椭圆筛的维修与安装技术
椭圆筛轨迹
椭圆筛轨迹特点及使用建议咨询振动筛厂家
椭圆筛是一种做椭圆运动轨迹的振动筛，其工作原理是以三轴块偏心激振器为激振源，以橡胶支承弹簧为弹性元件，以筛箱激振器等为可动部分的筛分设备。
椭圆筛的运行轨迹为椭圆形，运动平稳，功耗低。
椭圆筛的主要优势和特点有：
1.处理能力大，筛分效率高。
2.筛机运行轨迹为椭圆形，运动平稳，功耗低。
3.双振幅（15-19mm）、振频（645-875r/min）可调节，适应不同物料和
工况。
4.筛网张紧方式多样化，更换方便快捷。
5.筛网面积大（
6.1-18.4m2），可满足不同规模生产需求。
6.轴承采用稀油润滑或液压润滑方式，延长使用寿命。
7.筛机结构简单紧凑，维修方便。
如果您想了解椭圆筛轨迹的更多信息，可以咨询振动筛厂家和工程师。
筛煤设备的检修工艺方法
筛煤设备的检修工艺方法一、固定筛的检修固定筛的检修主要是筛板的检修和筛体的密封。
1、筛板的检修当落料高度较大时，固定筛的筛板通常会在落料冲击力的作用下造成损坏。
因此，制作筛条时可以考虑使用轻型钢轨焊接。
为了保证焊接后焊口质量，除采用碱性焊条外，钢轨尾部应同时使用短节钢轨连接，形成一个整体。
固定筛筛条的间距按照规定应保持在25～30mm之间。
根据实际使用情况，煤中含有杂物（电线、绳子等）较多，筛条堵塞严重，效率低于30%时，应调整筛条间距为50～70mm，或根据使用碎煤机破碎出力的要求，筛条间距大于需要破碎煤块直径的10～20mm。
2、固定筛的密封根据固定筛的使用情况，应采取橡胶、毛毡、海绵等密封物堵塞观察孔四周出现的缝隙。
固定筛堵塞率比较高，密封门开闭频率高，密封件损坏快。
可以考虑单独二次封闭固定筛，在固定筛外部，间距50cm处建立全封闭区。
为防止固定筛粉尘外溢，应加装除尘器除尘。
通常选择小型布袋除尘器除尘，不推荐直接使用风机产生负压进行除尘。
二、滚轴筛的检修滚轴筛是通过一系列平行布置的滚轴同向转动，来筛分煤流的设备。
滚轴筛根据滚轴在垂直方向上布置的高度变化，形成一定的坡度，配合滚轴上的筛片布置，来实现不同目的的筛分。
1、滚轴筛的检修内容滚轴筛的检修主要包括滚轴距离的调整、传动系统的检修和滚轴的检修。
（1）辊距的调整滚轴距离的调整，对于链传动，可以调整链条节数作为调节手段，使用压链轮压紧防止跳链。
滚轴距离的调整应保持技术要求的尺寸间距，误差为1～2mm，相邻滚轴轴线的平行度误差不大于0.3mm/m。
滚轴距离的调整还应满足下列原则：①滚轴筛的间隙控制，应根据滚轴转速和煤流中煤块粒度比例来分配。
滚轴间距应小于进入碎煤机破碎的煤块直径的8～15mm。
②满足输送量，如果堵煤，造成输送量不足，则应扩大间距。
③满足磨煤机对煤块的直径要求。
使用筛煤设备的目的就是通过筛选，破碎大块。
因此，当煤块的粒度大于磨煤机的要求时，应减小间距。
圆振动筛的安装调试说明书
圆振动筛的安装调试说明书圆振动筛的安装调试说明书圆振动筛是矿用的振动筛，要用于冶金选矿、选煤、建材、电力等行业干式物料的分级作业。
与我们所说的旋振筛，也叫圆型筛，圆筛是不同的，因此在客户说要选购圆筛时，要问清楚是用于做什么的，如是矿用的也就是要用这种圆振动筛了。
一、圆振动筛的应用圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。
由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断的翻转和松散，因而圆振动筛有以下特点：1、细粒级有机会向料层下部移动，并通过筛孔排出，2、卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；3、筛分率较高；4、可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；5、对于难筛物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
二、圆振动筛的安装调整和试运转1、圆振动筛的安装a、机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振荡器自出厂日起，若超过六个月，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
b、按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装的基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支撑振动筛的全部负荷和静负荷。
c、筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按图要求进行吊运，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。
d、确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
e、严格按图安装，确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
f、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm.筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。
2、圆振动筛的调试与试运转a、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后电焊成一体。
b、振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。
筛分间筛子的维修与安装技术
筛分间筛子的维修与安装技术根据生产工艺的需求，在烧结成品筛分间有12台大型振动筛其中8台椭圆振动筛，4台直线振动筛，筛子在成产过程中出现各种机械故障，在以下是筛子的故障维护筛分流程图见下图:烧结矿筛分流程第二节整粒设备烧结矿的筛分一般采用直线振动筛和椭圆等厚振动筛。
由于椭圆等厚振动筛比直线振动筛的筛分效果好，所以目前各烧结厂广泛采用的是椭圆等厚振动筛。
烧结分厂采用三次筛分，椭圆等厚筛和直线筛相结合的方式。
一、设备的规格、技术性能、工作原理1、系统性能技术参数整粒系统设备技术性能参数表振动筛由筛框、筛板及紧固装置、振动器、传动装置及底座、减振系统、料斗、除尘罩等组成。
筛框由板、梁通过连接元件联接成整体的金属结构件；筛板为耐磨钢筛板，固定在筛框大梁上，大梁上方的筛板设置挡料板，防止筛下物磨损大梁；振动器通过万向轴与电机相连，振动器采用稀油润滑，各振动器严格保持同步，才能保证筛体正常工作；"持一发、三菊梶站菁欝樽師囲振动筛设有二次减振系统，二次减振梁与基础和筛体之间分别设置多组弹簧，起到减振作用；筛子的附属设施有：顶部吸尘罩，出料漏斗、下部漏斗等。
1-电机卜万向节联轴器3-^04-万向节联轴黠5-苗体浇塔二次振动篩皓狗剣二、设备的性能及维护1.筛分系统的筛分简介1）成品整粒筛分系统为双系列配置，采用三次冷筛流程。
1〜3 次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为12mm、20mm、5mm。
2）当3次成品筛筛下物〉5mm部分的比例〉7%时，应更换筛网。
3）当出厂烧结矿v 5mn部分的比例超过考核指标时，应清理筛网。
4）成品系统故障时，可实施单系列生产。
5）烧结成品粒度大于5mm返矿v 5mm铺底料粒度12~ 20mm 成品中w 5mn1部分不得＞8%6）物料应沿筛体宽度方向上均匀分布。
2、筛子的主要部位的维护（1）筛板部分1 ）在生产一段时间后要定期的对筛板及螺栓进行检查，检查筛板的筛孔是否磨损，筛板的磨损程度。
振动筛安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改振动筛安装安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes振动筛安装安全技术措施(标准版)由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要，新安装xxx设备有限公司生产的2YK2460型圆振筛。
最大拆解件小于3吨，尺寸：2100×6500mm。
本振动筛为厂家订制产品，符合现有振动筛安装基础。
安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。
为确保工程安全施工制订本措施。
二、准备工作1.因吊装高度在18m以上，需要用到50T汽车吊进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，填平硬化好路面为设备运输做好准备。
2.检修振动筛安装车间的5T电动葫芦，保持良好运行状态。
3.制做起吊索具，以承重三吨，安全系数以6倍计算。
F=3000kg*9.8N/kg=29400NK取6.0则Qp=29.4kN×6.0=176.4kN我矿现有的NAT206×191570型钢丝绳破断拉力207kN，能满足安装要求。
或采用双股NAT146×191570,以上钢丝绳。
4.准备好5T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。
三、施工方法施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况->清理场地并进行试运行->验收四、拆解旧振动筛1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。
筛分间筛子地维修与安装技术
筛分间筛子的维修与安装技术根据生产工艺的需求，在烧结成品筛分间有12台大型振动筛其中8台椭圆振动筛，4台直线振动筛，筛子在成产过程中出现各种机械故障，在以下是筛子的故障维护筛分流程图见下图：第二节整粒设备烧结矿的筛分一般采用直线振动筛和椭圆等厚振动筛。
由于椭圆等厚振动筛比直线振动筛的筛分效果好，所以目前各烧结厂广泛采用的是椭圆等厚振动筛。
烧结分厂采用三次筛分，椭圆等厚筛和直线筛相结合的方式。
一、设备的规格、技术性能、工作原理1、系统性能技术参数整粒系统设备技术性能参数表振动筛由筛框、筛板及紧固装置、振动器、传动装置及底座、减振系统、料斗、除尘罩等组成。
筛框由板、梁通过连接元件联接成整体的金属结构件；筛板为耐磨钢筛板，固定在筛框大梁上，大梁上方的筛板设置挡料板，防止筛下物磨损大梁；振动器通过万向轴与电机相连，振动器采用稀油润滑，各振动器严格保持同步，才能保证筛体正常工作；振动筛设有二次减振系统，二次减振梁与基础和筛体之间分别设置多组弹簧，起到减振作用；筛子的附属设施有：顶部吸尘罩，出料漏斗、下部漏斗等。
二、设备的性能及维护1.筛分系统的筛分简介1）成品整粒筛分系统为双系列配置，采用三次冷筛流程。
1～3次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为12mm、20mm、5mm。
2）当3次成品筛筛下物＞5mm部分的比例＞7% 时，应更换筛网。
3）当出厂烧结矿＜5mm部分的比例超过考核指标时，应清理筛网。
4）成品系统故障时，可实施单系列生产。
5）烧结成品粒度大于5mm，返矿＜5mm，铺底料粒度12～20mm。
成品中≤5mm部分不得＞8%。
6）物料应沿筛体宽度方向上均匀分布。
2、筛子的主要部位的维护（1）筛板部分1）在生产一段时间后要定期的对筛板及螺栓进行检查，检查筛板的筛孔是否磨损，筛板的磨损程度。
如果筛板的筛孔磨大或筛板厚度磨薄都要及时的进行更换处理，如不及时处理会影响烧结矿的筛分粒度质量。
2）筛板螺栓是否松动与磨损，筛板螺栓的常见故障是螺栓松动导致筛板发出异音、筛板脱落，螺栓磨损、螺栓垫片磨损导致筛板脱落和筛板螺栓出漏料。
椭圆筛的维修与安装技术.
椭圆筛的维修及安装技术前言钢铁企业经过了多年的发展，技术在不断的成熟，开发新工艺新技术成为钢铁企业的重要任务。
要降低钢铁成本，不仅从管理上，更应该从各个环节去把握，把新工艺新技术运用到各个流程上来。
烧结作为炼铁生产的前道工序，降低工序成本，提高烧结矿质量是提高炼铁市场竞争力的重要因素。
烧结经过了几十年的发展，工艺也发生了很大的变化，从原料准备到成品处理工艺都经过不断的发展和改进，日渐形成目前的生产模式。
随着技术的不断改进，为了节约投资，提高烧结机的作业率，更大程度的降低成本，在最近几年所建的烧结厂都去除了冷破碎这一工序，而是对冷却后的烧结矿直接筛分整粒。
烧结矿整粒就是对冷却以后的烧结矿进行破碎、筛分和按粒度分级。
整粒就是把含有粉末的烧结矿进行多次筛分，筛出小于5mm的作为返矿，筛出12～20mm的部分烧结矿作为铺底料，从而使烧结矿粒度更均匀，更符合要求，为高炉生产上水平做好准备。
烧结矿经过整粒后，改善了烧结矿的强度，减少了粉末，均匀了粒度，化学成分也趋于稳定。
成品整粒经过了许多年的发展，有了很大的变化，工艺流程的种类也比较多，在目前，全国各个烧结厂还沿用着不同的流程，京唐首钢烧结工艺中筛分设备所用的椭圆筛与直线筛就是一个新的技术推进体现，它更好、更有效的提高烧结矿整粒质量，从而加大了烧结矿的本身质量需求。
关键词：椭圆筛维修保养拆卸安装一、筛机的工作原理该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分的方法。
三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。
等厚筛分方法使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到优化，有利于大处理的粘性物料的高效筛分。
该筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。
一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构形式为上振式激振器装在筛箱上部。
激振器的激振力8可通过调整偏心块的厚度来调整。
振动筛安装、操作规程及维护保养(改)
振动筛安装、操作规程及维护保养1 安装1.1 放置振动筛时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。
另外，设备必须保证左右两个方向上水平，以确保泥浆分布均匀。
1.2 不能在振动筛箱体上焊接或安装排砂槽等装置。
1.3接电源前，必须先将筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉，否则开机后筛箱与底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。
另外应注意妥善保管好4个螺栓以备搬家再用。
1.4 电源线路连接：a）确认振动筛输入端的电压符合要求。
b)将电缆线连接至振动筛防爆开关的电气输入端。
出厂的电气系统有热敏电阻和自动调节器、独立的过载保护装置，两台电机实现联锁，防止当一个电机出现故障时，导致严重的设备损坏。
因此，不要任意改动电气线路。
c)打开两个电机上的护罩，检查电机的旋转方向，不管电机转向如何，但必须确保两电机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。
1.5安装筛网：安装筛网必须按照下列步骤操作，否则将会降低筛网的使用寿命，或者会使固相颗粒返回循环系统中。
a)如果钻井液正在循环，请打开进液槽的泄流阀。
b)在振动筛运转中冲洗筛网。
c)停机换筛网。
d)松开紧固筛网的张紧螺栓时，不需要将螺母等件完全卸下来。
将张紧螺丝旋转90度，使其扁方从筛网钩板的长孔中退出，然后拿出筛网钩板，取出筛网。
e)安装钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。
张紧筛网时，先紧没有安装张紧弹簧的一侧，使没有安装张紧弹簧的一侧钩板张紧处于铅垂位置；再紧另一侧的张紧螺母。
筛网张紧后，筛网与筛架应同步震动，不能出现脱离现象。
2 调试2.1 筛箱角度调节：a)首先从调节板上卸掉两侧插销。
b)用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧与之协调。
c)当调至所需的筛箱角度时，重新插好插销，必须确保两侧的插销在同一高度位置。
2.2 筛箱振幅的调节：a)关闭电源，并在电源上进行上锁、挂签、测试。
b)卸掉电机上的四个护罩。
c)松开外端平衡块上的锁紧螺栓，转动外端可调平衡块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
椭圆筛的维修及安装技术前言钢铁企业经过了多年的发展，技术在不断的成熟，开发新工艺新技术成为钢铁企业的重要任务。
要降低钢铁成本，不仅从管理上，更应该从各个环节去把握，把新工艺新技术运用到各个流程上来。
烧结作为炼铁生产的前道工序，降低工序成本，提高烧结矿质量是提高炼铁市场竞争力的重要因素。
烧结经过了几十年的发展，工艺也发生了很大的变化，从原料准备到成品处理工艺都经过不断的发展和改进，日渐形成目前的生产模式。
随着技术的不断改进，为了节约投资，提高烧结机的作业率，更大程度的降低成本，在最近几年所建的烧结厂都去除了冷破碎这一工序，而是对冷却后的烧结矿直接筛分整粒。
烧结矿整粒就是对冷却以后的烧结矿进行破碎、筛分和按粒度分级。
整粒就是把含有粉末的烧结矿进行多次筛分，筛出小于5mm的作为返矿，筛出12～20mm的部分烧结矿作为铺底料，从而使烧结矿粒度更均匀，更符合要求，为高炉生产上水平做好准备。
烧结矿经过整粒后，改善了烧结矿的强度，减少了粉末，均匀了粒度，化学成分也趋于稳定。
成品整粒经过了许多年的发展，有了很大的变化，工艺流程的种类也比较多，在目前，全国各个烧结厂还沿用着不同的流程，京唐首钢烧结工艺中筛分设备所用的椭圆筛与直线筛就是一个新的技术推进体现，它更好、更有效的提高烧结矿整粒质量，从而加大了烧结矿的本身质量需求。
关键词：椭圆筛维修保养拆卸安装一、筛机的工作原理该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分的方法。
三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。
等厚筛分方法使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到优化，有利于大处理的粘性物料的高效筛分。
该筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。
一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构形式为上振式激振器装在筛箱上部。
激振器的激振力8可通过调整偏心块的厚度来调整。
据此可调整筛箱椭圆运动轨迹的长、短轴的大小，即运动轨迹（长轴8-10mm，短轴3-5mm）。
长轴振幅对筛面物料有向前输送作用，短轴振幅对筛面物料有松散透筛的作用。
筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，其运转平稳可靠，产生噪音小。
二、激振器的拆装、保养及安装位置筛机在正常作业情况下，应当是无摆动、无扭动的平稳运转，其产生噪音小。
这些优良性能全靠激振器的激振力，即两侧偏心块相位的同步来保证。
为此在检修安装时，必须按照示意图安装。
偏心块安装示意图（上图）在筛箱内更换万向传动轴或更换激振器中的轴承，在安装时，必须严格保证左右两侧板上的偏心块相位一致，方能安装绕行盘及传动轴的紧固螺栓。
先将第一组两侧偏心块用手摆动，让它自由下垂，如下图所示。
可调节传动轴花键的位置；若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔对好后，上好螺栓，并现场焊接好。
依次组装第二组（中间）、第三组，操作方法同第一组。
三组传动轴在自由状态下垂直向下，全部组装结束。
然后，去筛箱外侧连接同步器，与外传动轴连接箱体。
先连接第一组，若连接法兰丝孔不照，可转同步器，使连接同步器传动轴法兰相照照应，用专用螺栓紧固好，切忌保持偏心块自由下垂。
再安装第三组传动轴，若法兰孔不照可调节传动轴花键位置，若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔对好后，上好螺栓，并现场焊接好。
并严格检查第一组与第三组偏心块是否呈自由下垂状态。
接着安装中间一组（第二组），使偏心块向进料端旋转110°，连接传动轴，若法兰孔不照可调节传动轴花键位置。
最后检查六组偏心块对应一侧厚度是否一致，必须保证两侧偏心块厚度一致。
三、激振器的组装运转、润滑与维修1、两侧激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加装放松垫片。
运动初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，运转4小时后必须再次紧固螺栓。
在开机运转的一周内，要每天检查紧固，因为很小的松动，就会使紧固螺栓很快断裂。
2、利用偏心块上的配重孔，配重不同重量的配重，可调整激振力的大小，同一轴上对应的配重片重量必须一致。
3、激振器作业时，轴承在高速运转过程中受很大的径向力的作用，是激振器上的易损件。
为了延长激振器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。
在机壳上方有注油孔，每作业24小时应补专用油脂，2#锂基脂约150-200克。
若因温度或其他愿意导致油脂变质硬化，应及时更换油脂，加油量为内腔体积的1/3—1/2，加油量过多会使轴承的温度升高。
4、激振器一般运转4-6个月小修一次，一年大修一次、小修时，清除机体上的灰尘、污垢、检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。
大修时将激振器从筛箱上拆卸下来，将激振器打开，清洗各个零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的备件，在进行组装。
装配完毕，须经过6个小时运转试车，检查轴承温度，冬季不高于75℃、夏季不高于80℃。
5、激振器的拆卸（1）激振器的结构零件：1.压盖螺栓；2.压盖；3.锥套；4.偏心块；5.迷宫盖；6.端盖螺栓；7.端盖；8.振动器螺栓；9.轴承座；10.定位环；11.轴承；12.中间挡圈；13.轴；14.配重块；15.配重块螺栓（2）激振器的拆卸步骤：①先拆下轴端挡板螺栓；②拿掉轴挡板；③用专用螺母紧固锥套，使其松动；④去掉锥套，然后将偏心块拿掉；⑤同样方法去掉另一侧偏心块；⑥松动振动器螺栓，将轴承座整体吊下来；⑦去掉迷宫盖与端盖；⑧将轴与轴承压出，注意两轴承之间的中间挡圈；⑨可以清洗或更换轴承（3）激振器的安装步骤与拆卸顺序相反四、外传动与筛箱的连接、组装筛箱运转正常与否，完全是依靠外传动同步器与连接轴的正确安装与保养来保证。
1、安装时同步器的轴中心，必须低于筛箱中心4-6mm，同步器齿轮油可选用SY1172-77S工业齿轮油50#70#90#，对照新标准冬季加150#齿轮油，夏季加300#齿轮油。
加油量约110Kg，同步器齿轮油的加油量以底部加工面到游标面为140mm为准。
同步器（上图）2、筛箱与同步器靠万向传动轴连接正常运转，所以万向传动轴应在注油处，每周加油一次：3、运转一周内要经常检查两端法兰螺栓是否松动。
4、万向传动轴依靠花键轴的抽拉来调节同心度的误差，所以安装传动轴时，花键与键套必须保证20—30mm的轴向间隙，确保抽拉调心正常运转。
五、筛板的紧固该振动筛的振动频率为850次/分钟，若筛板紧固不好，每分钟筛板要拍打小横梁850次，发出啪啪噪音。
严重时会将小横梁打断或磨透，导致无法生产，为此注意以下几点安装要求：（1）固定螺栓采用高强度材质；（2）紧固时必须加大型垫片及弹簧垫，拧紧确保不漏料；（3）新安装筛板及更换筛板，在一周运转内必须检查紧固2次，确保长期正常运转；（4）在运转过程中听出噪音及啪啪的声音，必须及时将筛板螺栓进行更换或紧固；六、正确使用、维护、保养，严格按照下列要求检修1、相位：在同一根轴上存在2块或4块偏心块，要求方向位置必须一样。
误差不能超过2mm。
2、激振力：它是依靠偏心块的重量在旋转中产生激振力的，为此，在同一轴上，各偏心块的重量或厚度及半径必须一样，特别是形位（形状、位置）公差更得一样。
拆卸偏心块，必须用专用螺母来松动锥度。
3、四角水平：地基四角水平误差±2mm，四个角的弹簧压缩要一致，更不能出现对角高，另一对角低，复合弹簧的标准高，压缩不能小于45mm，否则更换弹簧，25-35mm压缩正常。
4、复合弹簧：弹簧的反弹力很关键，选用弹簧精钢度不能大也不能小，必须符合筛箱技术要求。
5、紧固件：主要部件应选用8.8级—10.9级，各部位螺栓必须上紧，运转前几天经常检查，并在运转一段时间后全面检查紧固。
6、润滑油：要求用2#复合锂基脂，24小时内加约200克。
计算加油量方法：0.005*轴承外径*轴承厚度=一个轴承的加油量7、关键零部件定期更换：护梁板、护板等是重要的零备件，护梁板是保护方梁不受筛下物的磨损，如护梁板磨损后不更换会把方梁磨损。
8、椭圆筛偏心块的调整：两边的偏心块自由下垂，中间偏心块向入料口方向调95°--110°。
根据烧结矿的含分的多少来调，95°筛分效率低，110°筛分效率高，偏心块的厚度中间是两边的1/3厚。
9、激振器运行：轴承一般1年更换一次，振动筛一般选用大游隙轴承。
10、侧板各部件坚决严格不准用电焊条在侧板上焊接，任何物件不准在侧板上划点，因焊接就会增加钢板的应力集中，直至开裂。
11、筛箱在运行前电机中心线要低于筛箱的中心线的6—8mm，以备复合弹簧疲劳压缩的对抗用。
12、物料在筛面上运行：（1）物料跑偏说明两侧振幅不一样，相位有问题；（2）筛分效率高低与中间轴的角度有关；（3）物料在筛面上堆积，不向前走，或很慢，说明中间轴夹角大于118°。
13、隔振架的振幅：四角不相等，或振幅大于3—5mm属于不正常，应进行调整。
调整方法：松动四角螺栓，待振会振幅小了以后可以就对角紧固牢靠，方可使用。
14、筛箱：等振动部位开裂后，必须在裂纹处打一个直6mm的止裂孔，然后将裂纹焊接。
焊后并增加补焊，中间留有塞焊孔，以便四周焊好，再焊塞焊孔。
15、挠行盘的安装：出厂的部件为使挠性盘好放入管式两十字法兰中间，设计上留有调解间隙，专门用垫片的厚度来适当紧固好挠性盘。
但必须注意十字垫片方向，要与法兰的十字性重合，严禁交叉。
16、同步器是七轴式，两轴进三轴输出，为强迫自同步，采用雾化式润滑，加齿轮油，夏季加200-300#油，冬季加100-150#油为佳，加油量按油标液面至同步器底平面高度约140mm。
17、双头法兰：等轴两端法兰的连接，两法兰面必须平行，连接螺栓紧固牢靠，符合扭矩紧固要求。
18、筛板的紧固很关键，如上不紧、松动，会有啪嗒啪嗒的声音，对梁长时间敲击，促使应力集中而导致断裂，必须将螺栓紧固好。
19、护梁板是一个关键而重要的备件，它放在小横梁的上面，直接保护筛下物对横梁的冲刷和磨损，保护筛箱使用寿命，因此护梁板要经常检查，发现损坏立即更换。
20、筛板下横梁开裂原因有四种：①筛板螺栓松动，对梁长时间敲击，促使应力集中而导致断裂；②相位不对造成两侧振幅不一样，形成横梁一端受力大，一端受力小，限超前滞后振动会出现应力集中在不同部位开裂；③偏心块的重量不一样或两端偏心块的形位公差不一样，均会出现激振力不一样，在运动中造成筛箱扭摆不正常工作，产生应力集中会在不同部位开裂；④因筛箱四角不水平，对角受力大，另一对角不受力，产生拍打拍打的运动，导致横梁应力集中开裂。
21、筛子料仓、六个筋板支撑处不同部位开裂，属应力集中开裂。
解决办法应将筋板与隔震架连接处螺栓全部松开，此时会出现有的已经贴紧，有的有缝隙张口，为此按张口的大小，垫进适当厚的钢板再紧固好螺栓，消除张口应力，就不会再裂。