主配通电调试操作要领.
电力设备调试操作规程
电力设备调试操作规程一、调试前的准备工作在进行电力设备调试前，需要做好以下准备工作：1. 确认设备安装完毕：检查电力设备是否已经完成安装，并且配备了相应的附件和接线。
2. 制定调试计划：根据设备的特点和要求，制定详细的调试计划，包括具体的调试步骤和测试方法。
3. 确保安全措施：确认所有必要的安全措施已经采取，包括个人防护装备和隔离开关的使用。
二、电力设备调试步骤1. 设备的初次运行：首先，进行设备的初次运行。
根据设备的不同类型，进行相应的操作，包括开启主电源、检查设备运行状态等。
2. 功能测试：运行设备之后，进行功能测试，检查设备的各项功能是否正常。
例如，测试设备的开关操作、保护装置的动作等。
3. 测试参数设置：根据设备的性能要求和工况，设定测试参数。
例如，设定设备的电流、电压、功率因数等。
4. 性能测试：根据设备的性能指标进行相应的测试，例如，测量设备的电耗、效率、功率因数等。
5. 故障模拟测试：模拟设备可能出现的故障，进行相应的测试和分析。
例如，模拟设备的过载、短路等故障情况，检查保护装置的动作是否准确。
6. 报告和记录：对于每次调试，都需要及时记录和整理测试结果，并撰写详细的调试报告。
报告中应包括设备的基本信息、调试步骤、测试结果、存在的问题以及建议的解决方案。
三、设备调试的注意事项在进行电力设备调试时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行调试操作前，应确保个人安全和设备的安全。
必要时，佩戴个人防护装备，并采取相应的隔离措施。
2. 严格按照操作规程进行：在进行设备调试时，应严格按照调试规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 注意观察和记录：在设备调试过程中，应密切观察设备的运行状态，记录各个阶段的测试结果和数据。
4. 及时处理问题：如果在调试过程中出现问题，应及时停止操作，并与相关人员进行沟通和协调，解决问题后再继续调试。
5. 保持设备整洁：在设备调试完成后，应及时清理设备周围的杂物和工具，确保设备整洁。
主配通电、调试操作要领
如何做好船用主配电板和应急配电板的通电试验操作主配电板和应急配电板的通电主配电板和应急配电板的通电，标志着电力系统的安装工程已经全部或大部分结束，符合通电的技术要求，可以进行通电。
通电操作分两个阶段进行：试验通电和正式供电。
试验通电：在船舶系泊试验阶段，为了确保各个系统能同时进行试验，采用分隔主汇流排、解除联锁等方法接入岸电电源，进行发电机系统和电力系统的各种电气设备的通电试验。
正式供电：在主发电机及主配电板、应急发电机和应急配电板的全部功能试验结束，并经船东和验船师验收合格后，拆除试验通电时改接用的全部作业，恢复主配电板和应急配电板至正常使用功能状态。
一、通电前的准备：1、参加船舶主配电板和应急配电板通电的施工人员应熟悉有关主配电板和应急配电板操作部分的原理图、系统接线图及其安装工艺要求。
2、配电板安装质量检查：（1）配电板的安装应垂直、平整，底座安装质量完好。
（2）配电板屏间拼接的间隙应均匀紧密，顶部防渗漏的U型槽条（制造厂提供）应扣入。
（3）配电板前后可开启的面板和盖板应平整，开启和关闭灵活，锁扣和紧固螺栓齐全和灵活。
（4）拼接屏间的主汇流排和控制电线的连接正确可靠。
3、配电板的接线质量检查（1）由多根并接的发电机电缆，其芯线接线应正确，色标或标记正确齐全，冷压端子的规格和压接工艺正确，接入汇流排工艺措施应到位。
（2）所有动力系统的和照明变压器的供电电缆，其紧固和接线应符合工艺要求。
（3）确认主配电板与应急配电板之间电力电缆和控制电缆连接正确。
（4）配电板及电缆的接地工艺应完善正确。
（5）检查、校核各发电机组电缆按相序颜色接线的一致性。
4 、做好配电板清洁工作（1）彻底清洁配电板内部的施工余料、尘埃（特别是打磨产生的金属粉尘）、油污和手迹。
（2）对控制电器内部应用吸尘器抽吸干净，首次及末次清洁可采用SS25清洗剂。
（3）保持配电板面板和外壳的清洁，避免使用有可能污损面漆和电器元器件的覆盖物或粘贴标记。
设备调试方法
设备调试方法
1. 检查设备连接
首先，确保设备正确连接。
检查设备的电源线、数据线和其他
连接线是否牢固连接。
如果有使用插座，请检查插座是否正常工作。
2. 检查设备设置
检查设备的设置是否正确。
根据设备的说明书或指南，调整设
备的设置，以适应当前的需求。
确保设备的参数设置正确，并且与
其他设备的设置相匹配。
3. 进行简单测试
进行简单的测试，以确保设备正常工作。
例如，对于一台打印机，可以打印一张测试页来确认打印质量和连接性。
对于一台电脑，可以运行一些基本程序来检查设备的功能。
4. 观察设备运行状态
观察设备的运行状态。
检查设备是否有异常声音、异常振动或异常热量。
如果设备出现异常情况，应及时停止使用并进行进一步检查。
5. 参考设备说明书或指南
如果设备调试过程中遇到问题，应参考设备的说明书或指南。
这些文件通常提供了设备调试的详细步骤和解决方案。
遵循这些步骤和解决方案，可以更好地解决问题。
6. 寻求专业帮助
如果以上方法无法解决设备问题，可以寻求专业帮助。
联系设备制造商或相关技术支持团队，向他们咨询并寻求解决方案。
以上是一些简单的设备调试方法。
通过正确连接设备，调整正确的设置，进行简单测试，观察设备状态，并参考设备说明书或指南，可以确保设备正常运行。
如遇问题，及时寻求专业帮助以解决问题。
---
注意：以上内容仅为一般性建议，具体设备调试方法可能因设备类型和特殊要求而有所不同。
在进行设备调试时，请始终遵循设备制造商的指导和建议。
电力设备安装与调试的关键步骤与技巧
电力设备安装与调试的关键步骤与技巧随着现代化社会的发展，电力设备在能源供给和电力传输中起到了至关重要的作用。
而电力设备的安装与调试，作为确保电力系统正常运行的重要环节，具有重要的意义。
本文将详细介绍电力设备安装与调试的关键步骤与技巧。
一、准备工作电力设备的安装与调试之前，必须进行充分的准备工作，包括安全评估、物料准备和技术文件准备等。
首先，要进行安全评估，评估工作环境是否满足设备安装与调试的要求，确保工作场所的安全性。
其次，要准备好所需的物料和工具，确保安装与调试过程中所需的材料齐全，并保证工具的完好。
最后，要准备好相关的技术文件，包括设备说明书、设计文件和施工图纸等，以便在安装与调试过程中参考和操作。
二、安装步骤1. 基础施工：首先，进行基础施工，确保设备安装的基础牢固稳定。
基础施工包括土建工程和设备基座的安装，需要根据设备的重量和尺寸选择适当的基础类型，并按照工程要求进行施工和固定。
2. 设备安装：设备安装是电力设备安装与调试的重要环节。
在设备安装过程中，要根据设备的特点和施工要求进行操作。
首先，要根据设备的规格和尺寸，选择适当的吊装设备和方法进行吊装，保证设备的安全悬挂。
然后，根据设备的连接方式和布置要求，进行张紧、连接或者固定。
最后，进行设备的定位和校正，确保设备安装的稳定性和准确性。
三、调试步骤1. 法兰连接：在调试过程中，首先要进行法兰连接的紧固。
法兰连接是电力设备中常见的连接方式之一，需要通过螺栓和垫片的组合进行连接。
在进行法兰连接之前，要检查法兰和密封垫片的状态，确保其完好无损。
然后，按照预定的紧固扭矩和顺序进行法兰的紧固，以确保连接的可靠性和密封性。
2. 电气连接：电气连接是电力设备调试的重要环节，包括电缆的连接和接线端子的连接。
在进行电缆连接之前，要先检查电缆的型号和规格是否符合要求，然后进行电缆的剥皮和套接。
在进行接线端子连接之前，要先进行导线的剥皮和绝缘处理，然后根据接线图进行连接，注意连接的正确性和固定可靠性。
通电调试安全管理制度
通电调试安全管理制度一、制度目的为规范通电调试作业，确保通电调试作业安全、高效进行，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内进行通电调试作业的相关人员。
三、管理责任1、公司负责通电调试作业的安全管理，安全生产部门负责具体实施。
2、项目部门负责具体通电调试作业的安全管理和执行。
四、通电调试前的准备与组织1、通电调试前，应由项目负责人编制通电调试作业方案，明确工作内容、人员任务分工、安全措施等。
2、确保通电调试前的系统检查、设备检测工作完成，并经过相关人员的确认。
3、通电调试前，对通电调试人员进行相关安全培训，确保其掌握安全规范和操作规程。
五、通电调试操作规程1、通电调试操作时，必须由专职人员进行，严禁非专业人员进行操作。
2、通电调试操作前，必须对设备进行必要的绝缘测试，确保设备绝缘性能良好。
3、通电调试操作时，应严格遵守操作规程，按照标准程序操作，杜绝违章操作。
4、通电调试操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常及时报告。
5、通电调试操作结束后，应对设备进行必要的检查，清理现场，保持工作区域整洁。
六、通电调试事故应急处理1、一旦发生通电调试事故，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2、通电调试事故发生后，应第一时间进行事故原因分析，制定应对措施。
3、通电调试事故应急处理结束后，应对事故过程进行追踪调查，总结经验教训。
七、通电调试后的安全交底1、通电调试结束后，应向相关人员进行安全交底，明确通电调试工作情况和安全注意事项。
2、安全交底完成后，应备案留存，以备日后查阅。
八、通电调试安全验收1、通电调试结束后，应进行安全验收，确保通电调试作业符合安全标准。
2、安全验收合格后，方可将设备正常投入使用。
以上是通电调试安全管理制度的相关内容，希望全体员工认真执行，确保通电调试作业安全高效进行。
电气设备送电调试方案
电气设备送电调试方案首先，在进行电气设备送电调试之前，需要进行安全检查。
检查电气设备是否存在损坏或腐蚀等问题，检查接线是否正确，检查设备的接地线是否良好。
同时还需要检查电气设备的配套设施是否齐全，如断路器、避雷器等。
只有在检查无误的情况下，才能进行下一步操作。
其次，进行电气设备的送电操作。
首先，根据设备的电源要求，选择合适的电源进行接线。
接线要按照电气设备的接线图进行，确保接线正确无误。
接线完成后，进行电源的投入操作。
需要注意的是，在投入电源之前，要确保所有开关都处于关闭状态，以避免电气设备损坏或电击等事故的发生。
然后，进行设备的调试操作。
调试时需要注意以下几个方面。
首先，按照设备的操作说明进行操作，了解设备的工作原理和操作方法。
其次，进行设备的参数设置。
根据设备的要求，进行参数的设置，如电压、电流等。
设置完成后，根据设备的工作状态，进行相关的调整和优化。
最后，进行设备的功能测试。
通过功能测试，可以确保设备的各项功能正常，能够满足生产和使用的需求。
在进行电气设备的送电调试中，需要注意以下几个安全事项。
首先，对电气设备进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能良好。
其次，在调试过程中，要随时注意设备的工作状态，及时发现并排除可能存在的故障。
同时还要保持良好的通信，与相关人员保持沟通，及时处理可能遇到的问题。
最后，设备调试完成后，要进行记录和整理，以备后续的使用。
综上所述，电气设备送电调试方案需要进行安全检查、送电操作、设备调试和安全事项的注意。
只有按照严格的流程进行操作，才能确保电气设备的安全运行和可靠使用。
在电气设备送电调试中，安全第一，操作规范，确保每一步都符合相关要求，以保证设备的正常使用和运行。
低压配电柜调试方案
低压配电柜调试方案1.调试前的准备工作在正式进行低压配电柜调试之前，需要进行以下准备工作：1.1确认电气设备的运行情况和规格要求，了解相关技术规范和标准。
1.2准备调试所需的工具和仪器，比如万用表、安全电压表、绝缘电阻测试仪等。
1.3确保现场的安全措施和应急预案已经落实，安装警示标识和相关的安全防护装置。
1.4确保现场有足够的操作空间，并且配备充足的照明设备和通风设备。
2.调试步骤2.1配置配电柜的电源并进行主回路的通电测试。
此时应注意检查电源电压和频率是否正常，检查主回路的接线是否准确。
2.2对各个回路的保护装置进行测试。
使用万用表检测过载保护装置、短路保护装置和漏电保护装置的动作和断开时间是否符合要求。
2.3检查配电柜的接地装置是否正常。
检测接地电阻是否在规定范围之内，确认接地装置的可靠性。
2.4检查仪表和仪表表盘的准确性。
使用标准表对仪表进行校准，并在校准后进行仪表读数的检查。
2.5检查配电柜的运行状态。
检测各个开关和接触器的动作是否正常，检查线路的连接是否牢固。
2.6进行配电柜的短路保护和漏电保护测试。
使用安全电压表和绝缘电阻测试仪检测不同回路之间的短路情况和漏电情况。
2.7对配电柜进行负荷测试。
根据实际负荷情况，进行负荷的增减测试，检测低压配电柜的运行是否正常。
3.调试报告和记录在调试过程中应及时记录相关数据，并整理成调试报告。
3.1调试的日期、地点和人员。
3.2电气设备的情况和规格要求。
3.3调试步骤和测试方法。
3.4调试过程中的故障处理方法和结果。
3.5调试结果的评价和建议。
3.6调试过程中发现的安全隐患和解决方案。
3.7其他需要记录的相关信息。
调试报告应及时提交给相关部门和人员，以便于他们了解配电柜的运行状况，并作为今后维护和管理的参考。
经过认真的调试，低压配电柜将能够正常运行，并且能够提供稳定可靠的电源供应。
调试方案中的每个步骤都应认真执行，确保调试过程的准确性和可靠性。
同时，在调试过程中应注意安全措施的落实，确保人身安全和设备的安全。
DCS复原通电调试方案
DCS复原通电调试方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业领域的自动化系统，用于监控和控制各种工业过程。
在进行DCS复原通电调试时，需要按照以下步骤进行操作：1.设备检查：首先需要检查DCS系统的相关设备，包括硬件设备和通信设备，确保它们的正常工作。
检查的内容包括设备的物理连接，设备的供电情况以及设备的状态指示灯等。
2.电源供电：将DCS系统的电源接入电源插座，并确保电源线的连接稳固可靠。
在供电之前，需要将工作站和控制模块的电源开关设置为关断状态。
接通电源后，逐个打开各个设备的电源开关。
3.确认设备连接：在通电之后，需要确认各个设备之间的连接是否正常。
通过检查设备之间的通信线路、网络连接和配置信息等，确保各个设备能够互相通信。
4.系统初始化：打开主控制台上的电脑，启动DCS系统的软件控制平台。
在启动过程中，系统会进行自检和初始化操作。
在自检和初始化完成后，系统会显示出相应的启动界面。
5.自动配置：在启动界面上，通过点击相应的按钮进入DCS系统的自动配置界面。
在自动配置界面中，可以对各个设备进行自动识别和配置。
根据系统的提示和要求，逐个配置各个设备的参数和通信地址等。
6.控制模块设置：在自动配置完成之后，需要对控制模块进行进一步设置。
通过控制模块的参数调整和功能配置，实现对工业过程的监控和控制。
根据具体的要求，设置控制模块的输入输出参数、报警阈值和控制策略等。
7.系统测试：在设置完成之后，进行DCS系统的测试。
通过对各个设备和控制模块的功能进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
同时，还需进行各种异常情况的模拟测试，以验证系统的故障诊断和恢复能力。
8.系统调试：在测试完成之后，进行DCS系统的调试工作。
通过对各个控制参数的调整和设备功能的优化，实现对工业过程的最佳控制效果。
在调试过程中，需要对系统的响应速度、控制精度和稳定性进行评估和改进。
供配电设备操作指引
供配电设备操作指引1. 概述本文档旨在为用户提供供配电设备的操作指引。
包括供电设备的启/停机操作、安全使用设备的注意事项、设备故障处理等内容。
用户在操作供配电设备时，请务必按照本指南的要求进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 供电设备的启/停机操作2.1 启机操作步骤1.初次使用设备前，确保设备已正确接入电源，并检查电源线是否完好无损。
2.打开设备的电源开关。
在设备上通常有一个明确标示的开关，将其拨到开启位置。
3.启动设备的相应功能按钮。
根据设备的不同，可能需要启动不同的功能按钮，如启动风扇、启动加热器等。
4.等待设备启动过程中的自检程序，并观察设备是否正常运行。
5.在设备正常运行后，可以根据需要调整设备的工作参数，如调整温度、压力等。
2.2 停机操作步骤1.首先关闭设备的相应功能按钮，停止设备的工作。
根据设备的不同，可能需要关闭不同的功能按钮，如关闭风扇、关闭加热器等。
2.将设备的电源开关切换到关闭位置，断开设备与电源之间的连接。
3.等待设备完全停止运行，并进行必要的冷却或清理工作。
4.当设备需要进行维护或长期停机时，应根据设备的使用说明书执行相应的操作。
3. 安全使用设备的注意事项使用供配电设备时，请务必注意以下安全事项，以确保设备的正常使用和人员的安全：•在操作设备前，先查看设备的使用说明书，并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
•在使用设备时，应穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•不要将湿手或带电物体接触到设备上，以免触电危险。
•设备工作过程中，应保持设备周围的通风良好，避免设备过热或产生有害气体。
•当设备发生故障时，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
•不得擅自更改设备的电气连接或调整设备的工作参数，以免引发安全事故。
4. 设备故障处理4.1 设备故障的判断在使用供配电设备时，如果发生以下情况之一，请立即停止使用，并判断设备是否发生故障：•设备出现异常噪音或异味。
•设备不正常地发出火花或放电。
调试、开通验收的配合措施
调试、开通验收的配合措施1车站设备调试概述为了保证XX地铁02A标已经安装完毕的设备能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，按照规程规范、设计要求、以及产品说明，要进行一系列的调整试验工作。
调整试验的主要内容包括通风空调系统、低压配电及照明系统、给排水及水消防系统的单机调试和整个系统的联运调试。
1、调试范围和内容根据本站的机电设备安装工程量，以及目前的现场进度情况，其调内容主要包括风空调系统、低压配电及照明系统、给排水及水消防系统等各个分部的单机调试和系统调试，其主要调试内容表1.1如下：变电所低压配电柜与变压器的接口位置在变压器0.4KV出线端。
与SCADA监控系统的接口在动照专业提供的PLC通信端口上。
与广告灯箱的接口在广告灯箱的电源插座上。
与综合监控、屏蔽门、通信、信号、AFC、门禁等系统接口均在相应配电箱出线开关下端头。
与BAS专业的接口在环控柜为提供的馈线开关下端。
与BAS专业的通信接口在动照专业的PLC通信端口上。
与BAS专业的接口在应急照明装置提供的硬线接口及馈线回路上。
与人防专业的接口在变电所低压开关柜内预留人防电源进线。
单体设备调试用电原则：一般单体设备采用临电用进行调试，但对于大型风机、大功率水泵、和冷水机组等无法用临电调试的设备，要等到正式电通了后，再进行调试。
2调试设备和仪表的配备表2.1仪器图片仪器名称漏电开关测试仪绝缘电阻导通测量仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试电缆绝缘测试接地电阻测试仪器形式电子指针式电子仪器数量2台3台2台仪器图片仪器名称红外测温仪照度计钳形电流表(含万用表)测试内容导线或母线连接处的温度室内环境照度测试测试电流及电压仪器形式电子电子电子仪器数量1 3 8仪器图片仪器名相序表智能光电转速表、毕托管及微压计测试内容测试相序测试电机及风机转速测试风压仪器形式电子电子电子仪器数量1 2 3仪器图片仪器名称热式风速计噪声计温湿度计测试内容测试风速测试噪声测试温度、湿度仪器形式电子电子电子仪器数量4台1台2台仪器图片仪器名风量捕捉罩叶轮式风速仪对讲机称测试内测试风口风量测试风速信息畅通容仪器形电子电子电子式仪器数6 4 8量3调试工作组织和部署1、调试人员组织架构及职能由于本站工期紧张，为提高设备调试的效率，节省工期，项目部成立专门的调试小组，由项目经理担任调试组长，项目负责人担任调试总指挥，其它主要成员有电气工程师，通风空调工程师，给排水及消防工程师，专业质安员，厂家技术员，资料员，各专业班组长和操作人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何做好船用主配电板和应急配电板的通电试验操作主配电板和应急配电板的通电主配电板和应急配电板的通电，标志着电力系统的安装工程已经全部或大部分结束，符合通电的技术要求，可以进行通电。
通电操作分两个阶段进行：试验通电和正式供电。
试验通电：在船舶系泊试验阶段，为了确保各个系统能同时进行试验，采用分隔主汇流排、解除联锁等方法接入岸电电源，进行发电机系统和电力系统的各种电气设备的通电试验。
正式供电：在主发电机及主配电板、应急发电机和应急配电板的全部功能试验结束，并经船东和验船师验收合格后，拆除试验通电时改接用的全部作业，恢复主配电板和应急配电板至正常使用功能状态。
一、通电前的准备：1、参加船舶主配电板和应急配电板通电的施工人员应熟悉有关主配电板和应急配电板操作部分的原理图、系统接线图及其安装工艺要求。
2、配电板安装质量检查：（1）配电板的安装应垂直、平整，底座安装质量完好。
（2）配电板屏间拼接的间隙应均匀紧密，顶部防渗漏的U型槽条（制造厂提供）应扣入。
（3）配电板前后可开启的面板和盖板应平整，开启和关闭灵活，锁扣和紧固螺栓齐全和灵活。
（4）拼接屏间的主汇流排和控制电线的连接正确可靠。
3、配电板的接线质量检查（1）由多根并接的发电机电缆，其芯线接线应正确，色标或标记正确齐全，冷压端子的规格和压接工艺正确，接入汇流排工艺措施应到位。
（2）所有动力系统的和照明变压器的供电电缆，其紧固和接线应符合工艺要求。
（3）确认主配电板与应急配电板之间电力电缆和控制电缆连接正确。
（4）配电板及电缆的接地工艺应完善正确。
（5）检查、校核各发电机组电缆按相序颜色接线的一致性。
4 、做好配电板清洁工作（1）彻底清洁配电板内部的施工余料、尘埃（特别是打磨产生的金属粉尘）、油污和手迹。
（2）对控制电器内部应用吸尘器抽吸干净，首次及末次清洁可采用SS25清洗剂。
（3）保持配电板面板和外壳的清洁，避免使用有可能污损面漆和电器元器件的覆盖物或粘贴标记。
二、通电工艺过程1、主汇流排改装（1）为满足主发电机的试验和辅助机械用岸电进行试验的要求。
需将发电机屏两侧的主汇流排上的可拆短排拆开，主发电机段汇流排可连接试车电缆用于发电机试验；两侧的汇流排间用截面积为岸电电缆一半或以上的三芯电缆进行连接，保证组合起动屏、负载屏能由岸电供电。
（2）汇流排的改装或恢复均应使用原配部件及紧固件，使用专用工具，避免螺母或螺栓打滑损坏。
汇流排螺栓必须有防松措施。
（3）应急配电板主汇流排改装可以用切断应急发电机隔离开关的方法，令应急发电机与主汇流排分离。
隔离开关的应急发电机侧端子可用作试车电缆的接入端子。
2 、联锁电路的解除（1）按照配电板制造商提供的预置的改接端子进行改接，使主发电机主开关与岸电电源开关之间的联锁得以解除，即达到两者同时操作而无关联。
（2）切断应急发电机因主配电板失电而自动起动的讯号电路，使之不能动作。
（3）切断“应急切断”、“优先脱机”等电路的电源电路（可用拔去熔断器的办法），以保证各项试验安全正常进行。
3、绝缘测定：在切断汇流排绝缘监测仪、接地指示灯的接地参考点的接地线后，以500V 或以上的高阻计测量三相汇流排的相间及三相分别对地绝缘电阻值。
如其绝缘电阻值低于规范规定，应找出原因，予以消除，否则不能通电。
三、岸电接通顺序（1）按岸电电源设计容量选定的三芯或单芯软电缆，并接至岸电箱。
（2）送电：在确认相序正确和主配电板所有用户、保险断开的状态下，方可向主配电板岸电开关送电。
（3）主配电板岸电指示灯正常点亮后，合上主配电板上的岸电开关。
主汇流排获电后，应观察三相电压表、频率表的指示是否正常。
（4）在主汇流排处于正常带电状态下，依次向一次照明系统、机舱通风、机舱泵浦、辅助机械设备送电，并注意负荷不能超过岸电供电的容量限制。
四、设备供电操作要领（1）首次向电气设备送电，应对受电设备电源进行绝缘检查。
（2）首次向电气设备送电，应采用“二次送电法”，即合闸后即行分断，在确定无异常（如触电、短路、大负荷直接起动）时再行送电。
（3）送电顺序：从上而下，即先合一次系统，再合二次系统，最后是用户接通电源；断电顺序：从下而上，即先关用户，再关二次系统，最后是关闭一次系统电源。
这操作顺序对重负荷系统和微机程序控制系统尤为重要。
（4）首次送电应实行“双向监护”，即在送电端与受电端均有人监护，以确保人身和设备的安全。
（5）送电时遇到空气开关异常脱扣或熔断器烧断的情况，必须查明原因，消除故障后才能恢复供电。
五、通电安全注意事项（1）岸电电缆一般采用三芯软电缆，如采用单芯电缆，三相的单芯电缆应扎在一起，如要穿孔，则在同一孔中穿过。
（2）岸电电缆应放置在安全场所，避免放置在有可能损伤电缆的地方。
岸电电缆在船舷应留有裕度，以免船舶移动时拉断岸电电缆。
（3）试验通电期间，在岸电箱、主配电板、应急配电板、分电箱等容易引起人身事故处，应挂置提示性的警告板。
（4）对一次、二次电力系统的未完工或暂不使用的供电开关，应采用有效的措施防止误合闸，避免人身和设备事故。
（5）一切电器设备或控制设备在安装接线时，不得带电操作。
在调试中，若进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人监护制。
（6）总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。
下班时，值班人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源开关切断。
（7）各分路配电板在通电试验前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电。
不用时立即切断电源。
（8）往船上接送岸电，应经主管监修造师同意。
在主发电机及主配电板、应急发电机和应急配电板的全部功能试验结束，并经船东和验船师验收合格后，恢复改装的主汇流排和解除的连锁电路，切除岸电电源，保证主、应急配电板能正式供电。
主配电板和应急配电板的试验操作通过实际或模拟试验，验证主配电板和应急配电板的操作和保护功能满足设计要求，使电力系统能连续可靠地运行，确保船舶航行安全。
试验项目一、联锁功能试验（INTERLOCK FUNCTION CHECK）（1）主配电板与岸电间的联锁（INTERLOCK BETWEEN MSB ＆ SHORE POWER）在恢复因发电机组试验而解除的联锁电路后，试验确认主发电机开关与岸电开关之间联锁的可靠性。
（2）主发电机开关与驱潮（空间）加热器间联锁（INTERLOCK BETWEEN ACB ＆ SPACE HEATER）试验确认：当主开关合闸后，驱潮（空间）加热器电源应立即切断。
（3）主配电板与应急配电板间的联锁（INTERLOCK BETWEEN MSB ＆ ESB）确认在正常状态下，验证主配电板向应急配电板供电可靠性，以及应急配电板不能向主配电板供电的联锁功能。
（4）应急发电机主开关与其驱潮（空间）加热器间的联锁试验确认，当主开关合闸后，驱潮（空间）加热器应立即切断。
二、应急发电机自动备用功能（E/GAUTOSTAND-BYFUNCTION）在主配电板向应急配电板供电状态下，应急发电机组置于“自动备用”位置。
当主配电板汇流排失电（BLACK-OUT）后，经过设定的延时时间，应急发电机自动起动、自动合闸，向应急配电板负荷供电；当主配电板恢复供电时，应急发电机组主开关应立即分闸，经过设定的延时冷却后，应急发电机组自动停车。
同时，应急配电板上的联络开关（BUS-TIE）应能自动合闸，恢复由主配电板向应急配电板供电。
三、顺序起动功能确认（SEQUENCE START FUNCTION CHECK）（1）列出顺序起动各级延时（0秒、5秒、10秒、20秒）动作用户清单，注明设备名称和延时设定植。
（2）在组合起动屏相应设备的起动器上张贴临时兰色标记（写上：SQ0、SQ5、SQ10等），并再一次检查确认各设备延时动作设定值的正确性。
（3）关闭非参试设备，并按清单全部合上设备供电断路器。
（4）在主配电板恢复供电瞬间开始计时，确认各级设备获电后延时起动的正确性，并观察主发电机电压、电流的波动情况。
四、遥控应急切断功能确认（REMOTE EMERGENCY STOP FUNCTION CHECK）（1）分类列出可应急切断的泵组和风机清单。
（2）在相应设备的起动器上张贴红色标记（写上：ES1、ES2、ES3等），并再一次检查确认控制电路的正确性。
（3）接通遥控应急切断电路的工作电源（在系泊试验期间，为防止误操作可能会拔去熔断器或断开接线），可在主配电板内部，通过短接遥控应急切断按钮的接点来先行确认路线动作的正确性。
（4）分类合上参试设备的供电断路器，不一定要起动运行该设备，只要确认电源指示灯或断路器开关柄（合闸：向上）位置即可。
（5）分类按下遥控应急切断按钮，确认对应设备应急切断动作正确性和可靠性。
五、优先脱扣功能试验（PREFERENCE TRIP FUNCTION CHECK）（1）按设计资料列出主发电机主开关优先脱扣各级（如有2级以上者）设定值、动作测试值（包括电子脱扣器模拟动作电流值）和延时动作设定值。
（2）列出优先脱扣设备的清单，并在相应设备张贴黄色标记（写上：PREF1、PREF2）。
（3）试验条件：合上设置优先脱扣功能设备的供电断路器和其分励脱扣线圈电路的工作电源（可能会在系泊试验时断开）。
下列两种试验方法，任选一种。
模拟试验：在主开关试验时或以后，利用向主开关电子脱扣器输入模拟动作电流的方式，进行优先脱扣动作正确性的确认。
注意模拟动作电流不能超过该设定值，否则会进入主开关长延时过载脱扣的动作区域，而导致主开关脱扣。
实际试验：在主发电机组负荷试验时，利用调节负荷（盐水缸）方式或实船负荷实测优先脱扣功能。
观察优先脱扣动作时报警显示。
六、自动切换功能确认（AUTO STAND-BY FUNCNTION CHECK）（1）分类列出有自动切断功能双套重要机组清单。
（2）自动切换功能试验：置一台机组先行AUTO/REMOTE运行（RUN），另一台机组置于自动备用（ST-BY）。
以模拟故障方式，确认自动切换功能的正确性。
（3）自动停车或自动起动功能试验：通过设备专用传感器，人为调节控制参数至上、下限设定值检验自动停车或自动起动功能的正确性。
七、绝缘监视功能（INSULATION MONITORING）主配电板和应急配电板高压（450V）和低压（230V）汇流排装有绝缘监视仪的电力系统实时显示三相系统的绝缘电阻，并可设定低绝缘报警值。
当绝缘电阻低于设定值时，将在配电板或集控台引起声光报警。
通过模拟试验予以确认。
八、试验结果记录试验后，应在每个试验项目后进行试验结果记录，√表示试验结果符合要求；√ 表示试验结果有缺陷；×表示试验结果不符合要求。