及检查2.1检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，联系电气送动力电源。
2.2 联系电气试验联络命令信号。
2.3 联系热工投入仪表和保护，开启各表计一、二次门，投入现有记录仪表。
2.4检查各自动保护装置可靠。
2.5向凝汽器热水井补除盐水，水位显示在3/4刻度附近。
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平煤神马联合盐化2×12MW汽轮发电机组热工整体调试方案中国化学工程第四建设有限公司2012年06月热工专业调试方案1、技术依据1.1 S DJ720-90 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇1.2 SDJ63-82《电力建设安全工作规程》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇1.4 1996年《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。
2、施工准备2.1 组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组2.2 技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程2.3 根据工程调试内容标准调试使用的标准仪器和设备。
所有工程的标准仪表都必须具备有效鉴定合格证，并在有效使用期内使用。
3、热工仪表及装置单体调试3.1 仪表调试项目应以工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标以及国家相关行业部门颁发的规范中的标准进行3.2 仪表单体校验前应核对仪表型号、规格，观察外观应完整无损，附件齐全。
3.3 对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。
3.4 校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的正确性3.5 校用电源电压稳定，交流220 V电压，波动不应超过正负10%，直流24V电源电压不应超过正负5%3.6 仪表或装置在接通电源前，必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电调试。
仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15min，然后再进行基本误差和性能检查。
3.7 仪表的校验点应以刻度均匀选取，原则上应整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）3.8 指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。
电位器和调节螺丝等可调部件应灵活，留有调整余地。
显示部分的符号和数字应清晰、正确，无乱跳或缺码现象。
附加机构的接点通断应正常可靠。
3.9 对用与保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据整定其动作值，动作应正确可靠，无抖动、触点接触良好。
3.10 仪表单体调校应做好调校记录，字迹清晰，数据准确，项目齐全。
质量要求应符合国家和有关部门颁发的规定标准或使用说明书的规定。
3.11.1在调校或检验过程中由于设计和设备之间原因，须进行变更，、修改的项目应按照相应的管理制度中的管理程序进行。
3.11.2 仪表的检验3.11.3 用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度应至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被检仪表的示值进行比较，求出最大示值误差。
3.12 用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的信号值与被校仪表的检定点对应的标准信号做比较，求出被校仪表各点误差，如：标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。
3.13 热电阻、热电偶、膨胀式温度计系列仪表应在热电偶、热电阻校验仪上进行特性检查。
3.14 差压开关的调校3.14.1 对每台差压开关必须进行绝缘电阻检查，符合要求后，再进行控压范围与设定误差检查。
3.14.2 将控差开关信号触点与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准压力表、压力泵连接，将切换差可调型的切换器调至最小，然后将设定点调至最大，用压力泵缓慢地升压，直至触点动作，此时，标准表上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用压力泵缓慢地减至触点动作，此时，标准表上读的压力值为最小值的下切值。
设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。
3.15 电动执行机构调整3.15.1 执行机构电机绝缘电阻与直流电阻测试应符合要求。
3.15.2 动力电源线及信号电缆调整完毕，控制回路动作正常。
3.15.3 将电动执行机构连杆调整完毕，并将两块止挡限位块固定在转臂全关和全开位置上。
3.15.4 送电操作，执行器动作方向与开度指示应正确无抖动，动作应平稳无异常。
3.15.5 输入指令信号（4～20mA）调整反馈，使之与实际开度对应一致，满足调节品质要求。
3.15.6 测试全行程的动作时间。
3.16 电动门调试3.16.1 依据施工原理图核查电动阀门电器控制回路应正确，并进行绝缘检查符合送电要求。
3.16.2 电动绕组接线检查，并测试直流电阻与绝缘电阻，作好记录。
3.16.3 阀门终端限位开关调整：手摇使阀门处于全开或全关，定好终端限位。
3.16.4 送电操作，检查控制回路，进行系统假动作实验，符合要求后，再接上阀门电机，手摇使阀门处在中间位置，先点动确认方向后，再进行动作全程测试。
3.16.5 全行程运行时间及电流测定，并做好记录。
4、仪表安装及二次线4.1 仪表安装前应检查现场环境，支架、盘箱安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。
其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会有较大物体搬运，房间内不会漏水和其他坠落发生。
安装现场的环境应和仪表投入运行条件相似，才能将仪表安装在现场。
4.2 仪表安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明规定的方式相符。
4.3 仪表安装时不得敲击、震动，安装后应牢固、平整，标志牌应完整，书写正确、清楚并置明显位置。
4.4 仪表接线前应校线号，接线方式要和设计图纸及产品说明相符。
4.5 导线、表管及仪表连接时仪表不得承受机械力，并应便于拆装；导线与端子连接应固定牢固，留有适当的余度；接线应正确，排列整齐、美观，导电良好。
4.6 仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位器旋钮等可调整部件应可靠加封，以防他人乱动。
5、分系统调试整个热工项目安装工作完毕后，机组启动前应进行分系统调试工作，交、直流供电回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
电源的容量、电压、频率及熔断器和开关的规定应符合设计和使用设备的要求。
5.1 检测系统检测系统的调试应在系统的信号发生端，即变送器、热电偶、热电阻等检测元件处输入模拟信号或加上和实际检测参数相当的信号，检验系统的线路或管路连接质量。
盘上仪表或CRT显示屏应能正确显示。
5.2 操作系统5.2.1 操作系统调试应对执行单元或装置进行远方操作实验。
远方操作前应检查执行机构与调节机构的动作方向一致，阀位只是表或指示灯的显示与阀门位置相符，机械传动机构应能平稳、灵敏。
终端开关动作可靠，合适行程时间符合技术说明书要求。
5.3 报警系统报警系统的调试(包括各单元仪表及装置的报警机构),应按照设计提供的给定值进行参数整定,调试时应在系统信号发生端输入模拟信号,检查报警机构的动作值和光字牌显示内容应正确、可靠.报警试验:光字牌(信号灯)闪光,伴有音响;消音试验：光字牌（信号灯）平光，音响消失；复位试验：光字牌（信号灯）熄灭（或检测点正常）6、模拟量控制系统各模拟量控制系统在安装工作完成后，机组启动前应进行系统调试。
检查其控制回路连接是否正确，控制系统的原理是否符合工艺要求。
7、分散型控制系统（DCS）的调试7.1. 调试应具备的条件7.1.1 计算机室、炉机集中控制室、电子设备间装修完成，卫生达到机房要求，且空调投入运行。
7.1.2 计算机机柜、操作员站、工程师站及其相连接线等安装完成，正式电源都能可靠供电，电源品质符合要求。
7.1.3 接地系统达到要求。
DCS系统的接地分为两部分：保护接地和屏蔽接地。
保护地又称安全地或机壳地，是为了防止设备外壳的静电荷积累对人身造成的危害而采取的保护措施。
它应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于4欧姆。
屏蔽地又称模拟地，是为了把信号传输所受的干扰屏蔽掉，提高信号精度，接地电阻应小于2欧姆7.2 数据采集系统（DAS）调试在信号发生端输入模拟信号，检查系统线路，测量范围，工程单位、数据转换和处理运算、报警、综合误差和各种画面显示等是否符合设计要求，必要时做出修改和调整。
7.3 模拟量控制系统(MCS)的调试配合DCS系统厂家技术人员进行模拟量控制系统的调试。
7.3.1 检查、修改组态数据，计算、填写补偿公式等参数。
7.3.2 检查各模拟量控制系统的PID作用方向。
7.3.3 系统传动实验，检查执行机构动作及反馈情况，测试阀门特性曲线等。
7.3.4 模拟量控制系统动态调试和投入运行。
8、启动试运8.1 仪表启动前，汽水管路应进行冲洗，以保证管路清洁。
8.2 压力、差压仪表启动前，在仪表阀门（差压计的平衡阀门）打开关闭的情况下，打开取源阀，检查管路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。
8.3 各工号（车间）检测仪表，热控系统、信号、保护、联锁、DCS监控系统及远方操作系统竣工验收完毕，并经无负荷试运行48小时合格，符合设计及规范要求。
8.4 调试、运行、检修及维护、消防、保卫人员均已分职到位，并向有关人员进行技术交底，明确责任和任务。
8.5 汽水测量管路中介质冷凝后方可投入仪表。
8.6 随机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、联锁、DCS监控系统及远方操作系统，接受工艺参数的变量，对工艺参数进行检测、调节、控制、报警及联锁作用。
8.7 主要参数仪表的显示值相互比较、核对，应无异常现象。
8.8 观察运行情况，及时处理试运中出现的问题。
9、安全注意事项9.1 参加调试人员应认真学习和严格执行SDJ63-82电力建设安全工作规程（电气和热控篇）9.2 工作开展前应向参与人员进行技术交底，说明工作中的注意事项9.3 仪表出库后放在合适的场所。
9.4 热控设备送电前必须对设备中的电气回路进行绝缘电阻检查，符合要求后方可送电，送电后悬挂运行标志。
9.4.1 设备试运期间，要加强各岗位之间的联系，确保安全试运行。