离心泵检修竞赛评分标准
离心泵和往复泵检修验收标准
离心泵和往复泵检修验收标准1、检修过程管理(1)、泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
(2)、重要泵检修应编制检修施工技术方案（或按第四章装置检修（或消缺）技改技措施工方案明细），一般机泵检修应按检修关键工序控制卡检修。
2、部件检修质量标准(1)、离心泵检修标准：(a)转子检修标准➢检查主轴颈径向跳动不超过主轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm；➢以两轴颈为基准，检查联轴节及主轴的各部径向跳动最大不超过0.04mm；➢转子组装后检查主轴轴套及叶轮密封环径向跳动应不大于0.05mm；➢检查平衡盘端面跳动不大于0.04mm；➢检查推力盘端面跳动不大于0.02mm；单级离心泵转子跳动表（mm）合设备说明书要求。
(注:要求叶轮与主轴间为紧配合，对于悬臂泵叶轮与主轴间配合间隙不大于0.02mm)➢检查各部口环间隙符合下表要求：精度要求不低于G2.5级，对于水平剖份的泵（BB1和BB3泵型）转子动平衡后不用二次拆装的动平衡精度可要求达到G1.0级。
注：一般对于悬臂泵只做叶轮动平衡即可；对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘、推力盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，泵体组装量各部件按标记进行回装。
平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
➢转子轴向定位符合如下要求：转子与泵体组装后，测定转子总窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，但对于两端支承的热油泵，入口的轴向窜量应比出口的轴向窜量大0.50～1.00mm。
(b)滑动轴承检修标准➢检查径向滑动轴承与轴承座间接触应均匀，接触面积达70%以上，检查径向滑动轴承紧力为0～0.04mm；➢视接触面情况对轴承座进行调整处理，要求轴颈与轴瓦接触角为60～90，接触面应均匀，接触点不少于每平方厘米2个；➢轴承合金与轴承料应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷；➢滑动轴承顶间隙应符合下表要求行➢检查各止推瓦块与止推盘的接触良好，检查各止推瓦块厚度差不大于0.01mm，止推轴承安装端面轴向跳动不大于0.02mm；(c)滚动轴承检修标准➢洗净、检查轴承箱及其视镜、补油（脂）路（道），保证清洁、畅通；➢检查滚动轴承的滚子、保持架与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音；➢承受轴向与径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；➢仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；➢滚动轴承外圈与轴承箱内孔配合为js6/h6；➢凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向应留有0.02～0.06mm的间隙；➢滚动轴承热装时严禁用火焰直接加热,加热温度不得超过120度；➢清洗轴承冷却夹套，必要时酸洗处理。
注输泵修理工技能竞赛实际考核项目
注输泵修理工技能竞赛实际考核项目项目一、工件测绘（15分）1、考评方法:1、考核根据轴测图绘制三视图。
2、考核时参评人员自带绘图工具。
3、考核时间60分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
2、考核评分标准项目名称序号考核项目考核内容及要求配分工件测绘评分标准图幅格式不正确扣2分；1图纸幅面及标题栏标题栏填写规范线条清晰5粗、细线条不清楚扣1分；标题栏内容填写不全，少一项扣0.5分，总扣分不超过2分。
2图线、箭头线条规范标准10粗实线、细实线、点划线、虚线、箭头画法一处不规范扣0.5分，总扣分不超过10分。
图样中每缺少一幅视图扣20分；视图中没有对应“长对正、高平齐、宽相等”3图样画法三视图布局合理，视图关系规范标准60的原则，每出现一次扣3分；视图中漏画、多画、错画线条，每出现一次分别扣3分视图布局不合理扣5分标注基准4尺寸标注尺寸标注扣分得分合理选择基准标注，每选择一处不合理扣2分；20尺寸标注布局不合理扣2分视图中漏标、多标、错标尺寸数据，每出现一次分别扣3分；5技术要求工件有关技术要求说明5没有技术要求扣5分；技术要求内容表达错误一处扣2分。
6图面图面干净整洁100清洁不扣分，不清洁扣2分，很不清洁扣5分。
从总分中扣选手得分合计项目二:计算机操作（15分）1、考评方法:1、考核主要进行Word文档文字录入及编辑、E某cel制表技术数据处理。
Word文字录入400字左右，E某cel为10某10表格。
2、考核在电教室进行。
3、考核时间30分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
项目三：离心泵机组同轴度调校(百分表法)（25分）1、考评方法1、考核使用电机为7.5Kw的单级离心泵机组，机泵能满足测量、调校的操作，并实现轴向、径向误差在规定范围内。
2、考核时间20分钟，准备时间1分钟。
提前完成操作不加分，到时停止操作。
2、考核评分标准操作项目序号1竞赛内容准备工作评分要素离心泵机组同轴度调校(百分表法)配分5评分标准少选、错选、漏选一项扣1分。
水泵检修技能操作评分标准
修后检修现场不整洁扣1分。检修工器具未摆放整齐扣1分
27
安全、文明操作
工艺好，做到安全文明操作。
4
做不到安全、文明操作扣2分
28
时间
在规定的时间内完成
4
延时5min扣2分
总得分
100
附件1
水泵检修技能操作评分标准
班组： 姓名： 总分：
序号
项目名称
质量要求
配分
得分与扣分
得分
1
做好拆前卫生
场所卫生
2
不做扣2分
设备卫生
2
不做扣2分
2
做好拆前记录
确认系统泄压到0，隔离可靠，对螺栓编号等
2
漏一项扣1分，最多扣2分
3
工量具的准备
工量具准备齐全、整齐
2
工器具不齐全扣1分，摆放不整齐扣1分
4
拆防护罩，中心检查
4
方法不对或拆除损坏扣2分
12
联轴器拆除
用拉马拉出联轴器并取出键
2
直接敲、砸扣1分
13
轴承室解体
拆下轴承端盖螺栓，取下轴承端盖及内部骨架油封，
4
摆放不齐扣1分
14
轴承拆卸
从联轴器方向用铜棒将轴及滚珠轴承一起敲出检查，用加热法将轴承从泵轴上卸下
4
方法不正确或直接敲打扣2分
15
泵轴检查、测量
轴表面无锈蚀、裂纹，键与键槽配合良好，螺纹无缺牙损坏，与并帽配合良好，测量轴承与轴颈的配合间隙
6
漏一项扣1分
19
端盖、油封检查
检查轴承端盖应无裂纹，骨架油封磨损、硬化应更换
4
检查不到位扣2分
20
机械密封检查
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 评分标准概述本评分标准为水泵维修技术操作提供了一套综合评分体系。
通过评分标准的应用，可以对水泵维修技术人员进行客观评估和比较，以确保其维修技术操作的质量和效率。
2. 评分标准细则下面是水泵维修技术操作评分标准的细则：2.1 安全操作性（20分）- 15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
- 5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
2.2 问题识别与解决（30分）- 10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
- 10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
- 10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
2.3 维修技术操作（30分）- 10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
- 10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
- 10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
2.4 维修记录与报告（20分）- 10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
- 10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
IS单级单吸悬臂式离心泵检修考核模块)
培训模块及考评方案（IS单级单吸悬臂式离心泵检修）
一、培训目的
通过培训学习，使IS单级单吸悬臂式离心泵检修工艺能够有一个比较全面的了解和掌握，达到被培训人能够带领工作组成员完成IS单级单吸悬臂式离心泵检修的目的，同时对制作过程中的注意事项、技术要点、安全文明生产方面的具体要求也能够进行全面的掌握。
二、培训内容
培训内容为IS单级单吸悬臂式离心泵结构、检修工艺、注意事项、技术关键点以及安全文明生产方面的具体要求。
三、培训课程设计。
1．培训所需软、硬件设施。
培训对象：为从事水泵检修工作的检修工。
课时及分配：共计6课时。
第1课时：常用工具使用常识。
第2课时：IS单级单吸悬臂式离心泵讲解。
第3、4、5、6课时：IS单级单吸悬臂式离心泵检修实际动手操作。
操作场地：实操检修间。
培训所需要材料：常用工具、对轮三角抓、轴承加热器、工具垫、火焊用具、密封胶、青稞纸、百分表及表座、IS单级单吸悬臂式离心泵1台。
四、考评标准及方式
五、发证方式
得分在60分及以上为合格，发给IS单级单吸悬臂式离心泵检修实操培训合格证。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
水泵检修技能竞赛评分表
序号
项目
质量要求
扣分标准
配分
得分
1.
拆前准备
1.水泵外部清洁
2.各部件记号清晰
3.测量有记录
1.未清洁扣分：1-3分
2.未做记号扣分：1-3分
3.未测量对轮偏差张口数据扣分：1-3分
10
3.
拆卸与装配
1.拆装步骤清楚，操作规范合理，工艺作风良好，安全文明检修。
2.能正确处理各零部件的位置要求，装配要求；注意零部件的拆装顺序，并注意重点部位的保护。
2.未能正确判断缺陷和写出修复措施的扣20分。
20
6.
测量与调整
1、测量轴承推力间隙、平衡盘间隙。
2、测量转子总窜、单窜。
3、测量密封环间隙。
4、转子小装，测量泵轴、叶轮口环、平衡盘、轴颈等处的晃动度
对检修和调整中出现的问题写出准确、合理的处理措施。
1.测量轴承推力间隙、平衡盘间隙方法和数据不正确扣10分；
2.测量转子总窜、单窜方法和数据不正确扣20分；
3.密封环间隙方法和数据不正确扣20分。
4.转子小装，测量泵轴、叶轮口环、平衡盘、轴颈等处的晃动度方法和数据不正确扣20分。
40
8.
文明生产
记录工整、齐全
1.操作完毕后清清洁场地，工器具摆放整齐。否则扣分:1-2分。
1.安全帽佩戴不正确扣分:1-2分
2.不按要求着装扣分:1-2分
10
评分记录
3.不按要求穿防砸鞋扣分:1-2分
5
9.
检修记录
四．评分记录
1.轴承型号数量。否则扣分:1-3分。
2.测量、记录推力间隙、转子窜动量。否则扣分:1-3分。
3.测量、记录测量各级叶轮密封环间隙，否则扣分:1-3分。
水泵维修技术操作评分标准
水泵维修技术操作评分标准1. 引言本文档旨在制定水泵维修技术操作的评分标准，以确保维修工作的质量和效率。
准确评估维修人员的技术能力对于提供高质量的维修服务至关重要。
2. 评分标准以下是水泵维修技术操作的评分标准：2.1 技术知识（20分）- 对水泵结构、工作原理和维修方法的掌握程度。
- 能否准确识别水泵的问题和故障，并提供适当的解决方案。
2.2 工具使用（15分）- 能否熟练使用各种维修工具。
- 提示并确认使用正确的工具和设备。
2.3 维修过程（30分）- 操作是否有序，按照正确的步骤进行。
- 是否能够快速准确地定位问题，并进行适当的维修。
- 维修过程中的安全操作和规范遵守程度。
2.4 效果与测试（25分）- 维修后水泵是否正常工作。
- 维修后是否进行必要的测试和调试。
- 是否能够对维修效果进行评估和检验。
2.5 整体表现（10分）- 综合评价修人员的整体表现，包括态度、沟通能力和团队合作精神等。
3. 评分细则根据评分标准，对每项指标进行评分，总分满分为100分，评分细则如下：- 90-100分：技术水平杰出，具备高水平的维修技术能力和综合素质。
- 70-89分：技术水平良好，能够胜任大部分水泵维修工作。
- 50-69分：技术水平一般，需要进一步研究和提高。
- 0-49分：技术水平较低，需要进行系统的培训和指导。
4. 结论水泵维修技术操作评分标准的制定，有助于评估维修人员的技术能力，提高维修工作的质量和效率。
通过合理的评分细则，可以激励维修人员不断提升自己的技能，为客户提供更好的服务。
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选手编号： 工位： 得分：
项目名称
质量要求
标准分
扣分标准
扣分及扣分原因
一、工作准备
10
1.报到，接收工作指示
1．工作准时到场。
2．听取工作指示清楚。
4
1．迟到扣3分；
2．询问工作要求一次扣1分，扣完为止。
2.工器具材料准备
1．工器具根据作业方法选择。
2．材料在现场进行选择；
3．工器具材料应按标准化作业要求摆放。
6
1．施工工器具、材料等每缺一项或选择错误，每项扣1分；
2．消耗性、装置性材料影响工作，每样扣1分；
3．劳动防护用具、安全工器具缺少或不符要求，每处扣1分；
4．工器具材料按标准化要求摆放整齐、规范，不符合要求，每处扣1分。
二、工作执行情况
70
1.检修前的准备工作及测量：
（2）防护衬套磨损深度不得超过原厚度的2/3。
（3）轴的弯曲不大于0.10mm，椭圆度和锥度不得超过0.05mm。
（4）轴承内、外套应光洁，无麻点、裂纹、起皮、凹坑现象，轴承游隙为0.05mm～0.15Байду номын сангаасm。
（5）轴套应光滑、无损坏、裂纹损坏超过原厚度1/2应更换，轴套与轴动配合间隙为0.08mm～0.10mm。
（4）方法3分；
（5）记录1分。
3.检查、清理、测量
（1）检查泵体入口、出口及防护衬套磨损情况；
（2）检查轴的主要部位要光滑无毛刺、弯曲度不得超过标准；
（3）检查清洗轴承、测量各部间隙；
（4）检查轴套磨损情况
（5）检查叶轮磨损和各部间隙。
（1）防护衬套不准有磨漏的地方，局部磨损可补焊，大面积则更换。
（6）叶轮螺纹要完整，装卸灵活，叶轮直径不得小于原直径2%。
（2）叶轮固定好后，两侧的间隙为背间隙小于前盘间隙。
20
（1）泵体入口、出口及防护衬套检查6分；
（2）叶轮检查4分；
（3）轴检查6分；
（4）轴承、轴承箱检查6分；
（5）对轮及弹性块检查4分；
（6）轴套及盘根室检查6分。
4.组装
按拆卸相反的顺序进行
离场须经裁判同意
2
未经裁判同意离场，扣2分
评委签名： 时间：
（1）机械密封压缩量适宜。
10
（1）组装顺序5分；
（2）组装方法5分；
（3）加装盘根5分。
5.对轮找中心
轴向、径向偏差不超过0.05mm。
10
（1）无记录扣6分；
（2）偏差超标扣6分；
（3）表计安装是否正确扣4分。
6.工器具使用
熟练使用各种工器具，方法正确。表计安装方法正确，安装位置合理。
4
（1）测量工具的正确使用2分；
（1）办理工作票，切断电源；
（2）检修工具准备齐全；
（3）对轮轴向、径向间隙测量。
（1）检修前应办理好工作票，作好安措。
（2）检修前检修所需的工具应准备齐全。
（3）泵体解体前作测查原始数据、并作好记录。
（4）对轮螺丝不得弯曲、裂纹、滑扣等对轮螺孔磨损不得超过1mm，橡胶圈应紧套在螺丝上，外径与对轮孔应有0.20mm至0.50mm间隙。
（2）钳工检修工具的使用2分。
7.作业时的不安全行为
工作中严格按照《电业安全工作规程》及集团公司各项管理规定工作。
4
1.戴手套打手锤扣1分；
2.其他违反安规的行为酌情扣分。
8.文明施工
语言文明，行为文明，场地应时刻保持整洁。
4
1．有不文明用语，每次扣1分；
2．有不文明行为，如抽烟、嚼槟榔等，每次扣1分；
3．场地不整洁，扣1分。
三、竣工评价
20
1．场地整理是否符合要求
清理现场，整理工器具材料。
5
1．未清点、整理工器具、材料，扣2分；
2．现场有遗留物，每件扣1分。
2．履行竣工汇报手续
应向裁判履行汇报手续，并提交考核资料。
3
未履行竣工汇报手续扣3分。
3．答辩
回答裁判提问准确
10
根据回答情况酌情扣分
4．离场
（5）对轮与轴为过渡配合，轴与轴孔为±0.20mm。
8
（1）口头没有询问是否办理工作票扣2分；
（2）工具准备不齐全扣2分；
（3）对轮测量：
测量与否2分；
方法正确与否1分；
记录与否1分；
（4）垫片是否记录、清理与否2分。
2.泵体部解体
按要求对泵体进行解体。
10
（1）清理1分；
（2）作标记2分；
（3）拆卸顺序3分；