GVK(VG5)调试

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嵌入式开发中的几种调试方法,总有一款适合你

嵌入式开发中的几种调试方法,总有一款适合你

广州周立功单片机科技有限公司ZLG 精选微信文章分享TN01010101V0.00Date:2016/08/01嵌入式开发中的几种调试方法,总有一款适合你类别内容关键词ARM ,JTAG ,在线调试,驻留监控软件摘要越来越多的人选择从事嵌入式开发工作,伴随而来的便是各种对硬件和寄存器的抓耳挠腮。

你真的认为你现在的调试方式就是最合适的吗?何不看看小粥为你带来的嵌入式调试实用秘籍呢!Technical Note嵌入式开发中的几种调试方法,总有一款适合你摘要:越来越多的人选择从事嵌入式开发工作,伴随而来的便是各种对硬件和寄存器的抓耳挠腮。

你真的认为你现在的调试方式就是最合适的吗?何不看看小粥为你带来的嵌入式调试实用秘籍呢!推送目的:向读者介绍多种多样的调试方式,不再因为仅凭一点串口打印数据来猜测程序的运行方式。

是否原创:是关键字:ARM,JTAG,在线调试,驻留监控软件正文:封面图调试方法:使用集成开发环境开发基于ARM的应用软件,包括编辑、编译、汇编、链接等工作全部在PC机上即可完成,调试工作则需要配合其他的模块或产品方可完成,目前常见的调试方法有以下几种:1.指令集模拟器部分集成开发环境提供了指令集模拟器,可方便用户在PC机上完成一部分简单的调试工作,但是由于指令集模拟器与真实的硬件环境相差很大,因此即使用户使用指令集模拟器调试通过的程序也有可能无法在真实的硬件环境下运行,用户最终必须在硬件平台上完成整个应用的开发。

2.驻留监控软件驻留监控软件(Resident Monitors)是一段运行在目标板上的程序,集成开发环境中的调试软件通过以太网口、并行端口、串行端口等通讯端口与驻留监控软件进行交互,由调试软件发布命令通知驻留监控软件控制程序的执行、读写存储器、读写寄存器、设置断点等。

驻留监控软件的不便之处在于它对硬件设备的要求比较高,一般在硬件稳定之后才能进行应用软件的开发,同时它占用目标板上的一部分资源,而且不能对程序的全速运行进行完全仿真,所以对一些要求严格的情况不是很适合。

Vegas 5 网络渲染说明

Vegas 5 网络渲染说明

V egas 5 网络渲染使用说明(初稿)作者:快乐人(网名:xust)V egas 5 网络渲染有两种模式,分布式和非分布式。

分布式网络渲染可以将一个需要渲染的项目分成若干个片段,交给网络中的多台机器进行渲染;非分布式网络渲染可以将一个需要渲染的项目完全交给网络中的一台机器进行渲染。

为了有效地进行网络渲染,官方建议的条件是:256 MB 内存100 Mbps 交换局域网完全共享存放Vegas 5项目文件及相关源文件所在的文件夹下面介绍V egas 5 网络渲染的配置过程:一、配置客户端机器1、安装V egas 5 网络渲染客户端运行Vegas5安装程序,在安装过程中选择“Install Vegas as a render-only client”,填入客户端安装系列号进行安装就可以了(如下图所示)。

以这种方式安装的机器不能用来编辑项目,只能用来进行网络渲染。

2、运行V egas 5 网络渲染客户端(VegSrv50.exe).应用程序点击开始—〉程序—〉Sony—〉Vegas 5.0—〉V egas 5.0 Network Render Service3、通过网上邻居连接到渲染主机上共享的存放Vegas 5项目文件所在的文件夹,这一步很重要,因为Vegas客户端不能直接访问设有密码的共享文件夹。

经过上述的几个步骤,网络渲染客户端就可以准备进行网络渲染了。

以下的操作都将在网络渲染主机上进行。

二、配置网络渲染主机网络渲染主机是指发起网络渲染的机器。

在主机上编辑好项目后,完全共享项目文件及相关源文件所在的文件夹后,进行以下操作:1、与网络渲染客户端机器建立网络连接点击开始—〉程序—〉Sony—〉V egas 5.0—〉Vegas 5.0 Network Render Service,选择“Renderers”tab,在“Host”栏下的空白表格中键入网络渲染客户端机器的IP地址或机器名,如:192.168.1.5,按回车,如果网络等正常,则“Status”栏显示“Ready”,表示与网络渲染客户端机器已经建立好了网络连接。

Logix5000控制器指令执行时间和内存使用参考手册说明书

Logix5000控制器指令执行时间和内存使用参考手册说明书

Reference ManualOriginal InstructionsEstimated Execution Time and Memory Use for Logix5000 Controllers InstructionsCatalog NumbersThis publication provides estimated instruction execution times and memory use information for Logix5000™ controllers in RSLogix 5000® software and Studio 5000 Logix Designer® application projects.Controller/programming software compatibility varies based on controller family and catalog number. For information on compatibility, see the controller documentation.Summary of ChangesThis publication has been revised to add the IMPORTANT table on page 2 indicating that you need to open the PDF file in Adobe® Acrobat® instead of in a web browser.ControlLogix 55701756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74, 1756-L75GuardLogix 55701756-L72S, 1756-L73S ControlLogix 55601756-L61, 1756-L62, 1756-L63, 1756-L64, 1756-L65GuardLogix 55601756-L61S, 1756-L62S, 1756-L63S CompactLogix 53701769-L16ER-BB1B, 1769-L18ER-BB1B, 1769-L18ERM-BB1B1769-L24ER-QB1B, 1769-L24ER-QBFC1B, 1769-L27ERM-QBFC1B1769-L30ER, 1769-L30ERM, 1769-L30ER-NSE, 1769-L33ER, 1769-L33ERM, 1769-L36ERM1768 CompactLogix 1768-L43, 1768-L451768 Compact GuardLogix 1768-L43S, 1768-L45S1769 CompactLogix 1769-L23E-QB1B, 1769-L23E-QBFC1B, 1769-L23-QBFC1B, 1769-L31, 1769-L32C, 1769-L35CR, 1769-L32E, 1769-L35EDriveLogix 573020D PowerFlex 700S with DriveLogix Estimated instruction execution times are available for the following Logix 5000™ controllers:•ControlLogix® 5580 controllers •GuardLogix® 5580 controllers •CompactLogix™ 5380 controllers •Compact GuardLogix 5380 controllers For more information, see the Estimated Logix 5000 Controller Execution Times Reference Manual, publication LOGIX-RM002.2Rockwell Automation Publication 1756-RM087P-EN-P - July 2020Estimated Execution Time and Memory Use for Logix5000 Controllers Instructions Reference ManualPDF File AttachmentsMicrosoft® Excel® files are attached to this PDF file. The files list execution time and memory use data for Logix5000 controller instructions in RSLogix 5000 software or Logix Designer application projects.The following types of files are available:• A Microsoft Excel file that includes information for all controller families.• A Microsoft Excel files for individual controller families so you can focus on specific controller families.To use the attached files, click the Attachments link, that is, the paper clip icon, and double-click the desired file. IMPORTANT Download the PDF file to your computer and open it with Adobe Acrobat software.If you download the PDF file from Literature Library and open it locally on your computer, you can access, download, and use the Microsoft Excel files.You can open PDF files in some web browsers. However, not all web browsers provide the option to access and open attachments from a PDF file when displaying it.Estimated Execution Time and Memory Use for Logix5000 Controllers Instructions Reference Manual Studio 5000 EnvironmentThe Studio 5000® Engineering and Design Environment combines engineering and design elements into a common environment. The first element in the Studio 5000 environment is the Logix Designer application. The Logix Designer application is the rebranding of RSLogix 5000 software and is the product to program Logix5000 controllers for discrete, process, batch, motion, safety, and drive-based solutions.The Studio 5000 environment is the foundation for the future of Rockwell Automation® engineering design tools and capabilities. It is the oneplace for design engineers to develop all elements of their control system.Rockwell Automation Publication 1756-RM087P-EN-P - July 20203Publication 1756-RM087P-EN-P - July 2020 | Supersedes Publication 1756-RM087O-EN-P-January 2020Copyright © 2020 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. Printed in the U.S.A.Rockwell Otomasyon Ticaret A.Ş. Kar Plaza İş Merkezi E Blok Kat:6 34752 İçerenköy, İstanbul, Tel: +90 (216) 5698400 EEE Yönetmeliğine UygundurAllen-Bradley, CompactLogix, ControlLogix, DriveLogix, expanding human possibility, GuardLogix, Logix5000, Logix 5000, PowerFlex, Rockwell Automation, Rockwell Software, RSLogix 5000, Studio 5000, and Studio 5000 Logix Designer are trademarks of Rockwell Automation, Inc.Acrobat and Adobe are trademarks of Adobe Systems, Inc.Excel and Microsoft are trademarks of Microsoft Corporation.Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies.Rockwell Automation maintains current product environmental compliance information on its website at rok.auto/pec .Rockwell Automation SupportUse these resources to access support information.Documentation FeedbackYour comments help us serve your documentation needs better. 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英特吉开通调试作业指导书_D

英特吉开通调试作业指导书_D

英特吉开通调试作业指导书(摘要)1.目的规范施威特克电源的开通调试程序,使电源工作在最佳状态。

2.适用范围所有将对施威特克电源进行开通调试的人员和维护人员。

3.操作程序3.1.通电前的操作3.1.1.对直接使用者进行下列培训:系统的结构、配臵和标识;配电单元的功能、结构和有关指标;监控模块内重要参数和告警时故障现象的查看方法;整流器的型号鉴别及装卸技巧。

3.1.2.打开前门或交直流配电模块前面板,检查交流进线、直流输出MCB或Fuse,接头必须拧紧,接触要良好。

3.1.3.打开前门或LVD模块前面板,把钮子开关臵于手动脱离档。

LVD设定开关一般分自动控制(AUTO)手动吸合(ON)和手动脱离(OFF)三档(如果无LVD装臵则拔下熔断器)。

3.1.4.打开后门板,检查接线是否正确;各紧固件是否松动,接地线(工作接地、保护接地)是否按规范接好,正或负接地是否正确等。

3.1.5.检查蓄电池的极性是否接对(蓄电池‘+’应接汇流排‘+’,蓄电池‘-’应接汇流排‘-’)。

3.1.6.检查监控模块到各配电单元的接线和插接位臵。

3.1.7.检查整流器架地址是否正确。

3.1.8.把温度补偿传感器拉至电池中间位臵,固定好传感器。

3.1.9.清理机架,特别注意安装时的铜屑、导线等杂物。

3.1.10.安装整流器,注意要安装到位,三相均分。

记下整流器系列号、监控模块系列号、机架系列号等相关信息。

3.1.11.未安装整流器的所有空位必须安装盲板。

3.1.12.核对配臵文件与实际使用的整流器型号是否一致;向用户讲解配臵文件中需用户输入的内容,并帮助用户确定所要修改的值。

3.1.13.检查进线开关容量是否匹配。

检查交流进线电源,即L1、L2、L3对N和E电压是否正确,如果不正确,必须查明原因,直到电压正确。

记录开关容量、型号及防雷措施、交流电压值。

3.2.通电测试3.2.1.断开负载,即将DCD内的空气开关或熔断器处于断开位臵。

VG系列机器说明书——中文

VG系列机器说明书——中文

1. 附件2. Technical Parameters一上位机安装上位机是指随机床一起附带的光盘中所含的程序,其中包括USB驱动程序,ZHBUSBHandHost.exe文件,说明书,标签文件,菜单文件,紧急恢复程序和普通程序。

安装硬件配置要求:主板:PIII 450 以上,操作系统:Win2000, XP其安装步骤如下:1.将光盘插入电脑光驱中,并将光盘中的所有文件复制到电脑中指定的文件夹中,如:C盘中的新建的“USB手柄”文件夹;2.将手柄用USB线连接到电脑;3.电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”,点击提示;4.出现安装驱动提示,选择从列表或指定位置安装,即第二选项;5.在浏览项中找到步骤1中的文件夹(如C盘的USB文件夹);6.驱动程序安装开始,提示“没通过微软数字签署”时,选择“继续”,出现安装完毕提示,点击确定。

安装完驱动后,就可以从上位机中下载文件到手柄了。

如果从U盘,则可直接从控制卡里读取文件,不需装载驱动程序。

二文件下载操作RZNC—0501控制系统有两种文件下载方式,一种方式是通过上位机将目标文件下载至控制系统中的内部文件中(此类简称为内部文件); 另一种方式是将U盘直接插入控制系统中, U盘中的文件能被直接读取和执行(此类文件简称为U盘文件).I) 内部文件的下载1.将手柄通过USB线连接到电脑上;2.点击ZHBUSBHandHost.exe文件的图标;3.上位机展开,点击文件,找到要下载的文件,文件出现在屏幕上;4.点击“操作→下载”,选择下载文件好,点击“确定”,开始下载文件;5.经过文件下载和校验,提示文件下载成功,点击“确定”确认;拔掉USB线,文件下载至控制卡的内部文件中。

II)U盘文件的下载1.用图形造型软件生成目标文件,并将此文件转存到U盘中;2.将U盘插入控制卡右上角的U盘接口,并确认插入牢靠;3.按“运行”键,进入“选择文件”窗口,按“X+”和“X-”移动光标至U 盘文件列表,按“确定”键进入U盘文件,移动光标即可选择所需的文件。

KK V5.5安装调试操作

KK V5.5安装调试操作

接收机与飞控之间的连接方式将飞控板上的4个通道输入插座连接至接收机,各个通道按照如下顺序对应:AIL——副翼ELE——升降舵THR——油门RUDD——方向舵◆感度调整旋钮飞控板带有3个电位器旋钮,根据不同的使用情况有两种功能:·基本设置;开机时如果某个旋钮或者全部旋钮处于最小位置(逆时针方向转到底),则会进入对应的设置项目。

·调整三个轴向陀螺仪的感度;正常使用时,逆时针方向旋转为减小感度,顺时针方向旋转为增大感度,如下图所示:左边的旋钮位置表示方向舵(YAW)感度为最小,中间的旋钮位置表示升降舵(PITCH)感度为50%,右边的旋钮位置表示副翼(ROLL)感度为最大。

每次连接新的遥控设备或者电调来使用时,都需要对飞控板做一次基本设置。

基本设置主要包含以下步骤1~4:1.设置遥控器通道的正反向;2.通道中立点校准;3.设置陀螺仪修正方向;4.油门行程校准;5.清除所有设置参数(通常无需使用此功能);6.调整陀螺仪感度;7.用遥控器设置启动模式。

请在遥控器上新建一组模型数据(如果遥控器有此功能的话),或者清除所有遥控器设置参数后再设置通道正反向,然后按照上表中的正反参数来调整您的遥控器,如果您的遥控器品牌不在上述表格中,那就需要通过自行测试来确定每个通道的正反状态。

请注意不要打开遥控器的任何混控功能,否则会导致输入飞控的信号不正确。

连接好所有设备后,即可开始进行如下设置。

请在确保所有设置完成前先不要安装螺旋桨,避免受伤!2.通道中立点校准。

中立点校准指的是让飞控的3个通道(除油门外)认准对应遥控器通道的中立点信号,避免因遥控器本身信号的误差导致飞行出现误动作。

-将PITCH旋钮调整到0位置(逆时针旋转):-把遥控器的所有微调调整到中间位置;-系统通电;-等待飞控LED快闪3次,表示进入中立点校准功能;-确认接收机正常收到遥控器信号后继续等待几秒钟;-等待飞控LED慢闪1次,表示识别并保存中立点信号;-信号中立点校准完成,断电并把PITCH旋钮调整到正常位置(一般是中点附近)。

G5用户手册2010-5

G5用户手册2010-5

- 1 - 凯格精密机械有限公司目录第一章概述 (2)1.1凯格精密机械有限公司简介 (2)1.2致用户 (2)1.3手册中术语和缩写 (3)第二章安全及预防意外事故 (4)2.1基本安全知识 (4)2.2安全与危险 (5)第三章维护与保养 (11)3.1 注意事项 (11)3.2 设备日常维护检查项目及检查周期 (12)3.3 设备需要加油或油脂润滑部位 (12)3.4 设备维护内容 (13)第四章常见故障分析与排除 (22)4.1操作控制系统 (22)4.2运输系统 (22)4.3视觉系统 (23)4.4刮刀系统 (23)4.5操作文件 (24)第五章附录 (25)附1:推荐使用的铝合金网框尺寸 (25)附2:印刷缺陷及原因分析表 (26)附3:装箱清单 (27)附4:锡膏厚度不均的原因分析 (28)- 1 -2 第一章概述1.1凯格精密机械有限公司简介凯格精密机械有限公司(GKG Precision Machine Co., Ltd.)是一家全新高科技公司,是继DEK、MPM之后的又一家专注于全自动视觉印刷机的研发、生产、销售的制造商。

为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、0402等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势,公司投入大量资金,借鉴国际先进的印刷技术,采用GKG独特的PCB定位系统,成功开发研制了高精度、高品质的G系列、K系列、H系列全自动视觉印刷机。

GKG Precision Machine Co., Ltd. 秉持“设计制造客户满意产品”的理念,积极进取,科学管理,始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的品质、精益求精的精神,为客户提供高质量的产品和完善的服务。

1.2致用户尊敬的用户:感谢您使用凯格精密机械有限公司生产的全自动视觉印刷机。

凯格精密机械有限公司秉持“设计制造客户满意产品”的理念,公司积极进取,科学管理,始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的品质、精益求精的精神服务于客户,愿与客户建立忠实的合作伙伴关系,共同发展壮大。

富士VG5N变频器参数及操作面板说明书(精)上课讲义

富士VG5N变频器参数及操作面板说明书(精)上课讲义

FUJI ELECTRIC技术资料FRENIC 5000VG5N升降机专用目录页号1.功能 (21—1功能表 (21—2功能说明 (9(1 速度设定 (9(2 加减速时间设定 (10(3 启动,停止功能 (10(4 转矩偏移功能 (16(5 停止模式下的移动距离的预测值表示 (192.加减速时间,移动时间的计算方法 (21VG5N操作面板使用说明FUJI VG5N变频器可以通过控制板上的LED+按键的键盘部分及操纵面板部分对系统进行参数设定、状态监视、控制驱动器的运行/停止等操作。

熟悉键盘的功能与操作方法,是掌握调试FUJI VG5N变频器系统的前提,因此,建议调试之前仔细阅读本说明一、操作面板部分说明操纵面板的键盘,主要由LED数码管,LCD(液晶显示屏,按键三部分组成,其外形及功能区如图1所示:图1 操作面板示意图1、按键功能说明说明:操纵面板中,FWD/REV和JOG键无效。

STOP/RESET键的停机功能只有在自动调谐运行过程中和面板控制的普通运行时才有效,其余情况无效。

在任何运行方式或停机状态,变频器有故障时,都可以通过STOP/RESET键对故障进行复位。

2、指示灯说明键盘共有5个指示灯,其中3个用于组合单位显示。

这些指示灯在键盘各种状态下处于点亮、熄灭或闪烁状态,其功能及含义见表2-2:表2-2 面板指示说明运行指示灯:位于运行键正上方,该灯有点亮、熄灭两种状态。

在各种操作方式下,指示系统的运行状态。

该灯点亮则表明操纵面板处于运行或自动调谐状态。

方向指示灯:位于方向切换键正上方,该灯有点亮、熄灭、闪烁三种状态,在停机状态下,该灯闪烁,表明运行指令方向不确定;在运行状态下,该灯点亮则表明变频器接受上行运转命令,该灯熄灭则表明变频器接受下行运转命令。

单位指示灯:由三个指示灯组成,位于LED 数码管的右侧,其显示状态的不同组合分别对应六种单位,指示当前LED 数码管参数的单位,组合状态与单位对应关系见图2-1所示,按键可以切换LED 显示参数。

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G V K(VG5) 变频调速乘客电梯现场调试手册广州广日电梯工业有限公司二零零零年五月一·GVK梯现场调试准备:1·确认现场安装的接线正确无误,绝缘符合安装规范要求。

特别要注意安全回路、检修开关等必须有效。

2·检查控制屏和曳引电动机是否可靠地分别接地,接地线应为10mm2 16mm2铜芯线。

3·旋转编码器线的敷设应远离动力线,距离为1m以上。

二·检修状态试运行:(首先应使M701 OFF)1·检查复核变频器的设定参数是否符合要求。

2·在轿厢内将检修开关置于检修状态,然后轿厢内不要留人,而上机房控制屏操作。

此时PC机输入点X23不亮。

因未关门,故X25不亮、X24亮。

若此时X12不亮,可用轿内检修方式试检修运行;若此时X12亮,可用轿顶检修方式试检修运行。

轿内检修上行可用11L11的短接线点接最高层站的内指令输入点。

轿内检修下行可用11L11的短接线点接12L21。

轿顶检修上行可用11L11的短接线点接11L15。

轿顶检修下行可用11L11的短接线点接11L16。

现假设X12亮(即为轿顶检修状态)。

此时可用11L11短接线点接11L16:电梯首先关门(GMJ↑),关好门后X25↑、X24↓、X22↑(注意看PC机输入点显示)、Y12↑、XJ↑、Y10↑、1DC↑,电梯起动,速度输出编码应为Y2↑、Y1↓、Y0↓。

电梯起动后,请注意轿厢应为下行状态。

11L11短接线脱开11L16,电梯应立即停止。

再用11L11短接线点接11L15,应为Y11↑、SJ↑、Y10↑、1DC↑,电梯应为上行状态。

11L11短接线脱开11L15,电梯也应立即停止。

检修状态运行停止后应立即开门。

请注意:由于电梯初装首次运行,井道情况不清楚,恐防轿厢碰撞井道件,故上、下行的行程不要太长。

运行时若发现轿厢运行方向与指令控制方向相反时,如果:(1)电机速度不能升到检修速度,而是速度很低,而且伴有振动现象,即可能是PG旋转编码器的A、B相速度反馈线对调接错,此时应对调再接。

若仍不能排除,则应检查反馈线是否有断线、旋转编码器的输入信号是否有干扰信号存在、旋转编码器的轴连接螺栓是否松脱、或旋转编码器是否损坏。

(2)速度正常但主机运行方向错,可停机(11L11短接线与最高站的内指令点脱开停车,并使PC的运行开关OFF,不断总电源)在变频器中改变#83参数即可。

例如:原#83=0时,应改为#83=1;如原#83=1时,应改为#83=0。

改后可再试。

在机房试验检修运行正常后,可进入轿顶操作。

3·轿顶操作:(1)检查各轿顶安全回路的所有开关是否有效。

(2)检查轿顶检修是否优先。

(3)在上面(1)、(2)项正常后,可试按轿顶上行或下行按钮进行轿顶检修运行。

若不正常,应打轿顶急停后进行检查。

(4)若轿顶检修点动上、下行均正常,可在轿顶检修上、下行,对井道件进行全行程检查:查看井道件安装是否正确、门锁是否安装调校好、井道终端开关是否装好、是否合符安装规范及有效。

(5)平层隔磁板的校正。

为了保证隔磁板安装位置的准确性,可先把变频器的20参数由225改为150,以降低电梯的检修速度。

然后使轿顶检修开关置于轿内状态,轿顶不要留人。

调试人进入轿内,打开检修盒,先试验轿内急停开关是否有效,然后将检修开关置于检修状态(机房PC机的X23灯灭、ZCJ↓即为检修状态)。

若确认是检修状态,即可在轿厢内点动地按最高层站的指令按钮(上行),或按最低层站的指令按钮(下行)。

若电梯运行正常,且松开按钮后电梯能立即停车,即轿内检修正常。

此时可派人带齐工具上轿顶,留一人在轿厢操作,由轿内操作者用检修运行使轿厢与厅门踏板对好平层,由轿顶的人员调好隔磁板的安装位置。

要求对平层及隔磁板安装位置两者都要尽量准确。

各层的平层隔磁板都调好后,便可进行测高。

4·测层高(层高表制作):(必须在轿顶平层感应器和上下强迫减速开关已装好后才进行)(1)将电梯由轿内检修开到最低层的完全平层位置,保持轿内检修状态后待命。

(注:轿顶不用留人)(2)把PC机的运行开关置OFF。

(3)把变频器的#20A参数由100调回到225。

(4)在控制屏短接31R9、31R7两点,使限位开关SDK失效。

(5)在控制屏短接31R5、31L8两点,使终端开关FLS(U)失效。

(6)把DD202、DD204……等全部原来写入的层楼脉冲数全部清除(置0)。

(7)使DD272=517(设置值),平层后置M712 ON。

(注:DD272设定值按电梯速度定,见后表)。

(8)把PC机的运行开关置于ON位置。

(9)用对讲机通知轿内人员,只须按轿内关门按钮。

关好门后电梯就自动以检修速度上行,一直运行到最高层平层后再离开隔磁板就自动停车。

(轿内人员按完关门按钮,在电梯未关门之前,走出轿厢到厅外)。

(10)测高自动停车后,可将PC机的运行开关置OFF,然后:a·监测M701(应为ON)、D274=D275=(n-1)(n为层站数)。

b·监测DD204、DD206、DD208……DD[204+2(n-1)]的值,并记录。

c·在DD202中写入负2层高脉冲数的值,可直接写:DD202=-40000。

d·在DD[204+2n]的数据寄存器上写入:DD[204+2(n-1)]+40000DD[204+2(n-1)]为最顶层脉冲数寄存器即DD[204=2n]的值=DD[204+2(n-1)]的值+40000。

e·置M700 ON。

(11)将PC运行开关置ON,此时数显应指示顶层,且监测到Z=2n(n为层站数)。

注:所记录的DD204 DD[204+2(n-1)]的数值就是层高表,可作日后维修时使用,不得随意改动PC机内层高表的数值。

至此,测高工作结束。

(12)将PC运行开关置OFF,在PC机数据寄存器上写入运行参数:DD276=9240、DD278=4700、DD280=200、DD282=83、DD284=顶层脉冲数-DD276+20、DD286=DD276-20、DD292=DD294=DD272。

5·先用轿内检修下行至顶层平层位置后,将机房控制屏的31R9-31R7及31R5-31L8两条短接线拆除。

然后用轿内检修随意上行或下行,观察层楼数显的变化是否正确,并从底层上行到顶层,又从顶层下行到底层,观察层楼数显是否正常。

三·试行快车及系统调试:1·内、外呼信号的检查:派一人到轿厢,机房人员把PC运行开关置OFF,然后机房人员监看内指令输入显示灯。

轿内人员逐一按压内指令按钮,看机房输入显示灯是否一一对应地响应发光。

若全部响应都正确,说明内指令信号输入正确。

接着机房人员把PC运行开关置ON,轿内人员把检修开关置检修状态,然后用轿内检修运行,分别运行到各层的平层位置停车,轿内人员到厅外按各层的上、下外呼按钮,与机房人员联系,看机房PC机上、下的外呼输入点显示灯是否发光。

若有发光响应,说明外呼信号输入正确。

2·再次检查变频器的各种设定参数是否正确,并把#38、#39、#49三个参数设定为0。

3·然后进入轿厢,用检修慢车把电梯开到中间层站平层位置。

(机房监测M705↑)4·把轿内检修开关置正常位置,把自动开关置专用位置。

(机房显示X23亮、X15不亮、M43↑、M49↓) 5·快车试运行:设电梯停在6楼平层位置(M705↑)。

给5楼内指令Y45及关门指令,电梯应关门起动以单层运行速度下行,此时应M62↑、M100↑、Y12↑、XJ↑、1DC↑、M19↑、X6亮。

运行到达5楼后减速(M92↑、M100↓)平层、停车,然后开门。

由起动到减速之前的速度编码输出为:Y2↑、Y1↓、Y0↑(中速),由减速到M80↑之间的速度编码输出为:Y2↓、Y1↑、Y0↓(爬行速),而由接近停车时的M80↑到真正停车之前的速度编码输出为:Y2↓、Y1↓、Y0↑(零速指令)。

在快车试运行过程中,调试人员应注意电梯的运行情况是否异常。

若发现有异常情况,机房调试人员应立即拉断总电源。

若变频器故障引起异常情况的,应在变频器显示板上有故障码显示。

调试人员应按故障现象查找故障原因。

另外要注意电梯是否能平层开门,停车平层时M705↑才能开门。

若不能开门而产生自救现象时,应再运行一次,观察电梯是否在减速后有明显的爬行段,若无明显的爬行段而出现自救运行时,单层中速运行时应加大DD278的值(若多层运行(高速运行)时出现无爬行段而自救,则应加大DD276的值),但如果出现爬行段过长,则应减少DD278(中速)或DD276(高速)的值。

如果发现电梯平层停车之前已经有很长的爬行段,但仍然有超平层、自救现象产生,并且再加大DD278或DD276的值也无效的情况下,则应检查旋转编码器是否有干扰脉冲,或旋转编码器是否有问题。

因此要特别检查旋转编码器的电缆线敷设是否合理,旋转编码器的屏蔽层接法是否符合要求。

如单层上、下行均正常,则可试多层快速运行。

多层运行(高速)的速度编码输出为:Y2↑、Y1↑、Y0↑,减速爬行速度编码及停车前的零速编码与中速时相同。

多层高速运行时M20↑。

6·负荷补偿的调试:(在上述快车运行到正常后进行)(1)称重开关动作的调整、力矩电源测量及配重的整定:a·将电梯开到最底层,搬入35%负荷到轿厢,然后由进入底坑的调试人员调整35%的负载开关动作,X17亮。

b·底坑的调试人员撤离底坑后,轿厢搬入50%负载,与机房人员联系,机房人员设定变频器的#95号参数为06(输出电流显示),机房人员监测变频器输出电流的读数。

由轿内从1楼快车运行到顶楼,在到达中间层站时,由机房人员读出输出电流的读数并记录;电梯从顶楼快速运行到底楼,到中间站时,也读出输出电流的读数并记录。

若上、下行输出电流的读数比较接近,则配重适合;若上行值大于下行值,则配重轻(欠配重),反之则配重偏大。

因单靠输出电流读数有时会受安装质量的影响,为了较准确判断配重是否真正适当,还应把电梯开到中间层楼位置,断电、盘车,用手感判断轿厢侧与对重侧哪侧较重。

另应注意:恐盘车后脉冲数错乱,应先用检修运行到插入感应器,再运行离开感应器,又再回到平层位置(M705↑)。

这样就可把脉冲数校正回到正确的值。

应尽量把配重调到较适合的状态。

c·将电梯开到1楼,轿厢搬入65%的负载,派员入底坑调整65%的负载开关至动作,X20显示亮。

d·轿厢搬入100%负载,底坑调试人员调整100%负载开关动作,X21亮。

注意:[1]每调一个负载开关,应与机房人员联系,机房人员应监看PC机的输入点:X17亮为35%开关动作;X20亮为65%开关动作;X21亮为100%开关动作。

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