炼油工艺流程简介
炼油工艺流程
第一章炼油工艺一工艺流程预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库二工艺描述预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。
第二章操作一、毛油预处理工序操作（一）、毛油预处理工序的工艺指标1毛油含杂要求压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。
毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。
排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。
（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。
装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。
滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。
（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。
在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介石油是世界上最重要的能源之一，被广泛用于交通、化工、能源等领域。
石油产业链包括石油开采和炼油两个重要环节。
本文将对石油开采与炼油工艺流程进行简要介绍。
一、石油开采工艺流程石油开采是从地下油藏中提取原油的过程。
常见的石油开采方法包括传统开采和非常规开采。
1. 传统开采传统开采主要针对地下石油储层中的常规原油，其工艺流程主要包括勘探、钻探、完井和提取。
首先，通过地质勘探找到潜在的石油资源。
地质勘探主要包括地质地球物理勘探和地质化学勘探。
其次，利用钻机进行钻探作业。
钻探过程中，使用钻头将井眼钻入地下石油储层，以获取石油样本和地质信息。
然后，进行完井作业。
完井是为了保证石油在地下储层中能够顺利流动到井口。
在完井过程中，通常会设置套管、水泥固井和油管等设备。
最后，通过油井提取原油。
在油田中建立油井系统，利用压力差将原油运送到地面。
通常还需要对原油进行初步提纯处理，去除杂质和固体颗粒。
2. 非常规开采非常规开采主要包括页岩油、油砂和油页岩等资源的开采。
非常规石油开采的工艺流程相比传统开采更加复杂。
首先，进行地质勘探找到非常规油藏。
非常规油藏通常位于深层、地质条件复杂的地区。
然后，进行钻探和完井作业。
钻探和完井过程中需要应用特殊的技术和设备，以应对非常规油藏地质条件的挑战。
最后，利用水平井、压裂或蒸汽注入等技术手段提取非常规油藏中的石油资源。
这些技术能够有效地破坏岩石结构，使得石油流动性增强，从而实现石油的提取。
二、炼油工艺流程炼油是将原油中的各种组分分离、转化和精制得到石油产品的过程。
炼油工艺流程包括分馏、重整、裂化和脱硫等环节。
1. 分馏分馏是将原油分解为不同沸点的组分。
原油经过加热后进入分馏塔，随着温度的升高，不同沸点的组分沸腾并分离。
最终得到汽油、柴油、液化气、航空煤油等不同石油产品。
2. 重整重整是提高汽油辛烷值的过程，主要是通过催化剂使得烷烃分子重新排列形成芳烃。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程是指原油经过一系列物理和化学处理过程，最终将其转化成各种石油产品的过程。
炼油厂工艺流程通常包括原油分离、催化裂化、重整、脱硫、脱氮、裂化、精制等环节。
首先，原油分离是炼油厂工艺流程的第一步。
原油中含有多种不同种类的烃类化合物，通过蒸馏、萃取、吸附等物理分离方法，将原油分解成不同馏分，如汽油、柴油、煤油、燃料油等。
其次，催化裂化是炼油厂工艺流程中的重要环节。
在催化裂化装置中，高温和催化剂的作用下，重质烃类分子被裂解成轻质烃类分子，从而提高汽油和柴油的产率。
接着，重整是炼油厂工艺流程中的另一个关键步骤。
通过重整反应，可以将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子，提高汽油的质量和辛烷值。
此外，脱硫和脱氮是炼油厂工艺流程中的环保处理步骤。
原油中的硫和氮化合物会污染环境并对人体健康造成危害，因此需要经过脱硫和脱氮处理，将它们从原油中去除。
裂化是炼油厂工艺流程中用于生产乙烯和丙烯等烯烃产品的重
要工艺。
通过高温和催化剂的作用，将重质烃类分子裂解成轻质烯
烃产品。
最后，精制是炼油厂工艺流程中的最后一步。
通过精制工艺，
可以将各种馏分中的杂质去除，提高产品的纯度和质量，满足不同
产品的要求。
总的来说，炼油厂工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程，
其中涉及了多种物理和化学过程。
通过不断的技术创新和工艺优化，炼油厂工艺流程可以实现高效、低能耗、高产率、高质量的生产，
为社会各行业提供了丰富的石油产品。
[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程
![[讲解]炼油厂整个炼油的工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/37e4db66f342336c1eb91a37f111f18583d00cb0.png)
000炼油厂部分工艺流程1.延迟焦化工艺流程：本装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。
原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。
循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。
从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。
2.吸收稳定工艺流程：从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。
从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。
吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。
再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。
从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。
凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。
解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装置进行加氢精制。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺流程是指将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油工艺流程主要包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
下面将详细介绍一下这些步骤。
原油分离是炼油工艺流程的第一步。
原油是由多种不同碳链长度和分子结构的烃类组成的混合物。
在原油分离过程中，原油首先经过预加热器进行加热，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油在不同温度下通过多级分馏，根据烃类的沸点差异，将原油分为不同馏分，如轻质石油气、汽油、柴油和煤油等。
加热裂化是炼油工艺流程的第二步。
加热裂化是利用高温和催化剂将长链烃裂解为短链烃的过程。
加热裂化主要用于生产高辛烷值的汽油。
在加热裂化过程中，原油首先被预加热至适宜温度，然后进入加热裂化器。
在加热裂化器中，原油与催化剂接触并加热，长链烃发生裂解，产生大量的短链烃和烯烃。
然后，裂解产物经过冷却和分馏，从中分离得到汽油、饱和烃和馏分油等。
重整是炼油工艺流程的第三步。
重整是将低辛烷值的烃通过催化剂的作用，重新排列分子结构，得到高辛烷值的汽油的过程。
在重整过程中，原油经过热解和转化反应，得到辛烷值较高的重整汽油。
深度加工是炼油工艺流程的第四步。
深度加工是对各种馏分油进行进一步的加工和处理，以满足市场需求。
深度加工的主要过程包括脱硫、脱氮、脱沥青和脱蜡等。
这些过程主要通过化学反应和物理分离来实现。
产品分离是炼油工艺流程的最后一步。
产品分离是将深度加工后的原油得到不同的石油产品的过程。
产品分离主要通过精馏塔和萃取等方法来实现。
精馏塔是一种设备，可以根据石油产品的沸点差异，将其分离为不同的馏分油。
萃取是一种利用溶剂或萃取剂将原油中的特定成分提取出来的方法，用于生产高附加值的石油产品。
综上所述，炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程，包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
这些步骤相互关联、相互作用，通过不同的化学、物理过程，实现了原油加工和转化，从而得到了丰富的石油产品，满足了市场需求。
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炼油工艺流程简介
2007年08月
石油的组成与性质简介
石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的
混合物。
石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可
溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。
石油的组成与性质简介
石油组成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S （0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08
％～1.82％）、Ni、V、Fe。
碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～99%。
烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。
以烷烃为主的石油---石蜡基石油；
以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油；
介于二者之间的称为中间基石油。
炼油厂的分类
1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。
2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
炼厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整
、烷基化、加氢精制等。
将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃
等化工原料。
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦
等几大类。
这里简要介绍石油产品中的燃料类。
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊
烷、戊烯和微量硫化物。
炼油-化工型炼厂中生产的液化
气不含丙烯、丁烯。
液化气可作为石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸汽转化制合成气，可作为工业、民用和内燃机燃料。
一般来说，汽油按马达法辛烷值分为70 号和85 号二个牌号，按研究法辛烷值分为90 号、93 号、95 号和97 号车用汽油四个牌号，目前日常生活中大家习惯的汽油牌号就是按研究法辛烷值分类的。
汽油通常用作汽油发动机的燃料。
车用汽油根据发动机压缩比的高低选用不同牌号的汽油；压缩比较高的，可选用较高牌的汽油；
反之，则选用较低牌号的汽油。
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。
煤油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金属表面化学热处理等工艺用油。
航空煤油则主要用作喷气式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。
航空煤油分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广泛使用。
轻柴油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，按凝点分为10 号、0 号、-10 号、-20 号、-35 号和-50 号六个牌号，10 号轻柴油表示其凝点不高于10℃，其余类推。
轻柴油用作柴油汽车、拖拉机和各种高速（
1000r/min 以上）柴油机的燃料。
根据不同气温、地区和季节，选用不同牌号的轻柴油。
气温低，选用凝点较低的轻柴油，反之，则选用凝点较高的轻柴油。
重柴油是中、低速（1000r/min 以下）柴油机的燃料，一般按凝点分为10 号、20 号和30 号三个牌号，转速越低，选用的重柴油凝点越高。
燃料油简介
燃料油是成品油的一种，是石油加工过程中产生的较重的剩余产物,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。
燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。
燃料油的分类
根据不同的标准，燃料油可以进行以下分类：
1）根据出厂时是否形成商品量，燃料油可以分为商品燃料油和自用燃料油。
2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料油、减压燃料油、催化燃料油和混合燃料油。
3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。
每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽
化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种
燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大
部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏
、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
催化裂化装置
催化裂化装置
催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。
它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接
触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，
生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃
料)。
使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子
筛催化剂。
反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使
用。
催化裂化装置工艺流程简图
加氢裂化装置
加氢裂化
加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。
以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。
其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。
加氢裂化装置工艺流程简图
催化重整装置
催化重整装置
由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，进行脱氢芳构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的调和组分，也可经芳烃抽提，分离提取苯，甲苯、二甲苯等化工产品。
副产品有液化石油气和氢气。
氢气可作为加氢精制和氢裂化装置用氢的主要来源。
因而加氢精制往往与重整组成联合生产装置催化重整加氢精制。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置
以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进行较长时间的深度分解和缩合等反应。
反应后的油气自焦炭塔顶逸出，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。
焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成品。
焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多，必须进一步精制才能作为成品出厂。
焦化重质馏分油作为催化裂化原料。
石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
延迟焦化装置工艺流程简图
气体分馏装置
以脱硫后的液化石油气为原料，用精馏的方法分离制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组分，为石油化工生产提供原料的生
产过程。
其工艺大都采用五塔流程。
精馏塔在1～2．2MPa的
压力和稍高于常温条件下操作。
气体分馏装置工艺流程简图
炼油加工过程中生产的产品大多为半成品，需要进行精制才能作为成品出厂。
石油产品所采用的精制方法，可以是一种，也可能是多种方法的组合
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