蒸发结晶法去除碱炉碱灰中氯钾元素
项目名称：从冶金烧结除尘灰分离提取氯化钾的技术 完成单位：北京
项目名称：从冶金烧结除尘灰分离提取氯化钾的技术完成单位：北京科技大学，唐山汇鑫嘉德节能减排科技股份有限公司推荐单位：北京科技大学项目简介：钢铁生产烧结工序产生大量PM2.5烟尘，因此，近年来钢铁企业全部装备烧结烟气电除尘，但如何解决天上污染转移到地上污染是困扰钢铁企业的难题。
由于烧结烟尘的钾、钠含量高，烧结烟尘难以在钢铁生产过程循环利用。
烧结烟尘排放不仅造成二次扬尘，而且造成土质盐碱化和地表水卤化，环境危害极大。
烧结是钢铁生产的源头。
烧结过程原料中的K和Na由于其熔点低，尤其是K，在烧结过程中由于挥发而富集在电除尘灰，电除尘灰中氯化钾含量普遍高达20%以上。
而我国是个钾资源严重短缺的国家，钾资源对外依存度高达70-80%。
因此，烧结除尘灰可作为我国氯化钾生产的重要资源。
在国家自然科学基金项目的资助下，通过基础研究，取得如下主要科学成果：1）在国际上首次发现并证明了钢铁冶金烧结电除尘灰中的K元素是以水溶性KCl盐存在，为水溶浸取分离提取KCl提供了重要科学依据；2）通过水浸动力学研究，建立了水浸溶出动力学模型，为工业规模反应器设计提供了科学依据；3）系统研究了粉尘中重金属组分的浸出规律及水浸溶出液中杂质元素对结晶分离产物KCl产品质量的影响规律，并获得了浸出液中Pb2+、Cu2+、Cd2+、Zn2+等杂质离子脱除方法，为工业生产溶液净化提供了科学依据；4）实验测定了四元水盐体系KCl-NaCl-CaCl2-H2O的相图，为钾、钠分步结晶分离温度操作线制定提供了基础数据依据；5）突破了冶金富钾粉尘分离提取氯化钾的关键工艺技术，获得了水浸制卤-卤液净化-分步结晶分离回收氯化钾的工艺技术发明专利。
在国家科技部863计划的支持下，研发了从铁矿粉烧结富钾电除尘灰中分离回收氯化钾的成套工艺技术和装备，实现了从基础研究到技术原理集成示范再到产业示范的成果转化。
不仅解决了我国钢铁企业烧结除尘处理技术难题，而且为我国生产氯化钾开辟了一条新途径。
低温蒸发-冷结晶联合工艺制备高品质氯化钾研究与优化方案
低温蒸发-冷结晶联合工艺制备高品质氯化钾研究与优化方案低温蒸发-冷结晶联合工艺是制备高品质氯化钾的一种有效方法。
本文将从工艺原理、关键参数优化和工艺流程优化等方面，详细介绍低温蒸发-冷结晶联合工艺制备高品质氯化钾的研究与优化方案。
一、工艺原理低温蒸发-冷结晶联合工艺是通过将盐湖卤水经过低温蒸发和冷结晶两个阶段进行处理，以提高氯化钾产品的纯度和品质。
低温蒸发是将盐湖卤水经过一系列蒸发器加热蒸发，使溶液中的水分逐渐减少，富含氯化钾的溶液浓缩。
低温蒸发具有温度低、能耗少、操作简单等优点，能最大限度地保留原有溶液中的氯化钾。
冷结晶是将浓缩后的盐湖卤水通过冷却结晶器降温结晶，进一步提高氯化钾的纯度。
冷结晶可以利用溶液中饱和度的提高，使得氯化钾晶体逐渐沉淀出来，同时去除溶液中杂质。
二、关键参数优化1. 低温蒸发阶段（1）蒸发温度：通过调节低温蒸发器的加热温度，控制盐湖卤水的蒸发速度。
一般而言，温度越高，蒸发速度越快，但同时也容易造成溶液的过浓缩。
因此，需要根据盐湖卤水中氯化钾的浓度来确定最适宜的蒸发温度。
（2）换热器传热系数：通过增加换热器的传热系数，可以提高低温蒸发过程中的传热效果，促进盐湖卤水的蒸发。
2. 冷结晶阶段（1）冷却速率：通过调节冷却器的冷却速率，可以控制盐湖卤水中溶质的结晶速率。
一般来说，冷却速率越快，结晶速率越快，产生的氯化钾晶体越小，而较小的晶体更有利于后续的处理和纯化。
（2）结晶温度：通过控制冷却器的温度，可以调节盐湖卤水的结晶温度，从而改变晶体的生长速率和纯度。
一般而言，结晶温度低于盐湖卤水中氯化钾的溶解度温度，可以促进氯化钾的结晶，提高纯度。
三、工艺流程优化1. 低温蒸发-冷结晶联合工艺流程（1）盐湖卤水进料：将原始盐湖卤水经过预处理后，进入低温蒸发器。
（2）低温蒸发：将盐湖卤水在低温蒸发器中进行蒸发浓缩，得到高浓度的氯化钾溶液。
（3）冷结晶：将浓缩后的氯化钾溶液输送至冷结晶器，降温结晶得到高品质的氯化钾晶体。
盐湖卤水中碱金属离子的分离纯化研究
盐湖卤水中碱金属离子的分离纯化研究盐湖卤水中碱金属离子的分离纯化研究引言：盐湖卤水中含有丰富的碱金属离子，如钾、钠、锂等。
这些碱金属离子广泛应用于化工、冶金、电子等行业。
然而，盐湖卤水中碱金属离子的含量较低，并且混杂有其他杂质，因此需要进行分离纯化研究，以获得高纯度的碱金属离子。
一、盐湖卤水的来源和组成盐湖是指被陆地隔离成盐湖盆地的湖泊，常见于干旱地区。
其卤水主要由含有盐类溶质的水构成，其中包含了丰富的盐类元素。
根据研究，盐湖卤水中的主要组成包括氯化钠、氯化钾、硫酸镁、硫酸钠等。
二、碱金属离子的特性碱金属离子是周期表中第一族元素的阳离子形式。
它们的特性包括低电离能、极强的还原性、在水中及有机溶剂中易溶解等。
碱金属离子在化工、冶金、电子等行业中具有重要的应用价值。
三、盐湖卤水中碱金属离子的分离纯化方法目前，钾、钠、锂等碱金属离子的分离纯化方法主要包括以下几种：3.1 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种常用的分离纯化方法。
该方法利用盐湖卤水中碱金属离子的溶解度差异，将溶液加热至饱和，随后降温使其结晶析出。
不同的碱金属离子在温度和浓度上的差异使得它们可以分离。
3.2 溶剂萃取法溶剂萃取法利用溶剂在不同的溶液中溶解性差异来分离纯化碱金属离子。
常用的溶剂包括醇类、醚类等有机溶剂。
该方法可以根据溶剂和溶液中碱金属离子间的相互作用选择合适的工艺条件，实现分离纯化。
3.3 离子交换法离子交换法是基于离子交换树脂对溶液中离子的选择吸附来实现分离纯化。
根据离子交换树脂对不同离子的亲和力差异，可以将碱金属离子与杂质离子分离，最终获得纯净的碱金属离子。
3.4 结晶分离法结晶分离法是通过调节反应条件，使得碱金属离子在溶液中结晶析出，然后通过过滤等操作将结晶物与溶液分离，进而得到纯净的碱金属离子。
结晶分离法操作简单，成本较低，可以实现高效的分离纯化。
四、研究进展随着分离纯化技术的发展，越来越多的研究致力于提高碱金属离子的分离纯化效率和纯度。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
利用蒸发结晶法脱除焦炉气脱硫液盐分
脱硫 系统脱硫效 率会 降低 ， 若脱硫液 副盐的质量 浓度一 直居 高不下 ， 将造 成脱硫塔 堵
塞、 脱硫塔 阻力上升、 塔后 Ｈ Ｓ 标以及鼓 风机机后 压力升高等不 良后 果。增设脱硫液 ２超
蒸发 结晶提 盐装 置可明显 降低 脱硫 液 中的硫 酸钠 、 代硫酸钠 、 氰酸钠 等盐分 的质 硫 硫
１ ９ ：１ ． ９ ９ ３ ８
不将其提 出的话 ， ａ Ｎ Ｎ Ｃ Ｓ会不 断累积 ，其 质量浓度达 到 ２ ０ｇ ５ ｌ ｅ 时就会导致脱硫 系统脱 硫效率降低 。我公 司脱硫液 的副盐质量 浓 度一 直居高不下 ， 最高时达到 ５ ０ｓＬ 对 生产 系统的稳定运行 ０ ， ／
造 成严 重威 胁 。
２０ ０ ８年由于鼓风 机机后压力高 ， 生产系统不能稳定运行 ， 甚
至 出现 硫铵满流槽 、 冒槽等安全隐患 。经研究得知 ， 原因在于 其
脱硫塔 内硫 堵塞导致脱硫塔 阻力上升而使塔后 ＨＳ超标 。为彻 ２ 底解决 脱硫 液副盐质量浓度 高的问题 ，我公 司建设 了脱硫液提 盐装置 。 新建脱硫液提盐装置处理量为 １ ５ ／ （ ２ ０ｍ３ 按 ２ｈ结焦 、 ５ 月 脱 硫塔前 Ｈ Ｎ质量浓度为 ２ｇＩ 进行计 算 ） Ｃ Ｉ ／１ ３ 。
ｃ ｍｐ ｒｓｔ ｅｎ ｔ ａｏｉ ｃｖ ｌ ｅ ｆ ｙ－ｒ ｄ ｃ ａ ｆ ｒｎ ａ ｄｓｅ ｌ ｏ ｌｘａ ｄｔｅｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆｅ ｃ ｒ ｃ ｓ ｏ ｅ ｏ ａ ｅ ｅ ｌｒ ａｕ ｓｏ — ｏ ｕ ｔ ｓｏ ｏ ｎ ｔｅ ｍｐｅ ｎ ｈ ｅ ｕｒ ｈ ｃ ｉ ｆ ｂ ｐ ｇ ｉ ｃ ｅ ｎｓｏ ａ ｈｐ ｏ ｅ ｓｆｒｆ ｌ ｕ
ｇ ｓ ｎ ｙｅ ｈ ｅ ｔｒ ｓｏ ｙ ｐｏ ｕ ｔ ｕ ｌ ａ ｆｉ ｎ ａ ｄｓｅ ｌ ｏ ｌｘａ ｄｔ ｅａ ｐｉａｉｎｆａｕｅ ｆ ｕ ｌｇ ｓｕ ｅｓ ａ ，ａ ａ ｚ ｓｔ ｅｆａｕ ｅ ｆ — ｒｄ ｃ ｅ ｓｏ ｏ ｎ ｔｅ ｍｐｅ ｎ ｈ ｐ ｌ ｔ ｔｒｓｏ ｅ ａ ｓｒ， ｌ ｂ ｆ ｇ ｒ ｃ ｃ ｏ ｅ ｆ ａ ｄｐ ｉｔ ｕ ａ ｅｅ ｔ ｇｓ ｉ ｂｅｆｅ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｕ ｎ ｒａ ｄｍａ ｉｇｆｌ ｕ ｅｏ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ａ ｎ ｉｔｇａｅ ｏ ｎ ｏｎｓｏ ｔ ｈ ｔ ｌｃｉ ｕ ｔ ｌ ｌ ｓａ ｄ ｆｅ ｓｂ ｒ ｅ ｎ ｋｎ ｌ ｓ ｆ － ｒｄ ｃ ｓｉ ｅ ｒ ｔｄｉ ｎ ｔ ｓ ｎ ａ ｕ ｇ ｇ ｕ ｂ ｇ ｎ ｒ ａ ｄｓｅ ｌ ｏ ｋ ， ｉｈａｅｖ ｒ ｏｔｎ， ａ ｏ ｎｙｓ ｖ ｔｏ ｅ ｕ ｓ ｅ ｕ ｅｔ ｅｂａｔ ｕ ｎ ｃ ａ ｍｉ ｉｎａ ｄ ｎ ｔｅ ｒ ｓ ｗｈｃ ｒ ｅｙｉ ｗ ｍｐ ｒ ｔ ｃ ｎｎ ｔ ｌ ａ ｅａｌ ｆ ｕ ｌ ｔ ｏｒｄ ｃ ｈ ｌｓ ｆｒ ａ ｅｇ ｓｅ ｓ ｏ ｎ ａ ｏ ｏ ｆ ｂ ａ ｌ ｓ
除去氯酸钾中氯化钠的方法
除去氯酸钾中氯化钠的方法
要除去氯酸钾中的氯化钠，可以采用蒸发结晶的方法。
具体操作步骤如下：
1.将混合物溶解在水中，加热至沸腾，使氯酸钾和氯化钠都溶解在水中。
2.然后，将溶液冷却至室温，此时氯酸钾的溶解度会降低，而氯化钠的溶解度仍然较高。
3.接着，通过蒸发结晶的方式，将溶液中的水分逐渐蒸发掉，直到出现结晶。
由于氯酸钾的溶解度较低，因此会首先结晶出来。
4.最后，将结晶过滤出来，得到较纯净的氯酸钾。
需要注意的是，在操作过程中要控制好温度和蒸发速度，避免氯化钠结晶出来。
此外，过滤时也要使用合适的滤纸，以避免氯酸钾的损失。
除了蒸发结晶法外，还可以采用重结晶、离子交换等方法来分离氯酸钾和氯化钠。
具体选择哪种方法取决于实际情况和需要。
蒸发结晶器碱度-概述说明以及解释
蒸发结晶器碱度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸发结晶器是一种常用的化学生产设备，常用于分离和纯化化学物质中的溶质。
在这个过程中，碱度是一个重要的参数，它对蒸发结晶器的运行和效果具有重要的影响。
碱度是指溶液或物质的碱性程度，也可以理解为溶液中氢离子（H+）的浓度或酸性物质（如氢氧根离子OH-）的浓度。
在蒸发结晶器中，溶液的碱度直接影响着溶质的结晶过程和结晶质量。
蒸发结晶器中的碱度受多种因素的影响。
首先，原料溶液的酸碱性质对蒸发结晶器的碱度有直接影响。
不同的溶液具有不同的酸碱性质，导致溶液的碱度也不同。
其次，溶液的温度和压力也会对碱度产生影响。
温度升高会导致溶液中碳酸根离子（CO32-）的浓度下降，从而减少了碱度。
而压力变化对溶液的碱度影响较小。
碱度对蒸发结晶器的影响主要体现在结晶过程和结晶质量上。
合适的碱度可以促进结晶的进行，提高结晶速率和结晶产率。
同时，适当的碱度还可以影响结晶体的形状和纯度，使得结晶体具有更好的物理和化学性质。
因此，碱度调控在蒸发结晶器的操作中具有重要的意义。
通过控制原料溶液的酸碱性质、温度和压力等因素，可以实现对溶液碱度的调节，从而达到优化结晶条件，提高结晶效果的目的。
综上所述，蒸发结晶器中的碱度是一个重要的参数，它对结晶过程和结晶质量有着直接的影响。
合理调控溶液的碱度，可以提高结晶的效率和质量，对于化学生产具有重要的意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行展开：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析：引言部分将对蒸发结晶器的碱度进行概述，介绍碱度的定义和意义，并阐明文章的目的。
正文部分将详细讨论蒸发结晶器中碱度的影响因素。
首先，将对碱度的具体含义进行解释，包括衡量碱度的方法和指标。
其次，将探讨蒸发结晶器中各种物质对碱度的影响，如溶液中的酸碱度、溶解物的种类和浓度等因素。
接着，将重点分析蒸发结晶器中碱度的影响机制和作用。
这一部分将涵盖碱度对结晶速率、结晶物质的性质和结晶器的运行稳定性等方面的影响。
除去氯酸钾中氯化钠的方法
除去氯酸钾中氯化钠的方法去除氯酸钾中氯化钠的方法氯酸钾是一种无机化合物，常用于肥料、烟花和某些工业应用中。
然而，它也可能含有氯化钠（食盐）作为杂质。
去除氯化钠对于控制产品质量和确保纯度至关重要。
方法 1：再结晶再结晶是一种通过溶解和重新结晶来纯化物质的方法。
该过程利用两种溶剂之间的溶解度差异，即一种溶剂易溶解氯酸钾，而另一种溶剂则不溶解氯化钠。
1. 将粗氯酸钾溶解在热水中。
2. 冷却溶液，使氯酸钾结晶出来。
3. 将晶体过滤并用不溶解氯化钠的溶剂（如乙醇）洗涤。
4. 将洗过的晶体干燥，得到纯净的氯酸钾。
方法 2：离子交换离子交换是一种利用离子交换树脂选择性吸附离子来纯化溶液的方法。
阳离子交换树脂可用于去除氯化钠，因为它会吸附钠离子。
1. 将粗氯酸钾溶液通过离子交换柱。
2. 树脂会吸附钠离子，允许氯酸钾离子通过。
3. 用水冲洗树脂柱，除去任何残留的杂质。
4. 收集纯净的氯酸钾溶液。
方法 3：电渗析电渗析是一种利用电场将离子从溶液中分离的方法。
它利用阳离子交换膜和阴离子交换膜交替排列，将阳离子和阴离子分隔开来。
1. 将粗氯酸钾溶液置于电渗析槽中。
2. 施加电场，使钠离子迁移到阴离子交换膜，而氯酸根离子迁移到阳离子交换膜。
3. 收集纯净的氯酸钾溶液。
选择方法选择最合适的去除氯化钠的方法取决于多种因素，包括待处理溶液的浓度、杂质含量和所需的纯度水平。
再结晶通常是小型操作的理想选择，而离子交换和电渗析更适合于大规模生产。
通过仔细选择和执行这些方法之一，可以有效去除氯酸钾中的氯化钠，产生高纯度的氯酸钾产品。
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术推 向经过 分 级浮 选 后 的 带 有细 晶粒 的 ２
料 液 流 经 加 热 室 升 温 溶 解 ， 到 消 除 细 起 小 晶粒 的 作 用 ， 晶 体 长 大 提 供 有 利 条 为 件 ；（ ） 热 后 料 液 逆 流 进 入 蒸 发 室 ， ３加
［（ Ｒ １美） Ｐ 格林， ］ 潘锡五译 碱法制浆化学药 品的回收， 第三版［］ Ｍ 北京： 中国轻工业出
版 社 ， ９ 年 １ ８ ９ ［ Ｍ 秉钺 制浆 黑液 的碱 回收［］ 京 ： 学 ２ ］ Ｍ北 化
工 业出版 社 ，０ ６ ． ２ ０年
在蒸 发结 晶法 中 ， 液 中氯化 物 质 溶
的 料 液 经 下 循 环 管 进 入 结 晶 器 底 部 与 高 浓 度 晶 浆 混 流 ， 利 于 结 晶 长 大 和 消 除 有 过饱 和度 ， 高粒 度的 同时 提高 产 量 ； 提
垢 ， 热 室换 热 管 结 垢 堵 管较 少 ， 罐 加 刷
周 期 长 ； ８分 体 式 结 构 方 便 现 有 蒸 发 罐 （） 的 改 造 ， 适 合 新 建 装 置 的 配 套 ， 用 也 应 较为方便 灵活。 ４ ２ 材 质 选 择 ．
量 分 数为 １ ％～３ ， 管 溶 液 的 ＰＨ值 约 ％ 尽 为 １ ， 其 仍 具 腐 蚀 性 。溶 液 对 金 属 材 但 １ 料 的 腐 蚀 主 要 是 溶 液 中 的 氯 离 子 穿 透 金 属 表 面 的 氧 化 层 和 防 护 层 与 内 部 金 属 发 生 电 化 学 反 应 引 起 的 。同 时 ， 离 氯 子 含 有 一 定 的 水 合 能 ， 被 吸 附 在 金 属 易 表 面 的 孔 隙 、 缝 排 挤 并 取 代 氯 化 层 中 裂 的 氧 ， 不 溶 性 的 氧 化 物 变 成 可 溶 性 的 把 氯化 物 ， 钝化 态 表面 变 成 活泼 表 面， 使 使 金 属 受 到 腐 蚀 。因此 ， 蒸 发 结 晶设 此 备 需 由 高 钼 不 锈 钢 制 成 ， 双 相 不 锈 钢 如 （２ ５ 或 钛 钢 。 ２０）
图３ 逆循 环蒸发 罐型带 ｏ ｌ型 结晶器 ｓｏ
集 在 飞 灰 中， 系 统 中循 环 积 累 ， 在 增加
了 碱 回收 炉 腐 蚀 和 堵 塞 的 风 险 。 外 三 国 个 已 工 业 化 的 蒸 发 结 晶 法 ， 中 钠 回收 其 率 均 在 ８ ％以 上 ， 去 除 率 较 高 ， 的 ０ 氯 钾 去 除 率 依 赖 于 静 电 除 尘 器 碱 灰 中Ｋ的 含 量 Ｓ Ｋ的 去 除 率 与 Ｎａ 、 Ｈ ＳＯ４ 的 回 收 率 ２ － 之 间的 平 衡 。 灰 溶 液 是 复 杂 的 混 合 盐 碱 溶 液 ， 过 蒸 发 结 晶 实 验 可 知 ， 存 通 Ｃ１的 在 降 低 了 Ｎ ａＳＯ 的 溶 解 度 ， 回收 ＳＯ 率 与 Ｃｒ 、 除 率 之 间 存 在 一 个 平 衡 Ｋ去 点 ， ｌ的 去 除 率 部 分 取 决 于 结 晶 后 分 离 Ｃ 系 统 中 晶体 固含 量 的 大 小 。 的 去 除 率 钾
在 上升 过程 中逐步 蒸发并 穿过蒸 发室有
一
定 固 液 比 的 料 浆 层 ， 利 于 料 液 过 饱 有
［ 张玉龙 碱 回收过程中非工艺元素氯和钾 ３ ］ 去除技 术［ ． Ｊ 国际造纸 ０５２（） ４ ］ ２ ０ ，４３： ５ ［ 乔梁． ４ ］ 碱炉该对制浆系统使用隔膜法液碱 说不ｊＪ ［ 】中国造纸，０ ９ａ （ ： ２ ０，８７ ７ ）６
ｎ ｌｇ ｏｏ ｙ， Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ０ ｅ ａ ｙ ０ ５ ｒ
５ 结 论
碱 灰 中的氯化 物 和 钾盐 易气化 ， 富
［ Ｈｎｈ ｒｎ Ｐｕ Ｅｒ Ｃ ｌ ｉ ａｄ ６ ｏｇｉ ａ， ａｌ ］ Ｔ Ｆ ａｌ ｈ ｒｅ ｎ ｏｄ
Ｐ ｔ ｓｕ ｇｅ ｖ Ｉ Ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｆ Ｋｒｆ ｏ ａｓ ｊｍ ｍｏ ａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｏ ｒ ａｔ
［ Ｕｒａ ｏａｓｏ Ｄｆ ｒ ｔ ｅｈｄ ｏ ５ ｌｃ ］ ｉ Ｊｈｎｓｎ ｉｅｅ Ｍｔｏｓ ｒ ｆ ｎ ｆ
ｔ ｅ Ｐ ｒ ｏ Ｃｈ ｏ ｉ ｅ ａｎ Ｐ ｔ ｓ ｝ ｍ ｈ ｕ ｇｅ ｆ Ｉ ｄ ｓ ｒ ｄ ｏ ａ ｓｕ ｆ ｏ ＥＩｃ ｓ ａ ｉ Ｐ ｅ ｉ Ｒａ ｏ Ｄｕ ｔ ｝ ｒｍ ｅ ｔ ｏ ｔ ｔｃ ｒ ｃ ｔ ｒ ｒ Ｄ ｓ ｎ
｜ 步 术
中 国 海 诚 工 程 科 技 股 份 有 限 公 司 已
对 结晶法 除 氯 、 钾离子 的 工程 方案及 装 备 进行 了深 入 研 究 ，目前 正在 指 定 工艺
包 ， 计 在 不 久 的 将 来 可 将 此 项 工 艺 技 预
具 有 以下优 点 ：（ ） 有 较 高过 饱 和度 １具
现 象 ， 少 了一 次成 核 的 发生率 ； ７ 基 减 （）
ｔｅＫａｔＭｌＤ Ｄ ｐｒｍ ｎ ｏ Ｃｅ ｉ ｈ ｒｆ ｉＩ ｌ］ ｅａｔ ｅｔ ｆ ｈｍ—
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和 度 的 逐 步 消 除 和 晶 体 的 成 长 ， 面 处 液 料 液 过 饱 和 度 得 到 控 制 ， 生 一 次 品 核 产 较 少 ； （ ）蒸 发 结 晶 器 无 搅 拌 装 置 ， ４ 晶 粒 破 损 影 响 较 小 ， 次 成 核 较 小 ； ５ 蒸 二 （） 发室 加 结晶器具 有 更大 的 结 晶容积 ， 可 适 应 生 长 较 大 颗 粒 ；（ ） 服 固相 偏 析 ６ 克
ＴｅｃｈｎＯ｜ Ｏｇｙ
在 离心 分离机 中干 燥 ￣ ９ ％的干度 。离 ｊ １６ 心 分离出的滤液 泵送 到结 晶器中。
逆 循 环 蒸 发 罐 型 带 ０Ｓ 型 结 晶 器 １ ０ 本 消 除 了 蒸 发 室 液 面 旋 涡 ， 本上 解 决 基 了循 环 料 液 的 短 路 温 度 损 失 ， 发 室 断 蒸 面 蒸 发 强 度 提 高 ， 发 室 罐 壁 基 本 不 结 蒸