炼油工艺介绍..
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
炼油的方法
炼油的方法炼油的方法如下：常压蒸馏利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，生产出一系列的石油制品。
其工艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏减压蒸馏利用降低压力从而降低费沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。
裂化法将石油中的重组分分裂为轻组分，以提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量。
裂化以下几种类型：催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。
催化重整催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
炼油行业生产工艺及用能特点
炼油行业生产工艺及用能特点（一）生产工艺流程炼油工艺通常指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。
石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产品。
附图5-1 一般炼厂工艺流程图石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类：一是分离过程，包括：电脱盐、常减压蒸馏；二是转化过程，包括：催化裂化、加氢裂化、渣油加氢处理、延迟焦化、减粘裂化等；三是精制和改质过程，包括：加氢精制、催化重整、中压加氢改质、S-Zorb等；四是炼厂气加工过程，包括：烷基化、醚化、苯与乙烯烃化等；五是润滑油生产过程，包括：沥青及各类润滑油等。
（1）常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发特性分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二级蒸馏（常压塔、减压塔）。
附图5-2 三段汽化常减压蒸馏工艺流程蒸馏装置是炼厂中能耗最大的装置，提高热回收率，降低能耗对蒸馏装置十分重要。
目前应用多种高效换热器，如折流杆换热器、螺纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
（2）催化裂化催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范围主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540 ℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介炼油工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
它包括原油的分离、精炼和加工等环节，通过一系列的物理和化学操作，将原油中的不同组分分离出来，并进一步转化为具有商业价值的石油产品。
下面将对炼油工艺流程进行简要介绍。
1. 原油的分离原油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成。
首先，原油经过加热，进入蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油根据其沸点的不同，被分为不同的馏分。
常见的馏分包括天然气、汽油、柴油、液化石油气、重油和渣油等。
2. 催化裂化催化裂化是将较重的原油馏分转化为较轻的产品的过程。
这是通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为较短的链烃分子来实现的。
催化裂化可以提高汽油的产量，并改善其质量。
裂化产生的较轻烃类产品可以用于制造液化石油气和石化原料等。
3. 精炼和处理经过分离和裂化后，得到的产品需要经过一系列的精炼和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物。
这些步骤包括脱硫、脱氮、脱氢、脱硅等操作。
脱硫是非常重要的一步，因为硫化物是大气污染物的主要来源之一。
4. 加氢处理和脱氧加氢处理是指将石油产品与氢气接触，通过催化剂的作用，将其中的不饱和烃和硫化物转化为饱和烃和硫化氢。
这一步骤可以提高产品的稳定性和质量，并减少环境污染物的排放。
脱氧是指将精炼后的产品中的氧含量降低到较低水平，以提高产品的稳定性和可储存性。
5. 制备石油产品经过精炼和处理后，得到的产品可以进一步转化为各种石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
这些产品具有不同的特性和用途，满足人们在交通、工业和家庭生活中的各种需求。
6. 附加处理和配制为了满足特定的市场需求，一些石油产品还需要经过附加处理和配制。
例如，汽油需要添加一定的添加剂来提高其性能和环保性能。
柴油也需要经过脱蜡处理，以适应低温环境。
此外，润滑油和液化石油气等产品还需要进行配制和包装。
总结：炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。
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第四节 主要炼油工艺装置 介绍
• 在炼油工艺装置介绍中，重点将对 一些关键装置作工艺流程及技术要 点进行介绍，这里不对所涉及的技 术理论问题进行讨论。
常减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压 蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料 油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不 同的油品（称为馏分），这些油有的经调 合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大 的部分是后续加工装置的原料，因此，常 减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括 三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏； 减压蒸馏。
都是石油炼制工业提供的。
二、提供润滑剂
处在运动中的机械，都需要一 定数量的各种润滑剂（润滑油、润 滑脂），以减少机件的磨擦和延长 使用寿命。当前，润滑剂的品种达 数百种，绝大多数是由石油炼制工 业生产的 。
三、提供化工原料
石油炼制工业提供的石油化 工原料，可用于生产合成纤维、 合成橡胶、塑料以及化肥、农 药等。
三、汽提蒸汽
在石油精馏塔和提留段的底部常不 设重沸器，只需向塔底吹入少量水蒸 汽以降低塔内油气分压，使混入产品 的较轻馏分汽化返回常压塔。提留段 在炼厂中都称为汽提段。侧线汽提用 的过热水蒸汽量常为侧线产品的2～ 3%（重）。
减压塔
减压塔可分为润滑油型减压塔和燃料型减 压塔。 1 、润滑油型的减压塔
度较浅,催化裂化、石油焦化、加氢裂化等
装置所占的比例较小。
而美国等因煤和天然气较多，
可用作锅炉燃料，还由于汽油需用
量很大，故炼油厂多为深度加工，
大部分渣油被加工转化为汽油。
二、中国石油炼制概况
中国是最早发现和利用石油的国家之 一，但近代石油炼制工业是在中华人民共 和国成立后，随着大庆油田的开发和原油 产量的增长才得到迅速发展的。原油加工 能力1984年居世界第7位，2004年居世界第 3。而且加工手段和石油产品品种比较齐全, 装置具有相当规模和一定技术水平,已成为 一个能基本满足国内需要，并有部分出口
四、石油产品分类
共分为七类：
1、燃料－－ 各种牌号的汽油、煤油、柴油、 航空燃料、重质油等 2、润滑油－－各种牌号的内燃机油、机械油 等
3、有机化工原料－－生产乙烯的裂解原料、 各种芳烃、烯烃等 4、工艺用油－－变压器油、电缆油、液压油
பைடு நூலகம்
5、沥青－－各种牌号的铺路沥青、建筑沥青、 防腐沥青等
6、蜡－－各种食用蜡、药用、化妆品包装用 的石蜡和地蜡 7、石油焦炭－－如电极用焦、冶炼用焦、燃 料焦等
第三部分 炼油工艺介绍
第一节
石油炼制工业的重要性
一、提供燃料
石油炼制工业和国民经济的发展十分密切， 无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开 石油产品。石油燃料是使用方便、较洁净、能量 利用效率较高的液体燃料。各种高速度、大功率 的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、 内燃机车、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要
它为后续加工过程提供润滑油料，对润滑油料 的质量要求主要有粘度合适、残炭值低、色度好， 在一定程度上要求馏程要窄。因此对润滑油型减 压塔的分馏精确度的要求与原油常压分馏塔差不 多，塔的设计也很相似。减压塔采用较大板间距， 两侧线间塔板数一般为3～5块。
2、 燃料型减压塔
它的任务是为催化裂化加氢裂化提供 裂化原料。对裂化原料的质量要求主要是 残炭值低、胶质少，沥青质含量少；控制 重金属含量，尤其是镍和钒，以较少对催 化剂引起的污染。为达到以上要求，燃料 型减压塔具有以下特点：
国际上常用乙烯和几种重要产品的产 量来衡量石油化工发展水平。
第三节 炼油工程基本概况
一、炼厂的构成
炼厂的分类一般按照生产目的的不同可分为：
燃料型炼厂 燃料－润滑油型炼厂 燃料－化工型炼厂 燃料－润滑油－化工型炼厂
二、炼油工艺介绍
炼厂的加工流程可分为一次加工和二次加工。 一次加工指原油常、减压蒸馏，它是原油进入炼厂的一 步加工工序，为其它装置提供原料油。 二次加工指以常、减压馏分油为原料生产其它燃料或润 滑油产品的加工过程。
脱盐也是对催化剂的一种保护手段
• 近年来，随着原油加工深度的提高，重油 催化裂化以及重整、加氢裂化等临氢工艺 技术的开发和广泛应用，原油脱盐已不仅 仅是为了防腐，而且成为对后续加工工艺 所用催化剂免受污染的一种保护手段。脱 除氯化物的同时还能脱除如镍、钒、砷 （包括其中的钠）等对催化、重整、加氢 等催化剂的有害毒物，而且一般是脱盐深 度越深，残存的有害物质越少。
(4) 油品调和装置
为达到产品质量要求，通常要 进行馏分油之间的调和，并且加入 各种提高油品性能的添加剂。
(5) 气体加工装置
如气体分离、气体脱硫、烷基化、 合成甲基叔丁基醚
(6)制氢装置
由于加氢过程耗氢量大，催化重 整装置副产的氢气不敷使用，有必要 建立专门的制氢装置
(7) 化工产品生产装置
高于350℃的馏分中含有较多的胶质沥青质， 如果想取得润滑油料和催裂化油料，必需把沸点 高于350℃的馏分从重油中分离，它不仅降低了产品的 质量，而且加剧设备结焦，缩短生产周期。为此 将常压重油在减压条件下蒸馏，温度限制在420℃ 以下，减压塔真空度一般在700毫米汞柱左右，它 由塔顶抽真空系统构成。减压塔顶逸出的主要是 裂化气、水蒸汽和少量油气。减压塔底产品是沸 点很高的减压渣油，原油中绝大部分胶质沥青质 都集中在这里面。
常减压蒸馏
• 常减压蒸馏由于是物理过程，几十年来没有大的技术突破。 主要的进步在装置大型化、减压深拔、长周期和节能方面。 • 大型化方面，我国单套常减压装置已经达到1200万吨/年 水平，减压塔直径达到13.4米，已有多套装置投产。 • 减压深拔，蜡油干点先进指标可达570~590℃，一般的在 530~550℃的水平。 • 在长周期生产方面，中国石化的生产周期已普遍达到3年 一检修，先进的指标已有五年一检修的。 • 常减压装置先进的能耗指标在7.8kg标油/吨原油，一般的 在10kg标油/吨原油的水平。
常见炼油装置
按照生产目的分类： (1)原油分离装置 即常、减压蒸馏装置，还包括 原油脱盐脱水设施。
(2) 重质油轻质化装置
为了提高轻质油品收率，须将部 分或全部减压馏分油和残渣油转化 为轻质油，催化裂化、加氢裂化、 焦炭化。
(3) 油品改质及油品精制装置
作用是提高油品质量以达到产品 质量要求，如催化重整、加氢精制、 电化学精制、溶剂精制、氧化沥青 等。
原油的脱盐、脱水
脱盐、脱水又称预处理。从油田送往 炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、 带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设 备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油 的组成，需在加工前脱除。常用的办法是 加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油 中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电 场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
常压精馏塔
原油常压精馏塔的工艺特征概括起来有如下几点：
一、原油精馏塔是一个复合塔 原油经过常压蒸馏要得到汽油、煤 油、轻柴、重柴和重油等五个产品，按 照多元精馏的办法，需有n－1个精馏塔 才能把原料分割成n个产品。当要分成五 种产品时就需要四个精馏塔串联。
在石油工业中，所得到的汽油、 煤、柴油等它们本身就是一个混合物， 且在精馏时不需要把它们分离得很纯， 即分馏精确度要求不高，两种产品分 离需要的塔板数不多，所以需要有多 个短而粗的精馏塔，且占地面积大， 操作上也不方便。
常减压蒸馏
常减压蒸馏流程
工艺流程见下图：
经脱盐、脱水的原油（一般要求原油 含水小于0.5%、含盐小于10毫克/升）由泵 输送，经一系列换热器，与温度较高的蒸 馏产品换热，再经管式加热炉被加热至 370℃，此时原油部分汽化，油蒸汽和油一 起经转油线进入常压塔，此塔在近常压下 操作，相应的加热炉称为常压加热炉。原 油在常压加热炉中进行精馏，从塔顶至塔 底依次馏出侧线产品汽油、煤油、轻柴、 重柴油，塔底是常压重油。
原油脱盐脱水工艺与设备
电脱盐脱水法采用高压电场和 破乳剂，并在适当的温度下使原 油破乳，一般包括二级电脱盐罐 流程如下：
原油在进入一级脱盐罐和二级脱盐罐 之前都要注水。注水目的是溶解原油中悬 浮的盐类和增大原油含水量，以增大水滴 的偶极聚结力。 一级注水量为原油的 5 ～ 6% ，二级为 2 ～ 3% 。电场强度是电脱盐过程的主要参数， 电场过高或过低都不利于脱盐，国内炼厂 目前采用的电场强度为 1.2～1.5千伏/厘米。 电脱盐罐温度在90～150℃。
• （1）可以大幅度减少塔板数以降低从汽化 段至塔顶的压降。
• （2）可以大大减少内回流量，在某些塔段 甚至可使内回流量减少到零，这可通过塔 顶和中段循环回流做到。
石油化工的范畴
以石油及天然气生产的化学品品种极 多、范围极广。石油化工原料主要为来自 石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂 气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主 要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可 制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲 苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻 馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重 油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成 氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种 醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着 科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工 可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤 维等高分子产品及一系列制品，如表面活 性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴 已扩大到高分子化工和精细化工的大部分 领域。
第二节 石油炼制业现状
石油炼制工业发展可追溯到19世纪末。
1823年，俄国杜比宁兄弟建立了第一座釜
式蒸馏炼油厂，1860年，美国B.Siliman建 立了原油分馏装置。我国在1907年建立了 陕西石油官矿局炼油房。
一、国际石油消费概况
世界主要炼油国家油品消费结构中，以 汽油、柴油和燃料油的消费量最大。日本 和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电 站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸 馏的渣油作为燃料油,因而炼油厂的加工深