滑架通道在综采工作面铺网收作中的成功应用
综采工作面收尾铺网专项安全技术措施
综采工作面收尾铺网专项安全技术措施摘要：随着煤矿开采技术的不断发展，综采工作面收尾铺网作为一项关键的安全技术措施，对煤矿的安全生产起着重要作用。
本文将就综采工作面收尾铺网的意义和目的进行阐述，并针对其实施过程中的重点技术措施进行详细介绍。
一、引言在煤矿采煤过程中，综采工作自来关系到矿山的安全与生产。
因此，综采工作面收尾铺网是保证煤矿安全生产的一项重要技术措施。
其目的是在矿井综采工作面采完煤炭后，对工作面进行收尾处理，铺设支护网，以保证地质环境的稳定和人员安全。
下面将针对综采工作面收尾铺网的专项安全技术措施进行阐述。
二、综采工作面收尾铺网的意义和目的综采工作面收尾铺网是为了保障矿井内部工作面的安全和稳定。
在综采工作完成后，工作面周围的地质环境容易发生变化，如岩层位移、断层活动等。
通过收尾铺网可以增加对矿井工作面的支撑和固结，保持矿井地质的稳定，减少矿害的发生，从而防止矿井灾害事故的发生。
三、综采工作面收尾铺网的技术措施1.地质勘探和分析：在进行综采工作面收尾铺网之前，应对工作面及周围地质进行全面勘探和分析。
通过地质勘探，确定地层的特点、岩层位移情况以及可能存在的地质隐患，为后续的收尾铺网技术措施提供数据支撑。
2.防滑支撑：在综采工作面收尾铺网过程中，通过采用合适的支撑材料和技术手段，对工作面进行防滑支撑。
这样可以防止煤矿工作面的滑坡、塌方等地质灾害发生，提高工作面的稳定性。
3.防水防灌：煤矿地质中常存在水源，如果地下水涌入综采工作面，将会威胁人员的安全以及矿井设备的正常运转。
因此，在综采工作面铺网过程中，应进行有效的防水和防灌处理，以减少地下水的涌入。
4.排瓦断层处理：矿井地质中可能存在断层，如果断层活动剧烈，有可能导致综采工作面的支护破坏。
因此，在综采工作面收尾铺网的过程中，应对断层进行处理。
可以采用加大支护强度或加固断层帮助支护来防止断层活动对工作面的影响。
5.监测与预警：在综采工作面收尾铺网过程中，应设置地质监测点，对矿井地质进行监测。
综采_综放工作面回撤通道贯通侧铺网优势
综采/综放工作面回撤通道贯通侧铺网优势发布时间：2022-07-22T02:00:29.746Z 来源：《工程建设标准化》2022年6期作者：张二军[导读] 在综采/综放工作面贯通时，许多煤块会随着采煤机的推采涌到回撤通道贯通侧的垛式支架立柱中间及两台垛式支架之间，导致贯通侧部分垛式压力表及安全阀的损坏，同时也给矿方清理浮煤工作增加难度及工作量。
张二军陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：在综采/综放工作面贯通时，许多煤块会随着采煤机的推采涌到回撤通道贯通侧的垛式支架立柱中间及两台垛式支架之间，导致贯通侧部分垛式压力表及安全阀的损坏，同时也给矿方清理浮煤工作增加难度及工作量。
关键词：综采工作面、回撤通道、垛式支架、贯通侧、铺网、在综采/综放工作面贯通时，许多煤块会随着采煤机的推采涌到回撤通道贯通侧的垛式支架立柱中间及两台垛式支架之间，导致贯通侧部分垛式压力表及安全阀的损坏，同时也给矿方清理浮煤工作增加难度及工作量。
应用此项工艺可以有效的保护垛式支架零部件不被损坏，同时也可以降低矿方清理浮煤的难度及工作量。
在此之前的做法是在垛式支架安全阀及压力表的位置焊接一个保护罩或者在两根立柱之间捆绑3-4层枕木，这样做可以减少垛式支架附属件的损坏，但是在综采/综放工作面贯通时，仍然有大部分煤块掉落到垛式支架区域内及两排垛式支架之间，这样给后期的清浮煤工作带来了较大困难，同时也增加了工作量及生产成本。
经过多年的探索与积累，创新性的提出了此项工艺，此项工艺在陕煤集团红柳林矿业公司、柠条塔矿业公司及其他矿井都得到了有效的推广，通过应用发现，该项技术优势突出，解决了综采/综放工作面在贯通时带来的一系列问题，有效的保证了职工安全及设备安全，降低了职工的劳动强度。
图一该项技术应用前回撤通道垛式支架布置情况（平视图）以×××煤矿15211综采工作面回撤通道支护为例进行说明，回撤通道内垛式支架布置：从靠机头密闭开始，贯通侧布置ZZ12000/22/46垛式支架28台（排间距1000mm）；副帮侧从靠机头密闭开始首先布置ZZ12000/22/46垛式支架27台（排间距800mm）；各联巷口支护ZZ12000/22/46型垛式支架2台，共布置5个联巷。
综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施
综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施24102综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，特制定铺网、扩循环安全措施如下。
一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进距停采线13米处开始进行。
2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟底开采，采高不得低于4.2米。
3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。
4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。
5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续打横撑木，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。
6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：Φ200×3000mm 的板梁90块；Φ20×2400mm的螺纹钢树脂锚杆850套，配套使用的木托板、铁垫片各850个，Φ16×2000mm圆钢锚杆1200套，配套使用的木托板、铁垫片各1200个；树脂药卷：K2455型2400卷、Z2455型1100卷，1.2×10m的金属经纬网650卷；Φ15.24×6300mm的钢绞线锚索120套；14#联网铁丝1200kg，8#铁丝500kg，联网铁钩80个，以及4m×0.2m×0.05m架板20块等(见附表)。
二、铺网、上板梁的方法1、第一道网和板梁的铺设当工作面推进至铺网线时，开始在支架顶梁和顶板之间铺网上板梁。
以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，向运输机机头方向割20米后，停止采煤机、运输机并闭锁，然后开始人工上网和板梁。
第一道网以20米为一段，逐段进行。
将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接0.2米，每隔一孔用14#联网铁丝连接，并用8#铁丝将板梁捆在网长边下中央，每隔0.3米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。
双柳煤矿综采工作面末采回架通道的支护形式革新研究与实践成功应用
双柳煤矿综采工作面末采回架通道的支护形式革新研究与实践成功应用双柳煤矿综采工作面回架通道的支护形式与质量直接影响着液压支架回收时的安全和速度，针对综采工作面支架回收过程中因回架通道支护不合理，经常会出现冒顶、漏顶、支架被埋、回收困难的情况，双柳煤矿结合近几年来回架通道支护形式的演变与发展，充分考虑回收期间顶板管理，在满足支护要求确保安全的情况下，开展综采工作面末采回架通道支护优化革新研究，显得至关主要，经过在33406工作面、23422工作面、33405工作面末采及回收实践证明，革新后的支护形式，技术可行、经济合理、安全可靠，对今后在回收支架通道的顶板管理具有深远的影响。
1.矿井地质概况双柳井田目前开采的（3+4）4号煤层含煤地层为山西组，（3+4）4号煤层为全区稳定可采的厚煤层（煤层平均厚度3.8米左右）；（3+4）4号煤层顶板，在井田南部岩性为细-粗粒砂岩，其余部分岩性主要为砂质泥岩、砂岩，局部为粉砂岩，抗压强度为11.0-58.8MPa。
（3+4）4号煤层底板岩性主要为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩、细粒砂岩，一般抗压强度大于10MPa，膨胀率0.05-0.23‰。
2.综采工作面原回架通道支护方式和存在的问题（1）原回采工作面末采中，回架通道支护形式具体为：工作面距停采线剩余2.4m时，割煤时只移溜不拉架，采用锚索—网—圆木联合支护，组队视顶板情况利用生产班间隙或检修班时间在工作面支架前端或架间空隙处打单点锚索，锚索每隔3～5个支架布置一根，平均每四个循环沿工作面倾向交错支护一排。
锚索采用φ15.24×6400mm的钢绞线配合规格为[12长0.5m槽钢，第一刀煤每割5～10个支架距离后降下液压支架，把木梁插入支架顶梁上方，金属网下面，每个支架两根，粗头朝向煤帮，细头朝向落山方向，且梁头垂直于工作面煤壁，均匀布置，间距0.75m；割第二、三刀煤后，将支架降下，将木梁各拨出0.6m。
第四刀煤割完后，煤壁帮单层金属网满铺煤壁落地，将木梁拨出，使端部顶住煤壁，并在每根木梁下方靠煤帮支设一根单体液压支柱，柱距0.75m，支柱保持一条直线。
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施为了保障煤矿井下安全生产，综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施是非常必要的。
下面我们将从以下几个方面详细说明这些技术措施。
1. 综采工作面收尾铺网综采工作面收尾铺网旨在保证煤矿井下的瓦斯安全以及渐进性爆炸和冲击波的防护。
综采过程中，会把煤体分层，锚杆和松土带都会在吸收工作面底板的伸缩变形时传递变形应力，从而稳定和支护工作面，达到强防弱扶的目的。
2. 扩循环扩循环的主要目的在于稳定和调控气体压力，保证井下的安全生产。
应用技术如在提升气体通风含量、加强工作面回风、控制温升等方面加强措施，从而达到减少瓦斯涌出的作用。
3. 安全技术措施为了进一步保护工作面，以下是一些列的安全技术措施：3.1 瓦斯抽放瓦斯抽放是煤矿井下安全生产中必不可少的环节。
这种技术可以有效地减少瓦斯浓度，提升井下空气质量。
抽放方法是安装隔层式排气系统，在排放的同时进行适当的风量调节，降低矿井井下瓦斯的浓度，保证煤矿的瓦斯安全。
3.2 安装瓦斯探测器瓦斯探测器是一种常见的安全措施，其主要作用在于监控瓦斯浓度，同时可以进行及时的报警。
通过监测填充系数、合理设置检测点等手段，逐步提高安全管理水平，保证煤矿井下的安全生产。
3.3 防爆电气设备防爆电气设备的安装可以有效地防止火花、电弧等情况的发生，保证井下电气设备的正常运行。
在矿井井下的电力系统中，为了提高设备的防爆性能，采用防爆电气设备加以改造，并制定详细的使用规章制度，保证煤矿井下的电气设备及其周围环境的安全。
4. 总结以上介绍了一些综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施的内容。
在煤矿井下生产中，这些安全技术措施是非常必要的，可以有效地保障煤矿井下的安全生产，降低井下工人生命安全的风险。
同时，我们相信随着科技和技术的不断进步，煤矿井下的安全生产将会得到更加全面的保障。
综采工作面对接技术的应用
综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。
本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。
【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。
综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。
可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。
由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。
这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。
1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。
（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。
当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。
综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。
关于综采工作面防滑技术的探讨
关于综采工作面防滑技术的探讨摘要：综采工作面由于受地质构造或倾角的加大，会出现刮板输送机上窜下滑、支架歪架、倒架等现象，直接影响着煤矿的安全生产。
文章以汝箕沟煤矿32211（3）综采工作面采煤中遇到的问题为例进行分析，总结出了综采工作面伪斜超前距离经验公式，以供同类生产条件的矿井借鉴。
关键词：综采工作面；伪斜；防滑近年来，随着我国煤矿开采机械化程度的提高,综合机械化采煤技术在煤矿生产中得到广泛的应用。
但综采工作面由于受煤层倾角的加大，给安全生产带来诸多安全隐患。
此时，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角，伪斜角的控制管理是综采工作面能否正常高效推定的非常重要的因素。
伪斜调整不当，不仅会使运输机上窜下滑，造成上下出口难以管理，而且容易导致支架歪架、倒架，使顶板失控，直接影响着煤矿的安全生产。
1 工作面概况32211（3）综采工作面切眼全长194 m，工作面循环进度0.8 m，后段走向长度299 m，受地质条件限制，切眼自然坡度为8°～12°，平均达9°(风巷高于机巷)，工作面设计伪斜为1°14’，采用走向长壁倾斜分层金属网假顶分层开采、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。
煤层平均厚度4.05 m，在局部范围煤层变化较大，自北东向南西逐渐变厚，属特厚稳定缓倾斜煤层。
2 伪斜不合理对32211（3）综采工作面回采的影响及原因分析①采煤机跑空刀。
综采工作面采煤机下行割煤、移架，但不推移刮板运输机，上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使刮板运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。
②刮板运输机上窜下滑。
工作面在过拐点时，因工作面角度和伪斜角度的影响，工作面刮板运输机上窜入上出口，导致上出口不畅通，维护不方便。
由于受地质因素影响，32211（3）综采面为单斜构造，运回两巷落差为35ｍ，工作面平均倾角9°，因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力。
综采工作面收尾铺网安全技术措施
综采工作面收尾铺网安全技术措施为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施：一、施工工艺过程：1、工艺流程：（1）降低采高—（2）铺网和钢丝绳—（3）割透煤垛—（4）包顶网—（5）拉架。
2、工艺流程说明3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。
随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。
安全技术之综采工作面收尾铺网安全技术措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 综采工作面收尾铺网安全技术 概述
• 综采工作面收尾铺网安全技术 措施
• 综采工作面收尾铺网安全技术 案例分析
• 综采工作面收尾铺网安全技术 发展趋势与展望
01
综采工作面收尾铺网安全技术 概述
综采工作面收尾铺网的重要性
安全技术措施的制定与实施
制定收尾铺网安全技术措施
根据工作面的实际情况，制定具体的铺网方案、作业规程和安全 技术措施，明确作业人员的职责和操作规程。
培训作业人员
对作业人员进行专业培训，使他们熟悉并掌握铺网技术、操作规程 和安全注意事项。
实施安全技术措施
在综采工作面收尾铺网过程中，严格遵守制定的安全技术措施，确 保作业安全。
安全技术的未来展望
实时监测与预警
未来安全技术将更加注重实时监 测和预警，通过实时数据采集和 分析，及时发现潜在的安全隐患 ，提高预警的准确性和时效性。
智能化应急响应
利用人工智能和机器学习技术， 实现智能化应急响应，能够快速 、准确地判断事故原因和影响范 围，为应急救援提供科学依据。
全面安全管理
未来安全技术将更加注重全面安 全管理，通过整合各种安全技术 和资源，实现全方位、全过程的 安全管理，提高整体安全管理水 平。
03
综采工作面收尾铺网安全技术 案例分析
案例一：某矿综采工作面的铺网安全技术措施
总结词
严格遵循操作规程
详细描述
某矿综采工作面在收尾铺网过程中，严格遵循操作规程，确保铺网工作的安全 进行。该矿采取了多项安全技术措施，包括加强现场安全管理、提高员工安全 意识、定期检查设备等，有效避免了安全事故的发生。
双柳煤矿综采工作面末采回架通道的支护形式革新研究与实践成功应用
４ ． 运 用 效果 分析 通过 对综 采工作面 回架 通道 支护优化 ， 双柳 煤矿 回架通 道由原来 的 棚式 支护 变为锚 杆 锚索 支护 ， 由原来 的被动 支护 变为 主动支护 ， 末
０ ０× ２ ８ ０ ×３ ｍｍＷ型护 板竖放 联合支 护； 帮 锚杆锚 固方式 为 号煤 层为全 区稳 定可采的厚煤 层 （ 煤层平均厚度 ３ ． ８ 米左右 ） ；（ ３ ＋ ４ ） ４ 合规 格为４ 号煤 层顶板， 在 井田南部岩性 为细一 粗粒砂 岩， 其余部分 岩性 主要为砂 树脂 端头 锚固， 每根锚 杆配 套使用一支Ｋ２ ３ ５ ５ 型树 脂锚 固剂 ； 锚 杆间距 ０ ０ ０ ｍｍ， ￣ ｇ ｌ ５ ０ ０ ｍｍ， 呈矩形布 置， 垂 直于 煤壁帮 ， 每排 均布置３ 根， 质泥岩、 砂岩， 局部为粉砂 岩， 抗 压强度为１ １ ． ０ － ５ ８ ． ８ ＭＰ ａ 。（ ３ ＋ ４ ） ４ 号煤 １
工 糍 术
双柳煤矿综采工作面末采回架通道的支护形式 革新研究与实践成功应用
赵仕元 山西汾西矿业 （ 集团） 有限责任公司双柳矿 ０ ３ ３ ３ ０ ０
双柳煤 矿综采 工作面 回架 通道 的支护形式 与质量 直接影 响着液压 支护。 若 顶板 破碎 或 压 力较 大 时， 采 取打点锚 杆 进行 超前 支 护 ； 顶部 支架 回收 时的安全和速度 ， 针对综 采工作面支 架回收过程 中因回架通道 采用 中２ ０×Ｌ ２ ４ ０ ０ ｍｍ螺 纹钢锚 杆 配合Ｗ护 板横 放支 护 （ Ｗ护 板规 格 支 护不合理 ， 经常会出现冒顶 、 漏顶、 支架被埋 、 回收困难 的情况， 双柳 为４ ０ ０ × ２ ８ ０ × ３ ａ ｍ） ｒ ， 锚 杆沿工作面 垂直于顶 板呈 “ 五花 型 ” 布置 ， 每 煤 矿结合近几年来 回架通道 支护 形式的演变与发 展， 充分考虑回收 期间 根配 套使用 Ｋ ２ ３ ５ ５ 和Ｚ ２ ３ ５ ５ 型 锚 固剂 各一支 （ 快速 在上 ， 中速在 下 ） ， ５ ０ ０ ａｍ （ ｒ 当顶 板破 碎 时， 锚杆 间距缩 小为ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ）， 排距 顶 板管 理 ， 在满足支护要求确 保安全 的情况下， 开展 综采 工作面末 采回 锚杆 间距 １ 架 通道 支护优化革 新研究 ， 显得至关主要 ， 经过在３ ３ ４ ０ ６ 工作面、 ２ ３ ４ ２ ２ ７ ０ ０ ｍｍ， 共支护５ 排； 锚索采 用中２ １ ． ６ × Ｌ６ ４ ０ ０ ｍｍ的钢 绞线配合规格 为 工作面 、 ３ ３ ４ ０ ５ 工作面末采及 回收实践证 明， 革新后 的支护形式 ， 技术可 ４ ０ ０× ４ ０ ０ ×１ ６ ａ ｍ锚素 托 板联 合支护 ， ｒ 锚 索沿工作面垂 直于顶板 呈 “ 三 布置 ， 每根 锚索 配套使用Ｋ ２ ３ ５ ５ 、 Ｚ ２ ３ ５ ５ 型锚 固剂 各一支 （ 快速 在 行、 经济合 理、 安 全可靠 ， 对今后在 回收 支架通 道的顶 板管理具 有深远 花型 ” 的影响 。 上， 中速在下） ， 排距为 １ ２ ０ ０ ｍｍ， 间￣３ ０ ０ ０ ｍｍ， 共支护２ 排ｌ 帮部支护 ： １ 。 矿 井地 质概 况 割完 最后 一刀煤后 ， 挂单片金属 网落地 同时施工 帮锚杆护 帮。 帮部 采用 双柳井 田目前开采 的 （ ３ ＋ ４ ） ４ 号煤 层含煤地 层为 山西组 ，（ ３ ＋ ４ ） ４ ￣２ ０ ｍｍｘ Ｌ２ Ｏ Ｏ Ｏ ｍｍ螺 纹钢锚 杆或 中１ ６ ｍｍｘ Ｌ１ ６ ０ ０ ｍｍ玻璃 钢锚杆 配
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滑架通道在综采工作面铺网收作中的成功应用摘要：淮北矿业集团杨庄煤矿改变传统的综采工作面铺网收作使“大棚”方式，通过施工滑架通道，实现综采支架快速调架、拆除，有效降低了综采工作面拆除期间顶板与通风管理风险。
关键词：综采支架拆除滑架通道锚带网
0 引言
淮北矿业集团杨庄煤矿是一个年产近200万吨的矿井，机械化水平较高，综采产量占原煤产量的90%以上。
“十一五”期间，综采工作面安装、拆除达25个。
频繁的安装、拆除给安全管理带来一定压力，尤其是拆除期间对顶板、通风管理提出更多的要求。
杨庄煤矿创新管理，改变传统的综采工作面铺网收作使“大棚”方式，通过施工滑架通道，实现综采支架快速调架、拆除，有效降低了综采工作面拆除期间顶板与通风管理风险。
滑架通道主要用于调架、移架，它是在综采工作面收作铺网结束后，向工作面煤壁侧刷大，采用锚带网方式对顶、帮进行支护，以形成安全的调架作业空间。
1 滑架通道技术参数
为确保综采支架安全、快速调架、移架，工程技术人员结合现场，根据综采支架型号，确定滑架通道技术方案。
综采支架宽1.5米，伸缩梁收回后长度约6米，支架卸压后高约1.8米，据此滑架通道刷宽2.4米，高2.2米，端头出口3米范围抹拐后能够满足支架调架、移架需求。
2 滑架通道支护方式
滑架通道采用锚带网支护，矩形断面，宽×高＝2400×2200mm （净）。
顶锚杆采用m22l2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合m4型钢带l＝2600mm进行支护，同时加挂菱形网长为3000mm，宽为1000mm。
煤壁侧帮锚杆采用m20l1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆配合m4型钢带l＝2600mm进行支护，同时加挂大笆长为2200mm，宽为800mm。
顶锚杆株排距均为800×800mm，锚带沿巷道倾向孔对孔压茬布置，压茬≮100mm。
顶板破碎段须及时缩小锚杆株排距或架设单体棚。
帮钢带沿煤层倾向孔对孔压茬布置两排，压茬≮100mm。
最上一排距顶板为500mm，两排间距为1500mm，锚杆株距为800mm。
每根锚杆配2卷ｚ2550型树脂卷锚固，顶锚杆初锚扭矩≮300n.m，锚固力≮80kn；帮锚杆初锚扭矩≮200n.m，锚固力≮60kn。
大笆压茬≮100mm，每间隔200mm用双股14#铁丝紧固。
为满足拉移支架的需要，支架出口两侧3米范围内按设计曲率半径进行抹拐。
抹拐处采用锚带网支护，并打二排三组锚索带补强支护，株距为2400mm，排距为1000mm，锚带孔对孔压茬布置，压茬≮100mm。
抹拐处施工一组锚索带，沿工作面走向布置，株距为2400mm。
每二根锚索为一组，配二根l=2600mmm4型钢带（叠加布置）。
m托盘（置于内层）与锚索托盘（方面球形，长×宽=200×200mm）叠加布置，锚索规格为ф17.8×6.0m，每孔采用一节k2535快速树脂药卷（置于孔底）和两节z2550中速树脂药卷加长锚固。
锚索外露长度不大于350mm，不小于150mm，超长部分用液压截割器将多
余的钢铰线截去,并加套管以防伤人。
工作面两端头5米范围采用锚带网单体棚支护。
单体棚采用工字钢和单体架设，棚距750mm，梁为长2600mm的工字钢，梁子两端距端头20mm须刻有凹槽；腿用dwx31.5-25/100型单体支柱，一梁二柱。
单体必须穿铁鞋，铁鞋规格为：长×宽=260×260mm，且棵棵栓好防倒绳，单体初撑力≮50kn。
3 安全管理要点
3.1 由于是在综采工作面内进行掘进施工，因此必须和综采单位进行协调配合。
工作面运输机、支架、煤机等由采煤区负责管理，煤机移至工作面机尾处，并进行安全确认。
施工前由采煤区人员对所有支架进行补液，并把支架伸缩梁收好。
施工过程中必须保证工作面的机电设备处于停止状态，电源打到零位，并设专人看护好。
3.2 施工期间，施工点处设置与机头联系开、停的语音信号；施工过程中必须及时、集中出货，防止压车，影响行人、运输安全。
运输机运行期间严禁人员跨越运输机，运行前，必须由班长进行巡视，确保所有作业人员必须撤至支架下的安全地点。
3.3 每一茬均垂直煤壁开窝，宽2600mm，锚带网支护，够一排支护一排，施工2.4米、支护完毕后及时联系采煤区支架工把支架伸缩梁伸出，对顶板进行加固。
3.4 施工过程中开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐各类监测仪器（表）和工具。
所有锚杆必须实行编号管理，责任到人。
受采动影响，局部地段如顶板岩性发生变化、较破碎，必须及时套单体棚，工字钢一端搭在支架顶梁上200mm，一端采用
dwx31.5-25/100型单体支柱点柱。
3.5 工程技术人员在施工前拉好工作面中线，现场严格按照巷道中线进行施工，确保施工巷道宽度满足需要。
施工过程中，加强现场管理，管技人员对所有安全设施及设备进行全面、细致的检查，发现隐患及时处理，在隐患未排除之前，严禁开工。
加强质量验收制度，对不合格的工程坚决不予验收，必须按标准完工。
4 结论
4.1 通过在杨庄矿ⅳ528、eⅲ516、wⅲ516、ⅲ535等综采工作面拆除面的应用，均实现了安全、快速拆除，拆除工期由原来的30天缩短至20天。
4.2 较原来的铺网使“大棚’方式，更有利于顶板管理，且减少了调转支架后，回收液压单体支柱的环节，提高了安全管理系数。
4.3 传统的铺网使大棚方式在支架调转后，工作面顶板易冒落，造成工作面通风不畅，往往需带局扇作业。
通过施工滑架通道，锚带网支护在短期内有效的控制顶板冒落，保持拆除工作面有个畅通的通风通道，安全与经济效益显著。