炼油工艺过程简介
石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
炼油的工艺流程
炼油的工艺流程
炼油工艺流程是将原油转化为成品油的过程，它包括物理和化学两个方面的过程。
整个工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原油处理：原油从地下储层抽出后，需要通过一系列的物理和化学处理来去除其中的杂质，包括水、盐等。
不同种类的原油需要采用不同的处理方法。
例如，重质原油需要经过重油加工，可以将其中的钾、镁等金属离子去除。
2. 蒸馏分离：在这一步骤中，将经过处理的原油通过加热，将其分离成不同的沸点段。
这些沸点段可分为石蜡、煤油、汽油、液化石油气（LPG）和重柴油等。
不同种类的油品需要在不同的温度下进行加热。
3. 裂化：在一些炼油场，通过裂化技术可以将某些较重的油品转化为较轻的油品，例如将重柴油裂化成汽油。
这一步骤通常需要采用催化剂，以及适当的温度和压力。
4. 加氢处理：在这一步骤中，对某些重型的油品进行加氢处理。
在加氢反应中，将氢气加入油品中，并通过催化剂的作用将其中的杂质去除，以改善成品的质量。
5. 废弃物处理：在整个流程中，还会产生大量的废弃物，包括硫、氮化合物、CO2等。
这些废弃物需要通过各种化学或物理方法去处理，以避免对环境造成污染。
总的来说，炼油的工艺流程十分复杂，需要经过多个步骤的处理过程，而不同种类的原油也需要采用不同的处理方法。
随着科技的不断发展，炼油工艺也不断完善和改进，以提高成品的质量，同时尽可能减少对环境造成的影响。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺流程是指将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油工艺流程主要包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
下面将详细介绍一下这些步骤。
原油分离是炼油工艺流程的第一步。
原油是由多种不同碳链长度和分子结构的烃类组成的混合物。
在原油分离过程中，原油首先经过预加热器进行加热，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油在不同温度下通过多级分馏，根据烃类的沸点差异，将原油分为不同馏分，如轻质石油气、汽油、柴油和煤油等。
加热裂化是炼油工艺流程的第二步。
加热裂化是利用高温和催化剂将长链烃裂解为短链烃的过程。
加热裂化主要用于生产高辛烷值的汽油。
在加热裂化过程中，原油首先被预加热至适宜温度，然后进入加热裂化器。
在加热裂化器中，原油与催化剂接触并加热，长链烃发生裂解，产生大量的短链烃和烯烃。
然后，裂解产物经过冷却和分馏，从中分离得到汽油、饱和烃和馏分油等。
重整是炼油工艺流程的第三步。
重整是将低辛烷值的烃通过催化剂的作用，重新排列分子结构，得到高辛烷值的汽油的过程。
在重整过程中，原油经过热解和转化反应，得到辛烷值较高的重整汽油。
深度加工是炼油工艺流程的第四步。
深度加工是对各种馏分油进行进一步的加工和处理，以满足市场需求。
深度加工的主要过程包括脱硫、脱氮、脱沥青和脱蜡等。
这些过程主要通过化学反应和物理分离来实现。
产品分离是炼油工艺流程的最后一步。
产品分离是将深度加工后的原油得到不同的石油产品的过程。
产品分离主要通过精馏塔和萃取等方法来实现。
精馏塔是一种设备，可以根据石油产品的沸点差异，将其分离为不同的馏分油。
萃取是一种利用溶剂或萃取剂将原油中的特定成分提取出来的方法，用于生产高附加值的石油产品。
综上所述，炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程，包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
这些步骤相互关联、相互作用，通过不同的化学、物理过程，实现了原油加工和转化，从而得到了丰富的石油产品，满足了市场需求。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
炼油行业生产工艺及用能特点
炼油行业生产工艺及用能特点（一）生产工艺流程炼油工艺通常指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。
石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产品。
附图5-1 一般炼厂工艺流程图石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类：一是分离过程，包括：电脱盐、常减压蒸馏；二是转化过程，包括：催化裂化、加氢裂化、渣油加氢处理、延迟焦化、减粘裂化等；三是精制和改质过程，包括：加氢精制、催化重整、中压加氢改质、S-Zorb等；四是炼厂气加工过程，包括：烷基化、醚化、苯与乙烯烃化等；五是润滑油生产过程，包括：沥青及各类润滑油等。
（1）常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发特性分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二级蒸馏（常压塔、减压塔）。
附图5-2 三段汽化常减压蒸馏工艺流程蒸馏装置是炼厂中能耗最大的装置，提高热回收率，降低能耗对蒸馏装置十分重要。
目前应用多种高效换热器，如折流杆换热器、螺纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
（2）催化裂化催化裂化是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范围主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540 ℃馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介炼油工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
它包括原油的分离、精炼和加工等环节，通过一系列的物理和化学操作，将原油中的不同组分分离出来，并进一步转化为具有商业价值的石油产品。
下面将对炼油工艺流程进行简要介绍。
1. 原油的分离原油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成。
首先，原油经过加热，进入蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油根据其沸点的不同，被分为不同的馏分。
常见的馏分包括天然气、汽油、柴油、液化石油气、重油和渣油等。
2. 催化裂化催化裂化是将较重的原油馏分转化为较轻的产品的过程。
这是通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为较短的链烃分子来实现的。
催化裂化可以提高汽油的产量，并改善其质量。
裂化产生的较轻烃类产品可以用于制造液化石油气和石化原料等。
3. 精炼和处理经过分离和裂化后，得到的产品需要经过一系列的精炼和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物。
这些步骤包括脱硫、脱氮、脱氢、脱硅等操作。
脱硫是非常重要的一步，因为硫化物是大气污染物的主要来源之一。
4. 加氢处理和脱氧加氢处理是指将石油产品与氢气接触，通过催化剂的作用，将其中的不饱和烃和硫化物转化为饱和烃和硫化氢。
这一步骤可以提高产品的稳定性和质量，并减少环境污染物的排放。
脱氧是指将精炼后的产品中的氧含量降低到较低水平，以提高产品的稳定性和可储存性。
5. 制备石油产品经过精炼和处理后，得到的产品可以进一步转化为各种石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
这些产品具有不同的特性和用途，满足人们在交通、工业和家庭生活中的各种需求。
6. 附加处理和配制为了满足特定的市场需求，一些石油产品还需要经过附加处理和配制。
例如，汽油需要添加一定的添加剂来提高其性能和环保性能。
柴油也需要经过脱蜡处理，以适应低温环境。
此外，润滑油和液化石油气等产品还需要进行配制和包装。
总结：炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。
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一次加工 (原油蒸馏) 二次加工 (热裂化、催化、加氢、重整等) 三次加工 (烷基化、异构化、醚化等) 油品调合或精制
石化产品与技术研究中心
石油产品
润滑油及相关产品 燃料
占80%
产品分类
石油焦
沥青
蜡
溶剂及化工原料
9
石化产品与技术研究中心
当代炼油企业
石油化学品： •对二甲苯 •轻质烯烃
原油
运输燃料： •新配方汽油 •优质柴油 •喷气燃料 黑色产品： •石油焦 •船用燃料油 润滑油： •溶剂精制油 •催化精制油 •合成油
3
定义：
石化产品与技术研究中心
1983 年第 11 届世界石油大会正式提出石油、原油、天然 气等名词定义： ¾ 石油 (Petroleum)：指气态、液态和固态的烃类混合物， 具有天然性状； ¾ 原油(Crude Oil)：指石油的基本类型，常压下呈液态， 其中也包括一些液态非烃类组分（天然液态烃类混合 物）； ¾ 天然气(Natural Gas)：指石油的主要类型，常温常压下 呈气态，在地层条件下溶解于原油中。
聚α烯烃
R
e.g. 单系列2500万t/a特大型炼油加工流程
燃料气 石脑油 石脑油 加氢精制 6.88 馏分油 加氢精制 7.50
重加氢裂化
催化重整 8.17
气体分馏
异丁烷
丙烷 丁烷 直馏轻石脑油 重整油
原油
常压蒸馏 馏分油 25.0
馏分
烷基化 1.50
减 压 蒸 馏 LVGO HVGO 11.66
① ② ③ ④ ⑤ 气体:10～20%，主要包括C3、C4，烯烃含量较高 汽油:产率在30～60%之间，ON高，RON可达90左右 柴油:产率在0～40%， CN较低，需调和或精制 油浆：产率在0～10% 焦炭:产率在5%～10%，原子比大约是C:H=1:0.3～1
20
石化产品与技术研究中心
催化裂化工艺原则流程
33
石化产品与技术研究中心 THE END
34
z 清洁燃料的推广应用，使加氢技术的发展在炼
厂的应用进入一个新阶段。 主要包括： ¾ 加氢精制 ¾ 加氢裂化
26
加氢精制
石化产品与技术研究中心
• 除去油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂 质，改善油品的使用性能。 • 主要反应为加氢脱硫、脱氮、脱氧及脱金 属，而烷烃的加氢裂化反应很少。 • 主要是汽、柴油、航煤加氢精制，以及作 为加氢裂化段的准备阶段。
（环烷烃）
（芳香烃）
（烯烃）
6
Crude oil assay（原油评价）
石化产品与技术研究中心
7
何谓石油炼制？
石化产品与技术研究中心
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一！
石油化学工业
石油炼制 以石油为原料生 产各种石油产品
石油化工 以乙烯、丙烯为原 料生产三大合成材 料及基本有机原料
8
石油炼制工业
14
Crude oil distillation (原油蒸馏)
石化产品与技术研究中心
三段汽化的常减压蒸馏工艺流程
16
热加工过程
石化产品与技术研究中心
热加工是指利用热的作用，使油料发生化学变换达到 加工目的的工艺方法。 ¾ 石油馏分及重、残油在高温下主要发生两类反应： ¾ 裂解反应 （吸热） ¾ 缩合反应 （放热） ¾ 烃类的异构化反应和烯烃的叠合反应，在没有催 化剂的条件下一般很少发生。 ¾ 炼油工业：主要有热裂化、减粘裂化和焦炭化等 热加工装置，主要限于渣油的加工，目的和反应 深度不同 。
21
石化产品与技术研究中心
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催化重整工艺
石化产品与技术研究中心
¾ “重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构 ¾ 目的：生产高辛烷值汽油及轻芳烃 (苯、甲苯、 二甲苯，简称BTX) 的重要石油加工过程，同时 也生产相当数量的副产氢气 ¾ 催化重整原料：直馏汽油馏分（石脑油）、目 前为了扩大原料来源，也有用焦化汽油、加氢 汽油 ¾ 产品：高辛烷值汽油、轻芳烃(BTX)、副产氢气 和液化气
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石化产品与技术研究中心
减粘裂化工艺原则流程
18
石化产品与技术研究中心
延迟焦化工艺原则流程
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催化裂化工艺
¾ ¾ ¾ ¾
石化产品与技术研究中心
催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过 程，也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要 手段 催化裂化原料：重质馏分油 ( 减压馏分油、焦化馏分油 ) 、 常压重油、减渣(掺一部分馏分油)、脱沥青油 产品分布及特点：
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加氢精制
石化产品与技术研究中心
柴油加氢精制工艺流程图
28
石化产品与技术研究中心
汽油加氢工艺流程图
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加氢裂化
石化产品与技术研究中心
• 加氢裂化的原料主要有焦化蜡油、减压蜡 油等。 • 涉及的反应主要是长链的烷烃分子在富氢 条件下进行加氢裂化反应。 • 设备包括反应器和分馏塔。反应器通常有 两个以上，第一个为加氢精制反应器，除 去杂原子，第二个为加氢裂化反应器。
因此，石油这一概念实际上包括了人们习惯上所说 的原油、天然气、伴生气、凝析油等！
4
石化产品与技术研究中心
原油成分： 原油通常包含成千上万种从C1到C200的烃类混合物.
烷烃或异构烷烃 原油组成 环烷烃或芳香烃
5
Crude oil molecular types（分子类型）石化产品与技术研究中心
（直链烷烃）
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石化产品与技术研究中心
铂铼重整工艺原则流程
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典型化工过程
PTA装置
石化产品与技术研究中心
PTA
p-xylene
¾ PTA（精对苯二甲酸）装置原料来源（对二甲苯, PX ） ¾ 生产聚酯纤维、树脂、胶片及容器树脂的主要原料
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加氢工艺
石化产品与技术研究中心
z 世界对石油产品的需求结构向轻质化转变。 z 炼厂加工的含硫原油和重质原油的比例逐年增 大，不采用加氢技术已难以满足生产需求。
10
石化产品与技术研究中心
石 油 加 工 工 艺 总 流 程 图
11
未来炼油企业 ——大型化、 清洁化、智能化和高附加值产品工厂
可回收利用的物质 石油化学品
C-C=C C=C
原油
运输燃料 清洁汽油
C C-O-C-C-C C-C
专用产品 c-c-c-c-c-c=c 洗涤剂
Cn 油墨油
电力 润滑油 R R
石化产品与技术研究中心
炼油工艺过程简介
陈清林
2010.4
1
石化产品与技术研究中心
主要内容
1. 石油及石油炼制工业 2. 石油蒸馏过程 3. 石油热加工过程 4. 催化裂化工艺 5. 催化重整工艺 6. 加氢工艺 7. 石油三次加工及产品精制
2
石油是什么？
石化产品与技术研究中心
¾ 石油（ Petroleum ）是一种从地下深处开采出来的 呈黄色、褐色甚至黑色的可燃性粘稠液体，常与天 然气共存（从石油的外观、来源、最基本特性）； ¾ 石油是由远古海洋或湖泊中的生物在地下经过漫长 的地球化学演化而形成的烃类和非烃类的复杂混合 物（从地球化学角度）。 但是石油工业经过100多年发展之后，对“石油”才有 较科学的命名!
加氢裂化 4.50
烯烃
烷基化油 煤油 柴油 轻加氢裂化油 馏分油
燃料气
LGO 石脑油 延迟焦化 4.95 LGO HGO FCC 5.50
气体分馏 轻石脑油 重石9
1 225 dam /h
硫回收 750 t/a FCC 汽 油 燃料油 焦碳
石油蒸馏过程
原油 ？加工过程
石化产品与技术研究中心
产品
¾ 基本途径：将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的 直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油 中的非理想组分；或者通过化学反应转化，生成所需要的组 分，进而得到一系列合格的石油产品。 ¾ 炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程 中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实现的分 离手段。 ¾ 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是原油蒸馏（称为 龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次加工， 主要指原油蒸馏。
30
加氢裂化
石化产品与技术研究中心
典型加氢裂化工艺流程图
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典型的三次加工装置
石化产品与技术研究中心
C5、C6烷烃完全异构化工艺流程
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石化产品与技术研究中心
其它装置： ¾ 气体分馏 ¾ 叠合过程 ¾ MTBE ¾ 芳烃抽提 ¾ 芳烃分离 ¾ 丙烷脱沥青 ¾ 糠醛精制 ¾ 酮苯脱蜡 ¾ 溶剂再生 ¾ 污水汽提，等等