底板大面积混凝土浇筑施工方案
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
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底板大面积混凝土浇筑施工方案某市基层中医药人才临床培训基地工程底板大体积混凝土浇筑施工方案编制单位：某建筑公司编制人：审核人：编制日期：底板大面积混凝土浇筑施工方案目录1.编制依据 22.底板工程概况 23.商品混凝土 34.底板混凝土浇筑施工安排 55.底板混凝土浇筑施工条件 66.底板混凝土浇筑施工工艺 97.底板混凝土浇筑工程施工质量标准与过程控制128.底板混凝土浇筑成品保护149.底板混凝土浇筑安全技术与文明施工15某市基层中医药人才临床培训基地工程底板混凝土浇筑施工方案1.编制依据①《（GB50300－2003）建筑工程施工质量验收统一标准》；②《（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范》；③《（GB50208-2002）地下工程防水工程质量验收规范》；④《（JGJ／T10-95）混凝土泵送施工技术规程》；⑤《（DBJ01-26-2003）建筑安装分项工程施工工艺规程》；⑥《（DBJ/T01-69-2003）建筑结构长城杯工程质量评审标准》；⑦《（DBJ01-51-2003）建筑工程资料管理规程》；⑧本工程设计图纸、设计变更、洽商记录；⑨本工程《施工组织设计》等。
2、底板工程概况某市基层中医药人才临床培训基地工程于2009.10.30正式开工，计划至11.27第1次验槽，开始基础分部工程施工。
筏板基础底板计划于12.12开始浇筑，计划至12.13完成全部底板混凝土浇筑施工。
本工程底板基础底板外轮廓东西计长61500，南北计长56000；底板上皮高程V=-3.60m，下皮高程V=-4.00m，其厚度分别为400mm。
承台部分最厚厚度为1500mm,基础底板混凝土强度等级及抗渗标号分别为C40 P8，地下室外墙为C40 P8。
底板混凝土浇筑工程量合计1200m3。
本工程底板混凝土为大体积混凝土，属于“ISO9002”体系过程控制中的特殊过程控制项目，系施工质量过程控制重要内容。
为确保底板混凝土工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。
3.商品混凝土本工程底板基础底板混凝土采用商品混凝土浇筑施工。
3.1.商品混凝土定货与商品混凝土站签订商品混凝土供应协议书。
本协议书纳入技术资料管理。
商品混凝土定货时必须申明所需商品混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
底板商品混凝土订货时需申明：强度等级 C40抗渗标号 P8坍落度160mm浇筑部位底板浇筑方量 1200m3商品混凝土站采用普通硅酸盐水泥配制底板混凝土。
粗集料石采用碎石或卵石，粒径取5～25mm，含泥量小于1%；细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。
配合比掺入粉煤灰。
相对而言，粉煤灰的掺入将令混凝土干缩性趋小，抗裂性较好，将明显改善混凝土的和易性，便于泵送且有效降低水化热，从而防止大体积混凝土开裂,而且还可以节约水泥用量。
粉煤灰取代部分水泥采用超量取代法。
外加剂选用高效减水剂及缓凝剂。
要求混凝土搅拌站根据现场提出的要求，提前做混凝土配合比试配。
要求搅拌站提供混凝土的初凝时间为2.5～3.0h。
3.2.商品混凝土运输混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
现提供方量已达100m3以上，要求混凝土搅拌站随供货派出质量检验员长期驻场，随时处理有关问题。
3.3.商品混凝土进场3.3.1.进场时由商品混凝土站同时提供商品混凝土书面技术资料，即提供：混凝土配合比通知单；商品混凝土运输单；商品混凝土出厂合格证（32d内提供）；3.3.2.施工单位形成以下资料：混凝土浇灌申请书；混凝土抗压试验报告；混凝土试块强度统计、评定记录。
3.3.3.商品混凝土站保证有关资料具有可追溯性。
3.4.商品混凝土试验3.5现场试验内容①商品混凝土坍落度测试。
商品混凝土出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次。
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
②整车容重每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，与计算容重允许偏差为3%。
4.底板混凝土浇筑施工安排本分项工程施工部署指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
4.1.施工机械与器具准备4.1.1.本工程混凝土浇筑施工采用泵送混凝土工艺，混凝土熟料进场后，经混凝土泵产生输送动力，由专用管道将混凝土输送至待浇部位。
4.1.2.基槽底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，每个布料杆下料端的作业面需配置4根φ50插入式振捣器。
因底板梁柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器1～2根。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。
4.2.施工人员安排除现场混凝土泵送、起重等人员。
各作业面每班由以下人员组成：混凝土下料平仓12人混凝土振捣10人混凝土面抹平压光12人现场电工 1人机械修理工 2人计37人/班。
分3班，连续8h作业之后倒班。
另有生产负责人、技术负责人以及钢筋、水暖、电气等在工作面监视、看护人员若干。
全部施工人员共计80人。
底板大体积混凝土浇筑工程系重点作业项目。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
4.3.施工工期安排根据本工程《施工组织设计》将安排于2009.12.12开始浇筑底板混凝土，至12.13可全部完成。
5.底板混凝土浇筑施工条件5.1.前期工序通过隐检验收底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等插筋安装完毕；外墙上口内模及梁模安装、固定完毕；水平分缝止水钢板安装完毕。
以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
5.2.浇筑高程控制在内外墙体钢筋上适当部位标出底板上皮线（V=-3.60m），以此控制底板商品混凝土浇筑高程。
并准备L=1500的Ф14钢筋所制插尺，随时检测底板混凝土浇筑厚度。
外墙墙体混凝土随底板一次浇至外墙导墙即第 1 道水平止水缝处。
在基槽四壁卷材防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（V －3.30m），以此控制外墙墙体商品混凝土首次浇筑高程。
5.3.沿底板结构外轮廓线防水卷材外保护墙同时具备模板功能，在底板混凝土浇筑前，在有支撑条件下完成肥槽2:8灰土回填，以防止保护墙变形、移位、损坏。
5.4.混凝土开盘鉴定与浇灌申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。
5.5.混凝土试验①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。
②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样要求。
③根据试验规程，对于预拌混凝土，抗压强度试样的留置，当一次连续浇筑方量超过1000m3时，以每200m3混凝土为1取样单位，留置标养条件抗压强度试样1组、备用试样1组、同条件抗压强度试样2组。
本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度，1组备用。
另2组同条件养护，1组为d7强度用，1组为结构实体检测即600℃d用。
本工程基础底板混凝土抗压试块共计抗压试块24组。
④现场商品混凝土试样须有代表性，选取开盘搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间留置试样。
⑤混凝土试块采用人工振捣法制备。
5.6.温度计算与控制大体积混凝土工程在水泥水化热作用下，不得出现温度内部裂缝，则必须保证表面与内部温差不大于25℃。
水泥水化热在内部所能产生的最高温度值T max由下式计算：T max=T o+ξWQ/cρ式中：T o——混凝土入模温度（℃）；ξ——散热系数，据底板厚度h而异，当h=0.4m时，ξ=0.09；W——每1m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q——每1kg水泥的水化热（J/kg），Q=335J/kg；c——混凝土比热（J/kgK），一般取c=0.96J/kgK；ρ——混凝土密度（kg/m3），现取2500kg/m3。
现采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，其W=282kg/m3，Q=335J/kg，现浇筑季节取T o=15℃，故T max=T o+ξWQ/cρ=15+0.09×282×335/（0.96×2500）=18.5℃施工期间，环境气温一般为15～20℃，可以保证混凝土表面与内部温差不大于25℃。
当混凝土结构最小断面尺寸大于1m以上、必须采取技术措施解决温度应力问题，控制温度裂缝开展。
而本工程底板厚度仅为h=400mm，且有上述热工计算成果，施工中不必考虑采取专门温度控制技术措施，而加强现场施工管理，并在浇筑工艺上执行本“施工方案”要求，即可达到预期目的。
5.7.技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行底板混凝土浇筑技术、操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
6.底板混凝土浇筑施工工艺6.1.底板混凝土浇筑施工工艺流程6.2.基础垫层施工基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣赶光、压平，一次成活。
基槽验收合格后，钉好高程控制桩。
用Φ48钢管冲筋，形成网格，宽度取4m，长度取槽长。
铺料后，平板振捣器固定在4m长板上振捣。
振捣完毕的混凝土及时拆除Φ48钢管，补填混凝土。
垫层表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
垫层混凝土与防水层下找平层一次成活。
浇筑前将仓内杂物做最后的清理，将底板仓内底部和侧壁基层表面洒水湿润，但不能有积水。
6.3.铺浆作业商品混凝土到场时，将分别连接3部拖式混凝土泵的3组专用输送管道接至浇筑部位。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的石子混凝土或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
泵送时坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂来调整，严禁随意加水增加坍落度。
6.4.底板浇筑在浇筑区域内按振捣棒有效长度计算出分层厚度，以此控制浇筑厚度。
Φ50插入式振捣器有效长度为350mm，分层厚度取350×1.25=437.5mm，一般取每层厚度不大于400mm。
从浇筑层的顶端开始，一般取1:6坡度，逐步斜向推移，直至整段底板混凝土浇筑完毕。
h=400mm的底板在浇筑时混凝土可斜向流淌2.4m左右，由一个斜面薄层浇筑，薄层层厚200mm，依此循序渐进，逐步一次到顶，即斜面分层浇筑法工艺。
斜面分层浇筑法能较好地适用于泵送工艺，同时保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土不超过初凝时间，层间结合良好。