除尘布袋种类
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比
湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比一、效果区别1、布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。
湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低.主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。
2、袋式除尘初始投资小，但维护复杂.电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单.3、除尘效率虽说都能达到99％，但电除尘一直处于理论上能达到.布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。
以后布袋除尘是主流。
二、原理区别湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。
三、优缺点湿式电除尘优缺点（静电除尘器也称电除尘器）优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒,效率可达98％~99％;②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；③可以处理高温（在400℃以下）的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。
湿式电除尘器的缺点是：①设备庞大,占地面积大;②耗用钢材多，一次投资大；③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求.布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：（1)除尘效率高，一般在99%以上,可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；（2)结构比较简单，操作维护方便;（3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于湿式电除尘器；（4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;（5）在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160～200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时,有些耐温可达到260℃;（6）在用于干法脱硫系统时,可适当提高脱硫效率。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
除尘布袋更换标准和依据
除尘布袋更换标准和依据
除尘布袋的更换标准和依据主要包括以下几个方面：
1. 除尘布袋的破损程度：如果除尘布袋出现裂缝、孔洞等破损现象，会影响除尘效果，需要及时更换。
2. 除尘布袋的堵塞程度：如果除尘布袋被粉尘堵塞，会影响通风效果和除尘效率，需要定期检查并进行清洗或更换。
3. 除尘布袋的磨损程度：除尘布袋在长期使用过程中会逐渐磨损，当磨损达到一定程度时，会影响除尘效果，需要及时更换。
4. 除尘布袋的超温情况：如果除尘布袋在工作过程中出现超温现象，会影响其正常运转和寿命，需要及时检查并进行更换。
5. 除尘布袋的材质选择：不同的工况和污染物需要选择不同材质的除尘布袋，如果选型不当或使用了不合适的材质，会影响除尘效果和寿命，需要及时更换。
综上所述，除尘布袋的更换标准和依据主要包括其破损程度、堵塞程度、磨损程度、超温情况和材质选择等方面。
为了确保除尘器的正常运转和良好的除尘效果，需要定期检查并及时更换破损、堵塞、磨损超温或选型不当的除尘布袋。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。
布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。
布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。
其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。
常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。
布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。
2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。
3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。
常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。
脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。
4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。
1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。
2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。
3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。
4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。
然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。
2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。
综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。
它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。
布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
布袋除尘器对滤袋质量的要求
布袋除尘器对滤袋质量的要求
滤袋时布袋除尘器除尘效率的保证，滤袋质量越好，除尘效率越高，布袋除尘器对滤袋质量的要求如下：
1.除尘滤袋的工作环境温度小于等于175度，瞬间温度不大于200度。
2.除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。
3.布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，
如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。
4.除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度小于等于25mg/m3.
5.烟气温度：排烟正常温度120到160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃
连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。
6.烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。
7.烟气流速：运行中滤袋过滤流速0.8-1.0m/min，最高1.1m/min，滤料寿命或差压
不受影响。
8.烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发
生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。
自制除尘布袋生产工艺
自制除尘布袋生产工艺
自制除尘布袋是一种用于工业除尘设备中的重要部件，其主要功能是分离空气中的颗粒物，以保持环境的清洁。
下面将介绍一种自制除尘布袋的生产工艺。
首先，需要准备相关的材料和工具。
所需材料包括无纺布、丝绸布、活性炭等，工具包括剪刀、缝纫机、线等。
接下来，根据需要制作的除尘布袋的尺寸，将无纺布和丝绸布剪裁成相应大小的片材，通常采用长方形或圆筒形。
然后，使用缝纫机将无纺布和丝绸布的边缘缝合在一起，形成一个袋状结构。
可采用直线缝合或弧形缝合，以确保布袋的稳固和密封性。
接着，用剪刀将布袋的一侧剪开，形成袋口。
袋口的大小应根据需要将布袋固定在除尘设备上的连接口尺寸来确定。
然后，根据实际需要，在布袋中加入一定数量的活性炭。
活性炭的选择应符合使用环境和除尘要求，以吸附有害气体和异味。
最后，用线将袋口缝合，以确保活性炭不会从布袋中溢出。
缝合时需要采用牢固的线缝，以确保布袋的密封性能。
以上就是自制除尘布袋的生产工艺。
这种自制的布袋制作简单、成本低廉，适用于一些小型工业除尘设备或家庭除尘用品。
当然，如果需要大量生产，还可以考虑引入专业的生产设备和技
术，以提高生产效率和质量。
同时，对于一些特殊要求的除尘场合，还需根据实际需要进行布袋的材料选择和处理，以确保除尘效果和使用寿命。
总之，自制除尘布袋的生产工艺简单，可以根据实际需要进行定制。
通过合理选择材料、制作工艺和缝纫技术，能够制造出性能稳定、质量可靠的除尘布袋。
除尘布袋报价多少钱
在选择除尘布袋的时候，不仅要了解其类型、厂家，还需要了解其价格，毕竟价格决定了客户的投入成本，因此是与质量同样重要的存在，但因不管是何产品，其价格都是受多种因素影响，而并不是某一种单一的因素所决定的，所以，价格也是有高有低。
不过根据目前销售情况来看，该产品的报价一般在8到56之间一条。
不过如客户在选购的过程中，对品牌的知名度要求较高，其价格则会相对较高，一般在12-58元之间一条，反之，价格则会相对降低，一般在8-50元之间一条。
除此以外由于除尘布袋厂家类型有直销以及代销两种，所以，客户选择的厂家类型不同，其价格也会不同，这是因为直销型厂家多为自己加工自己销售，中间不存在差价，因此，这种类型的厂家所生产的产品，其价格接近于出厂价，价
格自然也会优惠不少；而代销后者则主要是采购别人的产品来进行销售，中间存在差价的问题，自然，价格也会相对较高。
最后就是客户选购除尘布袋的地域不同，其报价也会不同，即选购的地域经济越发达，其价格也会越高，反之，如用户在经济相对一般的地区进行购买，其价格则会相对降低，如在河北购买，其价格一般在8-50元之间一条，在上海、深圳等一线城市购买，其价格则在12-58元之间一条。
以上就是有关除尘布袋报价的一些简单分析，大家在选购时可做参考。
但需要注意的是：价格是由成本控制的，因此，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，所以，如有的厂家给的价格过低，大家在选购的时候就需要慎重了，毕竟赔本的声音是没有人做的。
除尘布袋的主要成分
除尘布袋的主要成分
除尘布袋主要由以下几种材料组成：
1.聚酯纤维（Polyester Fiber）：聚酯纤维是除尘布袋的常用成分之
一。
它具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性和机械强度，可以适应多种工业除尘环境，并具有较长的使用寿命。
2.聚丙烯纤维（Polypropylene Fiber）：聚丙烯纤维是另一种常见的
除尘布袋成分。
它具有很高的耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的除尘过滤。
3.聚四氟乙烯纤维（Polytetrafluoroethylene Fiber，简称PTFE）：PTFE
纤维袋是一种耐高温、耐腐蚀的除尘布袋。
它对酸碱性物质具有很高的稳定性，同时还具有良好的不粘性和抗粘性，适用于高温气体和化学腐蚀性气体的除尘过滤。
4.玻璃纤维（Glass Fiber）：玻璃纤维是一种耐高温的除尘布袋材料。
它具有很高的化学稳定性、机械强度和过滤效率，在高温环境下具有良好的抗拉强度和耐老化性能。
5.非织造布（Nonwoven Fabric）：非织造布是一种由纤维通过机械、
热力或化学处理形成的无纺布材料。
它具有较好的过滤性能和机械强度，广泛应用于除尘布袋中。
以上是常见的除尘布袋主要成分，不同的用途和要求可能会选择不同的材料组合，以达到特定的除尘效果和耐用性。
布袋除尘工艺原理和流程
布袋除尘工艺原理和流程一、引言在现代工业生产过程中，粉尘的产生是不可避免的。
然而，粉尘对人体健康和环境造成了巨大的危害。
为了保障工作环境的清洁和员工的健康，布袋除尘工艺应运而生。
本文将介绍布袋除尘工艺的原理和流程，以帮助读者全面了解这一技术。
二、原理1.过滤原理布袋除尘工艺采用了物理过滤的原理进行粉尘的清除。
其原理可以简单地描述为：通过布袋材料的微小孔隙，使空气通过而将粉尘截留在布袋表面。
此原理的关键在于布袋材料的选择和处理。
2.布袋材料的选择与处理布袋材料是决定除尘效率和使用寿命的关键因素。
常见的布袋材料有聚酯纤维、玻纤、钢丝等。
选择合适的布袋材料要考虑到袋内外压差、粉尘性质等因素。
此外，布袋的处理方法也会影响除尘效果，如表面处理、防静电处理等。
3.清灰原理布袋除尘工艺中的另一个重要环节是清灰过程。
清灰是指清除布袋上积累的粉尘，以维持布袋的工作性能。
常见的清灰方式有机械打击清灰、反吹清灰、振打清灰等。
清灰的原理是通过外力震动或气流冲击将粉尘从布袋上脱落。
三、流程布袋除尘工艺的流程可简化为以下几个步骤：1.进气与布袋过滤工业生产过程中产生的废气经由进气口引入除尘器中，经过初级过滤器的预处理后，进入布袋过滤区域。
在布袋过滤区域，废气通过布袋材料的微孔隙，被截留在布袋表面，而洁净的空气则通过布袋排出。
2.清灰循环随着时间的推移，布袋表面积累的粉尘越来越多，影响除尘效果。
因此，需要进行清灰。
清灰方式可以根据实际情况选择，如机械打击清灰、反吹清灰等。
清灰后的粉尘被收集起来，可进行资源化利用或安全处理。
3.排放处理经过过滤和清灰后的洁净空气最终被排出除尘器，进入大气中。
排放处理需要根据相关法规和环保要求进行，常见的处理方式包括静电除尘器、湿式除尘器等。
四、应用领域布袋除尘工艺广泛应用于工业生产领域，特别是对高浓度、颗粒细小的粉尘的处理效果更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1.钢铁冶炼2.矿山采矿3.化工行业4.水泥生产5.焚烧处理五、总结布袋除尘工艺凭借其高效、环保的特点，成为工业生产过程中重要的环保技术。
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除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋, 除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备
万洁滤袋从以下几个方面选择：气体的温度、潮湿性和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。
一、常温类
1、涤纶针刺毡滤袋
2、防静电涤纶针刺毡滤袋
3、易清灰涤纶针刺毡滤袋
4、涤纶覆膜针刺毡滤袋
5、拒水防油涤纶针刺毡滤袋
6、208涤纶机织布滤袋
7、729涤纶机织布滤袋
8、丙纶针刺毡滤袋
9、DV空气滤料
10、透气层
二、高温类
1、美塔斯针刺毡
滤袋
2、氟美斯滤袋
3、玻纤针刺毡滤袋
4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋
5、P84针刺毡滤袋。